JPH03133631A - 金属およびゴムよりなる複合部材ならびにそれらの製造方法 - Google Patents
金属およびゴムよりなる複合部材ならびにそれらの製造方法Info
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- JPH03133631A JPH03133631A JP2270642A JP27064290A JPH03133631A JP H03133631 A JPH03133631 A JP H03133631A JP 2270642 A JP2270642 A JP 2270642A JP 27064290 A JP27064290 A JP 27064290A JP H03133631 A JPH03133631 A JP H03133631A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/06—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
-
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- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は、少なくともそれぞれ金属成分およびゴム成分
よりなり、そして接着性ポリアミド層を有する複合部材
ならびにそのような部材の製造方法に関する。
よりなり、そして接着性ポリアミド層を有する複合部材
ならびにそのような部材の製造方法に関する。
[従来の技術]
単一の材料は、対象から要求されるすべての性質に常に
寄与するというわけではないことはよく知られている。
寄与するというわけではないことはよく知られている。
例えば、高い強度、曲げ強さまたは硬度を一方において
そしてすぐれた振動減衰性、柔軟性または研磨強さを他
方において兼備され得ない。一つの物体がこれらの諸性
質を兼ね備えるべきであるならば、その時は数種の工作
材料よりなる複合物が使用される。
そしてすぐれた振動減衰性、柔軟性または研磨強さを他
方において兼備され得ない。一つの物体がこれらの諸性
質を兼ね備えるべきであるならば、その時は数種の工作
材料よりなる複合物が使用される。
この場合には、金属およびゴムを使用することが必要と
される。成分たる金属およびゴムが互いに堅く結合され
ている建築部材を製造するためには、今日の技術水準に
よれば、次のとおりに行われる: 1、金属成分を、例えば、鋳造、プレス、切削または引
き抜きによって成形する。
される。成分たる金属およびゴムが互いに堅く結合され
ている建築部材を製造するためには、今日の技術水準に
よれば、次のとおりに行われる: 1、金属成分を、例えば、鋳造、プレス、切削または引
き抜きによって成形する。
2、金属成分の表面を、例えば、脱脂、砂吹き、真鍮メ
ツキまたはリン酸塩処理によって処理する。
ツキまたはリン酸塩処理によって処理する。
3、ブライマーを、例えば芳香族化合物または塩素化炭
化水素中の溶液から適用する。
化水素中の溶液から適用する。
4、溶剤を、蒸発によって除去する。
5、接着促進剤を、溶液から例えば芳香族化合物または
塩素化炭化水素中の溶液から適用する。
塩素化炭化水素中の溶液から適用する。
6、溶剤を、蒸発によって除去する。
7、そのようにして前処理された金属表面上に弾性ゴム
を適用しそして加硫する。
を適用しそして加硫する。
金属および弾性ゴムまたはゴムの間の接着を促進する物
質は、例えば、クレーマン(W、 Klee−mann
)著「弾性加工のための混合物(旧schungenf
ur die Elastverarbeitung、
Leipzig、1982 )ならびに「ゴム工業のた
めのバイエル−ポケットブック(Bayer−Tasc
henbuch fur Gummi4ndustri
e+1963)ならびに特に商品名“ケモシル(Che
mos i l)”の下にヘンケル社(tlenkel
KGaA)の社内刊行物に記載されている。
質は、例えば、クレーマン(W、 Klee−mann
)著「弾性加工のための混合物(旧schungenf
ur die Elastverarbeitung、
Leipzig、1982 )ならびに「ゴム工業のた
めのバイエル−ポケットブック(Bayer−Tasc
henbuch fur Gummi4ndustri
e+1963)ならびに特に商品名“ケモシル(Che
mos i l)”の下にヘンケル社(tlenkel
KGaA)の社内刊行物に記載されている。
公知の諸方法は、種々の理由から改良の余地がある:
1、 それらは、多くの加工工程よりなることから生ず
るように煩雑である。
るように煩雑である。
2、 それらは、環境汚染および作業場における健康に
対する危険に関して考慮を要する:溶剤は、無害ではな
くそして廃棄しなければならない。
対する危険に関して考慮を要する:溶剤は、無害ではな
くそして廃棄しなければならない。
3、処理された金属成分の貯蔵可能性は、限られている
。
。
4、 工程は、自動化されえない。
[発明が解決しようとする問題点]
この度、本発明者らは、一定の弾性ゴム組成物と接触せ
しめるに先立って金属表面をそれ自体公知の方法でポリ
アミドで被覆するならば、通常の接着促進剤およびブラ
イマーを有利に省略しうることを見出した。
しめるに先立って金属表面をそれ自体公知の方法でポリ
アミドで被覆するならば、通常の接着促進剤およびブラ
イマーを有利に省略しうることを見出した。
ポリアミドは、静電粉末塗装によるかまたは流動浸せき
の方法によって適用される。ラッカーの形のポリアミド
または押し出し被覆によって適用することも可能である
が、この方法はあまり有利ではない。適当な粉末塗装方
法は、例えばヒュルス社(Huls AG、D−437
0Marl)の1987年11月の技術文書No、52
15においてフェルトマン(R,Feldmann)に
よって記載されている。被覆方法は、従来腐食に対して
金属表面を保護するために用いられた;弾性ゴムに対す
る接着促進剤としての使用は、従来記載されているよう
に新規である。
の方法によって適用される。ラッカーの形のポリアミド
または押し出し被覆によって適用することも可能である
が、この方法はあまり有利ではない。適当な粉末塗装方
法は、例えばヒュルス社(Huls AG、D−437
0Marl)の1987年11月の技術文書No、52
15においてフェルトマン(R,Feldmann)に
よって記載されている。被覆方法は、従来腐食に対して
金属表面を保護するために用いられた;弾性ゴムに対す
る接着促進剤としての使用は、従来記載されているよう
に新規である。
金属と弾性ゴム、またはゴムとの間の接着促進剤として
ポリアミドを使用することは、従来の方法に比較して一
連の利点を提供する:1、溶剤を使用しないので、生態
学的ならびに衛生学的問題が生じない。
ポリアミドを使用することは、従来の方法に比較して一
連の利点を提供する:1、溶剤を使用しないので、生態
学的ならびに衛生学的問題が生じない。
2、接着促進性ポリアミドによって処理された金属部材
は、実際上無条件に貯蔵しうる。
は、実際上無条件に貯蔵しうる。
3、工程は自動化されうる。
本発明による方法にとっては、下記の弾性ゴムが使用さ
れる。これらの弾性ゴムは、過酸化物または他の遊離基
として作用しうる添加剤が使用されなければならない。
れる。これらの弾性ゴムは、過酸化物または他の遊離基
として作用しうる添加剤が使用されなければならない。
硫黄または硫黄消費物を基礎とした加硫剤単独では、こ
の方法に適さない。
の方法に適さない。
金属成分としては、好ましくは鋼よりなる工作材料が使
用されるが、鉄またはアルミニウムまたは真鍮のような
非鉄金属もまた使用されうる。表面は、例えば、脱脂、
砂吹きまたはリン酸塩処理によって前処理されうる。ポ
リアミド粉末被覆においてしばしば必要と考えられるプ
ライマーはここでは不必要である。
用されるが、鉄またはアルミニウムまたは真鍮のような
非鉄金属もまた使用されうる。表面は、例えば、脱脂、
砂吹きまたはリン酸塩処理によって前処理されうる。ポ
リアミド粉末被覆においてしばしば必要と考えられるプ
ライマーはここでは不必要である。
ポリアミド(PA) としては、好ましくはPA10
12、PA 11 、PA 12およびPA 1212
が使用される。1.4ないし2.0、好ましくは1.5
ないし1.7の(DIN 53727に記載された条件
に従って測定された)m−クレゾール中における比粘度
を有するPA12 が特に好ましい。ポリアミドは、
粉末として使用される。粒子の直径は、200μmであ
りうる。ポリアミドは、場合によっては、例えば触媒、
安定剤または顔料のような添加剤を含有しうる。適当な
ポリアミドを製造するための方法は、公知である〔ヴイ
ーヴエック/ミュラー (R,Vieweg/A、Mu
ller、プラスチックハンドブック(Kunstst
offhancjbuch)第6巻ポリアミド(C,H
anser Verslag Munchen)196
6年第187頁;フロイド著(D、E、Floyd)
[ポリアミド樹脂(Polyamide Re5in
s)J第2版(Chapman HallNew Yo
rk/ London 1966年第55頁参照)]。
12、PA 11 、PA 12およびPA 1212
が使用される。1.4ないし2.0、好ましくは1.5
ないし1.7の(DIN 53727に記載された条件
に従って測定された)m−クレゾール中における比粘度
を有するPA12 が特に好ましい。ポリアミドは、
粉末として使用される。粒子の直径は、200μmであ
りうる。ポリアミドは、場合によっては、例えば触媒、
安定剤または顔料のような添加剤を含有しうる。適当な
ポリアミドを製造するための方法は、公知である〔ヴイ
ーヴエック/ミュラー (R,Vieweg/A、Mu
ller、プラスチックハンドブック(Kunstst
offhancjbuch)第6巻ポリアミド(C,H
anser Verslag Munchen)196
6年第187頁;フロイド著(D、E、Floyd)
[ポリアミド樹脂(Polyamide Re5in
s)J第2版(Chapman HallNew Yo
rk/ London 1966年第55頁参照)]。
被覆のためのポリアミド粉末の製造は、例えばドイツ特
許出願公開筒3,510,687号、第3.510,6
88号、第3,510,689号、第3,510,69
0号および第3,510,691号に記載されている(
ヨーロッパ特許出願公開第帆202,393号、第0.
199,000号、第0.200,853号第0.20
0,852号および第0.202,389号に対応する
)。
許出願公開筒3,510,687号、第3.510,6
88号、第3,510,689号、第3,510,69
0号および第3,510,691号に記載されている(
ヨーロッパ特許出願公開第帆202,393号、第0.
199,000号、第0.200,853号第0.20
0,852号および第0.202,389号に対応する
)。
使用される弾性ゴム組成物は、下記のものを含有する:
カルボキシル基または無水物基を含有する弾性ゴム
100重量部添加剤 10な
いし300重量部過酸化物加硫剤 1ないし10重量
部加硫活性化剤 0.5ないし 4重量部軟化剤
Oないし150重量部使用される弾性ゴムは、
各種の適当な型の混合物でもよい。好ましくは、EP
(D) M−およびNBR−ゴムが使用される。
100重量部添加剤 10な
いし300重量部過酸化物加硫剤 1ないし10重量
部加硫活性化剤 0.5ないし 4重量部軟化剤
Oないし150重量部使用される弾性ゴムは、
各種の適当な型の混合物でもよい。好ましくは、EP
(D) M−およびNBR−ゴムが使用される。
EPM−ゴムは、公知方法で、チーグラー−ナツタ触媒
の存在下に、エチレン25ないし75%およびプロピレ
ン75ないし25%の混合物の重合によって製造される
。
の存在下に、エチレン25ないし75%およびプロピレ
ン75ないし25%の混合物の重合によって製造される
。
EPDM−弾性ゴムは、類似の方法で、下記のもの、す
なわち、 エチレン25%以上、 プロピレン25%以上および ジエンエないし10%、とくに1ないし3%よりなる混
合物の重合によって製造される。このジエンは、共役さ
れていてはならない。ビシクロ(2,2,1)へブタジ
ェン、ヘキサジエン−1,4、ジシクロペンタジェンお
よび特に5−エチリデンノルボルネンが好ましい。
なわち、 エチレン25%以上、 プロピレン25%以上および ジエンエないし10%、とくに1ないし3%よりなる混
合物の重合によって製造される。このジエンは、共役さ
れていてはならない。ビシクロ(2,2,1)へブタジ
ェン、ヘキサジエン−1,4、ジシクロペンタジェンお
よび特に5−エチリデンノルボルネンが好ましい。
EP (D) M−ゴムのカルボキシル化は、例えば、
公知の方法で、場合によってはラジカル開始剤の存在下
に、例えばマレイン酸またはマレイン酸無水物(MSA
)のような不飽和酸または酸誘導体を配合することによ
って行われる。適当な製造方法は、例えば米国特許第4
,010,223に記載されている。
公知の方法で、場合によってはラジカル開始剤の存在下
に、例えばマレイン酸またはマレイン酸無水物(MSA
)のような不飽和酸または酸誘導体を配合することによ
って行われる。適当な製造方法は、例えば米国特許第4
,010,223に記載されている。
そのようなカルボキシル化されたEPM−ゴムは、例え
ば、エクソン社(EXXON)からエクセロール(EX
XELOR″)の商品名で製造される。例えば、ブナウ
ェルケン・ヒュルス社(Bunaserken Hul
sGmbll、 D−4370Marl)のマレイン酸
無水物で変性されたBIINARAP (商品名:“ベ
スタミド(BESTAMIDX 4496)”が適当な
EPDM−ゴムであることが判った。
ば、エクソン社(EXXON)からエクセロール(EX
XELOR″)の商品名で製造される。例えば、ブナウ
ェルケン・ヒュルス社(Bunaserken Hul
sGmbll、 D−4370Marl)のマレイン酸
無水物で変性されたBIINARAP (商品名:“ベ
スタミド(BESTAMIDX 4496)”が適当な
EPDM−ゴムであることが判った。
ニトリル−ゴム(NBR)は、よく知られているように
ブタジェン50ないし80重景%およびアクリルニトリ
ル50ないし20重量%の共重合によって製造される。
ブタジェン50ないし80重景%およびアクリルニトリ
ル50ないし20重量%の共重合によって製造される。
特別な変性によってカルボキシル基を含有するニトリル
ゴムが形成される。ここでは、ブタジェン、アクリルニ
トリルおよびアクリル酸、メタクリル酸またはソルビン
酸が重要である。
ゴムが形成される。ここでは、ブタジェン、アクリルニ
トリルおよびアクリル酸、メタクリル酸またはソルビン
酸が重要である。
そのような混合物の加硫物は、高い引っ張り強度、すぐ
れた弾性および極めて優れた摩擦抵抗によって卓越して
いる。ニトリルゴムにとって典型的な耐油−および耐溶
剤抵抗性は、不変のままである。
れた弾性および極めて優れた摩擦抵抗によって卓越して
いる。ニトリルゴムにとって典型的な耐油−および耐溶
剤抵抗性は、不変のままである。
適当なカルボキシル化NBR−ゴムは、例えば、グツド
イヤー・タイヤ・アンド・ラバー・カンパニー社(GO
ODYEARTIRE & RUBBERCompan
y。
イヤー・タイヤ・アンド・ラバー・カンパニー社(GO
ODYEARTIRE & RUBBERCompan
y。
八kron、 0hio、 ll5A)より商品名ケミ
グム(CIIEMI−GtlM ” NX 775)ま
たはグツドリッチ社(BF GOOD−RICH+ N
V、 Arnheim)により商品名ハイカー(HYC
ARR1472) として製造されている。
グム(CIIEMI−GtlM ” NX 775)ま
たはグツドリッチ社(BF GOOD−RICH+ N
V、 Arnheim)により商品名ハイカー(HYC
ARR1472) として製造されている。
添加剤としては、例えば煤、ケイ酸、ケイ酸塩および炭
酸カルシウムならびに酸化亜鉛およびステアリン酸のよ
うなすべてのBP (D) M−およびNBR−ゴムに
とって通常の充填物質が適当である。
酸カルシウムならびに酸化亜鉛およびステアリン酸のよ
うなすべてのBP (D) M−およびNBR−ゴムに
とって通常の充填物質が適当である。
適当な軟化剤は、特に鉱油またはエステルおよびエーテ
ルのような合成の軟化剤である。その場合、EP (D
) M−ゴムの場合には、好ましくは鉱油、特にナフテ
ン油が使用される。軟化剤の量は弾性ゴム100重量部
に関して150重量%、好ましくは50重量部までであ
りうる。
ルのような合成の軟化剤である。その場合、EP (D
) M−ゴムの場合には、好ましくは鉱油、特にナフテ
ン油が使用される。軟化剤の量は弾性ゴム100重量部
に関して150重量%、好ましくは50重量部までであ
りうる。
適当な過酸化物加硫剤は、専門家にとってよく知られて
いる過酸化物、例えば2,5−ジメチル2.5−ビス(
第三ブチルペルオキシ)ヘキサン、ジクミルペルオキシ
ド、4,4−ジー第三ブチルペルオキシ−〇−ブチルバ
レレート、1、1−ジー第三第三−ルチルペルオキシ、
3.5− 1−リンチルーシクロヘキサンおよびビス(
第三−ブチルペルオキシイソプロピル)ペンゾールであ
る。。過酸化物加硫剤を使用するための詳細は、アクゾ
ウヘミー社(八kzo−Chemie)のパンフレ・ン
ト“ラバ゛リー・ケミカル−クロスリンキング−ペルオ
キシド(Rubbery Chemical−Cros
slinking−Peroxided)”から知られ
る。
いる過酸化物、例えば2,5−ジメチル2.5−ビス(
第三ブチルペルオキシ)ヘキサン、ジクミルペルオキシ
ド、4,4−ジー第三ブチルペルオキシ−〇−ブチルバ
レレート、1、1−ジー第三第三−ルチルペルオキシ、
3.5− 1−リンチルーシクロヘキサンおよびビス(
第三−ブチルペルオキシイソプロピル)ペンゾールであ
る。。過酸化物加硫剤を使用するための詳細は、アクゾ
ウヘミー社(八kzo−Chemie)のパンフレ・ン
ト“ラバ゛リー・ケミカル−クロスリンキング−ペルオ
キシド(Rubbery Chemical−Cros
slinking−Peroxided)”から知られ
る。
加硫活性剤としては、例えば、エチレングリコールジメ
タクリレー) (EDMA)およびトリメチロールプロ
パンリメタクリレート(TRIM)のようなトリアリル
シアヌレート(TAC)およびアクリレートが適当であ
る。好ましくは、TACおよび/またはEDMAが使用
される。
タクリレー) (EDMA)およびトリメチロールプロ
パンリメタクリレート(TRIM)のようなトリアリル
シアヌレート(TAC)およびアクリレートが適当であ
る。好ましくは、TACおよび/またはEDMAが使用
される。
複合部材の製造は、好ましくは圧力下に、ポリアミドで
被覆された金属と緊密に接触せしめた上記の弾性ゴムの
加硫によって行われる。加硫条件は、従来の接着促進剤
を用いた場合に適用される条件とそれ自体同一である。
被覆された金属と緊密に接触せしめた上記の弾性ゴムの
加硫によって行われる。加硫条件は、従来の接着促進剤
を用いた場合に適用される条件とそれ自体同一である。
好ましくは、加硫は、 140ないし200°C1特に
150ないし180℃の温度において5ないし10分間
に実施される。
150ないし180℃の温度において5ないし10分間
に実施される。
金属およびゴムよりなる典型的な複合部材は、例えば、
ゴムで被覆されたローラー、シーリング材、フランジ、
緩衝材、スプリング部材、振動減衰材、金属補強ゴム材
、カップリング−およびブレーキディスクである。その
ような構造部材の特別な利点は、腐食性の媒質、特に腐
食性の塩に対するそれらの抵抗性である。
ゴムで被覆されたローラー、シーリング材、フランジ、
緩衝材、スプリング部材、振動減衰材、金属補強ゴム材
、カップリング−およびブレーキディスクである。その
ような構造部材の特別な利点は、腐食性の媒質、特に腐
食性の塩に対するそれらの抵抗性である。
以下の実施例によって本発明を更に説明する。
その際、以下の物質が使用される:
エクセo−ルR(EXXELOR” )VA1803は
、エクソン社(Exxon Chemicals、Wi
lmington、 Delaware。
、エクソン社(Exxon Chemicals、Wi
lmington、 Delaware。
USA)のマレイン酸無水物で変性されたEPM−ゴム
である。この製品の性質は、1988年3月1日付けの
技術文書“EXXELORVA”に記載されている。
である。この製品の性質は、1988年3月1日付けの
技術文書“EXXELORVA”に記載されている。
ZnOは、グリ口・ウエルケ社(Grillo−Wer
ke A(++D−3380Goslar)の亜鉛華(
Rotsiegel)の名称で示されている。
ke A(++D−3380Goslar)の亜鉛華(
Rotsiegel)の名称で示されている。
ヴルカシルR(VULKASTL ” ) Cは、バイ
エ)Lt社(Bayer AG、 D−5090Lev
erkusen)から得られる高活性ケイ酸である。
エ)Lt社(Bayer AG、 D−5090Lev
erkusen)から得られる高活性ケイ酸である。
ジルコツル” (CIRCO5OL Il′4240)
は、サン・オイル社(Sun Oil、Antwer
p)の主としてナフテン系の鉱油である。
は、サン・オイル社(Sun Oil、Antwer
p)の主としてナフテン系の鉱油である。
ヴルカノックス” (VULKANOX ” ) us
ハ、バイエル社(Bayer AG、 D−5090L
everkusen)の老化防止剤である。それは、2
,2.4− )ジメチル−1,2ジヒドロキノリンであ
る。
ハ、バイエル社(Bayer AG、 D−5090L
everkusen)の老化防止剤である。それは、2
,2.4− )ジメチル−1,2ジヒドロキノリンであ
る。
パー力ドックス” (PERKADOX ll′)14
/40およびBe2Oは、アクシー−ヘミー社(Akz
o−Chemie、 3800^Z)製の過酸化物であ
る。
/40およびBe2Oは、アクシー−ヘミー社(Akz
o−Chemie、 3800^Z)製の過酸化物であ
る。
TAC(トリアリルシアヌレート)およびEDMA(エ
チレングリコールジメタクリレート)は、デグッサ社(
Degussa、D−6450Hanau)の製品であ
る。
チレングリコールジメタクリレート)は、デグッサ社(
Degussa、D−6450Hanau)の製品であ
る。
ヘミグム” (CI(EMIGUM ” ) NX7
75は、グツドイヤー・タイヤ・アンド・ラバー社(G
oodyearTire and Rubber、Ak
ron、0hio、USA)製のカルボキシル基含有N
BR−ゴムである。この製品の性質は、製品説明書(C
HEMIG[IM RNX775)ニ記載されている。
75は、グツドイヤー・タイヤ・アンド・ラバー社(G
oodyearTire and Rubber、Ak
ron、0hio、USA)製のカルボキシル基含有N
BR−ゴムである。この製品の性質は、製品説明書(C
HEMIG[IM RNX775)ニ記載されている。
例1(カルボキシル化EPM−ゴムを用いたもの)1
mmの厚さの鋼板を加熱炉内において400°Cに10
分間加熱し、そしてそれを流動床において10秒間浸漬
する。そこには商品名ヴエストシント” (VESTO
3INT” )1101の市販の塗装用粉末を満たしで
ある。被覆された鋼板を冷却させる。
mmの厚さの鋼板を加熱炉内において400°Cに10
分間加熱し、そしてそれを流動床において10秒間浸漬
する。そこには商品名ヴエストシント” (VESTO
3INT” )1101の市販の塗装用粉末を満たしで
ある。被覆された鋼板を冷却させる。
ポリアミドで被覆された鋼板を4 mmの幅を陽でて置
き、この部分の接着を防ぐために、テフロンフィルムを
有する第三の板で覆いそして鋼板および分離フィルムを
下記のもの、すなわち、エクセロール1■八1803
100部ZnO5部 ヴルカシルRC60部 ’/)L/’:l ソ)Lt” 4240
40部ヴルカノックスRH32部 バー力ドックス” 14/40 7.5部TA
C3部 よりなる膜で覆いそしてこの複合物を170″Cおよび
200バールにおいて20分間プレスする。金属および
ゴムは、この処理の後においてはゴムの凝集力破壊によ
ってのみ互いに分離される。
き、この部分の接着を防ぐために、テフロンフィルムを
有する第三の板で覆いそして鋼板および分離フィルムを
下記のもの、すなわち、エクセロール1■八1803
100部ZnO5部 ヴルカシルRC60部 ’/)L/’:l ソ)Lt” 4240
40部ヴルカノックスRH32部 バー力ドックス” 14/40 7.5部TA
C3部 よりなる膜で覆いそしてこの複合物を170″Cおよび
200バールにおいて20分間プレスする。金属および
ゴムは、この処理の後においてはゴムの凝集力破壊によ
ってのみ互いに分離される。
例2(カルボキシル化されたNBR〜ゴムを用いたもの
) 例1を繰り返すが、但し他のゴム混合物を用いる: ケミグム1lNX 775 100部ス
テアリン酸 1部ヴルカシルRC
40部 バー力ドックス” BC403部 活性他剤EDMA 0.5部この複
合体においてもゴムおよび金属は、ゴムにおける凝集力
破壊によってのみ互いに分離される。
) 例1を繰り返すが、但し他のゴム混合物を用いる: ケミグム1lNX 775 100部ス
テアリン酸 1部ヴルカシルRC
40部 バー力ドックス” BC403部 活性他剤EDMA 0.5部この複
合体においてもゴムおよび金属は、ゴムにおける凝集力
破壊によってのみ互いに分離される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下記の各成分: 1、金属; I 、接着促進性ポリアミド層および II、−カルボキシル基または無水物基を含有する弾性ゴ
ム100重量部、 −添加剤10ないし300重量部、 −過酸化物加硫剤1ないし10重量部、 −加硫活性化剤0.5ないし4重量部および−軟化剤0
ないし150重量部、 よりなる弾性ゴム混合物の加硫によって得られたゴム、 よりなる複合部材。 2、ポリアミドが系列;PA1012、PA11、PA
12およびPA1212より選択されたものである請求
項1に記載の複合部材。 3、ポリアミドが1.4ないし2.0、好ましくは1.
5ないし1.7の比粘度を有するPA12である請求項
2に記載の複合部材。 4、カルボキシル基または無水物基を含有する弾性ゴム
がカルボキシル化されたEPM−、EPDM−および/
またはNBR−ゴムである請求項1ないし3に記載の複
合部材。 5、 I 、金属部分がポリアミドで被覆されたおり:II
、次いでゴム混合物の加硫がポリアミドで被覆された金
属との緊密な接触の下に行われる、 ことを特徴とする請求項1ないし3による複合部材の製
造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3934090.2 | 1989-10-12 | ||
DE3934090A DE3934090A1 (de) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | Verbundteile aus metallen und gummi sowie verfahren zu ihrer herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03133631A true JPH03133631A (ja) | 1991-06-06 |
Family
ID=6391334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2270642A Pending JPH03133631A (ja) | 1989-10-12 | 1990-10-11 | 金属およびゴムよりなる複合部材ならびにそれらの製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0422392A3 (ja) |
JP (1) | JPH03133631A (ja) |
CA (1) | CA2027210A1 (ja) |
DD (1) | DD298076A5 (ja) |
DE (1) | DE3934090A1 (ja) |
PT (1) | PT95549A (ja) |
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WO2002055296A1 (en) | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Daicel-Degussa Ltd. | Composite material and method for preparation thereof |
US6800372B2 (en) | 2001-01-16 | 2004-10-05 | Daicel-Degussa Ltd. | Composite and process for producing the same |
KR100589029B1 (ko) * | 1998-04-23 | 2006-06-13 | 엔.브이. 베카에르트 에스.에이. | 금속 강화된 열가소성 엘라스토머 |
US7553912B2 (en) | 2002-07-12 | 2009-06-30 | Daicel-Evonik Ltd. | Composite dispersion and process for producing the same |
US7989540B2 (en) | 2002-07-03 | 2011-08-02 | Daicel-Evonik Ltd. | Resin composition and composite using the composition and production process thereof |
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DE19640180C2 (de) * | 1996-09-30 | 1999-07-01 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur Herstellung eines Gummi-Metall-Teils und Verwendung des Verfahrens |
DE10115510B4 (de) * | 2001-03-28 | 2006-11-16 | Linie M - Metall Form Farbe-Gmbh | Spielgerät oder Sitzmöbel für öffentliche Anlagen und Verfahren zu seiner Herstellung |
ATE515546T1 (de) * | 2007-05-24 | 2011-07-15 | Lord Corp | Pulverklebstoffe zum verbinden von elastomeren |
US8709195B2 (en) | 2008-11-07 | 2014-04-29 | Lord Corporation | Powdered primer for rubber to metal bonding |
US20100330352A1 (en) * | 2009-06-30 | 2010-12-30 | Gates Corporation | Bonded Part with Laminated Rubber Member and Method of Making |
JP4766176B2 (ja) * | 2010-02-15 | 2011-09-07 | 横浜ゴム株式会社 | 炭素薄膜被覆物品とゴムとの接着体 |
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JPH0673935B2 (ja) * | 1988-04-01 | 1994-09-21 | ニチアス株式会社 | 制振材および制振材を用いた防音構造体 |
-
1989
- 1989-10-12 DE DE3934090A patent/DE3934090A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-09-10 EP EP19900117360 patent/EP0422392A3/de not_active Withdrawn
- 1990-09-25 DD DD90344178A patent/DD298076A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-10 PT PT95549A patent/PT95549A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-10-10 CA CA002027210A patent/CA2027210A1/en not_active Abandoned
- 1990-10-11 JP JP2270642A patent/JPH03133631A/ja active Pending
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WO2002055296A1 (en) | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Daicel-Degussa Ltd. | Composite material and method for preparation thereof |
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