JPH03131531A - 硝酸ルテニウム溶液の製造方法 - Google Patents
硝酸ルテニウム溶液の製造方法Info
- Publication number
- JPH03131531A JPH03131531A JP26760089A JP26760089A JPH03131531A JP H03131531 A JPH03131531 A JP H03131531A JP 26760089 A JP26760089 A JP 26760089A JP 26760089 A JP26760089 A JP 26760089A JP H03131531 A JPH03131531 A JP H03131531A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ruthenium
- nitrate solution
- hydroxide
- solution
- nitric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- GTCKPGDAPXUISX-UHFFFAOYSA-N ruthenium(3+);trinitrate Chemical compound [Ru+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GTCKPGDAPXUISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- VDRDGQXTSLSKKY-UHFFFAOYSA-K ruthenium(3+);trihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Ru+3] VDRDGQXTSLSKKY-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 29
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- YBCAZPLXEGKKFM-UHFFFAOYSA-K ruthenium(iii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ru+3] YBCAZPLXEGKKFM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 150000003304 ruthenium compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000010908 decantation Methods 0.000 abstract 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 6
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 5
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ルテニウムの持つ特性を利用した触媒の原料
、あるいはルテニウム化合物の合成のための出発原料と
なる硝酸ルテニウム溶液の製造方法に関するものである
。
、あるいはルテニウム化合物の合成のための出発原料と
なる硝酸ルテニウム溶液の製造方法に関するものである
。
（従来技術とその問題点）
従来ルテニウムの持つ特性を利用した触媒の原料、ある
いはルテニウム化合物の合成のための出発原料とては塩
化ルテニウムや塩化ルテニウム酸塩を用いていた。
いはルテニウム化合物の合成のための出発原料とては塩
化ルテニウムや塩化ルテニウム酸塩を用いていた。
しかし、最近の技術開発に伴い塩素イオンを含有するこ
とか触媒性能の障害となることや各種のルテニウム化合
物を合成する際の出発原料として硝酸ルテニウム溶液が
強（要望されていたが、該硝酸ルテニウム溶液の製造方
法がなくその開発が待たれていた。
とか触媒性能の障害となることや各種のルテニウム化合
物を合成する際の出発原料として硝酸ルテニウム溶液が
強（要望されていたが、該硝酸ルテニウム溶液の製造方
法がなくその開発が待たれていた。
（発明の目的）
本発明は、上記の課題を解決するために成されたもので
、強く要望されている硝酸ルテニウム溶液の製造方法を
提供するものである。
、強く要望されている硝酸ルテニウム溶液の製造方法を
提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、硝酸ルテニウム溶液を製造する方法において
、塩化ルテニウム溶液にアンモニアを加えて中和し水酸
化ルテニウムを生成させる工程と、該水酸化ルテニウム
を傾斜法により分離して洗浄する工程と、該洗浄した水
酸化ルテニウムに硝酸を加えて湯浴中で加熱溶解する工
程と、加熱溶解後に未溶解物を濾過分離する工程から成
ることを特徴とする硝酸ルテニウム溶液の製造方法と、
前記塩化ルテニウム溶液のかわりに、前記の製造方法に
よる硝酸ルテニウム溶液を用いることを特徴とする硝酸
ルテニウム溶液の製造方法である。
、塩化ルテニウム溶液にアンモニアを加えて中和し水酸
化ルテニウムを生成させる工程と、該水酸化ルテニウム
を傾斜法により分離して洗浄する工程と、該洗浄した水
酸化ルテニウムに硝酸を加えて湯浴中で加熱溶解する工
程と、加熱溶解後に未溶解物を濾過分離する工程から成
ることを特徴とする硝酸ルテニウム溶液の製造方法と、
前記塩化ルテニウム溶液のかわりに、前記の製造方法に
よる硝酸ルテニウム溶液を用いることを特徴とする硝酸
ルテニウム溶液の製造方法である。
以下、本発明の製造方法について詳細に説明する。
塩化ルテニウム溶液にアンモニア水を加えて中和し水酸
化ルテニウムを生成し、濾過分離して水酸化ルテニウム
を水で十分に洗浄する。
化ルテニウムを生成し、濾過分離して水酸化ルテニウム
を水で十分に洗浄する。
塩化ルテニウム溶液の濃度は５〜１００ｇ／ｌであれば
良く、水酸化ルテニウムを生成させるのに、アンモニア
水を用いるのは他のアルカリ塩、例えば水酸化ナトリウ
ムや水酸化カリウムの水溶液を用いるとナトリウムやカ
リウムのイオンが混入して分離が困難となるためで、ア
ンモニア水であれば加熱分離ができるためである。
良く、水酸化ルテニウムを生成させるのに、アンモニア
水を用いるのは他のアルカリ塩、例えば水酸化ナトリウ
ムや水酸化カリウムの水溶液を用いるとナトリウムやカ
リウムのイオンが混入して分離が困難となるためで、ア
ンモニア水であれば加熱分離ができるためである。
また、生成させた水酸化ルテニウムの濾過分離、洗浄の
方法としては傾斜法により行うのが該水酸化ルテニウム
の洗浄に適し、洗浄は先ず、希アンモニア水（０，１％
程度）で２〜３回行い、次いで、純水で２〜３回洗浄す
ると塩素イオンの洗浄に効果があるものである。
方法としては傾斜法により行うのが該水酸化ルテニウム
の洗浄に適し、洗浄は先ず、希アンモニア水（０，１％
程度）で２〜３回行い、次いで、純水で２〜３回洗浄す
ると塩素イオンの洗浄に効果があるものである。
次いで、該水酸化ルテニウムに硝酸を加えて加熱溶解し
、濾過して未溶解物を分離して硝酸ルテニウム溶液を得
ることができる。
、濾過して未溶解物を分離して硝酸ルテニウム溶液を得
ることができる。
上記で用いる硝酸の濃度は特に限定されないが溶解速度
から６規定以−１−のものが良く、加熱溶解の方法とし
ては湯浴中で行うのが良い。
から６規定以−１−のものが良く、加熱溶解の方法とし
ては湯浴中で行うのが良い。
その理由は、硝酸ルテニウムの収率を高めるためで、加
熱温度が高すぎると酸化物が生成しやすくなるからであ
る。
熱温度が高すぎると酸化物が生成しやすくなるからであ
る。
なお、上記製造方法において硝酸ルテニウム溶液中の塩
素イオン含有量を任意の濃度以下にするには、前記の製
造方法で得た硝酸ルテニウム溶液にアンモニア水を加え
て中和して水酸化ルテニウムを生成し、濾過、洗浄した
のち、該水酸化ルテニウムに硝酸を加えて加熱溶解して
、未溶解物を濾過分離する操作を繰り返し行えば目的を
達することができるものである。
素イオン含有量を任意の濃度以下にするには、前記の製
造方法で得た硝酸ルテニウム溶液にアンモニア水を加え
て中和して水酸化ルテニウムを生成し、濾過、洗浄した
のち、該水酸化ルテニウムに硝酸を加えて加熱溶解して
、未溶解物を濾過分離する操作を繰り返し行えば目的を
達することができるものである。
以下、本発明に係わる実施例を記載するが、該実施例は
本発明を限定するものではない。
本発明を限定するものではない。
（実施例１）
塩化ルテニウム溶液（Ｒｕとして２０ｇ／β）１１を攪
拌しながら１４％アンモニア水を加えてＰＨ７まで中和
して水酸化ルテニウムを生成させる。
拌しながら１４％アンモニア水を加えてＰＨ７まで中和
して水酸化ルテニウムを生成させる。
次いで、静置して水酸化ルテニウムを沈降させ上澄み液
を傾斜法により分離し、０． １％アンモニア水をｌ
ＯＯ０１ｎｌ加えて攪拌して静置し、水酸化ルテニウム
を沈降させ上澄み液を傾斜法で分離する操作を３回行っ
た後、純水を１０００ｍｌ加えて攪拌して静置し、水酸
化ルテニウムを沈降させ上澄み液を傾斜法で分離する操
作を３回行った後、６２％硝酸３００ｍｌを加えて１０
０’Ｃの湯浴中で攪拌下で８時間加熱溶解し、次いで冷
却したのち未溶解物をメンブランフィルタを用いて濾過
分離して硝酸ルテニウム溶液２５０７ｎ！！を得た。
を傾斜法により分離し、０． １％アンモニア水をｌ
ＯＯ０１ｎｌ加えて攪拌して静置し、水酸化ルテニウム
を沈降させ上澄み液を傾斜法で分離する操作を３回行っ
た後、純水を１０００ｍｌ加えて攪拌して静置し、水酸
化ルテニウムを沈降させ上澄み液を傾斜法で分離する操
作を３回行った後、６２％硝酸３００ｍｌを加えて１０
０’Ｃの湯浴中で攪拌下で８時間加熱溶解し、次いで冷
却したのち未溶解物をメンブランフィルタを用いて濾過
分離して硝酸ルテニウム溶液２５０７ｎ！！を得た。
該硝酸ルテニウム溶液中のルテニウムの濃度を化学分析
したところ７０ｇ／ｌで、塩素イオンは８０ｍｇ／ｆｆ
であった。
したところ７０ｇ／ｌで、塩素イオンは８０ｍｇ／ｆｆ
であった。
（実施例２）
実施例１で得た硝酸ルテニウム溶液を攪拌しながら２８
％アンモニア水を加えてＰＨ７まで中和して水酸化ルテ
ニウムを生成させる。
％アンモニア水を加えてＰＨ７まで中和して水酸化ルテ
ニウムを生成させる。
次いで、静置して水酸化ルテニウムを沈降させ上澄み液
を傾斜法により分離し、０． １％アンモニア水を１０
００ｍｌ加えて攪拌して静置し、水酸化ルテニウムを沈
降させ上澄み液を傾斜法で分離する操作を３回行った後
、純水を１０００ｍｌ加えて攪拌して静置し、水酸化ル
テニウムを沈降させ上澄み液を傾斜法で分離する操作を
３回行った後、６０％硝酸３００ｍ１を加えてＩＣｌＯ
℃の湯浴中で攪拌下で８時間加熱溶解し、次いで冷却し
たのち未溶解物をメンブランフィルタを用いて濾過分離
して硝酸ルテニウム溶液２５０ｍＡ！を得た。
を傾斜法により分離し、０． １％アンモニア水を１０
００ｍｌ加えて攪拌して静置し、水酸化ルテニウムを沈
降させ上澄み液を傾斜法で分離する操作を３回行った後
、純水を１０００ｍｌ加えて攪拌して静置し、水酸化ル
テニウムを沈降させ上澄み液を傾斜法で分離する操作を
３回行った後、６０％硝酸３００ｍ１を加えてＩＣｌＯ
℃の湯浴中で攪拌下で８時間加熱溶解し、次いで冷却し
たのち未溶解物をメンブランフィルタを用いて濾過分離
して硝酸ルテニウム溶液２５０ｍＡ！を得た。
該硝酸ルテニウム溶液中のルテニウムの濃度を化学分析
したところ７０ ｇ／ｌ！で、塩素イオンは２０ｍｇ／
Ｖであった。
したところ７０ ｇ／ｌ！で、塩素イオンは２０ｍｇ／
Ｖであった。
さらに、同様の操作を繰り返し行ったところ塩素イオン
濃度は１０ｍｇ／ｌに減少した。
濃度は１０ｍｇ／ｌに減少した。
（発明の効果）
以上のように本発明の製造方法により硝酸ルテニウム溶
液を製造することが可能となり、しかも触媒などに利用
する際に要求される塩素イオンの含有濃度を極めて低（
することができ、ルテニウムの持つ特性を利用した触媒
などへの開発がさらに広まることが期待され技術発展に
大いに貢献するものである。
液を製造することが可能となり、しかも触媒などに利用
する際に要求される塩素イオンの含有濃度を極めて低（
することができ、ルテニウムの持つ特性を利用した触媒
などへの開発がさらに広まることが期待され技術発展に
大いに貢献するものである。
Claims (2)
- （１）硝酸ルテニウム溶液を製造する方法において、塩
化ルテニウム溶液にアンモニアを加えて中和し水酸化ル
テニウムを生成させる工程と、該水酸化ルテニウムを傾
斜法により分離して洗浄する工程と、該洗浄した水酸化
ルテニウムに硝酸を加えて湯浴中で加熱溶解する工程と
、加熱溶解後に未溶解物を濾過分離する工程から成るこ
とを特徴とする硝酸ルテニウム溶液の製造方法。 - （２）前記塩化ルテニウム溶液のかわりに、前記の製造
方法による硝酸ルテニウム溶液を用いることを特徴とす
る請求項１に記載の硝酸ルテニウム溶液の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26760089A JP2774328B2 (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 硝酸ルテニウム溶液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26760089A JP2774328B2 (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 硝酸ルテニウム溶液の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03131531A true JPH03131531A (ja) | 1991-06-05 |
| JP2774328B2 JP2774328B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=17446985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26760089A Expired - Lifetime JP2774328B2 (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 硝酸ルテニウム溶液の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2774328B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109574097A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-05 | 江苏欣诺科催化剂有限公司 | 三氯六氨合钌的制备方法 |
-
1989
- 1989-10-13 JP JP26760089A patent/JP2774328B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109574097A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-05 | 江苏欣诺科催化剂有限公司 | 三氯六氨合钌的制备方法 |
| CN109574097B (zh) * | 2019-02-01 | 2021-11-16 | 江苏欣诺科催化剂有限公司 | 三氯六氨合钌的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2774328B2 (ja) | 1998-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02294414A (ja) | 微粒子銅粉末の製造方法 | |
| JP2774329B2 (ja) | 硝酸ルテニウム溶液の製造方法 | |
| JPH02294415A (ja) | 微粒子銅粉末の製造方法 | |
| JPH03131531A (ja) | 硝酸ルテニウム溶液の製造方法 | |
| JP3494485B2 (ja) | 硝酸ロジウム溶液の製造方法 | |
| RU2154029C2 (ru) | Способ получения карбоната кобальта из раствора хлорида | |
| JPH10245220A (ja) | 塩基性塩化アルミニウム及びその製造方法 | |
| JP3044512B2 (ja) | 白金錯体の製造方法 | |
| JP3273851B2 (ja) | 硝酸ルテニウム溶液の製造方法 | |
| JPH03153520A (ja) | 硝酸第二セリウムアンモニウムの製造法 | |
| JPH037201B2 (ja) | ||
| JP3273852B2 (ja) | 硝酸ルテニウム溶液の製造方法 | |
| CN109467553B (zh) | 一种甲酰嘧啶的提纯方法以及维生素b1合成方法 | |
| JP3545658B2 (ja) | 硝酸イリジウム溶液の製造方法 | |
| JPH0797221A (ja) | ヘキサヒドロキソ白金（ｉｖ）酸の製造方法 | |
| JP2742449B2 (ja) | 高性能ジルコニアゾルおよびその製造方法 | |
| JP2007302915A (ja) | 金属錯体微粒子及びその製造方法 | |
| JP3011747B2 (ja) | ヘキサアンミン白金（▲ｉｖ▼）テトラハイドロオキサイドの製造方法 | |
| US5244647A (en) | Process of preparing hexaamminerhodium trihydroxide, hexaammineplatinum (IV) tetrahydroxide, tetraammineplatinum (II) dihydroxide and tetraamminepalladium dihydroxide | |
| JPH07196702A (ja) | 多糖類硫酸エステル塩の製造方法 | |
| JP2983074B2 (ja) | ヘキサアンミンロジウムトリハイドロオキサイドの製造方法 | |
| JPS62252328A (ja) | 無機化合物の精製方法 | |
| JP5792099B2 (ja) | 硝酸ルテニウム水溶液の製造方法 | |
| JP2002020367A (ja) | ホモシスチンの精製方法 | |
| JP2773924B2 (ja) | ジクロロジアンミンパラジウムの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100424 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100424 Year of fee payment: 12 |