JPH03127062A - 現像装置用フイルム搬送機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、複数のフィルム先端部分へ連結されたリーダ
を現像装置内へ送ることによりフィルムを現像装置の処
理槽内へ搬送するための現像装置用フィルム搬送機構に
関する。

［従来の技術］ 画像が焼付られた写真フィルムを現像する工程は一般に
現像、漂白、定着、水洗及び乾燥からなっている。

これらの各処理槽が現像装置内に配設され、フィルムが
順次搬送処理される。フィルムをこれらの各工程へ搬送
する場合には、フィルム先端部をリーダへ取り付けて、
このリーダを各工程の処理槽に設けられたリーダ搬送手
段によって順次搬送させることによってフィルムを各処
理槽内へ搬送する。

上記リーダを搬送させるリーダ搬送手段として、駆動手
段の駆動力が伝達されて搬送されるループ状のタイミン
グベルトと、このタイミングベルトのループの外側に配
置されるガイドと、を備えるものがある。タイミングベ
ルトには適宜間隔で、ループの外側に係合突起が形成さ
れており、リーダに設けられた係合孔内へ挿入されてリ
ーダと係合されタイミングベルトの移動によりリーダが
処理槽内へ送られる。

タイミングベルトの処理槽内の直線部に沿ってガイドが
配置されている。このガイドには長手方向全域に渡って
溝が形成され、この溝内にタイミングベルトの外側突起
が挿入されて案内される。

これによりタイミングベルトの係合突起とリーダとの係
合状態を維持するようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記した従来のリーダ搬送手段ではリーダが
ガイドと摺動して磨耗するという問題がある。

さらにリーダが通過した後に、ガイドのタイミングベル
ト案内開始部すなわちリーダの処理槽内への入口部では
タイミングベルトとガイドの間隔が狭いので、タイミン
グベルトがガイドの端部と摺動する。このためタイミン
グベルトが磨耗してタイミングベルトの補強芯体が露出
し、タイミングベルトの寿命が短かった。

そこでタイミングベルトとガイドとの間隔を広くするこ
とが考えられるが、タイミングベルトとガイドとの間隔
を広くすると、タイミングベルトの係合孔突起がリーダ
の係合孔内から抜き出て、リーダとの係合状態が解除し
、リーダがガイドとさらに摺動しやすくなる。またリー
ダを確実に搬送することが出来ない。

本発明は上記事実を考慮し、タイミングベルトを磨耗さ
せることなく、確実にリーダを搬送してフィルムを搬送
することが出来る現像装置用フィルム搬送機構を提供す
ることが目的である。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を遠戚するため請求項（１）記載の発明では、
ベルト搬送方向中間部に設けられベルトとガイドとが対
応しない非対応部と、この非対応部に配置されリーダを
ベルトへ押圧してリーダとベルトの突起との係合を確保
する押圧手段と、を設げたことを特徴としている。

また請求項（２）の発明では、前記対応部はガイドの一
部に設けられ、ベルトと離れる方向に凹んだ凹部である
ことを特徴としている。

さらに請求項（３）の発明では、前記押圧手段は板ばね
であることを特徴とした構成としている。

また請求項（４〉の発明では、ガイドのタイミングベル
ト入り口部に、タイミングベルトをガイドから離間させ
るころを配置したことを特徴としている。

［作用］ 上記構成の請求項（１）の発明によれば、フィルムの先
端部と連結されたリーダの係合孔内へタイミングベルト
の係合突起が挿入された状態でタイミングベルトが搬送
されると、リーダが搬送されてフィルムが現像装置の処
理槽内へ搬送される。

タイミングベルトのリーダ搬送時にはガイドには非対応
部（例えば請求項（２）記載の凹部）が設けられている
ので、タイミングベルトのガイドへの摺動を少なくする
ことが出来、押圧手段（例えば請求項（３）記載のばね
による付勢力）によってリーダと共にタイミングベルト
は押圧されてガイドが離間している。さらに押圧手段に
よってリーダがタイミングベルトへ押圧されているので
、係合状態が維持され、この状態でリーダが搬送される
。

また請求項（４）の発明では、ガイドのベルト入り口部
へ配置されらころはベルトをガイドから離間させ、ベル
トとガイドの摺動を防止することによってベルトの磨耗
を防止する。

［実施例］ 第２図には本発明に係る現像装置用フィルム搬送機構が
適用された現像装置１２の側面図が示されている。この
現像装置１２はその外側がフレーム１４によって覆われ
外部から遮光されている。

このフレーム１４の下方は複数の支持脚１６によって床
１８へ支持されている。

フレーム１４には上下方向に延びる複数の処理槽が直列
状態で設けられており、それぞれ縦壁１９によって区画
されている。処理槽２０には現像液、処理槽２２には漂
白液、処理槽２４には定着液、処理槽２６．２８には水
洗水、処理槽３０には安定液が収容されており、処理槽
３２は乾燥室で、下方にヒーター３４とファン３５が配
置されていて、上方へ温風が送られる。

また処理！９２０の片側には供給装置３６が配置されて
いる。この供給装置３６は現像用フィルム３８をパトロ
ーネ４０から引き出して処理槽２０へ供給する。さらに
処理槽３２の片側には集積装置４２が配置されている。

この集積装置４２は処理後のフィルム３８を集積する。

現像用フィルム３８は第３図に示されるようにパトロー
ネ４０内のスプール４４へ巻き取られて収容されている
。本実施例では各スプロール４４から引き出された２本
の現像用フィルム３８の先端部分が一枚のり−ダ４６へ
接着テープ４７によって固着されている。リーダ４６は
フィルム３８よりも若干剛性の高い可撓性樹脂で成形さ
れている。このリーダ４６には中央に長手方向に沿って
適宜間隔で係合孔である角孔４８が穿設されている。

第２図に示されるようにフィルム供給装置３８はその上
方が開閉可能なカバー５６によって被覆さ扛ている。こ
のフィルム供給装置３８内にはカッタ５２が配置されて
いる。パトローネ４０からフィルム３８の撮影済部分の
引き出しが完了するとこのカッタ５２によってフィルム
３８が切断される。

各処理槽内にはフィルム及びリーダーを搬送するための
搬送ユニット６０が載置されている。この搬送ユニット
６０によってフィルム３８が挿入れた後に反転されて取
り出される。

第４図に示されるように、搬送ユニット６０は、両側部
に折曲部６２が形成された一対のサイドプレート６４が
対向して配置されている。またサイドプレート６４の両
端部付近、すなわち取り付は状態における上下端部付近
には回転軸７０．７２が軸受７４．７６でサイドプレー
ト６４へ軸支されている。回転軸７０．７２にはそれぞ
れ中央部にスプロケットホイル７８．８０が一体的に固
着されており、回転軸７０．７２と共に回転する。

回転軸７０の一端はサイドプレート６２から突出し、そ
の先端部にスプロケットホイル８２が固着されている。

このスプロケットホイル８２へはチェノ８４が巻掛けら
れている。このチェノ８４は図示しないモーターの駆動
力を受けてスプロケット８２を回転させ回転軸７０を回
転する。

上下のスプロケット７８．８０にはタイミングベルト８
６がループ状に巻掛けられている。。このタイミングベ
ルト８６は合成樹脂製で一体成形されており、細幅で薄
肉のベルト基部８６Ａの内周へ等間隔で台形状のタイミ
ング突起８６Ｂが複数個突出して設けられている。また
外周にはタイミング突起８６Ｂに対応した位置に複数個
の係合突起８６Ｃが等間隔で形成されている。これらの
係合突起８６Ｃはリーダー４６の係合孔である角孔４８
内へ挿入されて係合するようになっている。

サイドプレート６４間にはタイミングベルト８６の内周
面に対応して支持プレート８８が背中合わせに２個配置
されている。この支持プレート８８にはコ字状溝９２が
中間部長手方向全域に渡って形成されている。このコ字
状溝９２はタイミンクヘルド８６を収容して案内しタイ
ミングベルト８６の幅方向への移動を規制している。

支持プレート８８のコ字状溝９２の両側には断面形状が
円弧状のフィルム支持部９４がそれぞれ設けられている
。これらにフィルム支持部９４は搬送されるフィルム３
８が波打って屈曲するのを防止している。またフィルム
支持部９４には複数個の貫通孔９６が形成されており、
処理槽内での処理液の流通を促進している。

またフィルム支持部９４には上下２箇所に、幅方向に沿
って一対の凹部９４Ａがそれぞれ設けられている。これ
らの凹部９４Ａ内には後述する板ばねの先端部が挿入さ
れる。

タイミングベルト８６を挟んで支持プレート８８の反対
側すなわちタイミングベルト８６の外周直線部に対応し
てガイドバー９８．１００が設ケられている。これらの
ガイドバー９８．１００はサイドプレート６２間へ掛は
渡される一対のカバープレート６８へ固着されている。

ガイドバー９８はタイミングベルト８６に対向した表面
にコ字状の凹部９８Ａが長手方向全域に渡って形成され
ている。このコ字状凹部９８Ａはタイミングベルト８６
に突出して設けられた係合突起８６Ｃの幅寸法より若干
だけ大きな幅寸法に設定されており、タイミングベルト
８６の移動時に係合突起８６Ｃを通過させる役目を有し
ている。

またガイドバー９８はベルト基部８６Ａの表面との間に
若干量の隙間が設けられて配置されている。この隙間は
タイミングベルト８６に引張られて移動するり−ダ４６
の通過空間となっている。

これによってガイドバー９８はタイミングベルト８６と
の間にリーダ４６を挟持し、係合突起８６Ｃが角孔４８
内から抜き出て、係合状態が解除しないようにしている
。

またガイドバー９８はタイミングベルト８６の湾曲部か
ら直線部へ至る部分で、リーダ４６を円滑に案内するた
め、一方の下端部が次第に肉厚を減少する円弧状案内部
９８Ｂとなっている。

ガイドバー９８の下部すなわちタイミングベルト８６の
ガイド入り口には矩形貫通孔９８Ｃが形成されている。

この矩形貫通孔９４Ｃ内にはガイドバー９８に支持され
たローラ１０４が軸支されており、その外周の一部がリ
ーダ４６の搬送路側へ露出している。ローラ１０４は第
４図に示されるように２個の円板１０６が軸１０８へ所
定の間隔を開けて同軸に支持されている。この円板１０
６間の間隔はタイミングベルト８６の係合突起８６Ｃを
跨ぐ大きさとされており、円板１０６の外周がリーダ４
６の表面と当接し、反転したリーダ４６をガイド９８か
ら離間させて、ガイドバー９８へ摺動するのを防止して
いる。またリーダ４６が通過した後にはタイミングベル
ト８６をガイドバー９８から離間させてタイミングベル
ト８６がガイドバー９８へ摺動しないようにしている。

またガイドバー９８のコ字状凹部９８Ａを形成する側壁
にはリーダ搬送方向の中間部に対応して非対応部である
切欠き９８Ｄがそれぞれ２箇所設けられている。このた
めリーダ４６及びタイミングベルト８６がガイド９８へ
接触する場合、この切欠き９８Ｄ部分ではガイドバー９
８へ当たることはなく接触面積が少なくなるので、タイ
ミングベルト８６とリーダ４６の磨耗を勤止することが
出来る。この切欠き９８Ｄは１箇所でも２箇所以上設け
ても良い。

ガイドバー１００はガイドバー９８と同様形状であり、
コ字状凹部１００Ａが形成され、長手方向下部すなわち
タイミングベルト８６のガイドへの入り口には同様に円
弧状案内部１００Ｂが形成されている。また長手方向中
間部には切欠き１００Ｃが形成されており、案内手段で
あるローラ１１２が収容され外周の一部がリーダー４６
の搬送路内へ突出している。このローラ１０２は前述シ
たローラ１０４と同構成で、タイミングベルト８６の係
合突起８６Ｃを跨いでタイミングベルト８６の表面と当
接して、リーダ４６及びリーダ４６通過後にタイミング
ベルト８６をガイドバー１００から離間させ、リーダ４
６及びタイミングベルト８６のガイドバー１００への摺
動を防止している。

カバープレート６８の裏面側には板ばね１１４の基部１
１４Ａがビス１１６で取り付けられている。この板ばね
１１４は第４図に示されるように略コ字状で、基部１１
４Ａの両端部から上方に延びる中間部がリーダ４６の搬
送路側へ向けてそれぞれ折り曲げられた後にさらに先端
部１１４Ｂが基部１１４Ａと略平行に折り曲げられてい
る。この先端部１１４Ｂはカバープレート６８に設けら
れた貫通孔６８Ａを貫通して、ガイドバー９８のコ字状
凹部９８Ａよりもリーダ４６の搬送路内へ突出しており
、リーダ４６の搬送中にはリーダ４６をタイミングベル
ト８６へ向けて押圧し、リーダ４６を搬送していない時
には先端部１１４Ｂが支持プレート８８の切欠き９４Ａ
へ挿入する。この板ばね１１４はカバープレート６８の
下部にも配置されており同様にリーダ４６を押圧する。

これによりリーダ４６がガイド９８と摺動しないので、
リーダ４６が磨耗することがない。

また、カバープレート６８を樹脂製にし、この板ばね１
１４を一体戒形しても良い。この場合にはビス１１６が
不要となる。

さらにカバープレート６８の裏面側両側部には板ばね１
１ｇの基部１１８Ａがビス１２０で取り付けられている
。この板ばね１１８は第４図に示されるように略り字状
で、基部１１８Ａから上方に延びる中間部がリーダ４６
の搬送路側へ向けて折り曲げられた後にさらに先端部１
１８Ｂが基部１１４Ａと略平行に折り曲げられている。

この先端部１１４Ｂはカバープレート６８に設けられた
貫通孔６８Ａを貫通して、ガイドバー９８のコ字状凹部
９８Ａよりリーダ４６の搬送路内へ突出しており、リー
ダ４６の搬送中にはり−ダ４６をタイミングベルト８６
へ押圧すると共にフィルム３８の幅方向への移動を規制
している。またリーダ４６を搬送していない時には先端
部１１８Δは支持プレート８８の切欠き９４Ａへ挿入す
る。

またタイミングベルト８６を挟んで反対側のカバープレ
ート６８の裏面側には板ばね１２４の基部１２４Ａがビ
ス１２６で取り付けられている。

この板ばね１２４は第４図に示されるように板ばね１１
４と同形状であり略コ字状基部１２４から下方に延びる
中間部がリーダ４６の搬送路側へ向けて折り曲げられた
後にさらに先端部１２４Ｂが基部１２４Ａと略平行に折
り曲げられている。この先端部１２４Ｂはカバープレー
ト６８に設けられた貫通孔６８Ａを貫通して、ガイドバ
ー１００の表面コ字状凹部１００Ａよりリーダ４６の搬
送路内へ突出しており、リーダ４６の搬送中にはリーダ
４６をタイミングベルト８６へ押圧し、リーダ４６を搬
送していない時には先端部１２４Ｂが支持プレート８８
の切欠き９４Ａへ挿入される。

この板ばね１２４はカバープレート６８の下部にも配置
されており同様にリーダ４６をタイミングベルト８６へ
押圧している。

さらにカバープレート６８の裏面側両側部には板ばね１
１８と同形状の板ばね１２８の基部１２８Ａがビス１３
０で取り付けられている。この板ばね１２８は第４図に
示されるように略り字状で、基部１２８Ａから下方に延
びる中間部がリーダ４６の搬送路側へ向けて折り曲げら
れた後にさらに先端部１２８Ｂが基部１２８Ａと略平行
に折り曲げられている。この先端部１２８Ｂはカバープ
レート６８に設けられた貫通孔６８Ａを貫通して、ガイ
ドバー１００の表面コ字状凹部１００よりリーダ４６の
搬送路内へ突出しており、リーダ４６の搬送中にはり−
ダ４６をタイミングベルト８６へ押圧し、リーダ４６を
搬送していない時には先端部１２８Ｂが支持プレート８
８の切欠き９４Ａへ挿入する。

また、カバープレート６８を樹脂製にし、この板ばね１
１４を一体戒形しても良い。この場合にはビス１１６が
不要となる。

またカバープレート６８には複数個の貫通孔１２２が形
成されており、処理液の流通を向上させている。これら
の貫通孔１２２はフィルム３８の搬送方向に向けて中間
部が突出するＶ字形状となっており、これによってフィ
ルム３８がこれらの貫通孔１２０と不用意に接触してそ
の搬送を妨げることがない。

サイドプレート６４間の下部には反転ガイド１２９が配
置されビス１３１でサイドプレート６４へ固定されてい
る。この反転ガイド１２９は側板１３２間の中間部に２
枚の縦壁１３６．１３８が形成されこれらの間にスプロ
ケット８０が挿入されている。側板１３２、縦壁１３６
．１３８には円弧状案内部１３２Ａ、１３６Ａ、１３８
Ａが形成されている。これらの円弧状案内部１３２Ａ、
１３６Ａ、１３８Ａは、スプロケット８０の外周に位置
するタイミングベルト８６の外周面から所定の間隙が形
成されて配置されている。

この間隔は反転ガイド１２９によって反転されるリーダ
４６の角孔４８間のピッチ間距離だけタイミングベルト
８６の円弧状外周距離より長く設定されている。

またスプロケット８０の軸方向両側部にはリング９０が
取り付けられている。このリング９０の半径はタイミン
グベルト８６の複数の係合突起８６Ｃの円弧状軌跡の半
径より大きな半径に形成されている。このため第１図に
示されるようにリーダ４６をタイミングベルトから離間
する方向へ移動させて、係合突起８６Ｃを角孔４８から
抜き出す。

すなわち、リング９０によってタイミングベルト８６と
の係合状態が解除されたり−ダ４６は反転する際にはタ
イミングベルト８６から一旦外れて搬送され、反転した
後に再びタイミングベルト８６の係合突起８６Ｃがリー
ダ４６の角孔４８内へ挿入して、処理槽の上方へ向けて
搬送される。

リーダ４６の角孔４８内へ挿入される係合突起８６Ｃは
ｉピッチずれた角孔４８内へ挿入される。

第２図に示されるように搬送ユニット６０の上部間には
リーダ搬送機構１５０が配置されている。

第６図に示されるように、リーダ搬送機構１５０は一対
のサイドブラケット１５２．１５３の上部を略コ字状の
支持カバー１５４が覆うように取り付けられている。こ
の支持カバー１５４には支持ブラケソ）１５２．１５３
の裏面側（フィルム搬送方向上流側）を塞ぐ略し字状の
カバ一部１５８が取り付けられており、このカバ一部１
５８の上部には把手１５６が取り付けられている。

また支持カバー１５４の側壁１５４Ａの両側部には円弧
状の切欠き１５４Ｂ、１５４Ｃが形成されている。切欠
き１５４Ｂは第１図に示されるように処理槽２６内に配
置された搬送ユニット６０の回転軸７０へ挿入され、切
欠き１５４Ｃは一対のサイドプレート６４から互いに接
近するように突出して設けられた一対のノック６３へ挿
入されている。これによりリーダ搬送機構１５０が処理
槽２６と処理槽２８の間に上部に固定される。このリー
ダ搬送機構１５０を取り付ける場合には先ず処理槽２６
内に配置された搬送ユニット６０の回転軸７０を切欠き
１５４Ｂ内へ挿入した後に、リーダ搬送機構１５０をこ
の回転軸７０を中心に第２図時計方向へ回転させ、切欠
き１５４Ｃ内へノック６３をそれぞれ挿入する。また取
り外す場合には、処理槽２６内の回転軸を中心にリーダ
搬送機構１５０を反時計方向へ回転させ、切欠き１５４
Ｃ内からノック６３を抜き出した後に、切欠き１５４Ｂ
内から回転軸７０を引き抜く。これにより、リーダ搬送
機構１５０を取り外すことが出来る。

サイドブラケツ）１５２．１５３には一対のサイドプレ
ー）１５２Ａ、１５２Ｂ及び１５３Ａ。

１５３Ｂが基部１５２Ｄ、１５３Ｄから略直角に下方へ
向けて折り曲げられている。サイドプレー）１５２Ａと
サイドプレート１５３Ａには矩形状の切欠き１５２Ｃ，
１５３ｃが形成されている。

これらの切欠き１５２Ｃ，１５３Ｃは縦壁１９の逃げ用
となっている。

またサイドプレート１５２Ｂ、１５３Ｂには円弧状の切
欠き１６０．１６１が形成され、これらの円弧状切欠き
１６０．１６１に続いてさらに円弧状切欠き１６２．１
６３が形成されている（第６図参照）。円弧状切欠き１
６０．１６０内にはサイドプレート１５２Ｂ、１５３Ｂ
間に掛は渡されたローラ１６４の中間部が挿入され、円
弧状の切欠き１６２．１６３内には搬送ローラ対１７８
の中間部が挿入されている。

ローラ１６４は第２図に示されるように中間部が縮径さ
れて小径部１６４Ａが形成されている。

この小径部１６４Ａがサイドブラケット１５２．１５３
の間に位置しており、後述するタイミングベルト８６と
の当接防止用となっている。

ローラ１６４の両端部はサイドプレート１５２Ａ、１５
３Ａに図示しない軸受を介して回転可能に支持されてお
り、各先端部はサイドプレート１５２Ａ、１５３Ａを貫
通してサイドプレート１５２ＡＳ１５３Ａと支持カバー
１５４の両側壁１５４Ａとの間へ位置している。ローラ
１６４の一方の先端部には歯車１６６が固着され、他方
の先端部にはブツシュ１６８が固着されている。

歯車１６６には歯車１６６より大径の歯車１７０が噛み
合っている。この歯車１７０は、サイドプレー）１５３
Ａ、１５３Ｂ間に掛は渡されたシャツ）１７２のサイド
プレート１５３Ａを貫通した側壁１５４Ａとの間に位置
する先端部に回転可能に支持されている。

またサイドプレート１５２Ａ、１５３Ａ間には搬送ロー
ラ対１７４が掛は渡されている。この搬送ローラ対１７
４は中間部が縮径された搬送ローラ１７６と、中間部で
分割されて、サイドプレート１５２Ａとサイドプレー）
１５２Ｂ間及びサイドプレー）１５３Ａ、１５３Ｂ間に
配置される搬送ローラ１７８で構成される 搬送ローラ１７６の回転軸はサイドプレート１５３Ａ、
１５３Ｂ及び側壁１５４Ａを貫通して外方へ突出してお
り、その先端部には歯車１８０．１８２がそれぞれ固着
されている。

また搬送ローラ１７８の各々の回転軸の一方はサイドプ
レート１５２Ａ、１５３Ａを貫通して外方へ突出してお
り、その先端部には歯車１８４．１８６が固着されてい
る。歯車１８４は歯車１８０と噛み合っており、歯車１
８６は歯車１８２と噛み合っている。また歯車１８６に
は歯車１８６より大径の歯車１８８と噛み合っている。

また歯車１８８は歯車１７０と噛み合っている。

従って、歯車１８８に伝達された回転駆動力が歯車１７
０を介して歯車１６６へ伝達されてローラ１６４が回転
する。さらに、歯車１８８に伝達された回転駆動力が歯
車１８４へ回転駆動力が伝達されて、搬送ローラ１７８
の一方を回転させると共に歯車１８０を介して搬送ロー
ラ１７６へ伝達されて歯車１８２から歯車１８６へ伝達
されて他方の搬送ローラ１７８が回転する。この搬送ロ
ーラ対１７８は処理槽２６内に配置されて上昇するリー
ダ４６を挟持して円弧状案内部１６１．１６２へ搬送す
る。

歯車１８８はサイドプレート１５３Ａ、１５３Ｂに回転
可能の支持され、サイドプレート１５３Ａを貫通したシ
ャフト１９０の先端部に固着されている。またサイドプ
レート１５３Ｂを貫通したシャフト１９０の先端には歯
車１９２が固着されている。この歯車１９２は後述する
搬送ユニット６０の歯車１９４と噛み合って回転駆動力
が伝達される。

サイドブラケット１５２Ｂとサイドブラケット１５３Ｂ
には、円弧状切欠き１６０．１６１の端部に引掛は部１
９６が突出して設けられている。

この引掛は部１９６は処理槽２６から送り出されたリー
ダ４６の先端部と当接し、リーダ先端部をタイミングベ
ルト８６の係合突起８６Ｃの移動軌跡内へ配置した状態
でリーダ４６の搬送を一時停止する。先端部の搬送が一
時停止されたり−ダ４６は処理槽２６内の後述するタイ
ミングベルト８６の搬送によって中間部以降が送り続け
られるので、中間部が円弧状案内部１６０側へ膨らみ先
端部が略垂直になり、この結果リーダ４６の先端部の搬
送速度が遅延されタイミングベルト８６の係合突起８６
’Ｃが係合すると搬送が再開されることとなる。このリ
ーダ搬送機構１５０は他の処理槽と処理槽との間にも配
置されている。

処理２０の上端部と供給装置３６との間には支持ブラケ
ット１６９が配置されている。この支持ブラケット１６
９は一対の側板１４５間へ反転ローラ１４８が配置され
、回転軸１４６が回転可装置されている。この支持ブラ
ケット１６９内には供給装置３６からリーダ４６及びフ
ィルム３８が略水平に挿入される。挿入されたリーダ４
６及びフィルム３８は円弧状案内部によって下方へ向け
て案内され、処理槽２０内へ挿入される。

処理槽３０と処理槽３２との間には支持ブラケツ）１９
８が配置されている。この支持ブラケット１９８には２
個の反転ローラ２００．２０２が配置されている。これ
らの反転ローラ２０４．２０６はフィルム３８を処理槽
３０から処理槽３２へ向けて反転移動させる。

また処理槽３２内には逆三角形状のセパレーター１５６
が配置され、ファン３５及びヒーター３４からの温風を
分岐している。

処理槽３２に隣接して配置された集積装置４２は処理槽
３２から送り出されたリーダー４６及びフィルム３８を
集積する。

次に本実施例の作用について説明する。

第３図に示されるように最初に２本のフィルム３８の先
端部分をパトローネ４０から引き出して、リーダー４６
の後端へ接着テープ４７で接続する。

この状態のフィルム３８とリーダー４６を供給装置３６
へ装填する。そしてカバー５６を閉止するとこれを図示
しない検知手段が検出して搬送ローラを作動させる。搬
送ローラが作動するとリーダー４６が支持ブラケツ）１
５４へ挿入搬送される。

支持ブラケット１５４へ挿入されたリーダー４６は反転
ローラ１４８によって下方へ向けて□送される。下方へ
向けて搬送されたリーダー４６は角孔４８内へタイミン
グベルト８６の係合突起８６Ｃが挿入されて係合状態と
なる。この係合状態でリーダ４６はタイミングベルト８
６の搬送によって処理槽２０内へ搬送される。処理槽２
０の上部に搬送されるとリーダー４６にローラ１１２が
当接し、リーダー４６がガイドバー１００から離間され
た状態となる。したがってリーダー４６はガイドバー９
６と摺動することなく処理槽２０の内部へ搬送される。

またリーダー４６が通過した後にもローラ１１２はタイ
ミングベルト８６と当接してタイミングベルト８６をガ
イドバー１００から離間させてガイドバー１００への摺
動を防止する。これによりリーダ４６及びタイミングベ
ルト８６が磨耗して破損することがない。またタイミン
グベルト８６の寿命を長くすることが出来る。

処理槽２０の下部へ向かって搬送されるとリーダ４６は
板ばね１２４及び板ばね１２８によってタイミングベル
ト８６へ押圧されながらさらに下方へ向けて搬送される
。リーダ４６が板ばね１２４及び板ばね１２８によって
タイミングベルト８６へ押圧されながら搬送されるので
、リーダー４８はガイドバー１００と摺動することがな
く、磨耗することがなく、係合突起８６Ｃとの係合状態
も維持される。

角孔４８内に係合突起８６Ｃが係合されて、板ばね１２
４．１２８に押圧された状態のリーダー４６は処理槽２
０内の下部に向けて搬送される。

処理槽２０の下部へ搬送されたリーダー４６は係合突起
が角孔から抜き出される。この状態のＩＪ　−ダ４６は
反転ガイド１２９の円弧状案内部１３２Ａ、１３６Ａ、
１３８Ａによって案内されて搬送方向が反転される。

搬送方向が上方へ向けて反転されたリーダ４６はローラ
１０４によってガイドバー９８側へ押されてタイミング
ベルト８６の係合突起８６Ｃが角孔４８内へ再び挿入係
合される。これによってリーダー４６は係合された状態
で処理槽２００土方へ搬送される。この場合タイミング
ベルト８６の係合突起８６Ｃが挿入される角孔４８は、
反転される前の角孔４８と１個分ずれた角孔４８へ挿入
される。

処理槽２０の上方へ向けて搬送されるリーダ４６は板ば
ね１１４によってタイミングベルト８６へ押圧される。

板ばね１１４でタイミングベルト８６へ押圧されながら
上方へ向けて搬送され、処理槽２０内から送り出されて
リーダ搬送機構１５０により処理槽２２内へ搬送される
。

処理槽２２内へ送り込まれたリーダー４６は順次多処理
槽２４．２６．２８．３０へ送られる。

これによってリーダー４６に連結されたフィルム３８は
現像、漂白、定着の各処理が行われる。

処理槽３０から送り出されて支持ブラケット１９８によ
って処理槽３２へ搬送されたフィルム３８は、乾燥され
た後に集積装置４２へ集積される。

なお本実施例ではローラ１０４．１１２を使用したがこ
れに限らず、ガイドバー９４．９６からタイミングベル
ト８６を離間させる構造で、かつ摩擦力を低減すること
が出来るものであれば良い。

さらに本実施例では押圧手段として板ばね１００，１１
６を使用したがこれに限らずリーダ４６及びタイミング
ベルト８６をガイドバー９゛４．９６から押圧して離間
させる押圧手段であれば良く例えばローラとスプリング
を用いてリーダー４６及びタイミングベルト８６をガイ
ドバー９４．９６から離間する方向へ押圧する構造等で
も良い。

また本実施例では、非対応部として切欠き９８Ｄを設け
たがこれに限らず、ガイド９８が分割されているもの例
えば３分割された形状の場合には、３分割されたガイド
をそれぞれ隙間を開けて配置することによって、この隙
間を非対応部としても良い。

［発明の効果］ 以上に説明した通り請求項（１）の発明によれば、ガイ
ドにはベルトｌＪａ送方向中間部に設けられベルトとガ
イドとが対応しない非対応部と、この非対応部に配置さ
れリーダーベルトへ押圧してリーダーベルトの突起との
係合を確保する押圧手段と、を設け、さらに請求項（４
）の発明ではガイドのタイミングベット入り口へころを
設けたので、タイミングベルトを磨耗させることなく、
確実にリーダーを案内することによってフィルムを搬送
することが出来、タイミングベルトの寿命を長くするこ
とが出来るという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された現像装置に配置される搬送
ユニットを示す側面図、第２図は現像装置の概略を示す
側面図、第３図はフィルムとリーダーの関係を示す平面
図、第４図は搬送ユニットを示す分解斜視図、第５図は
第１図のＶ−Ｖ線に沿って切断した断面図、第６図はリ
ーダー構を示す分解斜視図である。 １２・・・現像装置、 ２０．２２．２４．２６．２８．３０．３２・・・処理
槽、 ３８・・・フィルム、 ４６・　・　・リーダー４６． ４８・・・角孔、 ６０・・・搬送ユニット、 ８６・・・タイミングベルト、 ８６Ｃ・・・係合突起、 ９９・・・切欠き、 １１４．１１８．１２４．１２８・・・板ばね、１０４
．１１２・・　・ローラ、 １０６・・・円板。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィルムの先端部分が連結されて現像装置内へ最
   初に挿入されるリーダの係合孔へ、ループ状に形成され
   たタイミングベルトの外側面の係合突起が係合し、タイ
   ミングベルトの外側面に沿って配置されたガイドにより
   案内して搬送させ前記リーダを現像装置の処理槽内へ送
   りフィルムを処理槽内へ搬送する現像装置用フィルム搬
   送機構であって、前記ガイドにはベルト搬送方向中間部
   に設けられベルトとガイドとが対応しない非対応部と、
   この非対応部に配置されリーダをベルトへ押圧してリー
   ダとベルトの突起との係合を確保する押圧手段と、を設
   けたことを特徴とする現像装置用フィルム搬送機構。
2. （２）前記対応部はガイドの一部に設けられ、ベルトと
   離れる方向に凹んだ凹部であることを特徴とする前記請
   求項（１）記載の現像装置用フィルム搬送機構。
3. （３）前記押圧手段がばねによる付勢力でリーダをベル
   トへ押圧することを特徴とする前記請求項（１）記載の
   現像装置用フィルム搬送機構。
4. （４）フィルムの先端部分が連結されて現像装置内へ最
   初に挿入されるリーダの係合孔へ、ループ状に形成され
   たタイミングベルトの外側面の係合突起が係合し、タイ
   ミングベルトの外側面に沿って配置されたガイドにより
   案内して搬送させ前記リーダを現像装置の処理槽内へ送
   りフィルムを処理槽内へ搬送する現像装置用フィルム搬
   送機構であって、前記ガイドのタイミングベルト入り口
   部に、タイミングベルトをガイドから離間させるころを
   配置したことを特徴とする現像装置用フィルム搬送機構
   。