JPH03126943A - 現像装置用クロスオーバーラツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、現像装置内の第１の処理槽と第２の処理槽と
の間に配置されてリーダーと、リーダーに先端部が連結
されたフィルムを上流の処理槽内から下流の処理槽内へ
搬送するための現像装置用クロスオーバーラックに関す
る。

［従来の技術］ 画像が焼付られたフィルム現像する工程は一般に現像、
漂白、定着、水洗及び乾燥からなっている。

これらの工程では複数の処理槽が現像装置内に隣接配置
され、フィルムの先端部が連結されたリーダを搬送する
ことによってフィルムが順次各処理噌内へ搬送され、各
処理がなされる。

例えば上流側の現像槽（以下「第１の処理槽」という）
から次の下流側の処理槽（以下「第２の処理槽」という
）へリーダ及びフィルムを搬送する場合、第１の処理槽
内に配置されたリーダ搬送手段によって第１の処理槽内
から上方へ向けて送り出されたリーダ及びフィルムは第
１の処理槽と第２の処理槽との間に配置されたクロスオ
ーバーラックへ送られる。このクロスオーバーラックは
一対の側板ヘフイルム反転用の反転ガイドが設けられて
おり、この反転ガイドによって第１の処理槽内から送り
出されたリーダ及びフィルムが第２の処理槽へ向けて反
転される。第２の処理槽内へ向けて搬送されたリーダ及
びフィルムは第２の処理槽内に配置されたリーダ搬送手
段によって第２の処理槽に引き込まれる。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、第２の処理槽内から第３の処理槽内へ搬送さ
れる際に搬送路からの拘束が解除されたリーダ及びフィ
ルムの後端が第２の処理槽内（例えば現像槽、定着槽、
漂白槽）で、剛性により真直になろうとして上方へ跳ね
る場合がある。この場合にはリーダ及びフィルムの後端
に付着している第２の処理槽内の処理液がクロスオーバ
ーラックの隙間から、第１の処理槽内へ飛び跳ねて、第
１の処理槽内の処理液中へ混入する。この場合、同種類
の処理液中へ混入する場合には問題とならないが定着液
が現像液中へ混入したり、漂白液が定着液や現像液へ混
入すると各処理液の劣化が生じるという問題がある。

これを解決するため、各処理槽間に液はね防止板や、処
理槽の上方に蓋を設ける構造が提案されている。これら
の構造では飛び跳ねた処理液が付着して汚れた場合に取
り外すのが困難なので、洗浄することが非常に面倒であ
った。

本発明は上記事実を考慮し、飛び跳ねた処理液の他の処
理液中への混入を防止することが出来、さらに飛び跳ね
た処理液が付着しても容易に洗浄することが出来る現像
装置用クロスオーバーランクを提供することが目的であ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明では、一対の側板間を閉
止して、第１の処理槽内の処理液を第１の処理槽より前
の処理槽への混入を防止する防止板を設けたことを特徴
とした構成としている。

［作用］ 上記構成の本発明によれば、第１の処理槽と第２の処理
槽との間に配置されたクロスオーバーラックによってリ
ーダ及びフィルムは第１の処理槽内から第２の処理槽内
へ送られる場合に、リーダ及びフィルムの後端は第１の
処理槽内の処理液よりも上方へ抜き出た状態で拘束が解
除されるので、その剛性で急激に真直になるので処理液
が飛び跳ねてクロスオーバーラックの防止板へ付着する
。

これにより飛び跳ねた処理液が第１の処理槽より前の処
理槽内へ混入することがない。

また飛び跳ねた処理液が防止板へ付着した場合には、ク
ロスオーバーラックを第１の処理槽と第２の処理槽との
間から取り外すことによって防止板は現像装置から容易
に取り外される。

［実施例］ 第３図には、本発明に係る現像装置用フィルム搬送機構
が適用された現像装置１２の側面図が示されている。こ
の現像装置１２はその外側がフレーム１４によって覆わ
れ外部から遮光されている。

このフレーム１４の下方は複数の支持脚１６によって床
１８へ支持されている。

フレーム１４には上下方向に延びる複数の処理槽が直列
状態で設けられており、それぞれ縦壁１９によって区画
されている。処理槽２０には現像液、処理槽２２には漂
白液、処理槽２４には定着液、処理槽２６．２８には水
洗水、処理槽３０には安定液が収容されており、処理槽
３２は乾燥室で、下方にヒーター３４とファン３５が配
置されていて、上方へ温風が送られる。

また処理槽２０の片側には供給装置３６が配置されてい
る。この供給装置３６は現像用フィルム３８をパトロー
ネ４０から引き出して処理槽２０へ供給する。さらに処
理槽３２の片側には集積装置４２が配置されている。こ
の集積装置４２は処理後のフィルム３８を集積する。

現像用フィルム３８は第４図に示されるようにパトロー
ネ４０内のスプール４４へ巻き取られた状態で収容され
ている。本実施例では各スプロール４４から引き出され
た２本の現像用フィルム３８の先端部分が一枚のり−ダ
４６へ接着テープ４７によって固着されている。リーダ
４６はフィルム３８よりも若干剛性の高い可撓性樹脂で
底形されている。このリーダ４６には中央に長手方向に
沿って適宜間隔で係合孔である角孔４８が穿設されてい
る。

第３図に示されるようにフィルム供給装置３８はその上
方が開閉可能なカバー５６によって被覆されている。こ
のフィルム供給装置３８内にはカッタ５２が配置されて
いる。パトローネ４０からフィルム３８の撮影済部分の
引き出しが完了するとこのカッタ５２によってフィルム
３８が切断される。

各処理槽内にはフィルム及びリーダーを搬送するための
搬送ユニット６０が配置され、処理槽２０〜３０の間の
上部にはクロスオーバーラック１５０が配置され、処理
槽３０と処理槽３２との間には支持ブラケット１９８が
配置されている。

第２図に示されるように、クロスオーバーラック１５０
は一対のサイドブラケット１５２．１５３の上部を略コ
字状の支持カバー１５４が覆うように取り付けられてい
る。この支持カバー１５４には支持ブラケット１５２．
１５３の裏面側（フィルム搬送方向上流側）を塞ぐ略り
字状の防止板であるカバ一部１５８が取り付けられてお
り、このカバ一部１５８の上部には把手１５６が取り付
けられている。このカバ一部１５８はＩＪ−タ４６及び
フィルム３８の後端が飛び跳ねて、処理槽２２内に収容
された処理液が処理槽２０内へ飛び跳ねた場合、処理槽
２４内に収容された処理液が処理槽２２内へ飛び跳ねた
場合にこれを防止している。

また支持カバー１５４の側壁１５４Ａの両側部には円弧
状の切欠き１５４Ｂ、１５４Ｃが形成されている。切欠
き１５４Ｂは第１図に示されるように処理槽２６内に配
置された搬送ユニット６０の回転軸７０へ挿入され、切
欠き１５４Ｃは一対のサイドプレート６４から互いに接
近するように突出して設けられた一対のノック６３へ挿
入されている。これによりクロスオーバーラック１５０
が処理槽２６と処理槽２８の間に上部に固定される。こ
のクロスオーバーラック１５０を取り付ける場合には先
ず処理槽２６内に配置された駆送ユニット６０の回転軸
７０を切欠き１５４Ｂ内へ挿入した後に、クロスオーバ
ーラック１５０をこの回転軸７０を中心に第１図時計方
向へ回転させ、切欠き１５４Ｃ内へノック６３をそれぞ
れ挿入する。また取り外す場合には、処理ｐｉ２６内の
回転軸を中心にクロスオーバーランク１５０を反時計方
向へ回転させ、切欠き１５４ｃ内からノック６３を抜き
出した後に、切欠き１５４Ｂ内から回転軸７０を引き抜
く。これにより、クロスオーバーラック１５０を取り外
すことが出来る。

サイドブラケット１５２．１５３には一対のサイドプレ
ート１５２Ａ、１５２Ｂ及び１５３Ａ。

１５３Ｂが基部１５２Ｄ、１５３Ｄから略直角に下方へ
向けて折り曲げられている。サイドプレー）　１．５２
　Ａとサイドプレート１５３Ａには矩形状の切欠き１５
２Ｃ，１５３Ｃが形成されている。

これらの切欠き１５２Ｃ，１５３Ｃは縦壁１９の逃げ用
となっている。

またサイドプレー）１５２Ｂ、１５３Ｂには円弧状の切
欠き１６０．１６１が形成され、これらの円弧状切欠き
１６０．１６１°に続いてさらに円弧状切欠き１６２．
１６３が形成されている（第１図参照）。円弧状切欠き
１６０．１６０内にはサイドプレー）１５２Ｂ、１５３
Ｂ間に掛は渡されたローラ１６４の中間部が挿入され、
円弧状の切欠き１６２．１６３内には搬送ローラ対１７
８の中間部が挿入されている。

ローラ１６４は第２図に示されるように中間部が縮径さ
れて小径部１６４Ａが形成されている。

この小径部１６４Ａがサイドブラケット１５２．１５３
の間に位置しており、後述するタイミングベルト８６と
の当接防止用となっている。

ローラ１６４の両端部はサイドプレート１５２Ａ、１５
３Ａに図示しない軸受を介して回転可能に支持されてお
り、各先端部はサイドプレート１５２Ａ、１５３Ａを貫
通してサイドブ上ノート１５２Ａ、１５３Ａと支持カバ
ー１５４の両側壁１５４Ａとの間へ位置している。ロー
ラ１６４の一方の先端部には歯車１６６が固着され、他
方の端部にはブツシュ１６８が固着されている。

歯車１６６には歯車１６６より大径の歯車１７０が噛み
合っている。この歯車１７０は、サイドプレー）１５３
Ａ、１５３Ｂ間に掛は渡されたシャフト１７２のサイド
プレー）　１５３Ａ及び側壁１５４Ａを貫通した先端部
に回転可能に支持されている。

またサイドプレー）　１５２　Ａ、１５３Ａ間には搬送
ローラ対１７４が掛は渡されている。この搬送ローラ対
１７４は中間部が縮径された搬送ｏ　−ラ１７６と、中
間部で分割されて、サイドプレー）１５２Ａとサイドプ
レート１５２Ｂ間及びサイドプレート１５３Ａ、１５３
Ｂ間に配置される搬送ローラ１７８で構成される 搬送ローラ１７６の回転軸はサイドプレート１５３Ａ、
１５３Ｂを貫通して外方へ突出しており、その先端部に
は歯車１８０．１８２がそれぞれ固着されている。

また搬送ローラ１７８の各々の回転軸の一方はサイドプ
レー）１５２Ａ、１５３Ａを貫通して外方へ突出してお
り、その先端部には歯車１８４．１８６が固着されてい
る。歯車１８４は歯車１８０と噛み合っており、歯車１
８６は歯車１８２と噛み合っている。また歯車１８６に
は歯車１８６より大径の歯車１８８と噛み合っている。

また歯車１８８は歯車１７０と噛み合っている。

従って、歯車ｉ８８に伝達された回転駆動力が歯車１７
０を介して歯車１６６へ伝達されてローラ１６４が回転
する。さらに、歯車１８８に伝達された回転駆動力が歯
車１８４へ回転駆動力が伝達されて、搬送ローラ１７８
の一方を回転させると共に歯車１８０を介して搬送ロー
ラ１７６へ伝達されで歯車１８２から歯車１８６へ伝達
されて他方の搬送ローラ１７８が回転する。この（般送
ローラ対１７８は処理槽２６内に配置されて上昇するリ
ーダ４６を挟持して円弧状案内部１６１．１６２へ搬送
する。

歯車１８８はサイドプレー）１５３Ａ、１５３Ｂに回転
可能の支持され、サイドプレート１５３Ａを貫通したシ
ャツ）１９０の先端部に固着されている。またサイドプ
レート１５３Ｂを貫通したシャツ）１９０の先端には歯
車１９２が固着されている。この歯車１９２は後述する
搬送ユニット６０の歯車１９４と噛み合って回転駆動力
が伝達される。

サイドブラケット１５２Ｂとサイドブラケット１５３Ｂ
には、円弧状切欠き１６０．１６１の端部に引掛は部１
９６が突出して設けられている。

この引掛は部１９６は処理槽２６から送り出されたリー
ダ４６の先端部と当接し、リーダ先端部をタイミングベ
ルト８６の係合突起８６Ｃの移動軌跡内へ配置した状態
でリーダ４６の搬送を一時停止する。先端部の搬送が一
時停止されたリーダ４６は処理槽２６内の後述するタイ
ミングベルト８６の搬送によって中間部以降が送り続け
られるので、中間部が円弧状案内部１６０側へ膨らみ先
端部が略垂直になり、この結果リーダ４６の先端部の搬
送速度が遅延されタイミングベルト８６の係合突起８６
Ｃが係合すると搬送が再開されることとなる。このクロ
スオーバーランク１５０は他の処理槽と処理槽との間に
も配置されている。

処理２０の上端部と供給装置３６との間には支持ブラケ
ット１６９が配置されている。この支持ブラケット１６
９は図示一対の側板１４５間へ反転ローラ１４８が配置
され、回転軸１４６が回転回転可能に軸支されている。

また反転ローラ１４８の上部には円弧文案内部が形成さ
れたガイド１４７が配置されている。この支持ブラケッ
ト１６９内には供給装置３６からリーダ４６及びフィル
ム３８が略水平に挿入される。挿入されたリーダ４６及
びフィルム３８は円弧状案内部によって下方へ向けて案
内され、処理槽２０内へ挿入される。

処理槽３０と処理槽３２との間には支持ブラケット１９
８が配置されている。この支持ブラケット１９８には２
個の反転ローラ２００．２０２が配置されている。これ
らの反転ローラ２０４．２０６はフィルム３８を処理槽
３０から処理槽３２へ向けて反転移動させる。

第５図に示されるように、搬送ユニット６０は、両側部
に折曲部６２が形成された一対のサイドプレート６４が
対向して配置されている。またサイドプレート６４の両
端部付近、すなわち取り付は状態における上下端部付近
には回転軸７０．７２が軸受７４．７６でサイドプレー
ト６４へ軸支されている。回転軸７０，７２にはそれぞ
れ中央部にスプロケットホイル７８．８０が一体的に固
着されており、回転軸７０．７２と共に回転する。

回転軸７０の一端はサイドプレート６２から突出し、そ
の先端部にスプロケットホイル８２が固着されている。

このスプロケットホイル８２へはチェノ８４が巻掛けら
れている。このチェノ８４は図示しないモーターの駆動
力を受けてスプロケット８２を回転させ回転軸７０を回
転する。

上下のスプロケット７８．８０にはタイミングベルト８
６がループ状に巻掛けられている。。このタイミングベ
ルト８６は合成樹脂製で一体成形されており、細幅で薄
肉のベルト基部８６Ａの内周へ等間隔で台形状のタイミ
ング突起８６Ｂが複数個突出して設けられている。また
外周にはタイミング突起８６Ｂに対応した位置に複数個
の係合突ｇ８６ｃが等間隔で形成されている。これらの
係合突ｇ８６ｃはリーダー４６の係合孔である角孔４８
内へ挿入されて係合する。

サイドプレート６４間にはタイミングベルト８６の内周
面に対応して支持プレート８８が背中合わせに２個配置
されている。この支持プレート８８にはコ字状溝９２が
中間部長手方向全域に渡って形成されている。このコ字
状溝９２はタイミングベルト８６を収容して案内しタイ
ミングベルト８６の幅方向への移動を規制している。

支持プレート８８のコ字状溝９２の両側には断面形状が
円弧状のフィルム支持部９４がそれぞれ設けられている
。これらのフィルム支持部９４は搬送されるフィルム３
８が渡打って屈曲するのを防止している。またフィルム
支持部９４には複数個の貫通孔９６が形成されており、
処理槽内に収容される処理槽内での処理液の流通を促進
している。

またフィルム支持部９４には上下２箇所に、幅方向に沿
って一対の凹部９４Ａがそれぞれ設けられている。これ
らの凹部９４Ａ内には後述する板ばねの先端部が挿入さ
れる。

搬送ユニット６０の上下方向の長さが長い場合には２個
以上設けられ、上下方向の長さが短い場合には１個は１
個設けられる。

タイミングベルト８６を挟んで支持プレート８８の反対
側すなわちタイミングベルト８６の外周直線部に対応し
てガイドバー９８．１００がタイミングベルト８６が設
けられている。これらのガイ）’バー９８．１００はサ
イドプレート６２間へ掛は渡される一対のカバープレー
ト６８へ固着されている。

ガイドバー９８はタイミングベルト８６に刻向した表面
にコ字状の凹部９８Ａが長手方向全域に渡って形成され
ている。このコ字状凹部９８Δはタイミングベルト８６
に突出して設けられた係合突起８６Ｃの幅寸法より若干
だけ大きな幅寸法に設定されており、タイミングベルト
８６の移動時に係合突起８６Ｃを通過させる役目を有し
ている。

またガイドバー９８はベルト基部８６Ａの表面との間に
若干量の隙間が設けられて配置されている。この隙間は
タイミングベルト８６に引張られて移動するり−ダ４６
の通過空間となっている。

これによってガイドバー９８はタイミングベルト８６と
の間にリーダ４６を挟持し、係合突起８６Ｃが角孔４８
内から抜き出て、係合状態が解除しないようにしている
。

またガイドバー９８はタイミングベルト８６の湾曲部か
ら直線部へ至る部分で、リーダ４６を円滑に案内するた
め、一方の下端部が次第に肉厚を減少する円弧状案内部
９８Ｂとなっている。

ガイドバー９８の下部には矩形貫通孔９８Ｃが形成され
ている。この矩形貫通孔９４Ｃ内にはローラ１０４が軸
支されており、その外周の一部がリーダ４６の搬送路側
へ露出している。ローラ１０４は第５図に示されるよう
に２個の円板１０６が軸１０８へ所定の間隔を開けて同
軸に支持されている。この円板１０６間の所定の間隔は
タイミングベルト８６の係合突起８６Ｃを跨ぐ大きさと
され、円板１０６の外周がリーダ４６の表面と当接し、
反転したリーダ４６をガイド９８から離間させて、ガイ
ドバー９８へ摺動するのを防止している。またリーダ４
６が通過した後にはタイミングベルト８６をガイドバー
９８から離間させてタイミングベルト８６がガイドバー
９８へ摺動しないようにしている。

またガイドバー９８のコ字状凹部９８Ａを形成する側壁
にはリーダ搬送方向の中間部に対応して切欠き９８Ｄが
それぞれ２箇所設けられている。

このためリーダ４６及びタイミングベルト８６がガイド
９８へ接触する場合、この切欠き９８Ｄ部分ではガイド
９８へ当たることはなく接触面積が少なくなるので、タ
イミングベルト８６とリーダ４６の磨耗を防止すること
が出来る。この切欠き９８Ｄは１箇所でも２箇所以上設
けても良い。

ガイドバー１００はガイドバー９８と同様形状でありコ
字状凹部１００Ａが形成され、長手方向下部には同様に
円弧状案内部１００Ｂが形成されている。また長手方向
中間部には切欠き１００Ｃが形成されており、ローラ１
１２が収容され外周の一部がリーダー４６の搬送路内へ
突出している。

このローラ１１２は前述したローラ１０４と同構成で、
タイミングベルト８６の係合突起８６Ｃを跨いでタイミ
ングベルト８６の表面と当接して、リーダ４６及びリー
ダ４６通過後にタイミングベルト８６をガイドバー１０
０から離間させ、リーダ４６及びタイミングベルト８６
のガイドツク−１００への摺動を防止している。

カバープレート６８の裏面側には板ばね１１４の基部１
１４Ａがビス１１６で取り付けられている。この板ばね
１１４は第５図に示されるように略コ字状で、基部１１
４Ａの両端部から上方に延びる中間部がリーダ４６の搬
送路側へ向けてそれぞれ折り曲げられた後にさらに先端
Ｂ１１’４Ｂが基部１１４Ａと略平行に折り曲げられて
いる。この先端部１１４Ｂはカバープレート６８に設け
られた貫通孔６８Ａを貫通して、ガイドバー９８のコ字
状凹部９８Ａよりもリーダ４６の搬送路内へ突出してお
り、リーダ４６の搬送中にはり−ダ４６をタイミングベ
ルト８Ｇへ向けて押圧し、リーダ４６を搬送していない
時には先端部１１４Ｂが支持プレート８８の切欠き９４
Ａへ挿入する。この板ハね１１４はカバープレート６８
の下部にも配置されており同様にリーダ４６を押圧する
。これによりリーダ４６がガイド９８と摺動しないので
、リーダ４６が磨耗することがない。

また、カバープレート６８を樹脂製にし、この板ばね１
１４を一体成形しても良い。この場合にはビス１１６が
不要となる。

さらにカバープレート６８の裏面側両側部、には板ばね
１１８の基部１１８Ａがビス１２０で取り付けられてい
る。この板ばね１１８は第５図に示されるように略り字
状で、基部１１８Ａから上方に延びる中間部がリーダ４
６の搬送路側へ向けて折り曲げられた後にさらに先端部
１１８Ｂが基部１１４Ａと略平行に折り曲げられている
。この先端部１１４Ｂはカバープレート６８に設けられ
た貫通孔６８Ａを貫通して、ガイドバー９８のコ字状凹
部９８Ａよりリーダ４６の搬送路内へ突出しており、リ
ーダ４６の搬送中にはリーダ４６をタイミングベルト８
６へ押圧すると共にフィルム３８の幅方向への移動を規
制している。またリーダ４６を搬送していない時には先
端部１１８Ａは支持プレート８８の切欠き９４Ａへ挿入
する。

またタイミングベルト８６を挟んで反対側のカバープレ
ート６８の裏面側には板ばね１２４の基部１２４Ａがビ
ス１２６で取り付けられている。

この板ばね１２４は第５図に示されるように板ばね１１
４と同様形状であり、略コ字状で基部１２４から下方に
延びる中間部がリーダ４６の搬送路側へ向けて折り曲げ
られた後にさらに先端部１２４Ｂが基部１２４Ａと略平
行に折り曲げられている。この先端部１２４Ｂはカバー
プレート６８に設けられた貫通孔６８Ａを貫通して、ガ
イドバー１００の表面コ字状凹部１００Ａよりリーダ４
６の搬送路内へ突出しており、リーダ４６の搬送中には
リーダ４６をタイミングベルト８６へ押圧し、リーダ４
６を搬送していない時には先端部１２４Ｂが支持プレー
ト８８の切欠き９４Ａへ挿入される。この板ばね１２４
はカバープレート６８の下部にも配置されており同様に
リーダ４６をタイミングベルト８６へ押圧している。

さらにカバープレート６８の裏面側両側部には板ばね１
１８と同様形状の板ばね１２８の基部１２８Ａがビス１
３０で取り付けられている。この板ばね１２８は第５図
に示されるように略し字状で、基部１２８Ａから下方に
延びる中間部がり−ダ４６の搬送路側へ向けて折り曲げ
られた後にさらに先端部１２８Ｂが基部１２８Ａと略平
行に折り曲げられている。この先端部１２８Ｂはカバー
プレート６８に設けられた貫通孔６８Ａを貫通して、ガ
イドバー１００の表面コ字状凹部１００よりリーダ４６
の搬送路内へ突出しており、リーダ４６の搬送中にはリ
ーダ４６をタイミングベルト８６へ押圧し、リーダ４６
を搬送していない時には先端部１２８Ｂが支持プレート
８８の切欠き９４Ａへ挿入する。

また、カバープレート６８を樹脂製にし、この板ばね１
１４を一体成形しても良い。この場合にはビス１１６が
不要となる。

またカバープレート６８には複数個の貫通孔１２２が形
成されており、処理液の流通を向上させている。これら
の貫通孔１２２はフィルム３８の搬送方向に向けて中間
部が突出するＶ字形状となっており、これによってフィ
ルム３８がこれらの貫通孔１２２と不用意に接触してそ
の搬送を妨げることがない。

サイドプレート６４間の下部には反転ガイド１２９が配
置されビス１３１でサイドプレート６４へ固定されてい
る。この反転ガイド１２９は側板１３２間の中間部に２
枚の縦壁１３６．１３８が形成されている。これらの間
にスプロケット８Ｇが挿入されている。側板１３２、縦
壁１３６．１３８には円弧状案内部１３２Ａ、１３６Ａ
、１３８Ａが形成されこれらの円弧状案内１１３２Ａ。

１３６Ａ、１３８Ａは、スプロケット８０の外周に位置
するタイミングベルト８６の外周面から所定の間隙が形
成されて配置されている。

この間隔は反転ガイド１２９によって反転されるリーダ
４６の角孔４８間のピッチ間距離だけタイミングベルト
８６の円弧状外周距離より長く設定されている。

またスプロケット８０の軸方向両側部にはリング９０が
取り付けられている。このリング９０の半径はタイミン
グベルト８６の複数の係合突起８６Ｃの円弧状軌跡の半
径より大きな半径に形成されている。このためリーダ４
６をタイミングベルトから離間する方向へ移動させて、
係合突起８６Ｃを角孔４８から抜き出す。

すなわち、リング９０によってタイミングベルト８６と
の係合状態が解除されたリーダ４６は反転する際にはタ
イミングベルト８６から一旦外れて、搬送され反転した
後に再びタイミングベルト８６の係合突起８６Ｃがリー
ダ４６の角孔４８内へ挿入して、処理槽の上方へ向けて
搬送される。

リーダ４６の角孔４８内へ挿入される係合突起８６Ｃは
１ピツチずれた角孔４８内へ挿入される。

また処理槽３２内には逆三角形状のセパレーター１４０
が配置され、ファン３５及びヒーター３４からの温風を
分岐している。

次に本実施例の作用について説明する。

第４図に示されるように最初に２本のフィルム３８の先
端部分をパトローネ４０から引き出して、リーダー４６
の後端へ接着テープ４７で接続する。

この状態のフィルム３８とリーダー４６を供給装置３６
へ装填する。そしてカバー５６を閉止するとこれを図示
しない検知手段が検出して搬送ローラを作動させる。搬
送ローラが作動するとリーダー４６が支持ブラケット１
６９へ挿入搬送される。

支持ブラケット１６９へ挿入されたリーダー４６は反転
ローラ１４８によって下方へ向けて搬送される。下方へ
向けて搬送されたリーダー４６は角孔４８内へタイミン
グベルト８６の係合突起８６Ｃが挿入されて係合状態と
なる。この係合状態でリーダ４６はタイミングベルト８
６の搬送によって処理槽２０内へ搬送される。処理槽２
０の上部に搬送されるとリーダー４６にローラ１１２が
当接し、リーダー４６がガイドバー１００から離間され
た状態となる。したがってリーダー４６はガイドバー１
００と摺動することなく処理槽２０の内部へ搬送される
。またリーダー４６が通過１７た後にもローラ１１２は
タイミングベルト８６と当接してタイミングベルト８６
をガイドバー１００から離間させてガイドバー１００へ
の摺動を防止する。これによりリーダ４６及びタイミン
グベルト８６の磨耗が低減されるので、タイミングベル
ト８６の寿命を長くすることが出来る。

処理嗜２０の下部へ向かって搬送されるとＩＪ−ダ４６
は板ばね１２４及び板ばね１２８によってタイミングベ
ルト８６へ押圧されながらさらに下方へ向けて搬送され
る。リーダ４６が板ばね１２４及び板ばね１２８によっ
てタイミングベルト８６へ押圧されながら搬送されるの
で、リーダー４８はガイドバー１００と摺動することが
なく、磨耗することがなく、係合突起８６Ｃとの係合状
態も維持される。

角孔４８内に係合突起８６Ｃが係合されて、板ばね１２
４、′Ｌ２８に押圧された状態のリーダー４６は処理槽
２０内の下部へ向けて搬送される。

処理槽２０の下部に搬送されたリーダー４６は係合突起
が角孔から抜き出される。この状態のり−ダ４６は反転
ガイド１２９の円弧状案内部１３２Ａ、１３６Ａ、１３
８Δによって案内されて搬送方向が上方へ向けて反転さ
れる。

搬送方向が上方へ向けて反転されたリーダ４６はローラ
１０４によってガイドバー９８側へ押されてタイミング
ベルト８６の係合突起８６Ｃが角孔４８内へ再び挿入係
合される。これによってリーダー４６は係合された状態
で処理槽２０の上方へ搬送される。この場合タイミング
ベルト８６の係合突起８６Ｃが挿入される角孔４８は、
反転される前の角孔４８と１個分ずれた角孔４８へ挿入
される。

処理槽２０の上方へ向けて搬送されるリーダ４６は板ば
ね１１４によってタイミングベルト８６へ押圧される。

板ばね１１４でタイミングベルト８６へ押圧されながら
上方へ向けて搬送され、処理槽２０内から送り出されて
支持ブラケット１４４により処理槽２２内へ搬送される
。

処理槽２２内へ送り込まれたリーダ−４５は順次各処理
槽２４．２６．２８．３０ヘクロスオーバーランク１５
０によって送り込まれる。クロスオーバーラック１５０
は送り込まれたリーダ４６の先端部分を切欠き１６０．
１６１によってＩＪ−ダ４６の搬送方向を反転させた後
に、先端部が係合突起８６Ｃの搬送軌跡内へ入った状態
で引掛は部１９６によって先端部の搬送速度を遅延させ
るリーダ４６の先端部を遅延させると、中間部以降が搬
送力を受けているので、リーダ４６の中間部には圧縮荷
重が加わり、中間部が膨らむ。これにより先端部が略垂
直状態となって、引掛は部１９６から外れ、処理槽２８
内のタイミングベルト８６の係合突起８６Ｃが角孔４８
内へ挿入され、リーダ４６は処理槽２８内へ引き込まれ
る。

このときリーダ４６及びフィルムの後端は飛び跳ねて、
処理液が飛び跳ね、クロスオーバーラック１５０のカバ
一部１５８へ付着する。これにより処理槽２６内の処理
液が処理槽２２内へ混入することがない。またクロスオ
ーバーラック１５０のカバ一部１５８が汚れたら、クロ
スオーバーラック１５０を、把手１５６を上方へ引き上
げることによって処理槽２６．２８の上部から取り外す
し、洗浄する。

このように本実施例ではクロスオーバーラック１５０に
カバ一部１５０を形成したので、処理液の混入を防止す
ることが出来る。

また本実施例ではり−ダ４６の搬送速度を処理槽２６内
のタイミングベルト８６の搬送速度に対して遅延させる
ので、処理槽２８内のタイミングベルト８６の係合突起
８６Ｃをリーダ４６角孔４８内へ確実に挿入することが
出来る。したがってリーダ４６を確実に受は渡すことが
出来る。

さらに本実施例によれば、リーダ４６の搬送速度をタイ
ミングベルト８６の搬送速度に対して遅延させるので、
リーダ４６の搬送路がクロスオーバーラック１５０の搬
送路の長さとずれていてもｔＸに受は渡すことが出来る
ので、組み立て時に位置の調節をする必要がない。これ
により従来のように試行錯誤する必要もないので、設計
が容易になると共に組立性が向上する。

処理槽２８から処理槽３０への受は渡しもクロスオーバ
ーランク１５０によって行われ、処理槽３０内から送り
出されたリーダ４６は支持ブラケット１７０によって処
理槽３２へ搬送されると、乾燥された後に集積装置４２
へ集積される。

［発明の効果コ 以上に説明した通り本発明によれば、防止板をクロスオ
ーバーラックへ設けたので、メンテナンスが容易で、処
理液の混入を防止するすることが出来るという優れた効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る現像装置用クロスオーバーラック
を示す側面図、第２図はクロスオーバーラックを示す斜
視図、第３図は現像装置の概略を示す側面図。第４図は
フィルムとリーダーの関係を示す平面図、第５図は搬送
ユニットを示す分解斜視図、第６図は第７図のＶ’Ｉ　
−ＶＩ線に沿って切断した断面図、第７図は搬送ユニッ
トを示す断面図である。 １２・・・現像装置、 ２０．２２．２４．２６．２８．３０．３２・・・処理
槽、 ３８・・・フィルム、 ４６・　・　・リーダー４６． ４８・・・角孔、 ６０　・　・ ８６　・　・ ８６Ｃ・ １５０　・ １５８　　・ １５９　・ ・搬送ユニット、 ・タイミングベルト、 ・・係合突起、 ・・クロスオーバーラック、 ・・カバ一部、 ・・プレート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１の処理槽と第２の処理槽との間に配置され、
   一対の側板間に設けられた反転ガイドによって第１の処
   理槽内から上方へ送り出されたリーダ及びフィルムを下
   方へ向けて案内する現像装置用クロスオーバーラックで
   あって、前記第１の処理槽と前記第２の処理槽との間に
   設けられ前記一対の側板間を閉止して、第１の処理槽内
   の処理液を第１の処理槽より前の処理槽への混入を防止
   する防止板を設けたことを特徴とする現像装置用クロス
   オーバーラック。