JPH03127061A - 現像装置用リーダ搬送機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、フィルム先端部分が連結されたリーダを現像
装置内の処理槽から隣接する処理槽へ反転搬送するため
の現像装置用リーダ搬送機構に関する。

［従来の技術］ 画像が焼付られたフィルムを現像する工程は一般に現像
、漂白、定着、水洗及び乾燥からなっている。

これらの工程では各処理槽が一台の現像装置内に順次、
隣接配置され、これらの処理槽内ヘフイルムが順次搬送
されて処理される。これらの各工程へフィルムを搬送す
る場合には、フィルムの先端部をリーダへ連結して、こ
のリーダを各工程の処理槽に設けられたリーダ搬送手段
によって搬送させてフィルムを各処理槽内へ搬送して処
理している。

上記リーダを搬送させるリーダ搬送手段は、駆動手段の
駆動力が伝達されて搬送されるループ状のタイミングベ
ルトと、このタイミングベルトのループの外側に配置さ
れたガイドと、処理槽と処理槽と隣接する処理槽との間
に配置されて処理槽内から送り出されたリーダを反転さ
せて隣接する処理槽内へ送るリーダ搬送機構とで構成さ
れている。タイミングベルトには適宜間隔で、ループの
外側に複数個の係合突起が形成されており、リーダに設
けられた複数個の係合孔内へそれぞれ挿入され係合され
て係合状態となる。この係合状態で、タイミングベルト
が駆動手段によって搬送されると、リーダが処理槽内へ
送られる。

処理槽内をタイミングベルトによって搬送されるリーダ
は、処理槽の上部でタイミングベルトの係合突起がリー
ダの係合孔内から抜き出て、隣接する処理槽との間に配
置されたリーダ搬送機構のガイドへ送られる。

このリーダ搬送機構のガイドは、送り込まれたリーダの
搬送方向を反転して下方へ向け、隣接する処理槽内で回
転しているタイミングベルトの係合突起へリーダの係合
孔内を係合させて、隣接する処理槽内ヘリーダを搬送す
る。

またリーダ搬送機構のリーダの搬送路はリーダの係合孔
間の距離の整数倍の距離に設定され、その後製作時に実
際の搬送路に合うように位置が微調節され、リーダの係
合孔内へ隣接する処理槽内のタイミングベルトの係合突
起が係合するようにし、リーダを隣接する処理槽内へ確
実に受は渡している。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記した従来のリーダ搬送機構のガイドはリ
ーダが通過する搬送路の距離が変化するとリーダを確実
に隣接する処理槽内へ受は渡すことが出来なかった。

このためガイドは、リーダの搬送路を試行錯誤して設計
しなければならないので、ガイドの設計が非常に面倒で
あった。

本発明は上記事実を考慮し、確実に処理槽内から隣接す
る処理槽内ヘリーダを受は渡すことが出来、設計が容易
となる現像装置用リーダ搬送機構を提供することが目的
である。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明では、第１の処理槽と第
２の処理槽との間に配置されて第１の処理槽から上方へ
向けて送り出されたリーダを第２の処理槽内へ向けて反
転させる反転手段と、反転手段によって第２の処理槽内
へ向けて反転されたリーダの先端部の搬送速度を第１の
処理槽内のタイミングベルトの搬送速度より遅くする搬
送速度遅延手段と、を設けたことを特徴としている。

［作用コ 上記構成の本発明によれば、第１の処理槽内か送り送り
出されたリーダは反転手段によって下方へ向けて反転さ
れた後に、その先端部が速度遅延手段によって、第１の
処理槽内のタイミングベルトの搬送速度より遅延される
。

したがって処理槽内のタイミングベルトによる搬送によ
ってリーダに圧縮荷重が付与された状態となるので、リ
ーダの中間部は外側に向かって膨らんでいわゆる逃げが
生じる。この結果リーダの先端部分は第２の処理槽内の
タイミングベルトとの移動形跡円へ入り込んでこのタイ
ミングベルトの係合突起が係合するのを待つ状態となる
。従ってタイミングベルトの係合突起がリーダの係合孔
内へ容易に挿入されて係合される。タイミングベルトの
係合突起とリーダの係合孔が係合するとリーダは第２の
処理槽内のタイミングベルトによって第２の処理槽内へ
引き込まれる。

［実施例コ 第３図には、本発明に係る現像装置用フィルム搬送機構
が適用された現像装置１２の側面図が示されている。こ
の現像装置１２はその外側がフレ−ム１４によって覆わ
れ外部から遮光されている。

このフレーム１４の下方は複数の支持脚１６によって床
１８へ支持されている。

フレーム１４には上下方向に延びる複数の処理槽が直列
状態で設けられており、それぞれ縦壁１９によって区画
されている。処理槽２０には現像液、処理槽２２には漂
白液、処理槽２４には定着液、処理槽２６．２８には水
洗水、処理槽３０には安定液が収容されており、処理槽
３２は乾燥室で、下方にヒーター３４とファン３５が配
置されていて、上方へ温風が送られる。

また処理槽２０の片側には供給装置３６が配置されてい
る。この供給装置３６は現像用フィルム３８をパトロー
ネ４０から引き出して処理槽２０へ供給する。さらに処
理槽３２の片側には集積装置４２が配置されている。こ
の集積装置４２は処理後のフィルム３８を集積する。

現像用フィルム３８は第４図に示されるようにパトロー
ネ４０内のスプール４４へ巻き取られた状態で収容され
ている。本実施例では各スプロール４４から引き出され
た２本の現像用フィルム３８の先端部分が一枚のり−ダ
４６へ接着テープ４７によって固着されている。リーダ
４６はフィルム３８よりも若干剛性の高い可撓性樹脂で
成形されている。このリーダ４６には中央に長手方向に
沿って適宜間隔で係合孔である角孔４８が穿設されてい
る。

第３図に示されるようにフィルム供給装置３８はその上
方が開閉可能なカバー５６によって被覆されている。こ
のフィルム供給装置３８内にはカッタ５２が配置されて
いる。パトローネ４０からフィルム３８の撮影済部分の
引き出しが完了するとこのカッタ５２によってフィルム
３８が切断される。

各処理槽内にはフィルム及びリーダーを搬送するための
搬送ユニット６０が配置され、処理槽２０〜３０の間の
上部にはリーダー搬送機構１５０が配置され、処理槽３
０と処理槽３２との間には支持ブラケット１９８が配置
されている。

第２図に示されるように、リーダ搬送機構１５０は一対
のサイドブラケツｌ−１５２，１５３の上部を略コ字状
の支持カバー１５４が覆うように取り付けられている。

この支持カバー１５４には支持ブラケット１５２．１５
３の裏面側（フィルム搬送方向上流側）を塞ぐ略り字状
のカバ一部１５８が取り付けられており、このカバ一部
１５８の上部には把手１５６が取り付けられている。

また支持カバー１５４の側壁１５４Ａの両側部には円弧
状の切欠き１５４Ｂ、１５４Ｃが形成されている。切欠
き１５４Ｂは第１図に示されるように処理槽２６内に配
置された搬送ユニット６０の回転軸７０へ挿入され、切
欠き１５４Ｃは一対のサイドプレート６４から互いに接
近するように突出して設けられた一対のノック６３へ挿
入されている。これによりリーダ搬送機構１５０が処理
槽２６と処理槽２８の間に上部に固定される。このリー
ダ搬送機構１５０を取り付ける場合には先ず処理槽２６
内に配置された搬送ユニット６０の回転軸７０を切欠き
１５４Ｂ内へ挿入した後に、リーダ搬送機構１５０をこ
の回転軸７０を中心に第１図時計方向へ回転させ、切欠
き１５４Ｃ内へノック６３をそれぞれ挿入する。また取
り外す場合には、処理槽２６内の回転軸を中心にリーダ
搬送機構１５０を反時計方向へ回転させ、切欠き１５４
Ｃ内からノック６３を抜き出した後に、切欠き１５４Ｂ
内から回転軸７０を引き抜く。これにより、リーダ搬送
機構１５０を取り外すことが出来る。

サイドブラケット１５２．１５３には一対のサイドプレ
ート１５２Ａ、１５２Ｂ及び１５３Ａ。

１５３Ｂが基部１５２Ｄ、１５３Ｄから略直角に下方へ
向けて折り曲げられている。サイドプレー）１５２Ａと
サイドプレート１５３Ａには矩形状の切欠き１５２Ｃ，
１５３Ｃが形成されている。

これらの切欠き１５２Ｃ，１５３Ｃは縦壁１９の逃げ用
となっている。

またサイドプレート１５２Ｂ、１５３Ｂには円弧状の切
欠き１６０．１６１が形成され、これらの円弧状切欠き
１６０．１６１に続いてさらに円弧状切欠き１６２．１
６３が形成されている（第１図参照）。円弧状切欠き１
６０．１６０内にはサイドプレー）１５２Ｂ、１５３Ｂ
間に掛は渡されたローラ１６４の中間部が挿入され、円
弧状の切欠き１６２．１６３内には搬送ローラ対１７８
の中間部が挿入されている。

ローラ１６４は第２図に示されるように中間部が縮径さ
れて小径部１６４Ａが形成されている。

この小径部１６４Ａがサイドブラケット１５２．１５３
の間に位置しており、後述するタイミングベルト８６と
の当接防止用となっている。

ローラ１６４の両端部はサイドプレー）１５２Ａ、１５
３Ａに図示しない軸受を介して回転可能に支持されてお
り、各先端部はサイドプレート１５２Ａ、１５３Ａを貫
通してサイドプレート１５２Ａ、１５３Ａと支持カバー
１５４の両側壁１５４Ａとの間へ位置している。ローラ
１６４の一方の先端部には歯車１６６が固着され、他方
の先端部にはブツシュ１６８が固着されている。

歯車１６６には歯車１６６より大径の歯車１７０が噛み
合っている。この歯車１７０は、サイドプレー）１５３
Ａ、１５３Ｂ間に掛は渡されたシャフト１７２のサイド
プレート１５３Ａ及び側壁１５４Ａを貫通した先端部に
回転可能に支持されている。

またサイドプレー）１５２Ａ、１５３Ａ間には搬送ロー
ラ対１７４が掛は渡されている。この搬送ローラ対１７
４は中間部が縮径された搬送ローラ１７６と、中間部で
分割されて、サイドプレー）１５２Ａとサイドプレート
１５２Ｂ間及びサイドプレー）１５３Ａ、１５３Ｂ間に
配置される搬送ローラ１７８で構成される 搬送ローラ１７６の回転軸はサイドプレート１５３Ａ、
１５３Ｂ及び側壁１５４Ａを貫通して外方へ突出してお
り、その先端部には歯車１８０．１８２がそれぞれ固着
されている。

また搬送ローラ１７８の各々の回転軸の一方はサイドプ
レート１５２Ａ、１５３Ａを貫通して外方へ突出してお
り、その先端部には歯車１８４．１８６が固着されてい
る。歯車１８４は歯車１８０と噛み合っており、歯車１
８６は歯車１８２と噛み合っている。また歯車１８６に
は歯車１８６より大径の歯車１８８と噛み合っている。

また歯車１８８は歯車１７０と噛み合っている。

従って、歯車１８８に伝達された回転駆動力が歯車１７
０を介して歯車１６６へ伝達されてローラ１６４が回転
する。さらに、歯車１８８に伝達された回転駆動力が歯
車１８４へ回転駆動力が伝達されて、搬送ローラ１７８
の一方を回転させると共に歯車１８０を介して搬送ロー
ラ１７６へ伝達されて歯車１８２から歯車１８６へ伝達
されて他方の搬送ローラ１７８が回転する。この搬送ロ
ーラ対１７８は処理槽２６内に配置されて上昇するリー
ダ４６を挟持して円弧状案内部１６１．１６２へ搬送す
る。

歯車１８８はサイドプレート１５３Ａ、１５３Ｂに回転
可能の支持され、サイドプレート１５３を貫通したシャ
フト１９０の先端部に固着されている。またサイドプレ
ート１５３Ｂを貫通したシャフト１９０の先端には歯車
１９２が固着されている。この歯車１９２は後述する搬
送ユニット６０の歯車１９４と噛み合って回転駆動力が
伝達される。

サイドブラケット１５２Ｂとサイドブラケット１５３Ｂ
には、円弧状切欠き１６０．１６１の端部に引掛は部１
９８が突出して設けられている。

この引掛は部１９６は処理槽２６から送り出されたリー
ダ４６の先端部と当接し、リーダ先端部をタイミングベ
ルト８６の係合束１１ｆ８６ｃの移動軌跡内へ配置した
状態でリーダ４６の搬送を一時停止する。先端部の搬送
が一時停止されたり−ダ４６は処理槽２６内の後述する
タイミングベルト８６の搬送によって中間部以降が送り
続けられるので、中間部が円弧状案内部１６０側へ膨ら
み先端部が略垂直になり、この結果リーダ４６の先端部
の搬送速度が遅延されタイミングベルト８６の係合突起
８６Ｃが係合すると搬送が再開されることとなる。この
リーダ搬送機構１５０は他の処理槽と処理槽との間にも
配置されている。

処理２０の上端部と供給装置３６との間には支持ブラケ
ット１６９が配置されている。この支持ブラケット１６
９は図示一対の側板１４５間へ反転ローラ１４８が配置
され、回転軸１４６が回転４７が配置されている。この
支持ブラケツ）１６９内には供給装置３６からリーダ４
６及びフィルム３８が略水平に挿入される。挿入された
り−ダ４６及びフィルム３８は円弧状案内部によって下
方へ向けて案内され、処理槽２０内へ挿入される。

処理、槽３０と処理槽３２との間には支持ブラケット１
９８が配置されている。この支持ブラケット１９８には
２個の反転ローラ２００．２０２が配置されている。こ
れらの反転ローラ２０４．２０６はフィルム３８を処理
槽３０から処理槽３２へ向けて反転移動させる。

第５図に示されるように、搬送ユニット６０は、両側部
に折曲部６２が形成された一対のサイドプレート６４が
対向して配置されている。またサイドプレート６４の両
端部付近、すなわち取り付は状態における上下端部付近
には回転軸７０．７２が軸受７４．７６でサイドプレー
ト６４へ軸支されている。回転軸７０．７２にはそれぞ
れ中央部にスプロケットホイル７８．８０が一体的に固
着されており、回転軸７０．７２と共に回転する。

回転軸７０の一端はサイドプレート６２から突出し、そ
の先端部にスプロケットホイル８２が固着されている。

このスプロケットホイル８２へはチェノ８４が巻掛けら
れている。このチェノ８４は図示しないモーターの駆動
力を受けてスプロケット８２を回転させ回転軸７０を回
転する。

上下のスプロケット７８．８０にはタイミングベルト８
６がループ状に巻掛けられている。。このタイミングベ
ルト８６は合成樹脂製で一体戊形されており、細幅で薄
肉のベルト基部８６Ａの内周へ等間隔で台形状のタイミ
ング突起８６Ｂが複数個突出して設けられている。また
外周にはタイミング突起８６Ｂに対応した位置に複数個
の係合突起８６Ｃが等間隔で形成されている。これらの
係合突起８６Ｃはリーダー４６の係合孔である角孔４８
内へ挿入されて係合する。

サイドプレート６４間にはタイミングベルト８６の内周
面に対応して支持プレート８８が背中合わせに２個配置
されている。この支持プレート８８にはコ字状溝９２が
中間部長手方向全域に渡って形成されている。このコ字
状溝９２はタイミンクヘルド８６を収容して案内しタイ
ミングベルト８６の幅方向への移動を規制している。

支持プレート８８のコ字状溝９２の両側には断面形状が
円弧状のフィルム支持部９４がそれぞれ設けられている
。これらのフィルム支持部９４は搬送されるフィルム３
８が波打って屈曲するのを防止している。またフィルム
支持部９４には複数個の貫通孔９６が形成されており、
処理槽内に収容される処理槽内での処理液の流通を促進
している。

またフィルム支持部９４には上下２箇所に、幅方向に沿
って一対の凹部９４Ａがそれぞれ設けられている。これ
らの凹部９４Ａ内には後述する板ばねの先端部が挿入さ
れる。

タイミングベルト８６を挟んで支持プレート８８の反対
側すなわちタイミングベルト８６の外周直線部に対応し
てガイドバー９８．１００がタイミングベルト８６が設
けられている。これらのガイドバー９８．１００はサイ
ドプレート６２間へ掛は渡される一対のカバープレート
６８へ固！されている。

ガイドバー９８はタイミングベルト８６に対向した表面
にコ字状の凹部９８Ａが長手方向全域に渡って形成され
ている。このコ字状凹部９８Ａはタイミングベルト８６
に突出して設けられた係合突起８６Ｃの幅寸法より若干
だけ大きな幅寸法に設定されており、タイミングベルト
８６の移動時に係合突起８６Ｃを通過させる役目を有し
ている。

またガイドバー９８はベルト基部８６Ａの表面との間に
若干量の隙間が設けられて配置されている。この隙間は
タイミングベルト８６に引張られて移動するリーダ４６
の通過空間となっている。

これによってガイドバー９８はタイミングベルト８６と
の間にリーダ４６を挟持し、係合突起８６Ｃが角孔４８
内から抜き出て、係合状態が解除しないようにしている
。

またガイドバーｇ８はタイミングベルト８６の湾曲部か
ら直線部へ至る部分で、リーダ４６を円滑に案内するた
め、一方の下端部が次第に肉厚を減少する円弧状案内部
９８Ｂとなっている。

ガイドバー９８の下部には矩形貫通孔９８Ｃが形成され
ている。この矩形貫通孔９４Ｃ内にはローラ１０４が軸
支されており、その外周の一部がリーダ４６の搬送路側
へ露出している。ローラ１０４は第５図に示されるよう
に２個の円板１０６が軸１０８へ所定の間隔を開けて同
軸に支持されている。この円板１０６間の所定の間隔は
タイミングベルト８６の係合突起８６Ｃを跨ぐ大きさと
され、円板１０６の外周がリーダ４６の表面と当接し、
反転したリーダ４６をガイド９８から離間させて、ガイ
ドバー９８へ摺動するのを防止している。またリーダ４
６が通過した後にはタイミングベルト８６をガイドバー
９８から離間させてタイミングベルト８６がガイドバー
９８へ摺動しないようにしている。

またガイドバー９８のコ字状凹部９８Ａを形成する側壁
にはリーダ搬送方向の中間部に対応して切欠き９８Ｄが
それぞれ２箇所設けられている。

このためリーダ４６及びタイミングベルト８６がガイド
９８へ接触する場合、この切欠き９８Ｄ部分ではガイド
９８へ当たることはなく接触面積が少なくなるので、タ
イミングベルト８６とリーダ４６の磨耗を防止すること
が出来る。この切欠き９８Ｄは１箇所でも２箇所以上設
けても良い。

ガイドバー１００はガイドバー９８と同様形状でありコ
字状凹部１００Ａが形成され、長手方向下部には同様に
円弧状案内部１００Ｂが形成されている。また長手方向
中間部には切欠き１００Ｃが形成されており、ローラ１
１２が収容され外周の一部がリーダー４６の搬送路内へ
突出している。

このローラ１１２は前述したローラ１０４と同構成で、
タイミングベルト８６の係合突起８６Ｃを跨いでタイミ
ングベルト８６の表面と当接して、リーダ４６及びリー
ダ４６通過後にタイミングベルト８６をガイドバー１０
０から離間させ、リーダ４６及びタイミングベルト８６
のガイドバー１００への摺動を防止している。

カバープレート６８の裏面側には板ばね１１４の基部１
１４Ａがビス１１６で取り付けられている。この板ばね
１１４は第５図に示されるように略コ字状で、基８１１
４Ａの両端部から上方に延びる中間部がリーダ４６の搬
送路側へ向けてそれぞれ折り曲げられた後にさらに先端
部１１４Ｂが基部１１４Ａと略平行に折り曲げられてい
る。この先端部１１４Ｂはカバープレート６８に設けら
れた貫通孔６８Ａを貫通して、ガイドバー９８のコ字状
凹部９８Ａよりもリーダ４６の搬送路内へ突出しており
、リーダ４６の搬送中にはリーダ４６をタイミングベル
ト８６へ向けて押圧し、リーダ４６を搬送していない時
には先端部１１４Ｂが支持プレート８８の切欠き９４Ａ
へ挿入する。この板ばね１１４はカバープレート６８の
下部にも配置されており同様にリーダ４６を押圧する。

これによりリーダ４６がガイド９８と摺動しないので、
リーダ４６が磨耗することがない。

また、カバープレート６８を樹脂製にし、この板ばね１
１４を一体成形しても良い。この場合にはビス１１６が
不要となる。

さらにカバープレート６８の裏面側両側部には板ばね１
１８の基部１１８Ａがビス１２０で取り付けられている
。この板ばね１１８は第５図に示されるように略り字状
で、基部１１８Ａから上方に延びる中間部がリーダ４６
の搬送路側へ向けて折り曲げら才、た後にさらに先端部
１１８Ｂが基部１１４Ａと略平行に折り曲げられている
。この先端部１１４Ｂはカバープレート６８に設けられ
た貫通孔６８Ａを貫通して、ガイドバー９８のコ字状凹
部９８Ａよりリーダ４６の搬送路内へ突出しており、リ
ーダ４６の搬送中にはリーダ４６をタイミングベルト８
６へ押圧すると共にフィルム３８の幅方向への移動を規
制している。またリーダ４６を搬送していない時には先
端部１１８Ａは支持プレート８８の切欠き９４Ａへ挿入
する。

またタイミングベルト８６を挟んで反対側のカバープレ
ート６８の裏面側には板ばね１２４の基部１２４Ａがビ
ス１２６で取り付けられている。

この板ばね１２４は第５図に示されるように板ばね１１
４と同様形状であり、略コ字状で基部１２４から下方に
延びる中間部がリーダ４６の搬送路側へ向けて折り曲げ
られた後にさらに先端部１２４Ｂが基部１２４Ａと略平
行に折り曲げられている。この先端部１２４Ｂはカバー
プレート６８に設けられた貫通孔６８Ａを貫通して、ガ
イドバー１００の表面コ字状凹部１υＯＡよりリーダ４
６の搬送路内へ突出しており、リーダ４６の搬送中には
リーダ４６をタイミングベルト８６へ押圧し、リーダ４
６を搬送していない時には先端部１２４Ｂが支持プレー
ト８８の切欠き９４Ａへ挿入される。この板ばね１２４
はカバープレート６８の下部にも配置されており同様に
リーダ４６をタイミングベルト８６へ押圧している。

さらにカバープレート６８の裏面側両側部には板ばね１
１８と同様形状の板ばね１２８の基部１２８Ａがビス１
３０で取り付けられている。この板ばね１２８は第５図
に示されるように略り字状で、基部１２８Ａから下方に
延びる中間部がリーダ４６の搬送路側へ向けて折り曲げ
られた後にさらに先端部１２８Ｂが基部１２８Ａと略平
行に折り曲げられている。この先端部１２８Ｂはカバー
プレート６８に設けられた貫通孔６８Ａを貫通して、ガ
イドバー１００の表面コ字状凹部１００よリリーダ４６
の搬送路内へ突出しており、リーダ４６の搬送中にはリ
ーダ４６をタイミングベルト８６へ押圧し、リーダ４６
を搬送していない時には先端部１２８Ｂが支持プレート
８８の切欠き９４Ａへ挿入する。

また、カバープレート６８を樹脂製にし、この板ばね１
１４を一体戊形しても良い。この場合にはビス１１６が
不要となる。

またカバープレート６８には複数個の貫通孔１２２が形
成されており、処理液の流通を向上させている。これら
の貫通孔１２２はフィルム３８の搬送方向に向けて中間
部が突出するＶ字形状となっており、これによってフィ
ルム３８カセこれらの貫通孔１２０と不用意に接触して
その搬送を妨げることかない。

サイドプレート６４間の下部には反転ガイド１２９が配
置されビス１３１でサイドプレート６４へ固定されてい
る。この反転ガイド１２９は側板１３２間の中間部に２
枚の縦壁１３６．１３８が形成されている。これらの間
にスプロケット８０が挿入されている。側板１３２、縦
壁１３６．１３８には円弧状案内部１３２Ａ、１３６Ａ
、１３８Ａが形成されこれらの円弧状案内部１３２Ａ。

１３６Ａ、１３８Ａは、スプロケット８０の外周に位置
するタイミングベルト８６の外周面から所定の間隙が形
成されて配置されている。

この間隔は反転ガイド１２９によって反転されるリーダ
４６の角孔４８間のピッチ間距離だけタイミングベルト
８６の円弧状外周距離より長く設定されている。

またスプロケット８０の軸方向両側部にはリング９０が
取り付けられている。このリング９００半径はタイミン
グベルト８６の複数の係合突起８６Ｃの円弧状軌跡の半
径より大きな半径に形成されている。このためリーダ４
６をタイミングベルトから離間する方向へ移動させて、
係合突起８６Ｃを角孔４８から抜き出す。

すなわち、リング９０によってタイミングベルト８６と
の係合状態が解除されたリーダ４６は反転する際にはタ
イミングベルト８６から一旦外れて、搬送され反転した
後に再びタイミングベルト８６の係合突起８６Ｃがリー
ダ４６の角孔４８内へ挿入して、処理槽の上方へ向けて
搬送される。

リーダ４６の角孔４８内へ挿入される係合突起８６Ｃは
ｌピッチずれた角孔４８内へ挿入される。

また処理槽３２内には逆三角形状のセパレーター１４０
が配置され、ファン３５及びヒーター３４からの温風を
分岐している。

次に本実施例の作用について説明する。

第４図に示されるように最初に２本のフィルム３８の先
端部分をパトローネ４０から引き出して、リーダー４６
の後端へ接着テープ４７で接続する。

この状態のフィルム３８とリーダー４６を供給装置３６
へ装填する。そしてカバー５６を閉止するとこれを図示
しない検知手段が検出して搬送ローラを作動させる。搬
送ローラが作動するとリーダー４６が支持ブラケツ）１
６９へ挿入搬送される。

支持ブラケット１６９へ挿入されたリーダー４６は反転
ローラ１４８によって下方へ向けて搬送される。下方へ
向けて搬送されたリーダー４６は角孔４８内へタイミン
グベルト８６の係合突起８６Ｃが挿入されて係合状態と
なる。この係合状態でリーダ４６はタイミングベルト８
６の搬送によって処理槽２０内へ搬送される。処理槽２
０の上部に搬送されるとリーダー４６にローラ１１２が
当接し、リーダー４６がガイドバー１００から離間され
た状態となる。したがってリーダー４６はガイドバー９
６と摺動することなく処理槽２０の内部へ搬送される。

またリーダー４６が通過した後にもローラ１１２はタイ
ミングベルト８６と当接してタイミングベルト８６をガ
イドバー１００から離間させてガイドバー１００への摺
動を防止する。これによりリーダ４６及びタイミングベ
ルト８６が磨耗して破損することがない。またタイミン
グベルト８６の寿命を長くすることが出来る。

処理槽２０の下部へ向かって搬送されるとり−ダ４６は
板ばね１２４及び板ばね１２８によってタイミングベル
ト８６へ押圧されながらさらに下方へ向けて搬送される
。リーダ４６が板ばね１２４及び板ばね１２８によって
タイミングベルト８６へ押圧されながら搬送されるので
、リーダー４８はガイドバー１００と摺動することがな
く、磨耗することがなく、係合突起８６Ｃとの係合状態
も維持される。

角孔４８内に係合突起８６Ｃが係合されて、板ばね１２
４．１２８に押圧された状態のリーダー４６は処理槽２
０内の下部へ向けて搬送される。

処理槽２０の下部に搬送されたリーダー４６は係合突起
が角孔から抜き出される。この状態のリーダ４６は反転
ガイド１２９の円弧状案内部１３２Ａ、１３６Ａ、１３
８Ａによって案内されて搬送方向が上方へ向けて反転さ
れる。

搬送方向が上方へ向けて反転されたリーダ４６はローラ
１０４によってガイドバー９８側へ押されてタイミング
ベルト８６の係合突起８６Ｃが角孔４８内へ再び挿入係
合される。これによってリーダー４６は係合された状態
で処理槽２０の上方へ搬送される。この場合タイミング
ベルト８６の係合突起８６Ｃが挿入される角孔４８は、
反転される前の角孔４８と１個分ずれた角孔４８へ挿入
される。

処理槽２０の上方へ向けて搬送されるリーダ４６は板ば
ね１１４によってタイミングベルト８６へ押圧される。

板ばね１１４でタイミングベルト８６へ押圧されながら
上方へ向けて搬送され、処理槽２０内から送り出されて
支持ブラケット１４４により処理槽２２内へ搬送される
。

処理槽２２内へ送り込まれたリーダー４６は順次各処理
槽２４．２６．２８．３０ヘリ一グ搬送機構１５０によ
って送り込まれる。リーダ搬送機構１５０は送り込まれ
たリーダ４６の先端部分を切欠き１６０．１６１によっ
てリーダ４５の搬送方向を反転させた後に、先端部が係
合突起８６Ｃの搬送軌跡内へ入った状態で引掛は部１９
６によって先端部の搬送速度を遅延させる。リーダ４６
の先端部を遅延させると、中間部以降が搬送力を受けて
いるので、リーダ４６の中間部には圧縮荷重が加わり２
、中間部が膨らむ。これにより先端部が略垂直状態とな
って、引掛は部１９６から外れ、処理槽２８内のタイミ
ングベルト８６の係合突起８６Ｃが角孔４８内へ挿入さ
れ、リーダ４６は処理槽２８内へ引き込まれる。

このように本実施例ではり−ダ４６の搬送速度を処理槽
２６内のタイミングベルト８６の搬送速度に対して遅延
させるので、処理槽２８内のタイミングベルト８６の係
合突起８６Ｃをリーダ４６角孔４８内へ確実に挿入する
ことが出来る。したがってリーダ４６を確実に受は渡す
ことが出来る。

さらに本実施例によれば、リーダ４６の搬送速度をタイ
ミングベルト８６の搬送速度に対して遅延させるので、
リーダ４６の搬送路がリーダ搬送機構１５［１の搬送路
の長さとずれていても確実に受は渡すことが出来るので
、組み立て時に位置の調節をする必要がない。これによ
り従来のように試行錯誤する必要もないので、設計が容
易になると共に組立性が向上する。

処理槽２８から処理槽３０への受は渡しもリーダ搬送機
構１５０によって行われ、処理槽３０内から送り出され
たり−ダ４６は支持ブラケット１７０によって処理槽３
２へ搬送されると、乾燥された後に集積装置４２へ集積
される。

なお本実施例では反転手段としてリーダ搬送機構１５０
へ切欠き１６０．１６１を形成してり−ダ４６を反転し
たが、これに限らずプレート状のガイド板を用いても良
くその他の反転手段でも良い。

さらに本実施例では搬送速度遅延手段として引掛は部１
１９６よって一旦リーダの先端部分を停止することによ
って遅延させたが、これに限らずその他の手段によって
リーダ４６の先端部の搬送速度をタイミングベルト８６
の搬送速度より遅くする手段であれば如何なる手段でも
よい。

［発明の効果コ 以上に説明した通り本発明によれば、反転手段を第１の
処理槽と第２の処理槽との間に配置して、第１の処理槽
から上方へ向けて送り出されたＩＪ−ダを第２の処理槽
内へ向けて反転させ、反転されたリーダの先端部の搬送
速度を搬送速度遅延手段゛によって第１の処理槽内のタ
イミングベルトの搬送速度より遅くしたので、確実に処
理槽内から隣接する処理槽内ヘリーダを送ることが出来
、組立性が向上するという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る現像装置用リーダ搬送機構を示す
側面図、第２図はリーダ搬送機構を示す斜視図、第３図
は現像装置の概略を示す側面図、第４図はフィルムとリ
ーダの関係を示す平面図、第５図は搬送ユニットを示す
分解斜視図、第６図は第７図のＶＩ−ＶＩ線に沿って切
断した断面図、第７図は搬送ユニットを示す断面図であ
る。 １２・・・現像装置、 ２０．２２．２４．２６．２８．３０．３２・・・処理
槽、 ３８・・・フィルム、 ４６・　・　・リーダ４６． ４８・・・角孔、 ６０・・・搬送ユニット、 ８６・・・タイミングベルト、 ８６Ｃ・・・係合突起、 １５０・・・リーダ搬送機構、 １６０・・・円弧状案内部、 １６８・・・引掛は部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィルムの先端部分が連結されて現像装置内へフ
   ィルムに先立って挿入されるリーダの係合孔へ、タイミ
   ングベルトの係合突起を係合し、この状態でタイミング
   ンベルトを搬送させてリーダを第１の処理槽内から送り
   出した後に、第１の処理槽に隣接する第２の処理槽内へ
   案内搬送する現像装置用リーダ搬送機構であって、前記
   第１の処理槽と前記第２の処理槽との間に配置されて第
   １の処理槽から上方へ向けて送り出されたリーダを第２
   の処理槽内へ向けて反転下降させる反転手段と、前記反
   転手段によって第２の処理槽内へ向けて反転されたリー
   ダ先端部の搬送速度を第１の処理槽内のタイミングベル
   トの搬送速度より遅くする搬送速度遅延手段と、を有す
   ることを特徴とする現像装置用リーダ搬送機構。
2. （２）前記搬送速度遅延手段は、リーダ先端部へ移動抵
   抗を付与する抵抗付与部と、この抵抗付与部によってリ
   ーダ中間部に生ずるたわみを吸収するガイド逃げ部と、
   を備えることを特徴とする前記請求項（１）記載の現像
   装置用リーダ搬送機構。
3. （３）前記抵抗付与部は前記反転手段の一部に設けられ
   、リーダ移動軌跡内へ突出してリーダ先端部と当接する
   引掛け部を備えたことを特徴とする前記請求項（２）記
   載の現像装置用リーダ搬送機構。