JPH0312439Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0312439Y2 JPH0312439Y2 JP1983204732U JP20473283U JPH0312439Y2 JP H0312439 Y2 JPH0312439 Y2 JP H0312439Y2 JP 1983204732 U JP1983204732 U JP 1983204732U JP 20473283 U JP20473283 U JP 20473283U JP H0312439 Y2 JPH0312439 Y2 JP H0312439Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cooling
- sleeve
- continuous casting
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 33
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、双ロール式連続鋳造機やベルト・ド
ラム（ロール）式連続鋳造機に使用する連鋳機用
ロールに関するものである。
ラム（ロール）式連続鋳造機に使用する連鋳機用
ロールに関するものである。
〔従来技術〕
この種従来の連鋳機用ロールは、内部に形成さ
れた冷却室によつて一定条件下で冷却されてい
た。このため、ロール軸方向にわたつて温度コン
トロールすることができなかつた。
れた冷却室によつて一定条件下で冷却されてい
た。このため、ロール軸方向にわたつて温度コン
トロールすることができなかつた。
本考案は斯かる実情に鑑み、ロール表面の温度
を軸方向に亘り自在にコントロールし、ロールヒ
ートクラウン管理、凝固層生成管理を可能とし
て、冶金的性質等多種多様な性質を有する溶融金
属について、以後の圧延に適した鋳片を高速で鋳
造し得るようにした連鋳機用ロールを提供するこ
とを目的としている。
を軸方向に亘り自在にコントロールし、ロールヒ
ートクラウン管理、凝固層生成管理を可能とし
て、冶金的性質等多種多様な性質を有する溶融金
属について、以後の圧延に適した鋳片を高速で鋳
造し得るようにした連鋳機用ロールを提供するこ
とを目的としている。
本考案は、溶融金属を冷却凝固させて鋳片を製
造するための連鋳機用ロールにおいて、外周部の
軸線方向に対し複数の冷却区画を設けたロール内
筒をロール外筒内に嵌入固着してスリーブロール
を形成し、該スリーブロールを回転しないロール
芯体に回転可能に外嵌すると共にスリーブロール
に駆動装置を接続し、前記各冷却区画の前記軸線
方向両端部からそれぞれスリーブロール内周面に
向けて開口する連通路を設け、該各連通路に対応
する前記ロール芯体外周部にスリーブロール内周
部の間の部分に円周方向に延びる案内溝を刻設
し、ロール芯体内部に前記各案内溝と連通して前
記各冷却区画に対して別個に冷却媒体の給排を行
う冷却媒体通路を設けた連鋳機用ロールとしたも
のである。
造するための連鋳機用ロールにおいて、外周部の
軸線方向に対し複数の冷却区画を設けたロール内
筒をロール外筒内に嵌入固着してスリーブロール
を形成し、該スリーブロールを回転しないロール
芯体に回転可能に外嵌すると共にスリーブロール
に駆動装置を接続し、前記各冷却区画の前記軸線
方向両端部からそれぞれスリーブロール内周面に
向けて開口する連通路を設け、該各連通路に対応
する前記ロール芯体外周部にスリーブロール内周
部の間の部分に円周方向に延びる案内溝を刻設
し、ロール芯体内部に前記各案内溝と連通して前
記各冷却区画に対して別個に冷却媒体の給排を行
う冷却媒体通路を設けた連鋳機用ロールとしたも
のである。
以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。
る。
第１図及び第２図に示す如く、ロール胴部を形
成するロール外筒１内に、外周部の両端部及び中
央部に冷却区画として螺旋状の冷却溝２ａ，２ｂ
及び２ｃを刻設したロール内筒３を嵌入固着して
スリーブロールを形成すると共に、該内筒３内
に、内胴３が摺接回転可能なようロール芯体４を
挿通し、該ロール芯体４のネツク部と、ロール胴
部の端に連設したリング５の内周との間に軸受６
を介在せしめ、且つスリーブロールの駆動装置と
して前記リング５の外側部に外歯歯車７を設け、
該歯車７に噛合せしめたピニオン８をモータ９に
よつて駆動することにより、ロール内、外筒３，
１から成るスリーブロールがロール芯体４外周を
回転し得るよう構成する。
成するロール外筒１内に、外周部の両端部及び中
央部に冷却区画として螺旋状の冷却溝２ａ，２ｂ
及び２ｃを刻設したロール内筒３を嵌入固着して
スリーブロールを形成すると共に、該内筒３内
に、内胴３が摺接回転可能なようロール芯体４を
挿通し、該ロール芯体４のネツク部と、ロール胴
部の端に連設したリング５の内周との間に軸受６
を介在せしめ、且つスリーブロールの駆動装置と
して前記リング５の外側部に外歯歯車７を設け、
該歯車７に噛合せしめたピニオン８をモータ９に
よつて駆動することにより、ロール内、外筒３，
１から成るスリーブロールがロール芯体４外周を
回転し得るよう構成する。
又、ロール軸部１０よりロール芯体４内に、冷
却媒体供給通路１１ａ，１１ｂ，１１ｃと冷却媒
体排出通路１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｃを導
いて夫々ロール芯体表面に開口し、且つこれら開
口部を含むロール芯体４外周位置に環状の供給案
内溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃと排出用案内溝１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｃを設け、案内溝１３
ａ，１３ｂと冷却溝２ａ，２ｂの内側（ロール芯
体４の中心側）端部とを連通路１５ａ，１５ｂに
て連通せしめ、案内溝１３ｃと冷却溝２ｃの中央
部とを連通路１５ｃにて連通せしめ、案内溝１４
ａ，１４ｂと冷却溝２ａ，２ｂの外側端部とを連
通路１６ａ，１６ｂにて連通せしめ、更に案内溝
１４ｃ，１４ｃと冷却溝２ｃの両端部を連通路１
６ｃ，１６ｃにて連通せしめ、これによつて、ロ
ール内筒３の冷却溝２ａ，２ｂ，２ｃの範囲に対
応してロール胴部を構成するスリーブロールに冷
却ゾーンＡ，Ｂ，Ｃを形成し、冷却媒体の通路１
１ａ，１１ｂ，１１ｃからの供給、通路１２ａ，
１２ｂ，１２ｃ，１２ｃからの排出により冷却ゾ
ーンＡ，Ｂ，Ｃを別個に冷却し得るよう構成す
る。
却媒体供給通路１１ａ，１１ｂ，１１ｃと冷却媒
体排出通路１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｃを導
いて夫々ロール芯体表面に開口し、且つこれら開
口部を含むロール芯体４外周位置に環状の供給案
内溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃと排出用案内溝１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｃを設け、案内溝１３
ａ，１３ｂと冷却溝２ａ，２ｂの内側（ロール芯
体４の中心側）端部とを連通路１５ａ，１５ｂに
て連通せしめ、案内溝１３ｃと冷却溝２ｃの中央
部とを連通路１５ｃにて連通せしめ、案内溝１４
ａ，１４ｂと冷却溝２ａ，２ｂの外側端部とを連
通路１６ａ，１６ｂにて連通せしめ、更に案内溝
１４ｃ，１４ｃと冷却溝２ｃの両端部を連通路１
６ｃ，１６ｃにて連通せしめ、これによつて、ロ
ール内筒３の冷却溝２ａ，２ｂ，２ｃの範囲に対
応してロール胴部を構成するスリーブロールに冷
却ゾーンＡ，Ｂ，Ｃを形成し、冷却媒体の通路１
１ａ，１１ｂ，１１ｃからの供給、通路１２ａ，
１２ｂ，１２ｃ，１２ｃからの排出により冷却ゾ
ーンＡ，Ｂ，Ｃを別個に冷却し得るよう構成す
る。
斯かる構成において、モータ９によりピニオン
８を駆動すると、歯車７を設けたリング５を介
し、ロール内、外筒３，１がロール芯体４の外周
を回転する。
８を駆動すると、歯車７を設けたリング５を介
し、ロール内、外筒３，１がロール芯体４の外周
を回転する。
ロール外筒１を冷却する場合には、各通路１１
ａ，１１ｂ，１１ｃより冷却媒体を供給し、案内
溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃ、連通路１５ａ，１５
ｂ，１５ｃを冷却溝２ａ，２ｂ，２ｃ内に導く。
冷却溝２ａ，２ｂ，２ｃ内に導かれた冷却媒体
は、冷却溝２ａ，２ｂ，２ｃ内を流通する際にロ
ール外筒１を冷却し、しかる後、連通路１６ａ，
１６ｂ，１６ｃ，１６ｃ、案内溝１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｃを経て通路１２ａ，１２ｂ，
１２ｃ，１２ｃより排出される。
ａ，１１ｂ，１１ｃより冷却媒体を供給し、案内
溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃ、連通路１５ａ，１５
ｂ，１５ｃを冷却溝２ａ，２ｂ，２ｃ内に導く。
冷却溝２ａ，２ｂ，２ｃ内に導かれた冷却媒体
は、冷却溝２ａ，２ｂ，２ｃ内を流通する際にロ
ール外筒１を冷却し、しかる後、連通路１６ａ，
１６ｂ，１６ｃ，１６ｃ、案内溝１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｃを経て通路１２ａ，１２ｂ，
１２ｃ，１２ｃより排出される。
従つて、通路１１ａ，１１ｂ，１１ｃから供給
する冷却媒体の量或いは流速を別個に調節するこ
とにより、冷却ゾーンＡ，Ｂ，Ｃの温度を別個に
コントロールすることができる。冷却ゾーンＡ，
Ｂ，Ｃの温度を別個にコントロールできると言う
ことは、ロール外筒１のヒートクラウン、即ちロ
ール自体の形状制御が可能であり、このため、鋳
造される鋳片の板クラウンを自在に作り出すこと
ができる。これによつて、後工程である圧延工程
の条件に対応した板材を製作することが可能とな
る。
する冷却媒体の量或いは流速を別個に調節するこ
とにより、冷却ゾーンＡ，Ｂ，Ｃの温度を別個に
コントロールすることができる。冷却ゾーンＡ，
Ｂ，Ｃの温度を別個にコントロールできると言う
ことは、ロール外筒１のヒートクラウン、即ちロ
ール自体の形状制御が可能であり、このため、鋳
造される鋳片の板クラウンを自在に作り出すこと
ができる。これによつて、後工程である圧延工程
の条件に対応した板材を製作することが可能とな
る。
尚、前記実施例では、冷却ゾーン形成のために
冷却区画として螺旋状の溝を設けたが、螺旋状の
溝以外に幅の広い室、連通させた環状溝、螺旋状
の室等に採用することができること、螺旋状の
溝、襞、ひれ等冷却効果を向上する手段を付加す
ること、冷却効果を向上する手段は内筒側以外に
外筒側に設けてもよいこと、又冷却ゾーンは複数
であればその数には限定されないこと（多ければ
多い程よい）、その他本考案の要旨を逸脱しない
限り種々変更を加え得ることは勿論である。
冷却区画として螺旋状の溝を設けたが、螺旋状の
溝以外に幅の広い室、連通させた環状溝、螺旋状
の室等に採用することができること、螺旋状の
溝、襞、ひれ等冷却効果を向上する手段を付加す
ること、冷却効果を向上する手段は内筒側以外に
外筒側に設けてもよいこと、又冷却ゾーンは複数
であればその数には限定されないこと（多ければ
多い程よい）、その他本考案の要旨を逸脱しない
限り種々変更を加え得ることは勿論である。
以上説明したように本考案の連鋳機用ロールに
よれば、ロール表面の温度を軸方向で自在にコン
トロールできるので、溶融金属の凝固層の生成、
ロールのヒートクラウン並びに鋳造される板の形
状を自在に作り出すことができ、延ては以後の圧
延工程での板製品の精度向上に寄与し得、高速で
安定した連続鋳造を可能にし、又外周面に複数の
冷却区画を形成したロール内筒をロール外筒内に
嵌入固着してスリーブロールを形成し、該スリー
ブロールを回転しないロール芯体に外嵌して駆動
装置によりスリーブロールのみ回転駆動し得るよ
うにしているので、製造が容易で且つロータージ
ヨイント等が不要になり冷却媒体の給排が容易で
故障が少なく、更にスリーブロールの駆動力は小
さくて済み回転を調整して凝固殻の成長状態及び
未凝固鋳片の送り速度を制御することが容易であ
る。優れた効果を発揮する。
よれば、ロール表面の温度を軸方向で自在にコン
トロールできるので、溶融金属の凝固層の生成、
ロールのヒートクラウン並びに鋳造される板の形
状を自在に作り出すことができ、延ては以後の圧
延工程での板製品の精度向上に寄与し得、高速で
安定した連続鋳造を可能にし、又外周面に複数の
冷却区画を形成したロール内筒をロール外筒内に
嵌入固着してスリーブロールを形成し、該スリー
ブロールを回転しないロール芯体に外嵌して駆動
装置によりスリーブロールのみ回転駆動し得るよ
うにしているので、製造が容易で且つロータージ
ヨイント等が不要になり冷却媒体の給排が容易で
故障が少なく、更にスリーブロールの駆動力は小
さくて済み回転を調整して凝固殻の成長状態及び
未凝固鋳片の送り速度を制御することが容易であ
る。優れた効果を発揮する。
第１図は本考案の連鋳機用ロールの断面図、第
２図は第１図の方向矢視図である。 １はロール、外筒、２ａ，２ｂ，２ｃは冷却
溝、３はロール内筒、４はロール芯体、１１ａ，
１１ｂ，１１ｃは冷却媒体供給通路、１２ａ，１
２ｂ，１２ｃは冷却排出通路、Ａ，Ｂ，Ｃは冷却
ゾーンを示す。
２図は第１図の方向矢視図である。 １はロール、外筒、２ａ，２ｂ，２ｃは冷却
溝、３はロール内筒、４はロール芯体、１１ａ，
１１ｂ，１１ｃは冷却媒体供給通路、１２ａ，１
２ｂ，１２ｃは冷却排出通路、Ａ，Ｂ，Ｃは冷却
ゾーンを示す。
Claims (1)
- 溶融金属を冷却凝固させて鋳片を製造するため
の連鋳機用ロールにおいて、外周部の軸線方向に
対し複数の冷却区画を設けたロール内筒をロール
外筒内に嵌入固着してスリーブロールを形成し、
該スリーブロールを回転しないロール芯体に回転
可能に外嵌すると共にスリーブロールに駆動装置
を接続し、前記各冷却区画の前記軸線方向両端部
からそれぞれスリーブロール内周面に向けて開口
する連通路を設け、該各連通路に対応する前記ロ
ール芯体外周部にスリーブロール内周部の間の部
分に円周方向に延びる案内溝を刻設し、ロール芯
体内部に前記各案内溝と連通して前記各冷却区画
に対して別個に冷却媒体の給排を行う冷却媒体通
路を設けたことを特徴とする連鋳機用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20473283U JPS60113149U (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 連鋳機用ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20473283U JPS60113149U (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 連鋳機用ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60113149U JPS60113149U (ja) | 1985-07-31 |
| JPH0312439Y2 true JPH0312439Y2 (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=30767123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20473283U Granted JPS60113149U (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 連鋳機用ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60113149U (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2565171B2 (ja) * | 1986-11-17 | 1996-12-18 | ソニー株式会社 | 高輝度ｃｒｔデイスプレイ |
| JPH0790335B2 (ja) * | 1986-11-17 | 1995-10-04 | 日新製鋼株式会社 | 双ロ−ル式連続鋳造機 |
| JPH02142646A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-05-31 | Nippon Kinzoku Kogyo Kk | 金属板連続鋳造機用鋳造ロール |
| CH690903A5 (de) * | 1999-08-20 | 2001-02-28 | Main Man Inspiration Ag | Bandgiessmaschine mit zwei Giessrollen. |
| KR100798027B1 (ko) | 2006-12-26 | 2008-01-28 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조기용 냉각롤 |
| KR20160019415A (ko) * | 2013-06-10 | 2016-02-19 | 베른도르프 반트 게엠베하 | 연속 주조 시스템용 가열식 또는 냉각식 리턴 풀리 |
| WO2016194167A1 (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | 日産自動車株式会社 | 双ロール式縦型鋳造装置及び双ロール式縦型鋳造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100633A (ja) * | 1981-12-08 | 1983-06-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | クラウン可変水冷ロ−ル |
| JPS58181452A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Hitachi Zosen Corp | 連続鋳造設備におけるツインモ−ルドロ−ラ冷却装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56131952U (ja) * | 1980-03-07 | 1981-10-06 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP20473283U patent/JPS60113149U/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100633A (ja) * | 1981-12-08 | 1983-06-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | クラウン可変水冷ロ−ル |
| JPS58181452A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Hitachi Zosen Corp | 連続鋳造設備におけるツインモ−ルドロ−ラ冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60113149U (ja) | 1985-07-31 |
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