JPH03121835A - 凹凸表面を有する発泡シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は発泡シートの製造方法、さらに詳しくは、床材
、壁材、家具材等に好適に用いられる凹凸表面を有する
発泡シートの製造方法に関する。

従来の技術および課題 近年、表面に凹凸模様を有する各種シート類が床材、壁
材または家具材等に広範に用いられている。これらのシ
ート類の製造方法の代表的なものとして、模様ベルトま
たは模様ロール上に樹脂組１− 酸物を流延して型付するか、フィルムに彫刻ロールを用
いて型押するか、あるいはシートをシボロール間に通し
たり、シボ板間で圧縮型押する等により基材シートの表
面に凹凸の模様付けを行う方法が知られている。しかし
、これらの方法では、模様付けのために、模様ベルト、
模様ロール、彫刻ロール等の特定の装置・器具を要し、
また、各種の模様を希望する場合、その都度、所望の模
様に応じた模様ベルトを調製する必要があり、操作が煩
雑であり、経済的にも不利な問題がある。

このような問題を解決するため、発泡性塗料を用いて凹
凸模様を作る方法か提案されている。例えば、特開昭４
８−５６２６６号には、プラスチックシートに発泡抑制
剤を含んだインキで逆印刷を施し、この印刷面に膨張剤
を含んだプラスチゾルをコートし、ついで、接着剤を含
浸した基布をプラスチゾルコート層に圧着した後、該プ
ラスチゾルを発泡させて凹凸模様を作る方法が開示され
ている。また、特開昭５０−１５４３７１号には、浸透
性の基材シート上に樹脂組成物で所望の模様をプリンｌ
−Ｌ、その上に発泡剤を含有する塗料組成物を塗布して
該塗料組成物中の浸透性成分を基材ンートに浸透させ、
ついで、加熱発泡させて凹凸模様を形成させる方法が開
示されている。

しかしながら、これらの方法では、発泡が画一的に行わ
れるので、要求に応じて発泡シートの表面の凹凸の程度
を容易に変化させることができず、単調な凹凸模様しか
得られないという問題がある。

本発明者らは、このような発泡性塗料を用いて凹凸模様
を作る方法における問題を解消し、より複雑な凹凸模様
を得る方法を見いだすべく、鋭意検討、本発明を完成す
るに至った。

課題を解決するための手段 本発明は、非浸透性の基材シート上に吸油性の塗料を用
いてプリント層を設け、その上に油状成分を含有する発
泡ペーストゾルを塗布して該発泡ペーストゾル中の油状
成分を部分的に該プリンＩ・届に吸収させ、ついで、加
熱発泡させることを特徴とする凹凸表面を有する発泡シ
ートの製造方法を提供するものである。本発明の製造方
法によれ層２を設け、その」二に発泡ペーストゾル３を
塗布して該発泡ペーストゾル中の油状成分を部分的に該
プリント層２に吸収させた後、加熱発泡させることによ
り容易に得ることができる。

本発明で用いる非浸透性の基材シートとしては、発泡ペ
ーストゾル中の油状成分が浸透しにくいものであれば特
に限定するものではなく、例えば、塩化ビニル、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリル共重
合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、ウレタン、アクリ
ル等の合成樹脂シート等が挙げられる。所望により、該
基材シートに模様を施してもよい。

吸油性の塗料としては、シリカ微粉末、表面処理を施し
た吸油性炭酸カルシウム、スチレン−ブタジェンゴム（
ＳＢＲ）粉末、石油樹脂等の吸油性の高い粉末を油性あ
るいは水性塗料中に適量配合したもの等が挙げられる。

塗料自体の吸油性は吸油性物質の種類、配合する量によ
り変化させることができる。

プリント層は該塗料を用い、基材シート上に所ば、発泡
ペーストゾル中の可塑剤や液状安定剤のような油状成分
を基材シー１−　Ｊ二の吸油性の塗料のプリント層に部
分的にに吸収さぜることにより、該ペーストゾルの発泡
が部分的に抑制され、プリント層の模様に応した凹凸表
面か形成される。この際、プリント層の処方、種類やプ
リント量を適宜変化させて、吸油性を変化させれば、発
泡の抑制度合か複雑に変化し、従来の凹凸表面を有する
発泡シートでは見られない、複雑な凹凸模様を得ること
ができる。

以下、添付の図面を用いて本発明を説明する。

図面中、第１図は発泡処理前の本発明の発泡ソートの一
具体例の概略断面図である。

第２図は発泡処理後の第１図に示す発泡シートの概略断
面図である。

第３図は第２図に示す発泡ンートの概略平面図である。

第１図〜第３図に示すように、本発明の製造方法によれ
ば、凹凸表面を有する発泡シート４は、吸油性の塗料を
用いて基材シート１上にプリント望の模様状に設けるこ
とができ、その方法自体は特に限定するものではな（、
常法により行うことができる。また、前記のごとく、該
塗料の種類および／またはプリント層の厚さを変化させ
ることにより、所望の複雑な凹凸表面を有する発泡シー
トを得ることができる。所望により、さらに、エンボス
加工等を施してもよい。

発泡ペーストゾルとしては、常法に従い、所定量の熱可
塑性樹脂、発泡剤、充填側、着色剤、希釈溶剤ならびに
油状成分として、可塑剤、液状安定剤等を配合してなる
ペースト状の樹脂組成物が挙げられる。熱可塑性樹脂の
例としては、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合樹脂が挙げられ、特に、塩化ビニル樹脂が一般的であ
る。発泡剤の例としては、アゾジカルボンアミド（ＡＤ
ＣＡ）系発泡剤、ＰＩＰ”−オキシビス（ベンゼンスル
ホニルヒドラジド）（○ＢＳＨ）系発泡剤等が挙げられ
る。また、可塑剤の例としては、ジ２−エチルへキシル
フタレート（ＤＯＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩ
ＮＰ）、プチルベンジルックレート　（ＢＢＰ）、ジオ
クチルアジペート（１）　ＯＡ）等の可塑剤あるいはト
リクレジルフォスフェート（ＴＣＰ）、トリクロロエチ
ルフォスフェ−１−（Ｃ１，、ｉ））　、ｌ−リオクチ
ルフォスフェート（ＴＯＰ）等の難燃可塑剤、安定剤の
例としては、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、に等の金属複合体より
成る液状安定剤等が挙げられる。

かくして、吸油性の塗料を用いて基材シート上にプリン
ト層を設け、さらに発泡ペーストゾルを塗布したシート
は、これを常温またはやや加温下に保持して発泡ペース
トツル中の可塑剤、液状安定剤等の油状成分をプリント
層中に吸収させる。

この保持時間は、該油状成分の吸油性の程度およびプリ
ント層の吸油性によっても異なるが、通常０．１〜２０
分程度である。また、この場合、すべての油状成分をプ
リント層中に吸収させる必要はなく、少なくともその１
部を吸収させればよい。

ついで、シートを約１８０〜２２０°Ｃ程度に加熱して
発泡させることにより所望の凹凸表面を有する発泡シー
トが得られる。

ＤＯＰ　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０安定
剤（Ｚ　ｎ　−Ｃａ系）　　　　　　　２アゾジカルボ
ンアミド（発泡剤）　　　５炭酸カルシウム（充填剤）
　　　　　５０酸化チタン（着色剤）２０ 一里 以上記載したごとく、本発明によれば、床材、壁材、家
具材等に好適に用いられる、従来見られなかった複雑な
凹凸表面を有する発泡シートが提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は発泡処理前の本発明の発泡シートの一具体例の
概略断面図、第２図は発泡処理後の第１図に示す発泡シ
ートの概略断面図、第３図は第２図に示す発泡シートの
概略平面図である。 図面中の符号はつぎのちのを意味する。 １　・基材シート、２・・プリント層、３　・発泡ペー
ストゾル、４・・・発泡シート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）非浸透性の基材シート上に吸油性の塗料を用いて
   プリント層を設け、その上に油状成分を含有する発泡ペ
   ーストゾルを塗布して該発泡ペーストゾル中の油状成分
   を部分的に該プリント層に吸収させ、ついで、加熱発泡
   させることを特徴とする凹凸表面を有する発泡シートの
   製造方法。