JPH03281342A - 化粧シートの製造方法 - Google Patents
化粧シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH03281342A JPH03281342A JP8131890A JP8131890A JPH03281342A JP H03281342 A JPH03281342 A JP H03281342A JP 8131890 A JP8131890 A JP 8131890A JP 8131890 A JP8131890 A JP 8131890A JP H03281342 A JPH03281342 A JP H03281342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gravure
- decorative sheet
- printing
- pattern
- total area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 15
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 claims description 7
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 239000012508 resin bead Substances 0.000 description 4
- -1 acrylic polyol Chemical class 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010016322 Feeling abnormal Diseases 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、建築物、車両等の内装や、住宅機器、家電製
品等の外装のための表面材として用いられる化粧シート
の製造方法に関し、特に、艶消しの、ベルヘットやスウ
ェートのような風合をもつ、ソフト感覚の化粧シートの
製造方法に関する。
品等の外装のための表面材として用いられる化粧シート
の製造方法に関し、特に、艶消しの、ベルヘットやスウ
ェートのような風合をもつ、ソフト感覚の化粧シートの
製造方法に関する。
（従来の技術）
艶消しの化粧シートの製造方法として、特開平２−２４
１３８公報に示されているように、弾性球状の樹脂ビー
ズを混合した艶消し用塗料を使用するものが知られてい
る。
１３８公報に示されているように、弾性球状の樹脂ビー
ズを混合した艶消し用塗料を使用するものが知られてい
る。
この方法は、樹脂ビーズをインキまたは塗料とし、ロー
ルコータ−スプレーコーター、ナイフコーター等で塩化
ビニルフィルムや紙の上に塗布するものであるが、樹脂
ビーズを顔料ベースとするインキまたは塗料素材は、ビ
ーズ粒径すなわち顔料粒径か２０〜７０μと大きいため
、通常の印刷方式による印刷には使用することができな
い。
ルコータ−スプレーコーター、ナイフコーター等で塩化
ビニルフィルムや紙の上に塗布するものであるが、樹脂
ビーズを顔料ベースとするインキまたは塗料素材は、ビ
ーズ粒径すなわち顔料粒径か２０〜７０μと大きいため
、通常の印刷方式による印刷には使用することができな
い。
このため、製品である化粧シートは、非常に高価につく
。これは、樹脂ビーズを顔料ベースとするインキまたは
塗料自体が高価であるばかりでなく、このようなインキ
または塗料をロールコータ−等により塩化ビニルフィル
ム、紙等の基材上に塗布する工程は作業能率に欠け、生
産性が低いことによる。
。これは、樹脂ビーズを顔料ベースとするインキまたは
塗料自体が高価であるばかりでなく、このようなインキ
または塗料をロールコータ−等により塩化ビニルフィル
ム、紙等の基材上に塗布する工程は作業能率に欠け、生
産性が低いことによる。
（発明が解決しようとする課題）
したがって、本発明の目的は、高価な樹脂ビーズ系の顔
料を使用することなく、通常の印刷方式、特にグラビヤ
印刷によりて、ベルヘット調またはスウエード調の化粧
シートを安価に製造する方法を提供することにある。
料を使用することなく、通常の印刷方式、特にグラビヤ
印刷によりて、ベルヘット調またはスウエード調の化粧
シートを安価に製造する方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明によれば、梨地または砂目の模様を形成する凹部
の最大長さがグラビヤシリンダー上て２００μ以下であ
り、前記凹部の総面積の平坦部の総面積に対する比率が
タラヒヤシリンター−にで３０〜５５％であり、かつ、
前記凹部の深度が４０〜６０μであるグラビヤ版を使用
し、このグラビヤ版を使用するグラビヤ印刷により、ベ
ルヘット調の化粧シートを製造することがてきる。
の最大長さがグラビヤシリンダー上て２００μ以下であ
り、前記凹部の総面積の平坦部の総面積に対する比率が
タラヒヤシリンター−にで３０〜５５％であり、かつ、
前記凹部の深度が４０〜６０μであるグラビヤ版を使用
し、このグラビヤ版を使用するグラビヤ印刷により、ベ
ルヘット調の化粧シートを製造することがてきる。
また、本発明によれば、梨地または砂目の模様を形成す
る凹部の最大長さかグラビヤシリンター上て４００μ以
下であり、前記凹部の総面積の平坦部の総面積に対する
比率かグラビヤシリンダー上て４０〜７０％であり、か
つ、前記凹部の深度か５５〜９０μであるグラビヤ版を
使用し、このグラビヤ版を使用するグラビヤ印刷により
、スウェート調の化粧シートを製造することができる。
る凹部の最大長さかグラビヤシリンター上て４００μ以
下であり、前記凹部の総面積の平坦部の総面積に対する
比率かグラビヤシリンダー上て４０〜７０％であり、か
つ、前記凹部の深度か５５〜９０μであるグラビヤ版を
使用し、このグラビヤ版を使用するグラビヤ印刷により
、スウェート調の化粧シートを製造することができる。
（実施例）
第１図を参照するに、本発明による化粧シートの製造に
際しては、まず、建材用薄葉紙、エマルション含浸紙の
ような紙または塩化ビニルフィルムを基材１０とし、該
基材上にベタ印刷によるインキ層１２を設ける。
際しては、まず、建材用薄葉紙、エマルション含浸紙の
ような紙または塩化ビニルフィルムを基材１０とし、該
基材上にベタ印刷によるインキ層１２を設ける。
次いて、インキ層１２上に、艶消しまたは超艶消し状態
の二液のウレタン樹脂を塗布することにより、コート層
１４を設ける。このコート層１４は、基材１０上にイン
キ層１２を設けることなしに、該基材に直接設けること
もできる。
の二液のウレタン樹脂を塗布することにより、コート層
１４を設ける。このコート層１４は、基材１０上にイン
キ層１２を設けることなしに、該基材に直接設けること
もできる。
その後、コート層１４上に、後に説明するグラビヤ版を
使用してその梨地模様または砂目模様１６を高固型分イ
ンキにより印刷する。この高固型分インキとして、二液
ウレタン、不飽和ポリエステル、塩ビゾルまたはアクリ
ルエマルジョンをビヒクルとして用いた、揮発残分か５
０〜１００％であるインキをイ吏用する。
使用してその梨地模様または砂目模様１６を高固型分イ
ンキにより印刷する。この高固型分インキとして、二液
ウレタン、不飽和ポリエステル、塩ビゾルまたはアクリ
ルエマルジョンをビヒクルとして用いた、揮発残分か５
０〜１００％であるインキをイ吏用する。
前記のグラビヤ版は、ベルヘット調の化粧シートの製造
のために、梨地または砂目の模様を形成する凹部の最大
長さをグラビヤシリンター上て２００μ以下とし、前記
凹部の総面積の平坦部の総面積に対する比率をグラビヤ
シリンダートで３０〜５５％とし、かつ、前記凹部の深
度を４０〜６０μとする。
のために、梨地または砂目の模様を形成する凹部の最大
長さをグラビヤシリンター上て２００μ以下とし、前記
凹部の総面積の平坦部の総面積に対する比率をグラビヤ
シリンダートで３０〜５５％とし、かつ、前記凹部の深
度を４０〜６０μとする。
また、前記グラビヤ版は、スウェート調の化粧シートの
製造のために、梨地または砂目の模様を形成する凹部の
最大長さをグラビヤシリンダー上て４００μ以下とし、
前記凹部の総面積の平坦部の総面積に対する比率をグラ
ビヤシリンター上で４０〜７０％とし、かつ、前記凹部
の深度を５５〜９０μとする。
製造のために、梨地または砂目の模様を形成する凹部の
最大長さをグラビヤシリンダー上て４００μ以下とし、
前記凹部の総面積の平坦部の総面積に対する比率をグラ
ビヤシリンター上で４０〜７０％とし、かつ、前記凹部
の深度を５５〜９０μとする。
グラヒ゛ヤ版のグラヒ゛ヤシリンダ−」二における凹部
総面積の平坦部総面積に対する比率および該凹部の深度
を前記の範囲に設定することにより、艶消しのヘルベッ
ト調またはスウエード調の、いわゆるソフト感覚の化粧
シートを得ることができる。
総面積の平坦部総面積に対する比率および該凹部の深度
を前記の範囲に設定することにより、艶消しのヘルベッ
ト調またはスウエード調の、いわゆるソフト感覚の化粧
シートを得ることができる。
ベルベット調化粧シートの製造実験として、網グラビヤ
を使用して銅メツキシリンダーに梨地模様を形成する多
数の凹部をその最大長さかグラビヤシリンダー上で１８
０μ、凹部の総面積の平坦部の総面積に対する比率がグ
ラビヤシリンタ′−上で４５％、凹部の深度か４５μと
なるように形成して、グラビヤ版を製作しておき、３０
ｇ／ｍ’の建材用薄葉紙を基材とし、該基材」二に、Ｎ
Ｃ−アルキッド系のビヒクルを用いた着色剤入りの印刷
インキでベタ印刷をし、その上に、超艶消し状態の二液
のウレタン樹脂からなるコート材を版深度１１０μのベ
タ飯で塗布してコート層を設け、このコート層上に、固
型分が６５％のアクリルポリオールをビヒクルとした二
液の着色ウレタンインキで、前記のグラビヤ版を用いて
、梨地模様を印刷した。その結果、皮革の表面にパフィ
ングをしたようなヘルベツト（ビロード）調の化粧シー
トを得ることができた。
を使用して銅メツキシリンダーに梨地模様を形成する多
数の凹部をその最大長さかグラビヤシリンダー上で１８
０μ、凹部の総面積の平坦部の総面積に対する比率がグ
ラビヤシリンタ′−上で４５％、凹部の深度か４５μと
なるように形成して、グラビヤ版を製作しておき、３０
ｇ／ｍ’の建材用薄葉紙を基材とし、該基材」二に、Ｎ
Ｃ−アルキッド系のビヒクルを用いた着色剤入りの印刷
インキでベタ印刷をし、その上に、超艶消し状態の二液
のウレタン樹脂からなるコート材を版深度１１０μのベ
タ飯で塗布してコート層を設け、このコート層上に、固
型分が６５％のアクリルポリオールをビヒクルとした二
液の着色ウレタンインキで、前記のグラビヤ版を用いて
、梨地模様を印刷した。その結果、皮革の表面にパフィ
ングをしたようなヘルベツト（ビロード）調の化粧シー
トを得ることができた。
また、スウエード調化粧シートの製造実験として、網グ
ラビヤを使用して銅メツキシリンターに砂目模様を形成
する多数の凹部をその最大長さがタラビヤシリンター上
で３２０μ、凹部の総面積の平坦部の総面積に対する比
率かグラビヤシリンダー上で５５％、四部の深度か６５
μとなるように形成して、グラビヤ版を製作しておき、
８０ ｇ ／ ｍ ２のエマルジョン含浸紙を基材とし
、Ｊ亥基材上に、塩ビ系のビヒクルを用いた着色剤入り
の印刷インキてベタ印刷をし、その上に、艶消し状態に
した二液のウレタン樹脂からなるコート材を版深度１１
０μのベタ飯て塗布してコート層を設け、該コート層上
に、固型分か６５％のアクリルポリオールをビヒクルと
した二液の着色ウレタンインキで、前記のグラビヤ版を
用いて、砂目模様を印刷した。その結果、スェードまた
はバックスキン調の化粧シートを得ることかできた。
ラビヤを使用して銅メツキシリンターに砂目模様を形成
する多数の凹部をその最大長さがタラビヤシリンター上
で３２０μ、凹部の総面積の平坦部の総面積に対する比
率かグラビヤシリンダー上で５５％、四部の深度か６５
μとなるように形成して、グラビヤ版を製作しておき、
８０ ｇ ／ ｍ ２のエマルジョン含浸紙を基材とし
、Ｊ亥基材上に、塩ビ系のビヒクルを用いた着色剤入り
の印刷インキてベタ印刷をし、その上に、艶消し状態に
した二液のウレタン樹脂からなるコート材を版深度１１
０μのベタ飯て塗布してコート層を設け、該コート層上
に、固型分か６５％のアクリルポリオールをビヒクルと
した二液の着色ウレタンインキで、前記のグラビヤ版を
用いて、砂目模様を印刷した。その結果、スェードまた
はバックスキン調の化粧シートを得ることかできた。
本発明によれば、樹脂ヒーズ系顔料のような高価な材料
を使用することなく、しかも、ロールコータ−等による
塗布のような低能率の作業によることなく、通常の印刷
方式であるグラビヤ印刷によフて、ベルベット調または
スウエード調の化粧シートをきわめて安価にかつ能率的
に製造することかてきる。
を使用することなく、しかも、ロールコータ−等による
塗布のような低能率の作業によることなく、通常の印刷
方式であるグラビヤ印刷によフて、ベルベット調または
スウエード調の化粧シートをきわめて安価にかつ能率的
に製造することかてきる。
第１図は、本発明の方法により製造された化粧シートの
一部を拡大して示す断面図である。 １０・・・基材、 １２・・・ベタ刷りインキ層、 １４・・・コート層、 １６・・・印刷模様。
一部を拡大して示す断面図である。 １０・・・基材、 １２・・・ベタ刷りインキ層、 １４・・・コート層、 １６・・・印刷模様。
Claims (4)
- （１）基材にベタ印刷をしまたはこれをしないでコート
層を設け、その後該コート層上に高固型分インキを使用
してグラビヤ版の模様を印刷することを含み、前記グラ
ビヤ版が、梨地または砂目の模様を形成する凹部の最大
長さがグラビヤシリンダー上で２００μ以下であり、前
記凹部の総面積の平坦部の総面積に対する比率がグラビ
ヤシリンダー上で３０〜５５％であり、かつ、前記凹部
の深度が４０〜６０μであることを特徴とする、グラビ
ヤ印刷によりベルベット調の化粧シートを製造する方法
。 - （２）基材にベタ印刷をしまたはこれをしないでコート
層を設け、その後該コート層上に高固型分インキを使用
してグラビヤ版の模様を印刷することを含み、前記グラ
ビヤ版が、梨地または砂目の模様を形成する凹部の最大
長さがグラビヤシリンダー上で４００μ以下であり、前
記凹部の総面積の平坦部の総面積に対する比率がグラビ
ヤシリンダー上で４０〜７０％であり、かつ、前記凹部
の深度が５５〜９０μであることを特徴とする、グラビ
ヤ印刷によりスウエード調の化粧シートを製造する方法
。 - （３）前記高固型分インキは、二液ウレタン、不飽和ポ
リエステル、塩ビゾルまたはアクリルエマルジョンをビ
ヒクルとして用いた、揮発残分が５０〜１００％のイン
キである、請求項（１）または（２）に記載の化粧シー
トの製造方法。 - （４）前記コート層は、艶消しまたは超艶消し状態の二
液のウレタン樹脂を塗布してなる、請求項（１）または
（２）に記載の化粧シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2081318A JP2668591B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 化粧シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2081318A JP2668591B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 化粧シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03281342A true JPH03281342A (ja) | 1991-12-12 |
| JP2668591B2 JP2668591B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=13743052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2081318A Expired - Lifetime JP2668591B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 化粧シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668591B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103342919A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-09 | 浙江美浓世纪集团有限公司 | 一种凹印水性绒面油墨 |
| CN115073791A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-20 | 金石包装（嘉兴）有限公司 | 一种基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141364A (ja) * | 1974-10-02 | 1976-04-07 | Merck Patent Gmbh | |
| JPS5423164U (ja) * | 1977-07-20 | 1979-02-15 | ||
| JPS55180890U (ja) * | 1979-06-14 | 1980-12-25 | ||
| JPS5913265A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-24 | Canon Inc | 電子写真感光体の研磨方法 |
| JPS609740A (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-18 | 大日本印刷株式会社 | 合成樹脂シートのエンボス加工方法 |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP2081318A patent/JP2668591B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141364A (ja) * | 1974-10-02 | 1976-04-07 | Merck Patent Gmbh | |
| JPS5423164U (ja) * | 1977-07-20 | 1979-02-15 | ||
| JPS55180890U (ja) * | 1979-06-14 | 1980-12-25 | ||
| JPS5913265A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-24 | Canon Inc | 電子写真感光体の研磨方法 |
| JPS609740A (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-18 | 大日本印刷株式会社 | 合成樹脂シートのエンボス加工方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103342919A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-09 | 浙江美浓世纪集团有限公司 | 一种凹印水性绒面油墨 |
| CN115073791A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-20 | 金石包装（嘉兴）有限公司 | 一种基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜及其制备方法 |
| CN115073791B (zh) * | 2022-06-24 | 2024-03-05 | 金石包装（嘉兴）有限公司 | 一种基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2668591B2 (ja) | 1997-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010241964A (ja) | 発泡プリント及び発泡体 | |
| JPH03281342A (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
| JPS6186971A (ja) | シボを有する製品への装飾層形成方法 | |
| JPS5843271B2 (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JP3133531B2 (ja) | スウェード調化粧シート及びその製造方法 | |
| JP3057145U (ja) | 化粧シート | |
| JPH0631873A (ja) | クロス調化粧材 | |
| JPH1134201A (ja) | スエード調の外観を有する装飾材 | |
| JP7296100B2 (ja) | プリント柄及びプリント柄の製造方法 | |
| JPH09157427A (ja) | ペースト状組成物及びこれを用いて作られる合成樹脂層をもつ積層体 | |
| JPS5941793B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS6345315Y2 (ja) | ||
| JPS5938268Y2 (ja) | 表面化粧板 | |
| JPS6315157B2 (ja) | ||
| JPH0685911B2 (ja) | 化粧材とその製造方法 | |
| JPH06226905A (ja) | 無機系化粧板の装飾方法 | |
| JPS5917655B2 (ja) | 同調エンボス化粧材の製造法 | |
| JPS60225781A (ja) | 発泡インキの印刷方法 | |
| KR200294655Y1 (ko) | 승화열전사 칼라프린트 ｍｄｆ | |
| JPH04222299A (ja) | 化粧シートおよびその製造方法 | |
| JPS5915289B2 (ja) | 建材の表面装飾方法 | |
| JPH05269952A (ja) | 装飾用表面材及びその製造方法と製造装置 | |
| JPH04310734A (ja) | ツヤ消し化粧シート | |
| JPS6017718B2 (ja) | ラミネ−トエンボス化粧板の製造法 | |
| JPH08269368A (ja) | 塗膜複合体及び装飾シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090704 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100704 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100704 Year of fee payment: 13 |