CN115073791A - 一种基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜及其制备方法，属于消光复合膜技术领域。该涂布膜包括薄膜层，薄膜层的一面印刷磨砂光油并作为终产品的外层，薄膜层的另一面可印刷油墨，印刷油墨后可再与铝箔或其他树脂薄膜或片材等复合，形成具有多重功能的复合涂布膜。所述磨砂光油为溶剂型磨砂光油，所述溶剂型磨砂光油是在聚氨酯型光油中加入聚丙烯类磨砂粉形成，其中聚丙烯类磨砂粉的含量为5‑8wt.％，磨砂粉的粒径为65‑75μm。本发明涂布膜不仅表面能做到局部的消光效果，还能让消光区域有磨砂触感，不仅从视觉上给使用者有不同的感受，同时也能从触感上给使用者独特的体验。
Description
技术领域
本发明涉及消光复合膜技术领域，具体涉及一种基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜及其制备方法。
背景技术
目前复合膜表面效果分两大类：亮光和消光。其中与本技术相关的现有技术为消光复合膜。
现有的消光复合膜的技术有两种：一种是用消光的薄膜(如消光双向拉伸聚丙烯薄膜)来作为最外层，此种工艺有消光的效果，但是没有明显的磨砂触感，也不能做成局部消光效果。另一种是通过表面印刷消光油来实现消光，可以做到局部消光，但触感柔和，无明显颗粒感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜及其制备方法，采用在亮光薄膜表面涂布磨砂感光油的工艺，做出复合膜产品，不仅表面能做到局部的消光效果，还能让消光区域有磨砂触感，这样不仅从视觉上给使用者有不同的感受，同时也能从触感上给使用者独特的体验，明显不同于传统的亮光产品与其他的消光产品，达到一种全方位的提升。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜，包括用于印刷的薄膜层，薄膜层的一面印刷磨砂光油形成磨砂光油层，具有磨砂光油层的一面作为终产品的外层。
所述薄膜层的另一面还可印刷油墨，印刷油墨后可再与铝箔或树脂薄膜或片材等复合，形成具有多重功能的复合涂布膜。
所述薄膜层选用双面达因值均≥48的印刷用聚对苯二甲酸乙二醇酯，薄膜层的厚度为12-30μm，以保证涂布膜对光油的粘附牢固性。
所述磨砂光油为溶剂型磨砂光油，所述溶剂型磨砂光油是在聚氨酯型光油中加入磨砂粉形成，其中聚丙烯类磨砂粉的含量为5-8wt.％，聚丙烯类磨砂粉的粒径为65-75μm。
所述磨砂光油层的厚度为12-20μm。
所述基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)在磨砂光油中加入溶剂后，放入印刷机墨槽，作为印刷机的一个印刷单元使用；另一个印刷单元用于在薄膜层的另一面印刷油墨；
(2)进行凹版印刷；其中在薄膜层的一面印刷磨砂光油时，印刷速度控制为110-130m/min，薄膜的放卷张力为5-9kg，印刷压印辊压力为0.08-0.15MPa，印刷刮刀压力0.1-0.3MPa；机组烘箱温度为75-95℃；印刷后的半成品收卷张力7-11kg，收料锥度40-70％；
(3)将印刷后的半成品进入烘箱熟化处理；熟化处理温度35-45℃，熟化处理时间大于等于48小时；待磨砂光油完全固化后，即形成所需的带有磨砂效果的印刷薄膜，可进入下一道复合或分切工序。
上述步骤(1)中，所述溶剂是由异丙醇：正丙酯和丁酯按照2:(6-8)：(0-2)的重量比例混合而成；磨砂光油与溶剂的重量比例为(2-2.5)：1。
上述步骤(2)中，如进行两面印刷则需采用具有双面印刷功能的印刷机，如仅磨砂光油一色则不需要有此功能。
上述步骤(2)中，印刷磨砂光油时，采用的印刷版辊为以无缝钢管为基材的凹版印刷用版辊，为保证足够的上墨量以及大颗粒磨砂光油的顺利转移，印刷版辊图案处采用激光腐蚀雕刻工艺(激光雕刻腐蚀法)，在版辊上制作的网穴的深度为95-105μm、相应线数为25-35线/cm；网孔形状雕刻成便于储存与转移含大颗粒物的光油、同时又能对网孔有足够支撑力的正菱形。
本发明设计原理及有益效果如下：
1、磨砂光油层牢度的控制。为了体现磨砂效果，磨砂光油需要表印，因此磨砂光油暴露在外表面。为了保证磨砂光油的牢度，选用聚氨酯型磨砂光油，印刷前两种组分需要充分混合均匀，涂布以后需要在相对较高的温度下固化一段时间，以增强磨砂光油的牢度。
2、为了突出磨砂的触感效果，本发明需要有以下要求：
1)光油需要有大量的颗粒成分，且颗粒的粒径需较普通油墨大很多倍，以达到更加粗糙的效果。普通光油中几乎无颗粒物，油墨中颗粒物的粒径约为15-20μm，而我司此款光油中颗粒物粒径为65-75μm，远大于普通油墨。
2)光油层厚度大：为了容纳粗糙的光油颗粒，体现更加明显的触感深浅对比，磨砂光油层厚度达到了16μm左右。与普通光油层相比要厚约7倍，比普通油墨层要厚约15倍(普通光油厚度约2μm，普通油墨层厚度约1μm)。
3)版辊雕刻深度大：为提高光油层印刷厚度，以及能够容纳更加粗糙的光油颗粒，对应的印刷版辊也要求雕刻深度远大于普通版。目前普通版辊是电雕版，且深度约30-50μm。而磨砂光油版采用激光雕刻版，且雕深达到95-100μm。如此大的深度与特殊的雕刻方法才能实现大量磨砂光油的顺利转印。
3.溶剂残留的控制。产品在印刷过程中，原料光油和油墨中会加入调配好的溶剂(正丙酯/异丙醇/丁酯，其中正丙酯为真溶剂，约占溶剂含量的60％-80％，其功能主要是将油墨溶解；异丙醇和丁酯为助溶剂，其中异丙醇约占20％，丁酯约占0％-20％。助溶剂用来辅助油墨的挥发平衡。)，以利于印刷的各种适性。印刷后机器会经过烘箱将薄膜上的墨层或光油层加热烘干(加热温度为75-95℃)，此过程中使溶剂挥发。但溶剂不一定会完全挥发，后期仍然会有少量溶剂的残留在复合膜中。由于我司产品多数为食品类接类产品，因此产品需要保证溶剂的残留量符合国标的≤5.0g/m2。而较普通工艺来说，此产品工艺所使用的磨砂光油层非常厚，相当于普通油墨层的十几倍，与之对应的就是溶剂也会增加很多倍，传统的工艺方法无法保证溶剂残留的控制。对此，此类产品的工艺方法作了以下两个调整：
1)光油体系的调整。传统的消光油体系为聚酯型光油，本发明改为聚氨酯型胶水。这使得光油的溶剂含量做到只有传统聚酯型光油的20％左右，大幅减少了溶剂含量。
2)印刷工艺的调整。为了保证溶剂残留量的进一步减少，本发明在印刷机的烘箱温度和印刷速度上作了改变，将烘箱温度加高10℃以提高挥发速度。并将平时200m/min的印刷速度降低为120m/min，使得印刷后的薄膜被烘箱加热的时间更长，溶剂挥发更加充分，以保证溶剂残留量的进一步减少。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，以下结合实例对本发明进行描述，但实例仅为对本发明的特点和优点做进一步阐述，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例：
本实施例涂布膜包括薄膜层和磨砂光油层，薄膜层的一面印刷磨砂光油形成磨砂光油层，薄膜层的另一面可根据需要采用常规工艺印刷油墨，印刷油墨后可再与铝箔或树脂薄膜或片材等复合，形成具有多重功能的复合涂布膜。
所述薄膜层选用双面达因值均≥48的印刷用聚对苯二甲酸乙二醇酯，薄膜层的厚度为20μm。
所述磨砂光油是在聚氨酯型光油中加入磨砂粉形成，其中磨砂粉在磨砂光油中的含量为6.5wt.％，聚丙烯类磨砂粉的粒径为70μm；磨砂光油层的厚度为16μm。所用磨砂粉为美国Siboner(斯邦尔)，型号：S-15H，化学成分为特殊处理高分子量聚丙烯蜡。
本实施例涂布膜的制备过程如下：
(1)溶剂调配：将异丙醇：正丙酯和丁酯按照2：7：1的重量比较混合均匀，得到所述溶剂；在磨砂光油加入溶剂(磨砂光油与溶剂的重量比例为18:8)后，放入印刷机墨槽，作为印刷机的一个印刷单元使用；另一个印刷单元中加入油墨，用于在薄膜层的另一面印刷。
(2)采用具有双面印刷功能的印刷机进行印刷；其中在薄膜层的一面印刷磨砂光油时，印刷速度控制为110-130m/min，薄膜的放卷张力为7kg，印刷压印辊压力为0.1MPa，印刷刮刀压力0.2MPa；机组烘箱温度为75-95℃；印刷后的半成品收卷张力9kg，收料锥度50％。印刷磨砂光油时，采用的印刷版辊为以无缝钢管为基材的凹版印刷用版辊，为保证足够的上墨量以及大颗粒磨砂光油的顺利转移，印刷版辊图案处采用激光腐蚀雕刻工艺(激光雕刻腐蚀法)，在版辊上制作的网穴的深度为100μm、相应线数为30线/cm；网孔形状雕刻成正菱形。
(3)将印刷后的半成品进入烘箱在35-45℃熟化处理，待磨砂光油完全固化后，即形成所需的带有磨砂效果的印刷薄膜，可进入下一道分切工序。
本实施例在不同生产条件下生产磨砂光油产品及测试情况如下表1-2所示：
表1生产参数条件：
表2磨砂光油性能测试：
Claims (9)
1.一种基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜，其特征在于：该涂布膜包括用于印刷的薄膜层，薄膜层的一面印刷磨砂光油形成磨砂光油层，具有磨砂光油层的一面作为终产品的外层。
2.根据权利要求1所述的基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜，其特征在于：所述薄膜层的另一面可印刷油墨，印刷油墨后可再与铝箔或树脂薄膜或片材等其他功能层复合，形成具有多重功能的复合涂布膜。
3.根据权利要求1所述的基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜，其特征在于：所述薄膜层选用厚度为12-30μm，双面达因值均≥48的印刷用聚对苯二甲酸乙二醇酯，以保证涂布膜对光油的粘附牢固性。
4.根据权利要求1或2所述的基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜，其特征在于：所述磨砂光油为溶剂型磨砂光油，所述溶剂型磨砂光油是在聚氨酯型光油中加入磨砂粉形成，其中磨砂粉的含量为5-8wt.％，聚丙烯类磨砂粉的粒径为65-75μm。
5.根据权利要求1所述的基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜，其特征在于：所述磨砂光油层的厚度为12-20μm。
6.根据权利要求4所述的基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
(1)在磨砂光油中加入溶剂后，放入印刷机墨槽，作为印刷机的一个印刷单元使用；另一个印刷单元用于在薄膜层的另一面印刷油墨；
(2)进行凹版印刷；其中在薄膜层的一面印刷磨砂光油时，印刷速度控制为110-130m/min，薄膜的放卷张力为5-9kg，印刷压印辊压力为0.08-0.15MPa，印刷刮刀压力0.1-0.3MPa；机组烘箱温度为75-95℃；印刷后的半成品收卷张力7-11kg，收料锥度40-70％；
(3)将印刷后的半成品进入烘箱熟化处理，熟化处理温度35-45℃，熟化处理时间大于等于48小时；待磨砂光油完全固化后，即形成所需的带有磨砂效果的印刷薄膜，可进入下一道复合或分切工序。
7.根据权利要求6所述的基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜的制备方法，其特征在于：所述溶剂是由异丙醇：正丙酯和丁酯按照2:(6-8)：(0-2)的重量比例混合而成；磨砂光油与溶剂的重量比例为(2-2.5)：1。
8.根据权利要求6所述的基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜的制备方法，其特征在于：如进行两面印刷则需采用具有双面印刷功能的印刷机，如仅磨砂光油一色则不需要有此功能。
9.根据权利要求6所述的基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜的制备方法，其特征在于：印刷磨砂光油时，采用的印刷版辊为以无缝钢管为基材的凹版印刷用版辊，为保证足够的上墨量以及大颗粒磨砂光油的顺利转移，印刷版辊图案处采用激光腐蚀雕刻工艺(激光雕刻腐蚀法)，在版辊上制作的网穴的深度为95-105μm、相应线数为25-35线/cm；网孔形状雕刻成便于储存与转移含大颗粒物的光油、同时又能对网孔有足够支撑力的正菱形。
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