JPH03119923A

JPH03119923A - 穀物貯蔵装置

Info

Publication number: JPH03119923A
Application number: JP1259430A
Authority: JP
Inventors: Takamichi Shimomura; 孝道下村; Takeshi Kanao; 金尾　剛
Original assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd; Hokoku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd; Hokoku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1989-10-03
Filing date: 1989-10-03
Publication date: 1991-05-22
Anticipated expiration: 2014-01-06
Also published as: JP2844222B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は例えばカントリエレベータなどの乾燥施設にあ
って乾燥或いは半乾燥穀物などを貯蔵する主及び副サイ
ロを備えた穀物貯蔵装置に関する。

「従来の技術」この種サイロから穀物を取出す手段として例えば実公昭
５７−２３３８９号公報記載のものがある。

「発明が解決しようとする問題点」しかし乍ら上記手段の場合、副サイロから取出した穀物
を本搬送の搬送系ベルトコンベアまで搬送するための中
継コンベアを必ず必要とし、その分これらサイロ取出部
の構造を複雑且つ大きなスペースを要するものとしてこ
の装置全体を大掛りなものとさせる欠点があった。

「問題点を解決するための手段」したがって本発明は、４基の主サイロで囲まれた空間部
に、主サイロの外壁と隣接する主サイロ間の仕切壁とで
側壁を形成する副サイロを設けると共に、主サイロの底
部下方にこれらサイロ内の穀物を搬出するサイロ取出コ
ンベアを設けた構造において、前記副サイロから穀物を
取出す穀物取出シュートを設け、該シュート先端を前記
仕切壁に開設するシュート貫通孔を介し前記サイロ取出
コンベアに臨ませるように構成したものである。

また、２列状に配設した主サイロの一側列に３台の穀物
搬出コンベアを片側配設したものである。

「作　用」而して本発明によれば、副サイロから取出した穀物をサ
イロ取出コンベアまで中継するためのコンベアを必要と
しないものであるから、これらサイロ取出部の搬出系構
造を極めて簡単なものとさせることができるばかりでな
く大巾なコストダウン化も図れて経済性に秀れ、しかも
これらサイロ底部の余剰スペースの拡大も図れて作業性
の向上やその有効利用も可能にできる。また２列状に配
設した主サイロの一側に例えば乾燥用・精選用・麦など
の異種用サイロ取出コンベアを片側配設することによっ
て、貯蔵での対応性拡大が図れしかもこれらサイロから
の搬出系構造も最大限コンパクトなものとすることがで
きる。

「実施例」以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。第１
図はサイロ部の断面説明図、第２図は施設全体の平面説
明図、第３図は同作業工程説明図、第４図乃至第５図は
施設の正面配置図、第６図は同部分平面配置図であり、
個人別・荷口別に搬入される穀物である生籾をＡ−Ｂの
２系列で受付ける荷受部（１）を備え、Ａ−Ｂ荷受ホッ
パ（２ａ）　ｆ２ｂ）から荷受コンベア（３ａｌ　ｆ３
ｂ）及び荷受昇降機（４ａ）（４ｂ）を介し搬入される
荷受籾中より夾雑物を除去するＡ−Ｂ粗選機（５ａ）　
（５ｂ）と、粗選後側人別・荷口別に筒口重量と水分が
測定されるＡ−Ｂ荷受計量機（６ａ）　（６ｂ）と、前
記計量機（Ｓａ）　ｆ６ｂ）から生籾をビン投入昇降機
（７ａ）　（７ｂ）及びトップコンベア（８ａ）（８ｂ
）を介して搬入して乾燥前に一時滞荷させる荷受タンク
であるＡ−Ｂ貯蔵ビン（９ａ）・・・（９ｂ）・・・と
を荷受部（１１にＡ−Ｂ２組設けている。

また、荷受後の生籾を乾燥と一時休止の繰り返しで粒内
水分の均一化を図って胴割れを防止しながら乾燥する乾
燥部（１０）を備えるもので、前記貯蔵ビン（９ａｌ　
ｆ９ｂｌから生籾をボトムコンベア（ｌｌａｌｆｌｌｂ
＋及びビン排出昇降機（１２ａ）　Ｎ２ｂ）及びドライ
ヤ投入昇降機（１３ａｌ　（１３ｂｌを介して搬入して
１回当り毎に所定％の含有水分を除去させるＡ−Ｂドラ
イヤｆ１４ａ）　ｆ１４ｂｌと、これらドライヤ（１４
ａｌ　（１４ｂｌから取出した乾燥籾或いは半乾燥籾を
次工程の貯留部（１５）に送り出すＡ−Ｂドライヤ取出
コンベア（１６ａｌ　（ｉ６ｂｌとＢドライヤ取出昇降
機（１７ｂｌ　とを乾燥部（１０）に設けている。

さらに、前記貯留部（１５）にはＡドライヤ取出コンベ
アｆ１６ａ）或いはＢドライヤ取出昇降機（１７ｂｌか
らの籾をＡ−Ｂサイロ昇降機（１８ａｌ　（１８ｂ）及
びサイロ投入コンベア（１９ａｌ　ｆ１９ｂ）を介して
搬入する主サイロ（２０）・・・及び副サイロ（２１）
・・・と、これらサイロ（２０）　（２１）から取出し
た乾燥籾或いは半乾燥籾を次工程の調製出荷部（２２）
或いは再度乾燥部（１０）に送り出すサイロ中継コンベ
ア（２３）及びＡ−Ｂサイロ取出コンベア（２４ａｌ　
ｆ２４ｂ）とを設けている。

またさらに前記調製出荷部（２２）は、前記貯留部（１
５）から取出される乾燥籾より夾雑物を除去分離する精
選機（２５）と、精選機（２５）から取出される精選初
成いは脱秤米を売渡計量機（２６）及び前記昇降機（１
７ｂ）或いは脱拌米昇降機（２７）を介し投入するＡ−
Ｂ流調タンク（２８ａ）　（２ａｂｌと、前記精選機（
２５）から取出される芒付籾の脱芒を行う脱芒機（２９
）と、前記流調タンク（２８ａｌ　（２８ｂｌからの籾
を調節タンク投入コンベア［３０ｃ）及び調節タンク用
昇降機（３０ａ）或いは調節タンク用昇降機（３０ｂｌ
を介して投入するＡ−Ｂ調節タンク（３１ａ）　（３１
ｂ）と、前記調節タンク（３１ａ）　ｆ３１ｂ）からの
籾を籾昇降機（３２ａ）　（３２ｂｌを介して搬入して
脱拌するＡ−Ｂ籾摺機（３３ａ）　（３３ｂ）と、籾摺
機（３３ａ）　（３３ｂ）からの脱秤混合米を混合米昇
降機（３４ａｌ　（３４ｂｌを介して搬入して良玄米の
みを取出すＡ−Ｂ揺動選別機（３５ａ）　ｆ３５ｂ）と
、揺動選別機（３５ａ）　（３５ｂ）からの玄米を玄米
昇降機（３６ａｌ　ｆ３６ｂ）を介して搬入して玄米中
に混入する異種粒を取除く異種混入除去装置ｆ３７ａｌ
　ｆ３７ｂ）と、前記異種混入除去装置（３７ａｌ　（
３７ｂｌからの仕上米を仕上米昇降機（３８ａ）　（３
８ｂ）を介して搬入して所定粒子のものに粒選する粒選
別機（３９ａ）　（３９ｂｌと、石抜機（４０ａｌ　ｆ
４０ｂ）と、粒選及び石抜き後の良玄米を包装出荷用の
袋詰出荷タンク（４１）或いはフレコン（フレキシブル
コンテナ）　＋４２１用の専用計量機（４３）に送り出
すＡ・Ｂ良玄米昇降機ｆ４４ａ）　（４４ｂｌと、前記
計量機（４３）からの良玄米を玄米タンク投入昇降機（
４５）及び玄米タンク投入中継及び移動コンベアｆ４６
ａｌ　（４６ｂｌを介して搬入するバラ出荷用の玄米タ
ンク（４７）と、玄米タンク（４７）内の良玄米をバラ
出荷コンベア（４８）或いは玄米タンク取出昇降機（４
９）に送り出す玄米タンク取出コンベア（５０）と、前
記粒選別機（３９ａｌ（３９ｂｌからの未熟米を未熟米
昇降機（５１ａ）　（５１ｂｌを介して投入する未熟米
タンク（５２）と、前記未熟米昇降機（５１ａ）　ｆ５
１ｂ）からの未熟米を未熟米中継昇降機（５３）　（５
４１を介し前記サイロ昇降機（１８ａｌ　に戻す未熟米
中継コンベア（５５）と、前記玄米タンク投入昇降機（
４５）からの良玄米をサイロ戻し昇降機（５６）を介し
サイロ昇降機（１８ｂｌ　に戻すサイロ戻しコンベア（
５７）とを設けている。

なお、（５８ａ）　（５８ｂ）は前記粗選機（５ａ）　
（５ｂ）に備える再脱穀機、（５９）は玄米タンク取出
昇降機（４９）からの良玄米を投入する精米プラント、
（６０ａ）　（６０ｂ）は前記除去装置ｆ３７ａｌ　（
３７ｂｌにより取出される異種粒を振動コンベア（６１
ａ）　（６１ｂｌ及び異種取出昇降機ｆ６２ａ）　ｆ６
２ｂ）を介し投入する異種タンクである。

而して第２図に示す如く、施設の入口（６３）に臨ませ
る荷受室（６４）の後方の一階部に操作室（６５）を配
設し、該操作室（６５）の右側長手状に貯蔵ビン（９ａ
ｌ　（９ｂ）を配設すると共に、これら各ビン（９ａ）
（９ｂ）に空気を送風する送風機（６６）用の送風機室
（６７）を前記ビン（９ａｌ　（９ｂｌの最右端に隣接
させている。また前記ビン（９ａ）　［９ｂ）の手前側
に左側より事務室（６８）、自主検査室（６９）、休憩
室（７ｏ）を隣接配置すると共に、ビン（９ａ）　（Ｑ
ｂｌ奥側のこれらとは反対側位置に前記ドライヤｆ１４
ａｌ　（１４ｂｌの防音室（７１）及び湿式除塵設備（
７２）を配設し、該ドライヤ（１４ａ）（１４ｂ）の左
側対向位置に各種昇降機（１３ａｌ　（１３ｂ）ｆ１８
ａ）　（１８ｂ）などを中央に挾んで主及び副サイロ（
２０＋　＋２１１を左右長手状に配設している。そして
前記サイｔｅｌ　＋２０）　（２１）（７）手前側に籾
摺機（３３ａｌ　ｆ３３ｂ）　・選別機（３５ａｌ　（
３５ｂ）　・除去装置（３７ａｌ　（３７ｂ）などＡ及
びＢ系列をそれぞれ１組とした調製処理装置や各種タン
クｆ４１１　（４７１（５２１などを設ける調製出荷部
（２２）を配設すると共に、該出荷部（２２）の手前側
で前記荷受室（６４）の左隣に製品置場（７３）を配設
し、前記出荷部（２２）左方向の施設外側に籾殻タンク
（７４）を配備させている。

第１図及び第７図に示す如（、前記サイロ取出コンベア
ｆ２４ａｌ　（２４ｂ）は左右２列状に配設する主サイ
ロ（２０）の左側列に設けるもので、この左側列の主サ
イロ（２０）の排出口（７５ａ）下方にこれらサイロ（
２０）の列に沿って前記コンベア（２４ａ）　（２４ｂ
ｌを並設すると共に、右側列の主サイロ（２０）の排出
口（７５ｂ）下方に一端を臨ませるサイロ中継コンベア
（７６）の他端を前記コンベアｆ２４ａｌ　（２４ｂ１
間の上方に略直交状に臨ませて、右側列の主サイロ（２
０）内の籾を中継コンベア（７６）を介しコンベア（２
４ａ）或いは（２４ｂ）に送り込んで次工程に搬出する
ように構成している。

また、４基の主サイロ（２０）に囲まれる副サイロ（２
１）は、４基の主サイロ（２０）の外壁（７７）と隣接
する主サイロ（２０）間の仕切壁（７８）とで外壁を形
成すると共に、該副サイロ（２１）の排出口（７９）を
主サイロ（２０）の排出口（７５ｂ）より一定寸法（削
土方位置に設けて、前記排出口（７９）より自動シャッ
タ（８０）を介し放出される副サイロ（２１）内の籾を
取出シュート（８１）を介し、前記コンベア（２４ａｌ
或いは（２４ｂ）上に分配落下させる分配シュート（８
２）に案内流下させるように構成している。

さらに、前記サイロ取出コンベア（２４ａ）　（２４ｂ
）を主サイロ（２０）の左側列下方に形成するコンベア
通路（８３）内に配設すると共に、前記中継コンベア（
７６）を左右隣接する主サイロ（２０）間下方に形成す
る中継コンベア通路（８４）内に配設している。またさ
らに、主サイロ（２０）の右側列下方にこの右側死生サ
イロ（２０）の相互通行を可能とする作業通路（８５）
を設けると共に、主サイロ（２０）と副サイロ（２１）
間の下方にこれら主サイロ（２０）と副サイロ（２１）
の相互通行を可能とする作業通路口（８６）をそれぞれ
設けて、作業中任意のサイロ（２０１ｆ２１）下方位置
まで作業者が自由に移動し得るように構成している。

ところで、前記取出シュート（８１）は副サイロ（２１
）の配設方向とは９０度横方向のコンベア（２４ａ）ｆ
２４ｂ）とは直交状に配設するもので、副サイロ（２１
）の左側壁を形成する仕切壁（７８）と前記コンベア通
路（８３）の右側壁（８３ａ）間で且つ前記排出口ｆ７
５ａ）　［７５ｂｌの上下設置間にシュート貫通孔（８
７）を設けて、前記取出シュート（８１）の先端側をシ
ュート貫通孔（８７）を挿通させて前記コンベアｆ２４
ａ）（２４ｂ１間上方に臨ませるように構成したもので
ある。

本実施例は上記の如く構成するものにして、副サイロ（
２１）より取出される籾は従来の如くコンベアなどによ
り中継されることなく、取出シュート（８１）の案内で
もって流下し前記サイロ取出コンベア（２４ａ）或いは
（２４ｂ）の何れか一方に送り込まれて搬出が行われる
もので、したがって副サイロ（２月から取出された籾の
中継にあっては駆動力なども要することなく極めて簡単
な手段のものでサイロ取出コンベア（２４ａｌ或いは（
２４ｂｌ　までの中継が行え、またその分余剰スペース
を拡大させることができて作業性やスペースの有効利用
が図れるものである。

第８図は前記サイロ（２０）　（２１）のサイロ取出コ
ンベア［２４ａ）　（２４ｂ）を２台から３台に増設し
た構成例を示すもので、左右横方向に３台並設したうち
、右側のコンベア（２４ａ）を乾燥用に、また中央のコ
ンベア［２４ｂｌ　を精選用に、さらに左側のコンベア
（２４ｃ）を主サイロ（２０）の左側列２基の麦サイロ
（２０ａ）における麦サイロ取出用に設ける一方、右側
列の主サイロ（２０）の中継コンベア（７６ａ）が副サ
イロ（２１）の中央部下方を斜断する状態に設けて、麦
サイロ（２０ａ）内の麦を前記コンベア（２４ｃ）で、
また副サイロ（２１）内の籾を中継コンベア（７６ａ）
を介し前記コンベア（２４ａｌ或いは（２４ｂ）で、さ
らに主サイロ（２０）内の籾を中継コンベア（７６）　
（７６ａ）を介し或いは直に前記コンベア（２４ａ）或
いは（２４ｂ）で次工程に搬出するように構成したもの
である。

而して該構成の場合、籾及び麦両方のサイロ貯蔵を可能
とさせてこの作業での耐応性を拡大させると共に、これ
ら３台のコンベア（２４ａｌ　（２４ｂ）　ｆ２４ｃ）
を左側列のサイロ（２０）下方に片側配設することによ
って、これらコンベア（２４ａｌ　（２４ｂ）　（２４
ｃ）のビットも１ケ所に集約させることができてこの構
造での簡素化が図れ、しかもコンベア（２４ａ）　ｆ２
４ｂ）　（２４ｃ）を配設しない側の主サイロ（２０）
の下通路を拡大させてこの建物などを拡大させることな
くその有効利用を図って効率の良い作業が行えるもので
ある。

第９図は前記主サイロ（２０）の外側を被う断熱材（８
８）の全外壁面（８８ａ）を平坦形状のものに形成して
、断熱材面積の削減化と施工性の向上と、構築例を示す
ものである。

「発明の効果Ｊ以上実施例からも明らかなように本発明は、４基の主サ
イロ（２０）で囲まれた空間部に、主サイロ（２０）の
外壁（７７）と隣接する主サイロ（２０）間の仕切壁（
７８）とで側壁を形成する副サイロ（２１）を設けると
共に、主サイロ（２０）の底部外方にこれらサイロｆ２
０１　Ｆ２１＋内の穀物を搬出するサイロ取出コンベア
ｆ２４ａｌ　（２４ｂｌを設けた構造において、前記副
サイロ（２１）から穀物を取出す穀物取出シュート（８
１）を設け、該シュート（８１）先端を前記仕切壁（７
８）に開設するシュート貫通孔（８７）を介し前記サイ
ロ取出コンベアｆ２４ａｌ　（２４ｂｌに臨ませるもの
であるから、副サイロ（２１）から取出した穀物の前記
コンベア（２４ａ）（２４ｂ）までの中継が極めて簡単
な構造となってこのコストダウン化が図れると共に、こ
れらサイロ（２ｏ）　（２１）下方域の余剰スペースの
拡大も図れて作業性の向上とそのスペースの有効利用な
どを図ることができる。

また、２列状に配設した主サイロ（２ｏ）の−側列に３
台の穀物搬出コンヘア［２４ａｌ　ｆ２４ｂｌ　（２４
ｃｌ　を片側配設することによって異なる品種のサイロ
貯蔵やこの取出しが極めて簡単な手段のもので容易に可
能となって作業の対応性とこの作業での能率向上化が図
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はサイロ部の部分断面説明図、第２図は施設全体
の平面説明図、第３図は同作業工程説明図、第４図乃至
第５図は施設の正面配置図、第６図は開部分平面配置図
、第７図はサイロ部の平面配置図、第８図乃至第９図は
他の変形構造例における説明図である。２０）・・・２１１・・・２４ａｌ　（２４ｂｌ　− ７７）・・・７８）・・・８１）・・・８７）・・・主　　サ　　イ　　ロ副サイロ取出コンベア（サイロの）外壁仕　　　切　　　壁取出シュートシュート貫通孔

Claims

【特許請求の範囲】

（１）４基の主サイロで囲まれた空間部に、主サイロの
外壁と隣接する主サイロ間の仕切壁とで側壁を形成する
副サイロを設けると共に、主サイロの底部下方にこれら
サイロ内の穀物を搬出するサイロ取出コンベアを設けた
構造において、前記副サイロから穀物を取出す穀物取出
シュートを設け、該シュート先端を前記仕切壁に開設す
るシュート貫通孔を介し前記サイロ取出コンベアに臨ま
せるように構成したことを特徴とする穀物貯蔵装置。
（２）２列状に並設した複数の主サイロとこれら主サイ
ロの４基間に囲まれる副サイロとを備えた構造において
、各サイロから取出される穀物を搬出する３台の搬出コ
ンベアを設け、これらコンベアを主サイロの一側に片側
配設したことを特徴とする穀物貯蔵装置。