JP3158601B2 - カントリーエレベータ等の穀粒移送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カントリーエレベー
タ等の穀粒移送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、二列に所定間隔で複数個の主貯
留サイロａ，ｂを配設し、これら主貯留サイロ間の空間
部には複数個の副貯留サイロｃを設けると共に、これら
各主貯留サイロと副貯留サイロとの下側には、これら各
主貯留サイロ及び各副貯留サイロから排出される穀粒を
受けて移送する中継コンベアｄを設け、又この中継コン
ベアの終端部の下側には、この中継コンベアから排出さ
れる穀粒を受けて移送する乾燥排出コンベア（第１排出
コンベア）ｅと精選排出コンベア（第２排出コンベア）
ｆとを二列配設する構成であった（図７）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方側列の各主貯留サ
イロａ及び中間部の各副貯留サイロｃ内へ貯留された穀
粒は、これら各主貯留サイロａ及び各副貯留サイロｃか
ら中継コンベアｄ上へ排出され、この中継コンベアｄで
移送されて終端部に設けた切換弁の切換操作により、乾
燥排出コンベアｅ上へ排出され、この乾燥排出コンベア
ｅで移送されて次行程の作業機械へ供給される。

【０００４】又他方側列の各主貯留サイロｂへ貯留され
た穀粒は、直接精選排出コンベアｆ上へ排出され、この
精選排出コンベアｆで移送されて次行程の作業機械へ供
給される。上記の各作業において、前記中継コンベアｄ
を廃止して、前記各主貯留サイロ及び前記各副貯留サイ
ロ内へ貯留した穀粒は、これら各主貯留サイロ及び各副
貯留サイロから直接第１排出コンベア、又は第２排出コ
ンベアへ排出させるようにして、コスト低減を図ると共
に、該主貯留サイロ及び該副貯留サイロ下側のスペース
の拡大を図ろうとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】穀粒を貯留する第１サイ
ロ列の主貯留サイロ１５ａ，１５ａ…、及び第２サイロ
列の主貯留サイロ１５ｂ，１５ｂ…を所定間隔をおいて
二列に配設し、該第１サイロ列の主貯留サイロ１５ａ，
１５ａ…、及び該第２サイロ列の主貯留サイロ１５ｂ，
１５ｂ…間の空間部には複数個の副貯留サイロ１６，１
６…を設けると共に、一方側第１サイロ列の各主貯留サ
イロ１５ａ，１５ａ…下側であって主貯留サイロ排出口
と副貯留サイロ排出口との間に位置して、この各主貯留
サイロ１５ａ，１５ａ…、及び該各副貯留サイロ１６，
１６…の両者からの排出穀粒を漏斗１８，２２により受
けて移送する第１排出コンベア２３を設け、他方側第２
サイロ列の各主貯留サイロ１５ｂ，１５ｂ…下側であっ
て主貯留サイロ排出口と副貯留サイロ排出口との間に位
置して、この各主貯留サイロ１５ｂ，１５ｂ…、及び該
各副貯留サイロ１６，１６…の両者からの排出穀粒を漏
斗２０，２２により受けて移送する第２排出コンベア２
４を設けたことを特徴とする。

【０００６】

【発明の作用】一方側第１サイロ列の各主貯留サイロ１
５ａ，１５ａ……内へ収容されて貯留された穀粒及び中
間部の各副貯留サイロ１６，１６……内へ収容されて貯
留された穀粒は、この各副貯留サイロ１６，１６……の
切換弁の切換操作により、これら第１サイロ列の各主貯
留サイロ１５ａ，１５ａ……及び各副貯留サイロ１６，
１６……から直接下側の第１排出コンベア２３上へ排出
移送されて次行程の作業機械へ供給される。

【０００７】又他方側第２サイロ列の各主貯留サイロ１
５ｂ，１５ｂ……内へ収容された穀粒及び中間部の該各
副貯留サイロ１６，１６……内へ収容された穀粒は、こ
の各副貯留サイロ１６，１６……の該切換弁の切換操作
により、これら第２サイロ列の各主貯留サイロ１５ｂ，
１５ｂ……、及び各副貯留サイロ１６，１６……から直
接下側の第２排出コンベア２４上へ排出され、このコン
ベア２４で移送されて次行程の作業機械へ供給される。

【０００８】

【発明の効果】この発明により、一方側第１サイロ列の
各主貯留サイロ１５ａ，１５ａ…内へ収容された穀粒
は、直接第１排出コンベア２３へ排出される。他方側第
２サイロ列の各主貯留サイロ１５ｂ，１５ｂ…内へ収容
された穀粒は、直接第２排出コンベア２４へ排出され
る。又各副貯留サイロ１６，１６…内へ収容された穀粒
は、切替弁等の切換操作により、該第１排出コンベア２
３、又は該第２排出コンベア２４のいずれかへ排出され
ることにより、従来必要としていた中継コンベアを廃止
することができて、大幅なコスト低減ができる。また該
各主貯留サイロ１５ａ，１５ａ…、該主貯留サイロ１５
ｂ，１５ｂ…及び該副貯留サイロ１６，１６…の下側の
スペースが広くなり、歩行通路の確保やダクト配置など
に都合のよいものとなる。然も、第１及び第２排出コン
ベアは主貯留サイロ列の下側に沿って夫々並行に位置す
るが、それらはいずれも主貯留サイロ排出口と副貯留サ
イロ排出口との間に位置する関係となるから、コンベア
は左右に離れて配置される関係となり、このコンベア間
に上記歩行通路を形成できてサイロ下方を広く点検でき
る一方、主貯留サイロまたは副貯留サイロのいずれから
も漏斗の取付け角度を穀粒排出に支障のない角度に設定
でき流下の停滞を来さない。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、荷受装置１等を配設した荷受室２、操
作室３、事務室４、自主検査室５、各貯留槽６、貯留サ
イロ７、各乾燥機８等よりなる乾燥装置９、籾摺機１０
等よりなる調製装置１１、製品置場１２、出荷装置１３
及び各湿式集塵装置１４ａ，１４ｂ等を配設してなるカ
ントリーエレベータ１４′の概要を示すものである。

【００１０】前記荷受室２内には、顧客により個別に入
荷する穀粒を荷受する荷受装置１、水分を検出する水分
センサ及びサンプルを自動取出しするサンプル取出装置
等を配設している。前記各貯留槽６は、上記荷受装置１
で荷受した穀粒を昇穀機及び移送装置等を介して貯留す
るものであり、所定水分値まで通風する予備乾燥機能を
有する。

【００１１】前記乾燥装置９は、複数台の前記乾燥機
８、乾燥用火炉、乾燥用送風機及び精選機等よりなり、
前記各貯留槽６内で予備乾燥された穀粒は、昇穀機及び
移送装置等を介して、これら各乾燥機８内へ供給されて
所定水分値まで乾燥される構成である。前記貯留サイロ
７は、主貯留サイロ１５ａ，１５ａ……からなる第１サ
イロ列、及び主貯留サイロ１５ｂ，１５ｂ……列を所定
間隔離れて二列に配設する。これら第１サイロ列及び第
２サイロ列の主貯留サイロ１５ａ，１５ａ……及び１５
ｂ，１５ｂ……には、前記乾燥機８で乾燥された乾燥済
穀粒が、昇穀機４１及び移送装置４２又は４３等を介し
て移送され、この該乾燥機８で乾燥された乾燥済穀粒
を、昇穀機４２又は４５等を介して精選機４６へ供給さ
れ、ここで精選された精選済穀粒を、昇穀機４７及び移
送装置４２又は４３等を介してこれら主貯留サイロ１５
ａ，１５ａ……又は１５ｂ，１５ｂ……に戻す構成であ
る。

【００１２】これら第１、第２サイロ列間において、各
主貯留サイロ１５ａ，１５ａ……と各主貯留サイロ１５
ｂ，１５ｂ……の円柱状外壁部間に形成される空間部に
は、副貯留サイロ１６，１６……を設けている。１６′
は仕切板である。副貯留サイロ１６，１６……は貯留槽
６から排出コンベア４７、昇穀機４８、コンベア４９、
昇穀機４４及び乾燥コンベア５０を経て乾燥機８に送ら
れる半乾籾を受けて当該乾燥機８との間でやりとりしな
がら調質を行なう。

【００１３】前記第１サイロ列の各主貯留サイロ１５
ａ，１５ａ……の下部の夫々には、開閉弁モータ１７′
で開閉する開閉弁１７を内装した漏斗１８を設け、前記
第２サイロ列の各主貯留サイロ１５ｂ，１５ｂ……の下
部の夫々には、開閉弁モータ１９′で開閉する開閉弁１
９を内装した漏斗２０を設けてある。又、前記各副貯留
サイロ１６，１６……の下部には、開閉弁モータ２１′
で開閉する開閉弁２１が内装され二方向へ排出切換可能
な二又漏斗２２を夫々設けている。

【００１４】前記第１サイロ列の各主貯留サイロ１５
ａ，１５ａ……下側に沿わせて第１の排出コンベア２３
を設ける。このコンベア２３は、上記漏斗１８及び二又
漏斗２２の一方側下方にのぞみ、これら漏斗１８，２２
からの排出穀物を受けて前記昇穀機４５に向けて移送す
る構成である。又前記第２サイロ列の各主貯留サイロ１
５ｂ，１５ｂ……下側に沿わせて第２の排出コンベア２
４を設けている。このコンベア２４は、上記漏斗２０及
び二又漏斗２２の他方側からの穀粒を受けて昇穀機４４
に向けて移送する構成である。従って前記各副貯留サイ
ロ１６，１６……から該各二又漏斗２２，２２……を経
て排出される穀粒は、該第１の排出コンベア２３又は第
２の排出コンベアに選択的にへ供給される。

【００１５】前記調製装置１１は、前記籾摺機１０及び
選別装置等よりなり、この籾摺機１０で前記第１排出コ
ンベア２３からの乾燥済穀粒の供給を受け、又前記第２
排出コンベア２４から精選済穀粒の供給を受けて籾摺さ
れ、籾摺済玄米は該選別装置で精粒と粃粒とに選別され
る。前記出荷装置１３は、バラ出荷、フレコン出荷及び
個別袋出荷等のいずれかを選定して出荷準備される。

【００１６】前記湿式集塵装置１４ａは、前記各貯留槽
６，６……より排出される塵埃等を集塵ファン等で吸引
して水槽等へ集塵し、又前記湿式集塵装置１４ｂは、前
記各乾燥機８，８及び前記籾摺機１０等より排出される
塵埃等を集塵ファン等で吸引して水槽等へ集塵する。前
記操作室３内には、中央制御装置２５等を設ける。この
中央制御装置２５の操作盤には、荷受穀粒の品種等が入
力されるほか、貯留槽６、主貯留サイロ１５ａ，１５ｂ
等の穀粒移送元や排出先の指定の入力を行なえ、中央制
御装置２５のＣＰＵ２６はこれの入力によって関連各部
を作動する構成である。

【００１７】図４及び図５の如く、前記第１サイロ列の
各主貯留サイロ１５ａ，１５ａ……と前記第２サイロ列
の各主貯留サイロ１５ｂ，１５ｂ……との間の空間部に
前記各仕切板１６′で仕切って形成した前記各副貯留サ
イロ１６，１６……の四隅部を各集塵通路２７，２７…
…とし、これら各集塵通路２７，２７……の上端部と該
各主貯留サイロ１５ａ，１５ａ……該各主貯留サイロ１
５ｂ，１５ｂ……及び該各副貯留サイロ１６，１６……
の上部の天井板の各集塵口２８，２８……部との間を各
連結筒２９，２９……等で連接し、又該各塵埃通路２
７，２７……の下端部と前記湿式集塵装置１４ｂの前記
集塵ファンとの間を主連結筒３０及び副連結筒３１，３
１……等で連接して、該各主貯留サイロ１５ａ，１５ａ
……，１５ｂ，１５ｂ……及び該各副貯留サイロ１６，
１６……内の塵埃等は、該集塵ファンで吸引排出される
ことにより、後作業が衛生的に行なわれる。

【００１８】又図６の如く、前記第１サイロ列の主貯留
サイロ１５ａ，１５ａ……と前記第２サイロ列の各主貯
留サイロ１５ｂ，１５ｂ……の側壁に複数個の通気孔３
２を設け、又前記各副貯留サイロ１６，１６……を形成
する前記各仕切板１６′，１６′……に複数個の通気孔
３３を設け、これら通気孔３２，３３を介して、該各主
貯留サイロ１５ａ，１５ａ……，１５ｂ，１５ｂ……及
び該各副貯留サイロ１６，１６……内へ貯留した穀粒内
に混入する塵埃は、該各集塵通路２７、該副連結筒３１
及び該主連結筒３０を経て前記集塵ファンで吸引排出さ
れることにより、後作業が衛生的に行なわれる。

【００１９】以下、上記実施例の作用について説明す
る。荷受室２の荷受装置１へ供給された穀粒は、この荷
受装置１から粗選機５１、計量機５２を経て各貯留槽
６，６……へ供給され、又一部の穀粒は穀粒水分が検出
されながら、サンプル取出装置へ供給されてサンプル乾
燥される。前記各貯留槽６，６内で所定水分まで予備乾
燥された穀粒は、一旦穀粒乾燥機８を経て副貯留サイロ
１６に入る。続いて第１又は第２の排出コンベア２３又
は２４、昇穀機４５又は４４を経て乾燥機８に戻り乾燥
される。このように乾燥機８と副貯留サイロ１６の間を
往復しながら所定水分まで乾燥され、この乾燥済穀粒
は、該各乾燥機８，８……から第１サイロ列の主貯留サ
イロ１５ａ，１５ａ……、又は第２サイロ列の主貯留サ
イロ１５ｂ，１５ｂ……のうちのいずれかへ供給され
る。サイロ貯留の期間途中精選機４６を通して精選済穀
粒を、各主貯留サイロ１５ａ，１５ａ……又は１５ｂ，
１５ｂ……のいずれかへ供給して貯留することもある。
これら乾燥済穀粒又は精選済穀粒は、各副貯留サイロ１
６，１６……へ供給されて貯留されることもある。

【００２０】前記第１サイロ列の各主貯留サイロ１５
ａ，１５ａ……内の乾燥済穀粒は、これら各主貯留サイ
ロ１５ａ，１５ａ……から中央制御装置２５の指令に基
づく各開閉弁１７の開状態により、各漏斗１８を経て第
１排出コンベア２３へ排出される。又各副貯留サイロ１
６，１６……で貯留された乾燥済穀粒も、各開閉弁２１
の開状態により、各二又漏斗２２を経て該第１排出コン
ベア２３へ排出される。

【００２１】前記第１排出コンベア２３へ排出された乾
燥済穀粒は、このコンベア２３で移送されて昇穀機４５
に至り、図外切換弁を経て精選機４６に入り、精選処理
を経由して、籾摺機１０へ供給され、ここで籾摺され、
籾摺済玄米は選別装置で精粒と粃粒とに選別され、精粒
は出荷装置１３へ供給されて出荷準備される。又例えば
精選済穀粒を貯留する第２サイロ列の主貯留サイロ１５
ｂ，１５ｂ……内の当該精選済穀粒は、これら各主貯留
サイロ１５ｂ，１５ｂ……から各開閉弁１９の開状態に
より、各漏斗２０を経て第２排出コンベア２４へ排出さ
れる。又前記各副貯留サイロ１６，１６……で貯留され
た精選済穀粒も、これら各副貯留サイロ１６，１６……
から前記各開閉弁２１の閉状態により、前記各二又漏斗
２２を経て該第２排出コンベア２４へ排出される。

【００２２】前記第２排出コンベア２４へ排出された精
選済穀粒は、精選機４６を経ないで直接前記籾摺機１０
へ供給されて籾摺され、籾摺済玄米は前記選別装置で精
粒と粃粒とに選別され、精粒は前記出荷装置１３へ供給
されて出荷準備される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示す。

【図１】カントリーエレベータの全体平面図。

【図２】貯留サイロの一部の拡大側面図。

【図３】貯留サイロの一部の拡大平面図。

【図４】他の実施例を示す貯留サイロの一部の拡大平面
図。

【図５】他の実施例を示す貯留サイロの一部の拡大側断
面図。

【図６】他の実施例を示す貯留サイロの一部の拡大平断
面図。

【図７】従来のカントリーエレベータの一部の平面図。

【符号の説明】

１５ａ 第１サイロ列の主貯留サイロ １５ｂ 第２サイロ列の主貯留サイロ １６ 副貯留サイロ ２３ 第１排出コンベア ２４ 第２排出コンベア

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒を貯留する第１サイロ列の主貯留サ
   イロ１５ａ，１５ａ…、及び第２サイロ列の主貯留サイ
   ロ１５ｂ，１５ｂ…を所定間隔をおいて二列に配設し、
   該第１サイロ列の主貯留サイロ１５ａ，１５ａ…、及び
   該第２サイロ列の主貯留サイロ１５ｂ，１５ｂ…間の空
   間部には複数個の副貯留サイロ１６，１６…を設けると
   共に、一方側第１サイロ列の各主貯留サイロ１５ａ，１
   ５ａ…下側であって主貯留サイロ排出口と副貯留サイロ
   排出口との間に位置して、この各主貯留サイロ１５ａ，
   １５ａ…、及び該各副貯留サイロ１６，１６…の両者か
   らの排出穀粒を漏斗１８，２２により受けて移送する第
   １排出コンベア２３を設け、他方側第２サイロ列の各主
   貯留サイロ１５ｂ，１５ｂ…下側であって主貯留サイロ
   排出口と副貯留サイロ排出口との間に位置して、この各
   主貯留サイロ１５ｂ，１５ｂ…、及び該各副貯留サイロ
   １６，１６…の両者からの排出穀粒を漏斗２０，２２に
   より受けて移送する第２排出コンベア２４を設けたこと
   を特徴とするカントリーエレベータ等の穀粒移送装置。