JPH03119119A - 精紡機の菅糸成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はリングレールを昇降させて管糸成形を行なう
精紡機の管糸成形装置に関するものである。

従来の技術 従来の管糸成形装置は、特公昭５６−３７３２９号公報
や実公昭５９−５７４３号公報に示されているように、
ギアエンドボックスの機枠にリフチングレバーの一端部
をリングレールと平行な方向の枢軸を介して上下揺動自
在に枢着すると共に。

その機枠にリフチングレバーを上下揺動させるハードカ
ムとりフチングテープ（チェーンを含む）を巻揚げる巻
揚ドラムを夫々リングレールと平行な方向の軸線を中心
にして回転可能に設け、巻揚ドラムとリングレールの間
にリフチングテープを途中で９０度ねじって張設してい
る。

発明が解決しようとするｉ１！！題 上記従来の装置では、リフチングレバーやハードカムや
巻揚ドラムを夫々機枠に別々に組付けているので、装置
の部品点数が多くなって取付が面倒で、しかも種々の調
整やメンテナンスに多くの時間を費やす問題点があった
。特に、近年管糸成形装置が付加機能の追加によって複
雑になっており、上記のことが大きな問題点となってき
た。またリフチングレバーの枢軸や巻掛ドラムの軸線が
リングレールと平行な方向になっているので、リフチン
グテープを途中で９０度ねじる必要があり、寿命の点で
好ましくなかった。本発明の課題は上記各問題点を解決
することにある。

課題を解決するための手段 本発明は上記課題を解決するために、ギアエンドボック
ス内に配設したハードカムと、ハードカムによって揺動
されるリフチングレバーと、リフチングレバーの揺動を
リングレールに伝えるリフチングテープと、そのリフチ
ングテープを巻揚げる巻掛ドラムを備えて成る精紡機の
管糸成形装置において、ギアエンドボックス内にベース
ボックスを固設し、そのベースボックスに上記リフチン
グレバーの上端部をその下端部がリングレールの長手方
向へ揺動自在に枢軸を介して枢着すると共に、そのベー
スボックスに上記リフチングレバーを揺動させるハード
カムを回動自在に設け、上記枢軸に上記巻掛ドラムを設
けて成ることを特徴としている。

作用 管糸成形装置を機枠に組付ける場合、予めベースボック
スにリフチングレバー、ハードカム、巻掛ドラム等を広
い場所で取付けておき、そのベースボックスを機枠に取
付けることで組付けることができる。またベースボック
スに上下方向のりフチングレバーをリングレールの長手
方向へ揺動自在に枢着すると共に、そのリフチングレバ
ーの枢軸に巻掛ドラムを設けたので、リフチングレバー
と巻掛ドラムをベースボックスにコンパクトに組付ける
ことができる。ハードカムが回転してリフチングレバー
をリングレールの長手方向へ揺動させると、そのリフチ
ングレバーがリフチングテープを同方向へ往復動させて
リングレールを昇降させると共に、巻掛ドラムを徐々に
巻揚げてリングレールの昇降範囲を上昇させ、管糸を成
形する。

実施例 第１図、第２図において、１は精紡機のギアエンドボッ
クスで、左右一対の下枠２、支柱枠３、底枠４、側板５
、前板６、背板７、仕切板８等によって構成しである。

このギアエンドボックス１の内部は仕切板８によって上
下２つの空間に区分し、その上空間にはドラフトパート
を駆動する為のギアリング装置９を配設し、上空間には
リングレール１０とラペットアングル１１を（第６図参
照）を昇降させる為の管糸成形装置１２を配設しである
。なお、ギアエンドボックス１の側板５や前板６は必要
に応じて開閉可能にしである。

次に、上記管糸成形装置１２について説明する。

先ず、１４は底枠４に固定的に取付けられているベース
ボックスで、第３図、第４図に示すようにリングレール
１０の長手方向が開放されＣいる第１空間１５と閉じら
れている第２空間１６が形成されている。１７はベース
ボックス１４の上部に回動自在に支承されている枢軸で
、リングレール１０の長手方向に対して直角な方向に向
けられている。第１空間１５に位置される枢軸１７には
上下方向へ長い略Ｕ字形のりフチングレバ−１８の上端
部を夫々回転自在に取付けである。リフチンブレバ−１
８の一方の腕１８ａにはカムボール１９を回転自在に取
付け、他方の腕１８ｂには揺動ドラム２０を枢軸１７に
対して平行な軸線を中心にして回転自在に軸支しである
。両腕］、８ａ、１８ｂ間の枢軸１７には巻掛ドラム２
１を楔着し。

第２空間１６内の枢軸１７にはウオームホイール２２を
楔着しである。

２５はベースボックス１４の下部に回転自在に支承され
ているカム軸で、枢軸１７に対して平行に配置され、一
端部には上記カムボール１９に当接してリフチンブレバ
−１８を揺動させる為のハードカム２６を楔着し、第２
空間１６内のカム軸２５にはウオームホイール２７を楔
着しである。

２８はベースボックス１４に回転自在に支承されている
カム用回転軸で、上記ウオームホイール２７に噛合する
ウオーム２９を楔着しである。カム用回転軸２８の一端
部は電磁クラッチ３１を介して回転軸３２に連結され、
この回転軸３２にプーリ３３を楔着しである。このプー
リ３３とベースボックス１４に軸支したプーリ３４との
間にはベルト３５を懸回し、上記プーリ３４と一体のプ
ーリ３６とギアリング装［９のプーリ３７との間にベル
ト３９を懸回しである。

４０はベースボックス１４に回転自在に支承されている
ドラム用回転軸で、上記ウオームホイール２２に噛合す
るウオーム４１を楔着しである。

ドラム用回転軸４０の一端部には電磁クラッチ４２を介
して回転軸４３に連結され、この回転軸４３にシェーバ
−ホイール（以下ホイールと記す）４４を楔着しである
。このホイール４４はベースボックス１４に枢着すると
共にはね又は自重によって付勢した逆止爪４５によって
逆止されている。

また回転軸４３には揺動腕４６を揺動自在に取付け、そ
の揺動腕４６に枢着した送り爪４７をばね４８によって
ホイール４４の歯に係合させである。

この揺動腕４６は第１図において下方へばね又は自重で
付勢され、ベースボックス１４に設けたストッパー１４
Ｇに当接して下方への揺動位置が規制されている。４９
はリフチンブレバ−１８の揺動を揺動腕４６に伝える為
の伝動機構で、第４図に示すようにリフチンブレバ−１
８のボス部に取付けた支持腕５０とその支持腕５０の先
端部に揺動自在に垂下すると共に下端部をベースボック
ス１４に取付けた支持筒５１に挿入した昇降杆５２とそ
の昇降杆５２に揺動腕４６を挾むように位置調整自在に
止着した上下一対の作動片５３ａ、５３ｂとで構成しで
ある６またドラム用回転軸４０の他端部にはプーリ５５
を楔着しである。５６はベースボックス１４上に固設し
た軸受で、回転軸５７を支承している。この回転軸５７
の一端部にはプーリ５８を楔着し、プーリ５８と一ヒ記
プーリ５５とにベルトを懸回しである。また回転軸５７
の中間部は電磁クラッチ６１を介してプーリ６２に連結
しである。このプーリ６２とベースボックス１４に固着
したブラケット６３に軸支したプーリ６４との間にベル
ト６５を懸回し、プーリ６４と一体のプーリ６６とギア
リング装置９のプーリ６７との間にベルト６８を懸回し
である。また回転軸５７の他端部は電磁クラッチ６９を
介してプーリ軸７０に連結し、このプーリ軸７０にプー
リ７１を楔着しである。７２はベースボックス１４上に
ブラケット５９を介して止着されているバンチ巻用のモ
ータでその駆動軸に楔着したプーリ７３と上記プーリ７
１との間にベルト７４を懸回しである。

次に、７５はリングレール１０を管糸成形の初期に自動
揺動させる為の初期揺動装置である。この初期揺動装置
７５において、７６は第５図に示すように上記枢軸１７
の端部に上端部を回動自在に取付けた上下方向の初期リ
フチンブレバ−１８で、下端部はリングレール１０の長
手方向へ揺動するようにしである。この初期リフチング
レバー７６の中間部にはカムボール７７を回動自在に取
付け、下端部には連結具７８を位置調整自在に取付けで
ある。７９はベースボックス１４の側面に固着したブラ
ケット８０に止着されている減速機付モータで、その駆
動軸７９ａにはカムボール７７に係合する揺動カム８２
を楔着しである。

次に、第２図において、８３は底板４の上に固設した支
持枠で、左右に一対設けられている。８４．８５は両端
部を支持枠８３によって回動自在に支承されているドラ
ム軸、８６．８７は両端部を回動可能に支承されている
ばね支承軸で、そのばね支承軸８６．８７は夫々支持枠
８３に回動位置調整可能に止着しである。一方のドラム
軸８４には第６図に示すように左右一対の巻付ドラム８
８と調整巻付ドラム８９を楔着すると共に左右−対の案
内ドラム９０を回動自在に取付けである。

他方のドラム軸８Ｓには左右一対の調整案内ドラム９１
と中間部の調整案内ドラム９２を回転自在に取付けると
共に、左右一対の巻付ドラム９３と中間部の巻付ドラム
９４を楔着しである。また。

上記一方のばね支持軸８６には左右一対の回動板９５を
回動自在に取付けると共に中間部の係止板９６を固着し
１回動板９５と当接板９６との間に夫々リングレール１
０用のバランスばね９７の両端部を夫々係止しである。

他方のばね支承軸８７には左右一対の回動板９８を回動
自在に取付けると共に中間部の係止板９９を固着し５回
動板９８と係止板９９の間に夫々ラペットアングル１１
用のバランスばね１００の両端部を夫々係止しである。

上記巻付ドラム８８には一端を周知のりフチングレバ−
１０１に連結したりフチングテープ１０２の他端を連結
し、調整案内ドラム９１には一端をリフチングテープ１
０２に連結したバランステープ１０３の他端と、一端を
回動板９５に連結したバランステープ１０４の他端を夫
々径の異なる部分に連結しである。リフチングバ−１０
１には周知のように一端をクロスパー１０５に連結して
ガイドローラ１０６に懸回したりフチングテープ１０７
を連結し、クロスパー１０５はりフチングビラ−１０８
を介してリングレールを支えている。

また上記案内ドラム９０には両端をリフチングバ−１０
９と巻付ドラム９３に連結したりリフチングテープ１１
０を懸回すると共に、両端をリフチングテープ１１０と
回動板９８に連結したバランステープ１１１を懸回しで
ある。リフチングバー１０９には一端をクロスパー１１
２に連結してガイドローラ１１３に野回したりフチング
テープ１１４を連結し、クロスパー１１２はりフチング
ピラ−１１５を介してラペットアングル１１を支えてい
る。また上記調整巻付ドラム８９と巻付ドラム９４には
りフチングテープ１１７の両端を夫々連結し、調整巻付
ドラム８９と調整案内ドラム９２にはりフチングテープ
１１８の両端を夫々連結しである。一端を調整案内ドラ
ム９２に連結したりフチングテープ１１９は、ベースボ
ックス１４上に固着したブラケット１２０に軸支した案
内ドラム１２１と、ベースボックス１４に固着した軸受
１２２によって支持した軸１２３に回転自在に取付けた
案内ドラム１２４と、上記リフチングレバー１８上の揺
動ドラム２ｏに夫々懸回した後上記巻掛ドラム２１に連
結しである。また、一端を巻掛ドラム２１に連結したり
フチングテープ１２５と一端を上記初期リフチングレバ
ー７６上の連結具７８に連結したりフチングテープ１２
６は、上記軸１２３に回動自在に取付けた調整案内ドラ
ム１２７に夫々連結しである。

次に、スピンドルに装着した空管に管糸成形する準備状
態では、ハードカム２６によるリフチングレバ−１８の
揺動量と巻掛ドラム２１によるリフチングテープ１１９
の巻掛量が最小となってリングレール１０が最下降位置
に位置され、リングレール１ｏ上の周知のトラベラ−が
空管の上端部所定の高さに位置される。また電磁クラッ
チ３１．４２は係合状態、電磁クラッチ６１．６９は離
脱状態に夫々作動され、初期リフチングレバ−７６は最
小揺動位置に位置されている。この状態で精紡機の運転
を開始すると、先ず初期揺動装置７５のモータ７９が作
動して駆動軸７９ａが矢印方向へ回転し、揺動カム８２
がカムボール７７を押して初期リフチングレバ−７６を
第５図、第６図左方へ素速く揺動させる。初期リフチン
グレバ−７６はこの揺動によってリフチングテープ１２
６を同方向へ引っ張って調整案内ドラム１２７を回動さ
せ、′ｉＡ整案内ドラム１２７はリフチングテープ１２
５を介して巻掛ドラム２１を時計方向へ回動させる。そ
の結果巻掛ドラム２１はリフチングテープ１１９を巻揚
げ、そのリフチングテープ１】９を介して調整案内ドラ
ム９２を第６図において反時計方向へ回動させ、調整案
内ドラム９２は自体の回動によってリフチングテープ１
１８を介して調整巻付ドラム８９とドラム軸８４を反時
計方向へ回動させる。この調整巻付ドラム８９の回動に
よって、リフチングテープ１１７を介して巻付ドラム９
４とドラム軸８５を反時計方向へ回転させる。上記ドラ
ム軸８４．８５の回動によって巻付ドラム８８．９３が
夫々リフチングテープ１０２．１１０を介してリフチン
グバ−１０１、］０９を左方へ移動させてリングレール
１ｏとラペットアングル１１を上昇させる。上記揺動カ
ム８２が初期リフチングレバ−７６を最大限左方へ揺動
させると、リングレール１０上のトラベラ−は空管の高
さの所定の中間位置に上昇される。この時点を図示しな
い検出器が検出したり或はタイマーのカウントアツプ等
で検出し、その信号によって精紡機のメインモータが作
動してスピンドルを回転させると共に、ギアリング装置
９の各ギアが回転してドラフトローラを回転させて糸の
紡出を行なう。この結果空管の下端とトラベラ−間の糸
が空管に巻付けられるが、この場合トラベラ−が空管の
中間位置の高さ迄上昇されているので巻始め時における
糸のトラベラ−位置での腰折れ角が小さくなると共に糸
のバルーニングが小さくなり。

巻始め時の糸切れを防止できる。上記揺動カム８２によ
る初期リフチングレバ−７６の揺動量はその後揺動カム
８２の回転によって小さくなり、リフチングバ−１０１
，１０９を右方へ揺動させてリングレール１０とラペッ
トアングル１１を直ちに元位置に向けて下降させ、その
下降は揺動カム８２が一回転したときモータ７９の駆動
が停止することによって停止される。一方、上記メイン
モータの作動によってギアリング装置９のプーリ３７．
６７が夫々矢印方向へ回転するので、このプーリ３７の
回転がベルト３９、プーリ３６．３４、ベルト３５．プ
ーリ３２１回転軸３２、電磁クラッチ３１９回転軸２８
、ウオーム２９、ウオームホイール２７及びカム軸２５
を介してハードカム２６に伝えられ、このハードカム２
６が第４図。

第６図において反時計方向へ回転される。従って、ハー
ドカム２６はカムボール１９を押してリフチングレバ−
１８を左方へ揺動させて、揺動ドラム２０はリフチング
テープ１１９を左方へ移動させる。この揺動ドラム２０
によるリフチングテープ１１９の移動は上記巻掛ドラム
２１の戻り回転によるリフチングテープ１１９の巻戻し
移動と並行して行なわれるが、巻掛ドラム２１によるリ
フチングテープ１１９の戻し移動の方が素速く行なわれ
るので、リフチングテーブ１１９は上記合成運動によっ
て戻し移動されてリフチングレバ−１０１，１０９を右
方へ移動させてリングレール１０とラペットアングル１
１を下降させる。

上記揺動カム８２の回転停止後はハードカム２６がりフ
チングレバ−１８を左方へ揺ｖｊさせると、揺動ドラム
２０がリフチングテープ１１９を左方へ引っ張り移動さ
せてリングレール１０とラペットアングル１１を夫々所
定量上昇させる。ハードカム２６がりフチングレバ−１
８を右方へ揺動させると、揺動ドラム２０がリフチング
テーブ１１９を右方へ戻し移動させてリングレール１０
とラペットアングル１１を夫々所定量下降させ、また上
記のようにリフチングレバ−１８が左右へ揺動すると、
伝動機構４９の支持腕５ｏが上下揺動して昇降杆５２を
昇降させ、その結果作動片５３ａ、５３ｂが揺動腕４６
を揺動させる。従って、揺動腕４６の送り爪４７がホイ
ール４４を所定量矢印方向へ回動させ、このホイール４
４の回転が回転軸４３、電磁クラッチ４２、回転軸４０
、ウオーム４１．ウオームホイール２２及び支軸１７を
介して巻掛ドラム２１に伝えられ、この巻掛ドラム２１
を巻掛方向（第４図において時計方向）へ所定量回転さ
せる。この巻掛ドラム２１の回動によりリフチングテー
プ１１９を所定量巻揚げ、リングレール１ｏとラペット
アングル１１の下降位置を所定量上昇させる。従って、
リフチングレバ−１８がハードカム２６によって往復揺
動されると、リングレール１ｏとラペットアングル１１
を所定藍上下動させると共にその上下動範囲を僅かずつ
上方へ移動し、所定の管糸成形を行なう。上記管糸成形
を行なう場合、リフチングレバ−１８がリングレール１
ｏの長手方向へ移動し、揺動ドラム２０がリフチングテ
ープ１１９を捩ることなく同方向へ移動させてリングレ
ール１０とラペットアングル１１を揺動させるので、リ
フチングテープ１１９の損傷を少なくでき寿命を長くで
きる。

上記管糸が満管になったことを支軸１７の回動位置によ
って図示しない検出器が検出すると、その検出信号によ
って電磁クラッチ３１が離脱すると共に電磁クラッチ６
９が係合し、かつ同時にモータ７２が作動してプーリ７
３が矢印方向へ回転し、このプーリ７３の回転がベルト
７４、プーリ７１、回転軸７０、電磁クラッチ６９７回
転軸５７、プーリ５８、ベルト６０．プーリ５５．ドラ
ム用回転軸４０、ウオーム４１、ウオームホイール２２
及び支軸１７を介して巻掛ドラ１２２１に伝えられ、こ
の巻掛ドラム２１を巻掛方向へ回転させる。その結果巻
掛ドラム２１がリフチングテープ１１９を引っ張り移動
させてリングレール１０とラペットアングル１１を上昇
させ、リングレール１０がパンチ巻位置まで上昇したこ
とを図示しない検出器で検出し、その検出信号によって
電磁クラッチ６９が離脱し、トラベラ−が管糸の上端部
に位置されてその端部にパンチ巻を形成する。

その後、電磁クラッチ４２が離脱すると共に電磁クラッ
チ３１．６１が係合し、その結果プーリ６２の回転が回
転軸５７、プーリ５８．ベルト６０、プーリ５５．ウオ
ーム４１、ウオームホイール２２及び支軸１７を介して
巻掛ドラム２１に伝えられ、この巻掛ドラム２１を巻戻
し方向へ回転させる。この巻掛ドラム２１の戻り回動に
よってリフチングテープ１１９を第６図において右方へ
移動させてリフチンブレバ−１８を右方向へ移動させ、
リングレール１０等を下降させる。下降中、図示しない
検出器によりハードカム２６の谷にカムボール１９が来
たことを検出し、その検出信号によって電磁クラッチ３
１が離脱する。上記巻掛ドラム２１が元位置進展し回動
されてリングレール１０等が最下降位置に降下されると
、そのことを図示しない検出器が支軸１７の回動位置に
よって検出し、その検出信号によって電磁クラッチ６１
が再び離脱すると共に電磁クラッチ４２が係合し、メイ
ンモータの駆動が停止してスピンドルの回転が停止し、
その後電磁クラッチ３１が係合して旧に復する。

次に、上記構成の管糸成形装置１２を組付ける場合には
、予めベースボックス１４にリフチンブレバ−１８、初
期リフチンブレバ−７６、ハードカム２６、巻掛ドラム
２１、モータ７２．７９等の部品を総て組付ける。その
場合、リフチンブレバ−１８と初期リフチンブレバ−７
６を共通の支軸１７に取付けて上下方向に配置し、その
支軸１７に巻掛ドラム２１を設けているので、各部品を
ベースボックス１４にコンパクトに組付けることができ
る。また、ギアエンドボックス１内への組付けは、上記
ベースボックス１４を底枠４に止着した後、リフチング
テープ１１９等を懸回することで行なうことができ、そ
の組付は作業を簡易、迅速にできる。

発明の効果 本発明にあっては、ギアエンドボックスに固設するベー
スボックスにリフチングレバー、ハードカム、巻掛ドラ
ムを取付けるようにしたので、管糸成形装置の主要部を
ユニット化できて部品点数を大幅に削減し得ると共に組
付けを容易にでき。

しかも調整箇所を集的できて調整の容易化やメンテナン
ス性の向上を図ることができる。またリフチングレバー
を上下方向状態でリングレールの長手方向へ揺動するよ
うに枢着すると共にその枢軸に巻掛ドラムを設けたので
、リフチングテープを捩ることなく張設できてリフチン
グテープの寿命を長くでき、しかもリフチングレバーと
巻掛ドラムをコンパクトに組付けできて装置の小型化を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図はギアエンド
ボックス内に組付けた管糸成形装置を示す正面図、第２
図は第１図の一部を省略して示す右側面図、第３図は第
２図の■−■線断面図、第４図は第３図のＩＶ−ｒＶＶ
線断面図第５図は第３図のＶ−Ｖ線断面図、第６図は動
力伝動関係を示す斜視図である。 １・・・ギアエンドボックス、１０・・・リングレール
。 １４・・・ベースボックス、１７・・・枢軸、１８・・
・リフチンブレバ−２１・・・巻掛ドラム、２６・・・
ハードカム、１１９・・・リフチングテープ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ギアエンドボックス内に配設したハードカムと、ハー
   ドカムによって揺動されるリフチングレバーと、リフチ
   ングレバーの揺動をリングレールに伝えるリフチングテ
   ープと、そのリフチングテープを巻揚げる巻揚ドラムを
   備えて成る精紡機の管糸成形装置において、ギアエンド
   ボックス内にベースボックスを固設し、そのベースボッ
   クスに上記リフチングレバーの上端部をその下端部がリ
   ングレールの長手方向へ揺動自在に枢軸を介して枢着す
   ると共に、そのベースボックスに上記リフチングレバー
   を揺動させるハードカムを回動自在に設け、上記枢軸に
   上記巻揚ドラムを設けて成ることを特徴とする精紡機の
   管糸成形装置。