CN215714230U - 扭绳机的包线缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扭绳机的包线缠绕装置，包括底盘、主转盘、缠绕驱动机构及包线线筒，缠绕驱动机构驱动主转盘相对底盘旋转，主转盘中部沿竖向设置有线筒安装轴，线筒安装轴沿竖向贯穿设置有供芯线穿过的过孔，包线线筒的数量为一个并套于线筒安装轴，主转盘固定设置有环绕线筒安装轴的绕线环，绕线环沿周向设置有多个将包线线筒引出的包线转向并汇流至位于线筒安装轴上方的芯线的转向机构。采用上述方案，本实用新型提供一种结构紧凑的扭绳机的包线缠绕装置。

Description

扭绳机的包线缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及扭绳机领域，具体涉及一种扭绳机的包线缠绕装置。

背景技术

扭绳机是一种将多股单绳扭成一股多股绳的自动加工设备，而各股单绳在扭成一股之前是由在一根芯线外缠绕多根包线形成。

传统的包线缠绕装置包括底盘、主转盘及驱动主转盘旋转的缠绕驱动机构，主转盘沿圆周设置有多个与主转盘转动配合的包线线筒，芯线穿过主转盘中心并自下而上传输，主转盘旋转时多根包线缠绕于芯线外周形成外层，该种结构存在一定弊端，由于包线线筒存在一定体积，主转盘圆周能排布的包线线筒数量有限，导致缠绕于同一芯线上的包线根数有限，为排布更多的包线线筒只能扩大主转盘的体积，进而使设备过于臃肿。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑的扭绳机的包线缠绕装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底盘、主转盘、缠绕驱动机构及包线线筒，所述的缠绕驱动机构驱动主转盘相对底盘旋转，其特征在于：所述的主转盘中部沿竖向设置有线筒安装轴，所述的线筒安装轴沿竖向贯穿设置有供芯线穿过的过孔，所述的包线线筒的数量为一个并套于线筒安装轴，所述的主转盘固定设置有环绕线筒安装轴的绕线环，所述的绕线环沿周向设置有多个将包线线筒引出的包线转向并汇流至位于线筒安装轴上方的芯线的转向机构。

通过采用上述技术方案，在包线缠绕之前将多段包线均缠绕于同一包线线筒上，包线线筒缠绕的各段包线从包线线筒向外引出后经过转向机构，由转向机构汇流至位于线筒安装轴上方的芯线，当芯线被向上牵引且主转盘带动绕线环相对芯线旋转时，包线能够均匀缠绕于芯线上形成单绳，上述结构一方面，仅需沿圆周排布体积大大小于包线线筒的转向机构（穿线圈、穿线圈等）即可完成包线的缠绕，无需增加装置体积，即可排布数量更多的包线且结构更为紧凑，另一方面位于中部的包线线筒具有更大的直径，更为缠绕更长长度的包线，从而大大减少更换包线线筒的次数，减少额外工作量的同时提高加工效率，此外，绕线筒安装轴中心的过孔还作为芯线通过的通道，使结构更为紧凑，并为芯线进行导向，保证包线缠绕效果。

本实用新型进一步设置为：所述的转向机构包括转向支架，所述的转向支架固定设置有供包线绕过的穿线圈。

通过采用上述技术方案，安装穿线圈的转向支架结构简单、装配简单，而且转向效果更为稳定。

本实用新型进一步设置为：还包括机架，所述的机架设置有驱动底盘旋转的扭绳驱动机构，所述的主转盘的数量为多个且位于底盘边缘，所述的转向支架竖向摆动设置于绕线环，所述的穿线圈在转向支架相对绕线环摆动时具有由包线带动的上扬位置和自然下垂的下摆位置，所述的机架设置有检测位于下摆位置的穿线圈的传感器。

通过采用上述技术方案，摆动设置的转向支架，使穿线圈在包线断开后改变位置，即上扬位置自然下垂至下摆位置，由传感器通过感应其位置改变后对设备进行控制（停机、警报等），从而有效避免因包线断开导致单绳成品不合格的情况发生，结构更为精简，上述情况发生如待工作人员发现，难免存在一定滞后，主转盘位于底盘边缘且可相对底盘旋转，在底盘旋转时各穿线圈均能受到传感器的检测。

本实用新型进一步设置为：所述的转向支架为V形结构，所述的转向支架的转折处与绕线环相铰接，所述的转向支架的V形两侧分别为限位侧和穿线侧，所述的穿线圈安装于穿线侧，所述的穿线圈位于上扬位置时限位侧与绕线环相抵且穿线侧外倾，所述的穿线侧的重量大于限位侧重量。

通过采用上述技术方案，V形结构的转向支架相对转折位置的两侧分别具有不同的作用，限位侧能够限制穿线圈上扬位置，保证包线稳定输出，穿线侧稳定安装穿线圈的同时增加穿线圈重量，在出现包线断开情况时及时下垂，触发传感器。

本实用新型进一步设置为：所述的绕线环设置有铰接转向支架的铰接板，所述的铰接板由绕线环局部冲裁而成。

通过采用上述技术方案，用于铰接换向支架的铰接板由绕线环局部冲裁而成，一方面，保证绕线环与绕线环的连接强度，提高换向支架的安装稳定，另一方面，节约材料、并使结构更为紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述的底盘上方固定设置有安装平台，所述的安装平台转动设置有让位转盘，所述的让位转盘位于各线筒安装轴上方设置有引线轮架，所述的引线轮架设置有引导各单绳汇流至中部的引线轮，所述的让位转盘相对安装平台转动时具有引线轮架与包线线筒相对的工作位置和引线轮架与包线线筒相错的换线位置，所述的安装平台设置有将位于工作位置的让位转盘锁定的锁定机构。

通过采用上述技术方案，使引线轮架靠近线筒安装轴设置，并在需要更换包线线筒时将引线轮架与包线线筒相错，形成安装的空间，在更换完成后由锁定机构将引线轮架锁定于工作位置，从而提高设备紧凑性的同时保证引线稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的锁定机构包括锁定臂，所述的锁定臂中部铰接于安装平台，所述的锁定臂相对铰接位置的一侧设置有与让位转盘外周面相抵的锁定尖端，另一侧与安装平台之间设置有将锁定尖端向让位转盘复位的复位件，所述的让位转盘外周面设置有与锁定尖端限位配合的锁定凹陷，所述的让位转盘位于工作位置时锁定尖端与锁定凹陷相对并插入锁定凹陷，所述的锁定臂设置有延伸至安装平台外并用于手动使锁定尖端脱离锁定凹陷的手动操作杆。

通过采用上述技术方案，转动设置于安装平台的锁定臂在转动且锁定尖端与锁定凹陷相对时锁定尖端受复位件作用，插入锁定凹陷形成稳定限位配合，此时让位转盘位于工作位置，而需要解锁时按压手动操作杆，使锁定尖端脱离锁定凹陷并旋转让位转盘即可，解锁便捷。

本实用新型进一步设置为：所述的复位件为压簧，所述的安装平台设置有安装柱，所述的锁定臂设置有安装孔，所述的压簧两端分别固定于安装柱和安装孔。

通过采用上述技术方案，压簧能够使锁定尖端稳定与锁定凹陷限位配合，同时使锁定尖端与锁定凹陷脱离后时刻与让位转盘外周面相抵，保证解锁后的稳定性。

本实用新型进一步设置为：各所述的引线轮架的引线轮数量为四个，分别为沿远离线筒安装轴方向依次排布的第一引线轮、第二引线轮、第三引线轮和第四引线轮，所述的第一引线轮、第二引线轮和第三引线轮高度逐渐提升，所述的第四引线轮与第三引线轮高度齐平。

通过采用上述技术方案，第一引线轮、第二引线轮、第三引线轮稳定提升单绳高度，而第四引线轮使多股单绳稳定扭成一股，使引线效果更好。

本实用新型进一步设置为：各所述的引线轮架包括底板，所述的底板局部贴合于让位转盘上方，其余部分位于让位转盘外侧，所述的让位转盘外侧延伸至设置有位于底板下方的延伸部，所述的让位转盘和延伸部均设置有固定底板的固定件。

通过采用上述技术方案，双固定位分别位于让位转盘和延伸部，结构更为紧凑的同时固定更为可靠。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式的局部立体图；

图3为图2中的A的放大图；

图4为本实用新型具体实施方式中穿线圈的状态示意图；

图5为图2中的B的放大图；

图6为图2中的C的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图6所示，本实用新型公开了一种包线缠绕装置，包括底盘1、主转盘2、缠绕驱动机构及包线线筒3，缠绕驱动机构位于下方的机架内并驱动主转盘2相对底盘1旋转，缠绕驱动机构为现有结构，未对其进行详述，可由电机配合齿轮进行驱动，主转盘2中部沿竖向设置有线筒安装轴21，线筒安装轴21沿竖向贯穿设置有供芯线穿过的过孔22，包线线筒3的数量为一个并套于线筒安装轴21，主转盘2固定设置有环绕线筒安装轴21的绕线环23，绕线环23沿周向设置有多个将包线线筒3引出的包线转向并汇流至位于线筒安装轴21上方的芯线的转向机构，在包线缠绕之前将多段包线均缠绕于同一包线线筒3上，包线线筒3缠绕的各段包线从包线线筒3向外引出后经过转向机构，由转向机构汇流至位于线筒安装轴21上方的芯线，当芯线被向上牵引且主转盘2带动绕线环23相对芯线旋转时，包线能够均匀缠绕于芯线上形成单绳，上述结构一方面，仅需沿圆周排布体积大大小于包线线筒3的转向机构（穿线圈、穿线圈等）即可完成包线的缠绕，无需增加装置体积，即可排布数量更多的包线且结构更为紧凑，另一方面位于中部的包线线筒3具有更大的直径，更为缠绕更长长度的包线，从而大大减少更换包线线筒3的次数，减少额外工作量的同时提高加工效率，此外，绕线筒安装轴21中心的过孔22还作为芯线通过的通道，使结构更为紧凑，并为芯线进行导向，保证包线缠绕效果，而且，相较圆周排布的包线线筒3会在旋转时受到离心作用而发生震动，单一且位于中心的包线线筒3在旋转时具有更好的稳定性。

转向机构包括转向支架231，转向支架231固定设置有供包线绕过的穿线圈232，安装穿线圈232的转向支架231结构简单、装配简单，而且转向效果更为稳定。

还包括机架4，机架4设置有驱动底盘1旋转的扭绳驱动机构，主转盘2的数量为多个且位于底盘4边缘，缠绕驱动机构为现有结构，未对其进行详述，缠绕驱动机构位于下方的机架内，可由电机配合齿轮进行驱动，转向支架231竖向摆动设置于绕线环23，穿线圈232在转向支架231相对绕线环23摆动时具有由包线带动的上扬位置（图4中的b状态）和自然下垂的下摆位置（图4中的a状态），机架4设置有检测位于下摆位置的穿线圈232的传感器41，摆动设置的转向支架231，使穿线圈232在包线断开后改变位置，即上扬位置自然下垂至下摆位置，由传感器41通过感应其位置改变后对设备进行控制（停机、警报等），从而有效避免因包线断开导致单绳成品不合格的情况发生，结构更为精简，上述情况发生如待工作人员发现，难免存在一定滞后，主转盘2位于底盘1边缘且可相对底盘1旋转，在底盘1旋转时各穿线圈232均能受到传感器的检测，且更接近传感器5，提高检测灵敏度，传感器5可为各种形式，可检测到穿线圈42自然下垂的即可，可为位置传感器，机架4两侧分别设置有两个底盘1，传感器41位于两个底盘1之间。

转向支架231为V形结构，转向支架231的转折处与绕线环23相铰接，转向支架231的V形两侧分别为限位侧2311和穿线侧2312，穿线圈232安装于穿线侧2312，穿线圈232位于上扬位置时限位侧2311与绕线环23相抵且穿线侧2312外倾，穿线侧2312的重量大于限位侧2311重量，V形结构的转向支架231相对转折位置的两侧分别具有不同的作用，限位侧2311能够限制穿线圈232上扬位置，保证包线稳定输出，穿线侧2312稳定安装穿线圈232的同时增加穿线圈232重量，在出现包线断开情况时及时下垂，触发传感器41。

绕线环23设置有铰接转向支架231的铰接板233，铰接板233由绕线环23局部冲裁而成，用于铰接换向支架的铰接板233由绕线环23局部冲裁而成，一方面，保证绕线环23与绕线环23的连接强度，提高换向支架的安装稳定，另一方面，节约材料、并使结构更为紧凑。

底盘1上方固定设置有安装平台11，底盘1设置有多个竖向穿过安装平台11的安装螺杆111，安装螺杆111上设置有将安装平台11位置锁定的螺母，安装平台11转动设置有让位转盘12，让位转盘12位于各线筒安装轴21上方设置有引线轮架121，引线轮架121设置有引导各单绳汇流至中部的引线轮，让位转盘12相对安装平台11转动时具有引线轮架121与包线线筒相对的工作位置和引线轮架121与包线线筒相错的换线位置，安装平台11设置有将位于工作位置的让位转盘12锁定的锁定机构，使引线轮架121靠近线筒安装轴21设置，并在需要更换包线线筒3时将引线轮架121与包线线筒相错，形成安装的空间，在更换完成后由锁定机构将引线轮架121锁定于工作位置，从而提高设备紧凑性的同时保证引线稳定性。

锁定机构包括锁定臂13，锁定臂13中部铰接于安装平台11，锁定臂13相对铰接位置的一侧设置有与让位转盘12外周面相抵的锁定尖端131，另一侧与安装平台11之间设置有将锁定尖端131向让位转盘12复位的复位件，让位转盘12外周面设置有与锁定尖端131限位配合的锁定凹陷127，让位转盘12位于工作位置时锁定尖端131与锁定凹陷127相对并插入锁定凹陷127，锁定臂13设置有延伸至安装平台11外并用于手动使锁定尖端131脱离锁定凹陷127的手动操作杆132，转动设置于安装平台11的锁定臂13在转动且锁定尖端131与锁定凹陷127相对时锁定尖端131受复位件作用，插入锁定凹陷127形成稳定限位配合，此时让位转盘12位于工作位置，而需要解锁时按压手动操作杆，使锁定尖端131脱离锁定凹陷127并旋转让位转盘12即可，解锁便捷。

复位件为压簧133，安装平台11设置有安装柱112，锁定臂13设置有安装孔134，压簧133两端分别固定于安装柱112和安装孔134，压簧133能够使锁定尖端131稳定与锁定凹陷127限位配合，同时使锁定尖端131与锁定凹陷127脱离后时刻与让位转盘12外周面相抵，保证解锁后的稳定性。

各引线轮架121的引线轮数量为四个，分别为沿远离线筒安装轴21方向依次排布的第一引线轮122、第二引线轮123、第三引线轮124和第四引线轮125，第一引线轮122、第二引线轮123和第三引线轮124高度逐渐提升，第四引线轮125与第三引线轮124高度齐平，第一引线轮122、第二引线轮123、第三引线轮124稳定提升单绳高度，而第四引线轮125使多股单绳稳定扭成一股，使引线效果更好。

各引线轮架121包括底板1211，底板1211局部贴合于让位转盘12上方，其余部分位于让位转盘12外侧，让位转盘12外侧延伸至设置有位于底板1211下方的延伸部126，让位转盘12和延伸部126均设置有固定底板1211的固定件，固定件为固定螺钉1261，双固定位分别位于让位转盘12和延伸部126，结构更为紧凑的同时固定更为可靠。

此外，机架4位于引线轮架121上方设置有输出支架42，输出支架42设置有将由多股单绳扭成的多股绳输出的输出轮421及驱动输出轮421旋转的输出机构422，输出机构为现有结构，图中仅对其位置进行示意，未对其进行详述，可由电机配合齿轮进行驱动，此外，输出轮421还具有引导芯线竖向通过过孔22的引导功能。

Claims (10)

1.一种扭绳机的包线缠绕装置，包括底盘、主转盘、缠绕驱动机构及包线线筒，所述的缠绕驱动机构驱动主转盘相对底盘旋转，其特征在于：所述的主转盘中部沿竖向设置有线筒安装轴，所述的线筒安装轴沿竖向贯穿设置有供芯线穿过的过孔，所述的包线线筒的数量为一个并套于线筒安装轴，所述的主转盘固定设置有环绕线筒安装轴的绕线环，所述的绕线环沿周向设置有多个将包线线筒引出的包线转向并汇流至位于线筒安装轴上方的芯线的转向机构。

2.根据权利要求1所述的扭绳机的包线缠绕装置，其特征在于：所述的转向机构包括转向支架，所述的转向支架固定设置有供包线绕过的穿线圈。

3.根据权利要求2所述的扭绳机的包线缠绕装置，其特征在于：还包括机架，所述的机架设置有驱动底盘旋转的扭绳驱动机构，所述的主转盘的数量为多个且位于底盘边缘，所述的转向支架竖向摆动设置于绕线环，所述的穿线圈在转向支架相对绕线环摆动时具有由包线带动的上扬位置和自然下垂的下摆位置，所述的机架设置有检测位于下摆位置的穿线圈的传感器。

4.根据权利要求2所述的扭绳机的包线缠绕装置，其特征在于：所述的转向支架为V形结构，所述的转向支架的转折处与绕线环相铰接，所述的转向支架的V形两侧分别为限位侧和穿线侧，所述的穿线圈安装于穿线侧，所述的穿线圈位于上扬位置时限位侧与绕线环相抵且穿线侧外倾，所述的穿线侧的重量大于限位侧重量。

5.根据权利要求2所述的扭绳机的包线缠绕装置，其特征在于：所述的绕线环设置有铰接转向支架的铰接板，所述的铰接板由绕线环局部冲裁而成。

6.根据权利要求1所述的扭绳机的包线缠绕装置，其特征在于：所述的底盘上方固定设置有安装平台，所述的安装平台转动设置有让位转盘，所述的让位转盘位于各线筒安装轴上方设置有引线轮架，所述的引线轮架设置有引导各单绳汇流至中部的引线轮，所述的让位转盘相对安装平台转动时具有引线轮架与包线线筒相对的工作位置和引线轮架与包线线筒相错的换线位置，所述的安装平台设置有将位于工作位置的让位转盘锁定的锁定机构。

7.根据权利要求6所述的扭绳机的包线缠绕装置，其特征在于：所述的锁定机构包括锁定臂，所述的锁定臂中部铰接于安装平台，所述的锁定臂相对铰接位置的一侧设置有与让位转盘外周面相抵的锁定尖端，另一侧与安装平台之间设置有将锁定尖端向让位转盘复位的复位件，所述的让位转盘外周面设置有与锁定尖端限位配合的锁定凹陷，所述的让位转盘位于工作位置时锁定尖端与锁定凹陷相对并插入锁定凹陷，所述的锁定臂设置有延伸至安装平台外并用于手动使锁定尖端脱离锁定凹陷的手动操作杆。

8.根据权利要求7所述的扭绳机的包线缠绕装置，其特征在于：所述的复位件为压簧，所述的安装平台设置有安装柱，所述的锁定臂设置有安装孔，所述的压簧两端分别固定于安装柱和安装孔。

9.根据权利要求6所述的扭绳机的包线缠绕装置，其特征在于：各所述的引线轮架的引线轮数量为四个，分别为沿远离线筒安装轴方向依次排布的第一引线轮、第二引线轮、第三引线轮和第四引线轮，所述的第一引线轮、第二引线轮和第三引线轮高度逐渐提升，所述的第四引线轮与第三引线轮高度齐平。

10.根据权利要求6所述的扭绳机的包线缠绕装置，其特征在于：各所述的引线轮架包括底板，所述的底板局部贴合于让位转盘上方，其余部分位于让位转盘外侧，所述的让位转盘外侧延伸至设置有位于底板下方的延伸部，所述的让位转盘和延伸部均设置有固定底板的固定件。

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