CN205367287U - 一种带有急停装置的放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有急停装置的放线架，属于金属丝线生产设备领域。本实用新型包括底座、放线盘和急停装置，底座中心部位设置有中心轴，中心轴底端设置有转动轴承，转动轴承外侧配合设置有放线轴，放线轴环绕在中心轴外侧，放线盘套设在放线轴上，且放线盘位于放线轴的底部位置，放线盘上沿周向均匀开设有纵向贯穿的限位孔；急停装置设置在放线盘的一侧，包括限位支架、限位臂和限位柱，限位臂的一端设置在限位支架上，限位臂的另一端上设置有与限位臂相垂直的限位柱；本实用新型结构简单且使得放线过程平稳，有效避免了绕线打结问题。

Description

一种带有急停装置的放线架

技术领域

本实用新型涉及金属丝线生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种带有急停装置的放线架。

背景技术

放线架是金属丝线生产中多个环节经常使用的设备，常用的放线架在使用时，通常是牵引机构带动金属线环绕放线轴进行转动，从而不断将成卷的金属线放出，进行下一步加工；然而放线轴在放线过程中由于牵引速度和牵引力不稳定的影响，可能会出现放线轴转动不顺畅，金属线卡死或折伤的现象；在牵引速度较快或牵引机构意外停止时，金属线可能两圈或三圈同时脱离放线轴，极易出现乱丝绞线现象，导致再次放线时要停机调整，严重影响生产效率；因此行业内对放线架装置亟需要进一步改进，以适应生产需要。

关于放线架的技术改进，现有技术中已有相关专利公开，例如中国专利申请号：2014203173046，申请日：2014年6月16日，发明创造名称为：便携式放线盘，该申请案公开了一种便携式放线盘，它包括圆形支撑盘和放线盘，支撑盘的圆心上设有固定立轴，放线盘的下面设有万向支撑轮，万向支撑轮为三个均布在放线盘的周边上，相邻万向支撑轮的间角为120°，放线盘的中心孔镶嵌轴承套装在立轴上；该申请案结构简单，使用时将支撑盘放在地面上，再将放线盘套装在立轴上，然后下户线卷套在立轴上，即可一人扯着线头前行放线到户，但该申请案当放线速度过快时，放线盘容易从支撑盘上滑落，且放线结束后，放线盘由于惯性作用继续转动，造成线头的松落，出现绕线打结的现象，仍需进一步改进。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中的放线装置容易导致金属线卡死或绕线打结的不足，提供了一种带有急停装置的放线架，使得放线过程平稳且有效避免了绕线打结问题。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种带有急停装置的放线架，包括底座和放线盘，还包括急停装置，其中所述底座中心部位设置有中心轴，中心轴底端设置有转动轴承，该转动轴承外侧配合设置有放线轴，所述放线轴环绕在中心轴外侧，所述放线盘套设在放线轴上，且放线盘位于放线轴的底部位置，所述放线盘上沿周向均匀开设有纵向贯穿的限位孔；

所述急停装置设置在放线盘的一侧，急停装置包括限位支架、限位臂和限位柱，所述限位臂的一端设置在限位支架上，限位臂的另一端上设置有与限位臂相垂直的限位柱，上述限位孔的直径大于该限位柱的直径。

作为本实用新型更进一步的改进，所述中心轴顶端也设置有转动轴承，该转动轴承外侧与上述放线轴的顶端也相配合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述放线盘上沿周向均匀开设有八个限位孔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述转动轴承与中心轴之间为过盈配合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述转动轴承与放线轴之间为过渡配合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述限位臂与限位支架之间为铰接。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型在底座中心部位设置有中心轴，中心轴底端和顶端均设置有转动轴承，转动轴承与中心轴之间为过盈配合，该转动轴承外侧配合设置有放线轴，转动轴承与放线轴之间为过渡配合，放线轴环绕在中心轴外侧；本实用新型在使用时，放线轴和放线盘会随着金属线的持续牵引而不断转动，使得金属线被不断放出；中心轴底端和顶端均设置有转动轴承，使得放线轴的首尾转动一致，放线过程平稳快速，不会出现上下转动不协调导致金属线卡折的现象。

（2）本实用新型设置有急停装置，包括限位支架、限位臂和限位柱，限位臂的一端铰接在限位支架上，限位臂的另一端上设置有与限位臂相垂直的限位柱；当限位支架固定好后，限位臂的长度刚好使得限位柱可以到达限位孔的位置；限位臂可以在限位支架上进行竖直平面内的转动，但无法进行水平面内的移动，因此当金属线的牵引机构停止时，放线盘由于惯性作用仍在进行转动，将限位臂放置到放线盘上，限位柱可以到达限位孔的位置，放线盘上均匀开设有八个限位孔，相邻限位孔之间的间距比较短，限位柱在遇到限位孔时由于自重作用会快速卡进限位孔中，从而使得整个放线架的转动状态急停，避免了金属线的持续松脱滑落而导致的绞丝乱线现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

示意图中的标号说明：1、底座；101、中心轴；2、转动轴承；3、放线轴；4、放线盘；401、限位孔；5、限位支架；501、限位臂；502、限位柱。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种带有急停装置的放线架，包括底座1、放线盘4和急停装置，其中底座1中心部位设置有中心轴101，中心轴101底端和顶端均设置有转动轴承2，转动轴承2与中心轴101之间为过盈配合，该转动轴承2外侧配合设置有放线轴3，转动轴承2与放线轴3之间为过渡配合，放线轴3环绕在中心轴101外侧，放线盘4套设在放线轴3上，且放线盘4位于放线轴3的底部位置，放线盘4上沿周向均匀开设有多个纵向贯穿的限位孔401，具体在本实施例中开设有八个限位孔401；本实施例中的底座1、转动轴承2、放线轴3、放线盘4之间均为可拆卸式连接，方便组装及放线架的位置调整，使用更加方便。

急停装置设置在放线盘4的一侧，急停装置包括限位支架5、限位臂501和限位柱502，限位臂501的一端铰接在限位支架5上，限位臂501的另一端上设置有与限位臂501相垂直的限位柱502；当限位支架5固定好后，限位臂501的长度刚好使得限位柱502可以到达限位孔401的位置，限位孔401的直径大于该限位柱502的直径；限位臂501可以在限位支架5上进行竖直平面内的转动，但无法进行水平面内的移动，因此当限位柱502位于限位孔401内时，即可快速将旋转中的放线盘4固定，从而使得整个放线架的旋转状态快速停止。

本实用新型在使用时，金属线是放置在放线盘4上并紧紧环绕在放线轴3上，且金属线的一端被牵引机构快速拉出，由于转动轴承2的设置，放线轴3和放线盘4会随着金属线的持续牵引而不断转动，使得金属线被不断放出；本实用新型在中心轴101底端和顶端均设置有转动轴承2，使得放线轴3的首尾转动一致，放线过程平稳快速，不会出现上下转动不协调导致金属线卡折的现象；当牵引机构停止时，放线盘4由于惯性作用仍在进行转动，将限位臂501放置到放线盘4上（限位臂501不使用时可以将其转动放置到限位支架5的另一侧），限位柱502可以到达限位孔401的位置，放线盘4上均匀开设有八个限位孔401，相邻限位孔401之间的间距比较短，限位柱502在遇到限位孔401时由于自重作用会快速卡进限位孔401中，从而使得整个放线架的转动状态急停，避免了金属线的持续松脱滑落而导致的绞丝乱线现象，提高了工作人员的作业效率，也有利于保障金属线的质量性能。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带有急停装置的放线架，包括底座（1）和放线盘（4），其特征在于：还包括急停装置，其中所述底座（1）中心部位设置有中心轴（101），中心轴（101）底端设置有转动轴承（2），该转动轴承（2）外侧配合设置有放线轴（3），所述放线轴（3）环绕在中心轴（101）外侧，所述放线盘（4）套设在放线轴（3）上，且放线盘（4）位于放线轴（3）的底部位置，所述放线盘（4）上沿周向均匀开设有纵向贯穿的限位孔（401）；

所述急停装置设置在放线盘（4）的一侧，急停装置包括限位支架（5）、限位臂（501）和限位柱（502），所述限位臂（501）的一端设置在限位支架（5）上，限位臂（501）的另一端上设置有与限位臂（501）相垂直的限位柱（502），上述限位孔（401）的直径大于该限位柱（502）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种带有急停装置的放线架，其特征在于：所述中心轴（101）顶端也设置有转动轴承（2），该转动轴承（2）外侧与上述放线轴（3）的顶端也相配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种带有急停装置的放线架，其特征在于：所述放线盘（4）上沿周向均匀开设有八个限位孔（401）。

4.根据权利要求2所述的一种带有急停装置的放线架，其特征在于：所述转动轴承（2）与中心轴（101）之间为过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种带有急停装置的放线架，其特征在于：所述转动轴承（2）与放线轴（3）之间为过渡配合。

6.根据权利要求1所述的一种带有急停装置的放线架，其特征在于：所述限位臂（501）与限位支架（5）之间为铰接。