CN215481925U - 扭绳机的断线感应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扭绳机的断线感应装置，包括机架、底盘、底盘旋转机构、主转盘及主转盘旋转机构，底盘旋转机构驱动底盘相对机架旋转，转盘旋转机构驱动主转盘相对，底盘沿周向设置有多个主转盘，主转盘同轴且固定设置有同步旋转的绕线环，主转盘位于底盘边缘位置，绕线环沿旋转方向且竖向摆动设置有多个转向支架，转向支架固定设置有供包线穿过的穿线圈，穿线圈在转向支架相对绕线环摆动时具有由包线带动的上扬位置和自然下垂的下摆位置，机架设置有检测位于下摆位置的穿线圈的传感器。采用上述方案，本实用新型提供一种及时发现断线发生后进行调整的扭绳机的断线感应装置。

Description

扭绳机的断线感应装置

技术领域

本实用新型涉及扭绳机领域，具体涉及一种扭绳机的断线感应装置。

背景技术

扭绳机是一种将多股单绳扭成一股多股绳的自动加工设备，而各股单绳在扭成一股之前是由在一根芯线外缠绕多根包线形成。

传统的包线缠绕装置包括底盘、主转盘及驱动主转盘旋转的缠绕驱动机构，主转盘沿圆周设置有多个与主转盘转动配合的包线线筒，芯线穿过主转盘中心并自下而上传输，主转盘旋转时多根包线缠绕于芯线外周形成外层，该种结构存在一定弊端，由于包线线筒存在一定体积，主转盘圆周能排布的包线线筒数量有限，导致缠绕于同一芯线上的包线根数有限，为排布更多的包线线筒只能扩大主转盘的体积，进而使设备过于臃肿，为了解决上述问题，包线线筒被设置于主转盘中部，从包线线筒伸出的多根包线经过环绕包线线筒的绕线环上的穿线圈后汇流至包线线筒上方并缠绕于芯线，在多根包线缠绕于芯线的过程中，难免出现其中一根包线断开的情况发生，一旦出现断线的情况，将导致断开的包线无法缠绕于芯线，进而影响成品质量，传统方式是由人工发现后停机调整，但人工发现难免存在一定的滞后性，导致需调整的芯线长度增加，增加额外的工作量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种及时发现断线发生后进行调整的扭绳机的断线感应装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、底盘、底盘旋转机构、主转盘及主转盘旋转机构，所述的底盘旋转机构驱动底盘相对机架旋转，所述的转盘旋转机构驱动主转盘相对，所述的底盘沿周向设置有多个主转盘，所述的主转盘同轴且固定设置有同步旋转的绕线环，其特征在于：所述的主转盘位于底盘边缘位置，所述的绕线环沿旋转方向且摆动竖向设置有多个转向支架，所述的转向支架固定设置有供包线穿过的穿线圈，所述的穿线圈在转向支架相对绕线环摆动时具有由包线带动的上扬位置和自然下垂的下摆位置，所述的机架设置有检测位于下摆位置的穿线圈的传感器。

通过采用上述技术方案，包线从中部的线筒伸出经过穿线圈后汇流至中部上方，摆动设置的转向支架，使穿线圈在包线断开后改变位置，即上扬位置自然下垂至下摆位置，由传感器通过感应其位置改变后对设备进行控制（停机、警报等），从而有效避免因包线断开导致单绳成品不合格的情况发生，结构更为精简，避免由工作人员发现所出现滞后的问题，主转盘位于底盘边缘且可相对底盘旋转，在底盘旋转时各穿线圈均能受到传感器的检测，且更接近传感器，提高检测灵敏度。

本实用新型进一步设置为：所述的转向支架为V形结构，所述的转向支架的转折处与绕线环相铰接，所述的转向支架的V形两侧分别为限位侧和穿线侧，所述的穿线圈安装于穿线侧，所述的穿线圈位于上扬位置时限位侧与绕线环相抵且穿线侧外倾，所述的穿线侧的重量大于限位侧重量。

通过采用上述技术方案，V形结构的转向支架相对转折位置的两侧分别具有不同的作用，限位侧能够限制穿线圈上扬位置，保证包线稳定输出，穿线侧稳定安装穿线圈的同时增加穿线圈重量，在出现包线断开情况时及时下垂，触发传感器。

本实用新型进一步设置为：所述的绕线环设置有铰接转向支架的铰接板，所述的铰接板由绕线环局部冲裁而成。

通过采用上述技术方案，用于铰接换向支架的铰接板由绕线环局部冲裁而成，一方面，保证绕线环与绕线环的连接强度，提高换向支架的安装稳定，另一方面，节约材料、并使结构更为紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述的底盘的数量为两个且分别位于机架两侧，所述的传感器位于两个底盘之间。

通过采用上述技术方案，合理利用传感器与两个底盘的相对位置，将传感器进行集中，更易于安装及连接。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型具体实施方式中穿线圈的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种扭绳机的断线感应装置，包括机架1、底盘2、底盘旋转机构、主转盘3及主转盘3旋转机构，底盘旋转机构驱动底盘2相对机架1旋转，转盘旋转机构驱动转盘相对底盘2旋转，底盘2沿周向设置有多个主转盘3，主转盘3同轴且固定设置有同步旋转的绕线环4，主转盘3位于底盘2边缘位置，绕线环4沿旋转方向且竖向摆动设置有多个转向支架41，转向支架41固定设置有供包线穿过的穿线圈42，穿线圈42在转向支架41相对绕线环4摆动时具有由包线带动的上扬位置（图3中的b状态）和自然下垂的下摆位置（图3中的a状态），机架1设置有检测位于下摆位置的穿线圈42的传感器5，此外，主转盘3旋转机构和转盘旋转机构均为现有结构且位于下方的机架1内，未对其进行详述，可由电机配合齿轮进行驱动，包线从中部的线筒伸出经过穿线圈42后汇流至中部上方，摆动设置的转向支架41，使穿线圈42在包线断开后改变位置，即上扬位置自然下垂至下摆位置，由传感器5通过感应其位置改变后对设备进行控制（停机、警报等），从而有效避免因包线断开导致单绳成品不合格的情况发生，结构更为精简，避免由工作人员发现所出现滞后的问题，主转盘3位于底盘2边缘且可相对底盘2旋转，在底盘2旋转时各穿线圈42均能受到传感器5的检测，且更接近传感器5，提高检测灵敏度，传感器5可为各种形式，可检测到穿线圈42自然下垂的即可，可为位置传感器。

转向支架41为V形结构，转向支架41的转折处与绕线环4相铰接，转向支架41的V形两侧分别为限位侧411和穿线侧412，穿线圈42安装于穿线侧412，穿线圈42位于上扬位置时限位侧411与绕线环4相抵且穿线侧412外倾，穿线侧412的重量大于限位侧411重量，V形结构的转向支架41相对转折位置的两侧分别具有不同的作用，限位侧411能够限制穿线圈42上扬位置，保证包线稳定输出，穿线侧412稳定安装穿线圈42的同时增加穿线圈42重量，在出现包线断开情况时及时下垂，触发传感器5。

绕线环4设置有铰接转向支架41的铰接板43，铰接板43由绕线环4局部冲裁而成，用于铰接换向支架的铰接板43由绕线环4局部冲裁而成，一方面，保证绕线环4与绕线环4的连接强度，提高换向支架的安装稳定，另一方面，节约材料、并使结构更为紧凑。

底盘2的数量为两个且分别位于机架1两侧，传感器5位于两个底盘2之间，合理利用传感器5与两个底盘2的相对位置，将传感器5进行集中，更易于安装及连接。

Claims (4)

1.一种扭绳机的断线感应装置，包括机架、底盘、底盘旋转机构、主转盘及主转盘旋转机构，所述的底盘旋转机构驱动底盘相对机架旋转，所述的转盘旋转机构驱动主转盘相对，所述的底盘沿周向设置有多个主转盘，所述的主转盘同轴且固定设置有同步旋转的绕线环，其特征在于：所述的主转盘位于底盘边缘位置，所述的绕线环沿旋转方向且竖向摆动设置有多个转向支架，所述的转向支架固定设置有供包线穿过的穿线圈，所述的穿线圈在转向支架相对绕线环摆动时具有由包线带动的上扬位置和自然下垂的下摆位置，所述的机架设置有检测位于下摆位置的穿线圈的传感器。

2.根据权利要求1所述的扭绳机的断线感应装置，其特征在于：所述的转向支架为V形结构，所述的转向支架的转折处与绕线环相铰接，所述的转向支架的V形两侧分别为限位侧和穿线侧，所述的穿线圈安装于穿线侧，所述的穿线圈位于上扬位置时限位侧与绕线环相抵且穿线侧外倾，所述的穿线侧的重量大于限位侧重量。

3.根据权利要求2所述的扭绳机的断线感应装置，其特征在于：所述的绕线环设置有铰接转向支架的铰接板，所述的铰接板由绕线环局部冲裁而成。

4.根据权利要求1所述的扭绳机的断线感应装置，其特征在于：所述的底盘的数量为两个且分别位于机架两侧，所述的传感器位于两个底盘之间。

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