CN218561925U - 一种扭绳机断线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭绳机断线检测装置，包括：绕线环，其呈环绕包线线筒设置，绕线环的顶面上水平转动设置有若干绕其中轴线等角度排布的限位件，限位件为扭转弹簧结构，限位件通过包线拉动而处于弹性形变状态；支架，用于将绕线环安装至包线线筒轴上；传感器，用于检测处于松弛状态的限位件。本实用新型制造方便且减少了制造成本，并保障了单绳的制作质。

Description

一种扭绳机断线检测装置

技术领域

本实用新型涉及扭绳机设备领域，具体涉及一种扭绳机断线检测装置。

背景技术

扭绳机是一种将多股由在一根芯线外缠绕多根包线形成的单绳扭成一股多股绳的自动加工设备。单绳制作过程中，包线线筒轴上的包线线筒伸出的多根包线经过环绕包线线筒的绕线环上的穿线圈后汇流至包线线筒上方并缠绕于芯线上，其中难免会出现其中一根包线发生断开的情况，一旦出现断线的情况，将导致断开的包线无法缠绕于芯线，进而影响成品质量，如果包线断开情况发现不及时，会使得扭绳机制作出的存在质量问题的单绳长度增加，从而导致工人后续对扭绳机上芯线进行调整的长度增加，进而增加额外的工作量。

专利号为202121802822.3的实用新型专利公开了一种扭绳机的断线感应装置，包括机架、底盘、底盘旋转机构、主转盘及主转盘旋转机构，底盘旋转机构驱动底盘相对机架旋转，转盘旋转机构驱动主转盘相对，底盘沿周向设置有多个主转盘，主转盘同轴且固定设置有同步旋转的绕线环，主转盘位于底盘边缘位置，绕线环沿旋转方向且竖向摆动设置有多个转向支架，转向支架固定设置有供包线穿过的穿线圈，穿线圈在转向支架相对绕线环摆动时具有由包线带动的上扬位置和自然下垂的下摆位置，机架设置有检测位于下摆位置的穿线圈的传感器。

该专利通过包线断开时导致转向支架转动而使得穿线圈由上扬位置变为下摆位置，并由传感器对位置改变后的穿线圈进行检测，从而实现对包线断开情况的检测。由于转向支架的转动为竖直方向上的转动，因此绕线环上需要局部冲裁出用于供转向支架转动连接的铰接板，使得绕线环的制作难度提高，同时在转向支架上需要额外安装穿线圈，导致制作难度提高，且制作成本也大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扭绳机断线检测装置，该检测装置制造方便且减少了制造成本，并保障了单绳的制作质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种扭绳机断线检测装置，包括：

绕线环，其呈环绕包线线筒设置，绕线环的顶面上水平转动设置有若干绕其中轴线等角度排布的限位件，限位件为扭转弹簧结构，限位件通过包线拉动而处于弹性形变状态；

支架，用于将绕线环安装至包线线筒轴上；

传感器，用于检测处于松弛状态的限位件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位件的内端侧上设有用于抵住绕线环的内侧面的延伸臂，限位件的外端侧上设有用于供包线穿过的穿线环，限位件的外端侧重量大于限位件的内端侧重量。通过限位件上延伸臂和穿线环的设置，使得包线在穿过穿线环并拉动限位件向内转动时由于延伸臂对绕线环的抵住效果而使得限位件处于弹性形变状态，且当包线断线时限位件从弹性形变状态恢复成松弛状态的过程中由于弹力以及包线线筒轴的的转动作用而发生向外转动，直至延伸臂再次抵住绕线环。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架包括底盘以及若干支撑杆，底盘可拆卸式安装于包线线筒轴上，各支撑杆绕底盘的中轴线等角度排布于底盘上，绕线环上与支撑杆的顶端相对的位置开设有螺栓安装孔，支撑杆的顶端和绕线环之间通过螺栓实现固定。通过支架的设置，使得绕线环能够位于相对包线线筒的中间位置的高度，减小了包线线筒上包线与绕线环上限位件之间的最大距离，从而保障了包线线筒上各条包线拉动相应限位件后的输送效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绕线环的顶面上绕绕线环的中轴线等角度排布有若干安装柱，安装柱可拆卸式安装于绕线环上，限位件套设于安装柱上且可转动，安装柱的顶端一体式连接有用于防止限位件从安装柱的顶端脱离的限位块。通过安装柱和限位块的设置，方便了绕线环上限位件的装配且使得限位件能够被限制在安装柱上，从而在限位件由弹性形变状态变为松弛状态时避免了出现限位件从绕线环上弹出造成工作人员受伤的情况，提高了设备使用的安全性。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本实用新型通过包线对限位件的拉动效果的改变来实现限位件在弹性形变状态和松弛状态之间的转变，结合传感器对限位件形态转变后位置改变的检测效果，从而实现对包线断开情况的检测，进而在检测到包线断开时能够及时对扭绳机进行控制(停机、报警等)，避免了由于包线断开导致单绳成品存在质量问题的情况，利于保障单绳的制作质量。

同时，通过检测能够及时发现包线断开情况，避免了由于断线情况发现滞后而导致制作出的存在问题的单绳被用于到多股绳的制作中，利于减少后续对扭绳机上芯线进行调整的工作量以及对制作完成的多股绳进行处理的工作量，且降低制作损耗。

进一步的，通过限位件的扭转弹簧结构，结合限位件在绕线环上的水平转动设置，不仅降低了限位件和绕线环的制作难度，也缩减了限位件的制作成本，从而利于控制后续维修更换的成本。

附图说明

图1是本实用新型一种扭绳机断线检测装置安装状态的结构示意俯视图。

图2是本实用新型一种扭绳机断线检测装置在扭绳架上的结构示意图。

图3是本实用新型一种扭绳机断线检测装置的结构示意侧视图。

图4是图3中所示绕线环的结构示意图。

图5是图4中所示限位件处于弹性形变状态时限位件在绕线环上的位置结构示意图。

图6是图4中所示限位件处于松弛状态时限位件在绕线环上的位置结构示意图。

其中，绕线环1，螺栓安装孔11，支架2，底盘21，支撑杆22，传感器3，限位件4，内端侧41，外端侧42，延伸臂51，穿线环52，安装柱6，限位块61，包线线筒71，包线72，包线线筒轴81，扭绳架82。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实施例一种扭绳机断线检测装置，包括绕线环1、用于将绕线环1安装至包线线筒轴上的支架2以及传感器3，所述绕线环1呈环绕包线线筒设置，绕线环1的顶面上水平转动设置有若干绕其中轴线等角度排布的限位件4，限位件4为扭转弹簧结构，限位件4通过包线拉动而处于弹性形变状态，传感器3用于检测处于松弛状态的限位件4。

其中，所述包线线筒轴安装于扭绳架上且可转动。

本实施例中，所述传感器3可采用位置传感器，传感器3与绕线环1处于同一水平面上，在扭绳架转动以及包线线筒轴转动的过程中，扭绳架上各包线线筒轴上的绕线环11上的限位件4均能接近传感器3并受到传感器3的检测。

参见图3、图4，所述支架2包括底盘21以及若干支撑杆22，底盘21可拆卸式安装于包线线筒轴上，各支撑杆22绕底盘21的中轴线等角度排布于底盘21上，绕线环1上与支撑杆22的顶端相对的位置开设有螺栓安装孔11，支撑杆22的顶端和绕线环1之间通过螺栓实现固定。

参见图4、图5，所述限位件4的内端侧41上设有用于抵住绕线环1的内侧面的延伸臂51，限位件4的外端侧42上设有用于供包线穿过的穿线环52，限位件4的外端侧42重量大于限位件4的内端侧41重量。

本实施例的使用原理如下：

使用时，包线线筒上的各包线均穿过相对应的限位件上的穿线环并汇流至包线线筒的中部上方，限位件在包线的拉动下向内转动，并由于延伸臂对绕线环的抵住效果而处于弹性形变状态，此时限位件和绕线环之间的位置状态如图5中所示。

当包线断开时，由于包线对限位件的拉动效果无法继续维持，使得限位件在自身弹力以及包线线筒轴转动产生的离心作用下向外转动，直至延伸臂再次抵住绕线环，此时限位件由弹性形变状态转变为松弛状态，限位件和绕线环之间的位置状态如图6中所示，随后由传感器通过感应到限位件在形态转变后发生的位置改变来对扭绳机进行控制(如停机、警报等)。

参见图4-图6，所述绕线环的顶面上绕绕线环的中轴线等角度排布有若干安装柱，安装柱可拆卸式安装于绕线环上，限位件套设于安装柱上且可转动，安装柱的顶端一体式连接有用于防止限位件从安装柱的顶端脱离的限位块。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种扭绳机断线检测装置，其特征在于，包括：

绕线环，其呈环绕包线线筒设置，绕线环的顶面上水平转动设置有若干绕其中轴线等角度排布的限位件，限位件为扭转弹簧结构，限位件通过包线拉动而处于弹性形变状态；

支架，用于将绕线环安装至包线线筒轴上；

传感器，用于检测处于松弛状态的限位件。

2.根据权利要求1所述的扭绳机断线检测装置，其特征在于：所述限位件的内端侧上设有用于抵住绕线环的内侧面的延伸臂，限位件的外端侧上设有用于供包线穿过的穿线环，限位件的外端侧重量大于限位件的内端侧重量。

3.根据权利要求1所述的扭绳机断线检测装置，其特征在于：所述支架包括底盘以及若干支撑杆，底盘可拆卸式安装于包线线筒轴上，各支撑杆绕底盘的中轴线等角度排布于底盘上，绕线环上与支撑杆的顶端相对的位置开设有螺栓安装孔，支撑杆的顶端和绕线环之间通过螺栓实现固定。

4.根据权利要求1所述的扭绳机断线检测装置，其特征在于：所述绕线环的顶面上绕绕线环的中轴线等角度排布有若干安装柱，安装柱可拆卸式安装于绕线环上，限位件套设于安装柱上且可转动，安装柱的顶端一体式连接有用于防止限位件从安装柱的顶端脱离的限位块。

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