CN210222018U - 氨纶最大牵伸比测试仪 - Google Patents
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Abstract
一种氨纶最大牵伸比测试仪，包括底座、安装支架、退绕单元、搭接单元、断丝感应单元、加速罗拉、转速感应器、分丝单元、收线罗拉、第二转动驱动装置、与第二转动驱动装置、转速感应器及断丝感应单元均连接的控制器；断丝感应单元包括设置于底座内部的气缸安装板、安装于气缸安装板上且位于底座内部的升降气缸、底面与升降气缸的输出轴连接的升降板、若干垂直连接于升降板的顶面上的安装块及安装于安装块上的断丝感应器。如此能够实现自动判断氨纶丝断裂、自动读取氨纶丝断裂时的转速、自动计算最大牵伸比。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，特别是一种氨纶最大牵伸比测试仪。
背景技术
在纺织技术领域，有时需要测试氨纶的最大牵伸比，通过在一定的张力下快速地拉动氨纶丝，达到一定的速度时，氨纶丝将会断裂，记录此时的拉动速度，经过计算即可得知其最大牵伸比。现有的测试方法通过人工判断氨纶丝断裂，并人工读取氨纶丝断裂时的拉动速度，再经过人工计算得到其最大牵伸比。由于人工判断断裂的时间不准确，且拉动速度是变化值，人工读取氨纶丝断裂时的拉动速度也存在较大的误差，进而导致最终计算结果不准确。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种能够实现自动判断氨纶丝断裂、自动读取氨纶丝断裂时的转速、自动计算最大牵伸比的氨纶最大牵伸比测试仪，以解决上述问题。
一种氨纶最大牵伸比测试仪，包括底座、与底座垂直连接的安装支架、转动设置于安装支架上方的退绕单元、固定设置于安装支架上的搭接单元、可升降地设置于安装支架上的断丝感应单元、转动设置于安装支架上的加速罗拉、用于感应加速罗拉的转速的转速感应器、设置于安装支架上的分丝单元、转动设置于安装支架上的收线罗拉、用于驱动加速罗拉及收线罗拉转动的第二转动驱动装置、与第二转动驱动装置、转速感应器及断丝感应单元均连接的控制器；退绕单元、搭接单元、断丝感应单元、加速罗拉、分丝单元及收线罗拉均平行设置，且从底座的第一端至第二端依次排布；断丝感应单元包括设置于底座内部的气缸安装板、安装于气缸安装板上且位于底座内部的升降气缸、底面与升降气缸的输出轴连接的升降板、若干垂直连接于升降板的顶面上的安装块及安装于安装块上的断丝感应器。
进一步地，所述底座的第一端远离安装支架的一侧固定设置有一支撑架，支撑架朝向安装支架的一侧设置有两个转动轴承，退绕单元包括两个退绕辊、连接于支撑架与安装支架之间的第一横梁及若干垂直设置于第一横梁上的限位柱，退绕辊的第一端位于转动轴承中，第二端与安装支架转动连接，第一转动驱动装置位于安装支架中且与退绕辊的第二端连接，第一横梁位于两个退绕辊之间的下方。
进一步地，所述搭接单元包括与底座垂直连接的两个支柱、连接两个支柱的顶部的第二横梁、若干滑动设置于第二横梁上的滑块、与滑块垂直连接的搭接柱及与搭接柱的顶部连接的搭接件，第二横梁的顶部沿长度方向开设有滑槽，若干滑块均位于滑槽内。
进一步地，所述搭接件的形状为猪尾巴状。
进一步地，所述气缸安装板于升降气缸的两侧分别开设有第一通孔，第一通孔内设置有导向套，导向套内滑动设置有导向柱，导向柱的顶部与升降板的底面连接。
进一步地，所述安装块的顶部设置有限位块，限位块的两端分别突出于安装块的两侧，断丝感应器的底部连接有两个弹片，两个弹片的中部均相向弯折形成卡接部，两个弹片的卡接部越过限位块后与限位块卡接。
进一步地，所述断丝感应器上转动连接有支撑架，断丝感应器与支撑架之间设置有扭簧，断丝感应器的内部设置有用于感应支撑架的转动角度的角度感应器。
进一步地，所述第二转动驱动装置位于安装支架内，第二转动驱动装置的输出端与加速罗拉连接，加速罗拉通过一同步带与收线罗拉连接。
进一步地，所述分丝单元包括与安装支架连接的第一分丝支架、与第一分丝支架远离安装支架的一侧连接的连接柱、与连接柱远离第一分丝支架的一端连接的第二分丝支架，转动连接于第一分丝支架与第二分丝支架之间的分丝辊，分丝辊的周向侧壁上平行且间隔地突出设置有若干分丝凸环。
进一步地，还包括与控制器连接的显示器，所述显示器设置于安装支架上。
与现有技术相比，本实用新型的氨纶最大牵伸比测试仪包括底座、与底座垂直连接的安装支架、转动设置于安装支架上方的退绕单元、固定设置于安装支架上的搭接单元、可升降地设置于安装支架上的断丝感应单元、转动设置于安装支架上的加速罗拉、用于感应加速罗拉的转速的转速感应器、设置于安装支架上的分丝单元、转动设置于安装支架上的收线罗拉、用于驱动加速罗拉及收线罗拉转动的第二转动驱动装置、与第二转动驱动装置、转速感应器及断丝感应单元均连接的控制器；退绕单元、搭接单元、断丝感应单元、加速罗拉、分丝单元及收线罗拉均平行设置，且从底座的第一端至第二端依次排布；断丝感应单元包括设置于底座内部的气缸安装板、安装于气缸安装板上且位于底座内部的升降气缸、底面与升降气缸的输出轴连接的升降板、若干垂直连接于升降板的顶面上的安装块及安装于安装块上的断丝感应器。如此能够实现自动判断氨纶丝断裂、自动读取氨纶丝断裂时的转速、自动计算最大牵伸比。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的氨纶最大牵伸比测试仪的立体示意图。
图2为本实用新型提供的氨纶最大牵伸比测试仪的另一视角的局部立体示意图。
图3为图1中的搭接单元的立体示意图。
图4为图1中的断丝感应单元的立体示意图。
图5为图1中的分丝单元的的立体示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1及图2，本实用新型提供的氨纶最大牵伸比测试仪包括底座10、与底座10垂直连接的安装支架20、转动设置于安装支架20上方的退绕单元30、固定设置于安装支架20上的搭接单元40、可升降地设置于安装支架20上的断丝感应单元50、转动设置于安装支架20上的加速罗拉60、设置于安装支架20上的分丝单元70、转动设置于安装支架20上的收线罗拉80、用于驱动退绕单元30转动的第一转动驱动装置、用于驱动加速罗拉60及收线罗拉80转动的第二转动驱动装置、与第一转动驱动装置、第二转动驱动装置及断丝感应单元50均连接的控制器及与控制器连接的显示器90。
退绕单元30、搭接单元40、断丝感应单元50、加速罗拉60、分丝单元70及收线罗拉80均平行设置，且从底座10的第一端至第二端依次排布。
本实施方式中，底座10的第一端远离安装支架20的一侧固定设置有一支撑架，支撑架朝向安装支架20的一侧设置有两个转动轴承，退绕单元30包括两个退绕辊31、连接于支撑架与安装支架20之间的第一横梁及若干垂直设置于第一横梁上的限位柱32。由于氨纶丝比较细，拉力较大时将会先断裂，而不会拉动氨纶绕线筒使得氨纶绕线筒从退绕单元30中脱出，然后测试停止。
退绕辊31的第一端位于转动轴承中，第二端与安装支架20转动连接，第一转动驱动装置位于安装支架20中且与退绕辊31的第二端连接。
第一横梁位于两个退绕辊31之间的下方。
请参考图3，搭接单元40包括与底座10垂直连接的两个支柱41、连接两个支柱41的顶部的第二横梁42、若干滑动设置于第二横梁42上的滑块43、与滑块43垂直连接的搭接柱44及与搭接柱44的顶部连接的搭接件45。
第二横梁42的顶部沿长度方向开设有滑槽，若干滑块43均位于滑槽内。搭接件45的形状为猪尾巴状。
请参考图4，断丝感应单元50包括设置于底座10内部的气缸安装板51、安装于气缸安装板51上且位于底座10内部的升降气缸52、底面与升降气缸52的输出轴连接的升降板53、若干垂直连接于升降板53的顶面上的安装块54及安装于安装块54上的断丝感应器55。
底座10的顶面开设有一开口，升降气缸52的输出轴穿过底座10的开口。升降板53、安装块54及断丝感应器55均位于底座10的上方。
气缸安装板51于升降气缸52的两侧还分别开设有第一通孔，第一通孔内设置有导向套511，导向套511内滑动设置有导向柱531，导向柱531的顶部与升降板53的底面连接。
安装块54的顶部设置有限位块541，限位块541的两端分别突出于安装块54的两侧，断丝感应器55的底部连接有两个弹片551，两个弹片551的中部均相向弯折，形成卡接部，两个弹片551的卡接部越过限位块541后与限位块541卡接。
断丝感应器55上转动连接有支撑架552，断丝感应器55与支撑架552之间设置有扭簧，扭簧驱动支撑架552朝向搭接单元40转动。
支撑架552远离断丝感应器55的一端转动设置有支撑辊553，断丝感应器55的内部设置有角度感应器，角度感应器用于感应支撑架552的转动角度。
本实施方式中，支撑架552位于断丝感应器55内的部分突出设置有一抵接块，角度感应器为微动开关，当支撑架552转动一定角度后，抵接块与微动开关抵接并触发微动开关。
第二转动驱动装置位于安装支架20内，第二转动驱动装置的输出端与加速罗拉60连接，加速罗拉60通过一同步带与收线罗拉80连接，如此使得加速罗拉60与收线罗拉80同步转轴。第二转动驱动装置上设置有转速感应器，用于感应第二转动驱动装置的转速。其他实施方式中，转速感应器也可设置于加速罗拉60上，用于感应加速罗拉60的转速。控制器与转速感应器连接。
请参考图5，分丝单元70包括与安装支架20连接的第一分丝支架71、与第一分丝支架71远离安装支架20的一侧连接的连接柱72、与连接柱72远离第一分丝支架71的一端连接的第二分丝支架73，转动连接于第一分丝支架71与第二分丝支架73之间的分丝辊74，分丝辊74的周向侧壁上间隔地突出设置有若干分丝凸环75，若干分丝凸环75将分丝辊74分隔为若干区间。
显示器90设置于安装支架20上，用于显示加速罗拉的转速及控制器计算得到的最大牵伸比。
若干氨纶线卷筒位于退绕单元30上，氨纶线卷筒上绕设有氨纶丝，氨纶丝的一端穿过搭接单元40的搭接件45、绕过断丝感应单元50的支撑辊553的顶部、加速罗拉60的顶部、分丝单元70的分丝辊74的底部，并绕设于收线罗拉80上。不同氨纶线卷筒的氨纶丝位于分丝辊74的不同的区间内，分丝凸环75能够防止相邻的氨纶丝相互干扰、避免不同氨纶线卷筒的氨纶丝缠绕在一起。
测试时，升降气缸52驱动升降板53向上移动，使得氨纶丝向下抵压支撑辊553及支撑架552，第二转动驱动装置驱动加速罗拉60及收线罗拉80以不同的转速转动，如以逐渐增大的转速转动，当加速罗拉60的转速达到一定值时，氨纶丝断裂，支撑架552的压力消失，扭簧驱动支撑架552朝向搭接单元40转动，角度感应器感应支撑架552朝向搭接单元40转动一定的角度后发出感应信号给控制器，控制器接收转速感应器感应到的加速罗拉60的转速信号，并根据转速信号计算最大牵伸比。
与现有技术相比，本实用新型的氨纶最大牵伸比测试仪包括底座10、与底座10垂直连接的安装支架20、转动设置于安装支架20上方的退绕单元30、固定设置于安装支架20上的搭接单元40、可升降地设置于安装支架20上的断丝感应单元50、转动设置于安装支架20上的加速罗拉60、用于感应加速罗拉60的转速的转速感应器、设置于安装支架20上的分丝单元70、转动设置于安装支架20上的收线罗拉80、用于驱动加速罗拉60及收线罗拉80转动的第二转动驱动装置、与第二转动驱动装置、转速感应器及断丝感应单元50均连接的控制器；退绕单元30、搭接单元40、断丝感应单元50、加速罗拉60、分丝单元70及收线罗拉80均平行设置，且从底座10的第一端至第二端依次排布；断丝感应单元50包括设置于底座10内部的气缸安装板51、安装于气缸安装板51上且位于底座10内部的升降气缸52、底面与升降气缸52的输出轴连接的升降板53、若干垂直连接于升降板53的顶面上的安装块54及安装于安装块54上的断丝感应器55；断丝感应器55上转动连接有支撑架552，断丝感应器55与支撑架552之间设置有扭簧，断丝感应器55的内部设置有用于感应支撑架552的转动角度的角度感应器。如此能够实现自动判断氨纶丝断裂、自动读取氨纶丝断裂时的转速、自动计算最大牵伸比。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种氨纶最大牵伸比测试仪，其特征在于：包括底座、与底座垂直连接的安装支架、转动设置于安装支架上方的退绕单元、固定设置于安装支架上的搭接单元、可升降地设置于安装支架上的断丝感应单元、转动设置于安装支架上的加速罗拉、用于感应加速罗拉的转速的转速感应器、设置于安装支架上的分丝单元、转动设置于安装支架上的收线罗拉、用于驱动加速罗拉及收线罗拉转动的第二转动驱动装置、与第二转动驱动装置、转速感应器及断丝感应单元均连接的控制器；退绕单元、搭接单元、断丝感应单元、加速罗拉、分丝单元及收线罗拉均平行设置，且从底座的第一端至第二端依次排布；断丝感应单元包括设置于底座内部的气缸安装板、安装于气缸安装板上且位于底座内部的升降气缸、底面与升降气缸的输出轴连接的升降板、若干垂直连接于升降板的顶面上的安装块及安装于安装块上的断丝感应器。
2.如权利要求1所述的氨纶最大牵伸比测试仪，其特征在于：所述底座的第一端远离安装支架的一侧固定设置有一支撑架，支撑架朝向安装支架的一侧设置有两个转动轴承，退绕单元包括两个退绕辊、连接于支撑架与安装支架之间的第一横梁及若干垂直设置于第一横梁上的限位柱，退绕辊的第一端位于转动轴承中，第二端与安装支架转动连接，第一转动驱动装置位于安装支架中且与退绕辊的第二端连接，第一横梁位于两个退绕辊之间的下方。
3.如权利要求1所述的氨纶最大牵伸比测试仪，其特征在于：所述搭接单元包括与底座垂直连接的两个支柱、连接两个支柱的顶部的第二横梁、若干滑动设置于第二横梁上的滑块、与滑块垂直连接的搭接柱及与搭接柱的顶部连接的搭接件，第二横梁的顶部沿长度方向开设有滑槽，若干滑块均位于滑槽内。
4.如权利要求3所述的氨纶最大牵伸比测试仪，其特征在于：所述搭接件的形状为猪尾巴状。
5.如权利要求1所述的氨纶最大牵伸比测试仪，其特征在于：所述气缸安装板于升降气缸的两侧分别开设有第一通孔，第一通孔内设置有导向套，导向套内滑动设置有导向柱，导向柱的顶部与升降板的底面连接。
6.如权利要求1所述的氨纶最大牵伸比测试仪，其特征在于：所述安装块的顶部设置有限位块，限位块的两端分别突出于安装块的两侧，断丝感应器的底部连接有两个弹片，两个弹片的中部均相向弯折形成卡接部，两个弹片的卡接部越过限位块后与限位块卡接。
7.如权利要求1所述的氨纶最大牵伸比测试仪，其特征在于：所述断丝感应器上转动连接有支撑架，断丝感应器与支撑架之间设置有扭簧，断丝感应器的内部设置有用于感应支撑架的转动角度的角度感应器。
8.如权利要求1所述的氨纶最大牵伸比测试仪，其特征在于：所述第二转动驱动装置位于安装支架内，第二转动驱动装置的输出端与加速罗拉连接，加速罗拉通过一同步带与收线罗拉连接。
9.如权利要求1所述的氨纶最大牵伸比测试仪，其特征在于：所述分丝单元包括与安装支架连接的第一分丝支架、与第一分丝支架远离安装支架的一侧连接的连接柱、与连接柱远离第一分丝支架的一端连接的第二分丝支架，转动连接于第一分丝支架与第二分丝支架之间的分丝辊，分丝辊的周向侧壁上平行且间隔地突出设置有若干分丝凸环。
10.如权利要求1所述的氨纶最大牵伸比测试仪，其特征在于：还包括与控制器连接的显示器，所述显示器设置于安装支架上。
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Cited By (2)
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