CN207361502U - 一种缠纱均匀的纺织纱架 - Google Patents

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邓国华
史鹏
熊伟
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Abstract

本实用新型公开了一种缠纱均匀的纺织纱架,包括纱架、移动板和滚轴,所述纱架的内部设置有滑槽,且纱架的中间安装有纱筒,所述纱筒的外表面焊接有纱齿,且纱筒的左右两侧均设置有连接轴,所述连接轴的外侧安装有上固定板,且上固定板的外表面设置有滑道,所述上固定板的下方安装有下固定板,且下固定板的外侧设置有支撑板,所述移动板的上表面固定有条形槽,且移动板位于支撑板的下方,所述移动板的中间设置有转杆,且转杆的左侧安装有定向板,所述定向板的中间焊接有固定座,所述滚轴的下方设置有底板,且滚轴位于移动板的下方。该缠纱均匀的纺织纱架运动灵活,缠纱均匀,能对纺纱进行压紧,且纺纱缠绕整齐。

Description

一种缠纱均匀的纺织纱架
技术领域
本实用新型涉及纺织装置技术领域,具体为一种缠纱均匀的纺织纱架。
背景技术
纺织是纺纱与织布的总称,现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术,在纺织过程中,纺纱需要缠绕在纱筒上,进行下一步的加工或者作为半成品出售,缠绕纺纱的工具叫做纱架,在纺织业中,纱架起到一个非常重要的作用。而现有的纺织纱架在缠纱时不够均匀,纱筒上的纺纱容易在一头堆积,影响纺织的进度和效果,且纺纱在纱筒上缠绕较松,在实际纺织操作中容易发生纺纱缠绕打结问题,需要工人对纺纱进行梳理,非常浪费时间,且不能保证纺织品的合格率,为此,我们提出一种缠纱均匀、能对纺纱进行压紧且纺纱缠绕整齐的纺织纱架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缠纱均匀的纺织纱架,以解决上述背景技术中提出的现有的纺织纱架在缠纱时不够均匀,纱筒上的纺纱容易在一头堆积,影响纺织的进度和效果,且纺纱在纱筒上缠绕较松,在实际纺织操作中容易发生纺纱缠绕打结问题,需要工人对纺纱进行梳理,非常浪费时间,且不能保证纺织品的合格率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种缠纱均匀的纺织纱架,包括纱架、移动板和滚轴,所述纱架的内部设置有滑槽,且纱架的中间安装有纱筒,所述纱筒的外表面焊接有纱齿,且纱筒的左右两侧均设置有连接轴,所述连接轴的外侧安装有上固定板,且上固定板的外表面设置有滑道,所述上固定板的下方安装有下固定板,且下固定板的外侧设置有支撑板,所述移动板的上表面固定有条形槽,且移动板位于支撑板的下方,所述移动板的中间设置有转杆,且转杆的左侧安装有定向板,所述定向板的中间焊接有固定座,所述滚轴的下方设置有底板,且滚轴位于移动板的下方。
优选的,所述纱齿之间关于纱架的中轴线呈“十”字对称分布,且纱齿两两之间相互交叉。
优选的,所述连接轴通过滑槽与纱架滑动连接,且纱架与纱筒之间相互垂直。
优选的,所述移动板与定向板之间通过转杆构成转动结构,且转杆的外形呈“之”字形。
优选的,所述定向板之间关于移动板的竖直中心线对称,且定向板与条形槽之间尺寸相吻合。
优选的,所述滚轴沿底板的水平方向均匀分布,且移动板与底板之间相互平行。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该缠纱均匀的纺织纱架运动灵活,缠纱均匀,能对纺纱进行压紧,且纺纱缠绕整齐,其中,交叉的纱齿使纺纱在纱筒上缠绕时能够有较多的位置限定固定点,保证纺纱在纱筒上同样以交叉的方式进行缠绕,纺纱之间相互压紧,缠绕整齐,方便后续对纺纱进行纺织加工,纱筒可以上下移动,方便对纱筒的位置高度进行调整,保证纺织纱架对纺纱进行良好的缠绕工作,移动板与定向板之间通过转杆相对移动,使纺织纱架工作时,移动板带动纱架来回运动,使纱筒上的纺纱缠绕均匀,避免纺纱在纱筒上中间高两边低,影响纺织加工,且使纱筒在作为半成品出售时由于纺纱缠绕得不够均匀整齐,不易出售,定向板为移动板的位置移动提供方向限制,避免移动板滑脱或偏移,影响纺织纱架的缠纱工作,滚轴为移动板的移动提供合适的摩擦接触面,保证移动板的运动灵敏度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型纱筒结构示意图;
图3为本实用新型移动板结构示意图。
图中:1、纱架,2、滑槽,3、纱筒,4、纱齿,5、连接轴,6、上固定板,7、滑道,8、下固定板,9、支撑板,10、移动板,11、条形槽,12、转杆,13、定向板,14、固定座,15、滚轴,16、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种缠纱均匀的纺织纱架,包括纱架1、移动板10和滚轴15,纱架1的内部设置有滑槽2,且纱架1的中间安装有纱筒3,纱筒3的外表面焊接有纱齿4,且纱筒3的左右两侧均设置有连接轴5,纱齿4之间关于纱架1的中轴线呈“十”字对称分布,且纱齿4两两之间相互交叉,交叉的纱齿4使纺纱在纱筒3上缠绕时能够有较多的位置限定固定点,保证纺纱在纱筒3上同样以交叉的方式进行缠绕,纺纱之间相互压紧,缠绕整齐,方便后续对纺纱进行纺织加工,连接轴5通过滑槽2与纱架1滑动连接,且纱架1与纱筒3之间相互垂直,纱筒3可以上下移动,方便对纱筒3的位置高度进行调整,保证纺织纱架对纺纱进行良好的缠绕工作,连接轴5的外侧安装有上固定板6,且上固定板6的外表面设置有滑道7,上固定板6的下方安装有下固定板8,且下固定板8的外侧设置有支撑板9,移动板10的上表面固定有条形槽11,且移动板10位于支撑板9的下方,移动板10的中间设置有转杆12,且转杆12的左侧安装有定向板13,移动板10与定向板13之间通过转杆12构成转动结构,且转杆12的外形呈“之”字形,移动板10与定向板13之间通过转杆12相对移动,使纺织纱架工作时,移动板10带动纱架1来回运动,使纱筒3上的纺纱缠绕均匀,避免纺纱在纱筒3上中间高两边低,影响纺织加工,且使纱筒3在作为半成品出售时由于纺纱缠绕得不够均匀整齐,不易出售,定向板13之间关于移动板10的竖直中心线对称,且定向板13与条形槽11之间尺寸相吻合,定向板13为移动板10的位置移动提供方向限制,避免移动板10滑脱或偏移,影响纺织纱架的缠纱工作,定向板13的中间焊接有固定座14,滚轴15的下方设置有底板16,且滚轴15位于移动板10的下方,滚轴15沿底板16的水平方向均匀分布,且移动板10与底板16之间相互平行,滚轴15为移动板10的移动提供合适的摩擦接触面,保证移动板10的运动灵敏度。
工作原理:对于这类的纺织纱架首先将纺织纱架放置在合适位置,并保证放置平稳,通过滑槽2将纱筒3在纱架1上的位置进行上下移动,改变纱筒3的位置高度,方便后续对纺纱的缠绕,通过上固定板6与支撑板9之间的固定作用将连接轴5的位置进行固定,下固定板8对下方的纱筒3高度进行固定,将转轴5连接到电机设备上,开始进行缠纱工作,纱筒3在转轴5的带动下开始旋转,纱齿4随之旋转,对纺纱进行缠绕,交叉排布的纱齿4使纺纱之间相互压紧,纺纱与纱筒3之间缠裹严密均匀,避免纺纱在纱筒3上缠裹疏松,或者在纺织中由于缠绕混乱造成纺纱打结缠绕,影响纺织效果,拖慢纺织进度,随着纱筒3的旋转,移动板10与定向板13之间通过转杆12的牵引带动相对移动,定向板13与条形槽11之间相互贴合,对移动板10起到定向作用,避免移动板10滑脱或偏移,影响纺织纱架的缠纱效果,移动板10通过底板16上的滚轴15进行水平方向上的来回移动,使纺纱在纱筒3的缠绕更加均匀平整,防止纺纱在纱筒3上缠绕时出现中间高两边低的情况,影响纺织加工,且纱筒3在作为半成品出售时纺纱缠绕越均匀,越容易出售,就这样完成整个纺织纱架的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种缠纱均匀的纺织纱架,包括纱架(1)、移动板(10)和滚轴(15),其特征在于:所述纱架(1)的内部设置有滑槽(2),且纱架(1)的中间安装有纱筒(3),所述纱筒(3)的外表面焊接有纱齿(4),且纱筒(3)的左右两侧均设置有连接轴(5),所述连接轴(5)的外侧安装有上固定板(6),且上固定板(6)的外表面设置有滑道(7),所述上固定板(6)的下方安装有下固定板(8),且下固定板(8)的外侧设置有支撑板(9),所述移动板(10)的上表面固定有条形槽(11),且移动板(10)位于支撑板(9)的下方,所述移动板(10)的中间设置有转杆(12),且转杆(12)的左侧安装有定向板(13),所述定向板(13)的中间焊接有固定座(14),所述滚轴(15)的下方设置有底板(16),且滚轴(15)位于移动板(10)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种缠纱均匀的纺织纱架,其特征在于:所述纱齿(4)之间关于纱架(1)的中轴线呈“十”字对称分布,且纱齿(4)两两之间相互交叉。
3.根据权利要求1所述的一种缠纱均匀的纺织纱架,其特征在于:所述连接轴(5)通过滑槽(2)与纱架(1)滑动连接,且纱架(1)与纱筒(3)之间相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种缠纱均匀的纺织纱架,其特征在于:所述移动板(10)与定向板(13)之间通过转杆(12)构成转动结构,且转杆(12)的外形呈“之”字形。
5.根据权利要求1所述的一种缠纱均匀的纺织纱架,其特征在于:所述定向板(13)之间关于移动板(10)的竖直中心线对称,且定向板(13)与条形槽(11)之间尺寸相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种缠纱均匀的纺织纱架,其特征在于:所述滚轴(15)沿底板(16)的水平方向均匀分布,且移动板(10)与底板(16)之间相互平行。
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