CN207608683U - 一种整经机的纱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整经机的纱架，涉及纺织机械技术领域，解决了现有整经机的纱架之间的间距固定而使得空间利用率低的问题。技术方案为一种整经机的纱架，包括安装架，安装架上设有导杆，安装架上设置有若干放置架，放置架包括两根水平杆和若干竖杆，竖杆的两侧固定连接有固定杆，水平杆的两端固定连接有滑动连接于导杆的滑移件，且各滑移件之间相互抵接，导杆的一端设置有驱动电机，驱动电机的转轴上同轴固定连接有主动齿轮，导杆的另一端设置有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间设置有传动链条，传动链条上固定连接有若干伸缩杆，且滑移件上设置有用于套接伸缩杆的连接孔。本实用新型结构合理，安装架间的间距可调，纱架的空间利用率大。

Description

一种整经机的纱架

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种整经机的纱架。

背景技术

整经机是将线筒上的纱线绕于盘头上的机械，整经机在纺织制造中所起的作用是无法替代的，整经机在调速系统的控制下工作，保证所有卷绕时的纱线张力保持一致，即所有纱线应当平行而均匀地分布在经轴上，并且在整经过程中尽可能保持张力不变，否则，将会引起织造过程中断头的增加，并使所织造的织物结构错乱，用于放置线筒的支架称为纱架，纱架的侧面固定有支撑杆，然后将绕有纱线的线筒套在支撑杆上，纺织时，随着纱线的移动，线筒在支撑杆上发生转动。

例如公告号为CN203007537U的专利，公开了一种整经机纱架，该整经机纱架包括支架、张力器及多根锭杆，所述锭杆呈阵列式分布在所述支架上；所述锭杆上设有V型弹力部件，所述V型弹力部件的弯折角度为100°~150°，所述V型弹力部件一端固定在所述锭杆的末端，所述V型弹力部件另一端套接在所述锭杆上。

上述现有技术当中的纱架虽然可以防止线筒脱落，固定效果非常好，且该V型弹性部件加工简单、成本交底，但是，该纱架中相邻支架之间需设置有供工人走动以进行线筒更换的间距，并且不能够自动调节，纱架占用的空间较大，空间的利用率很低，造成空间浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装架之间的间距可调以提高空间利用率的整经机纱架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种整经机的纱架，包括安装架，所述安装架上设有两根等高平行的导杆，所述安装架上设置有若干放置架，所述放置架包括上下两根水平杆和若干竖杆，所述竖杆的两端分别固定连接于上下两根所述水平杆，所述竖杆的两侧依次交错固定连接有用于安装线筒的固定杆，且所述固定杆与所述水平杆的轴向垂直，所述水平杆的两端固定连接有滑动连接于所述导杆的滑移件，且各所述滑移件之间相互抵接，所述导杆的一端设置有固定在所述安装架上的驱动电机，所述驱动电机的转轴上固定连接有与其同轴的主动齿轮，所述导杆的另一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间设置有传动链条，且所述传动链条位于所述导杆背向所述水平杆的一侧，所述传动链条上固定连接有若干伸缩杆，且所述滑移件上设置有用于套接所述伸缩杆的连接孔。

通过采用上述方案，初始状态时，各相邻滑移件之间皆相互抵接住，保证了各放置架之间存在必要的间距而不会互相影响，并且在安装架的一端留有供放置架移动的空间，当对应放置架上的线筒需要进行更换时，移动传动链条上的伸缩杆，使得伸缩杆插入与对应放置架相连的滑移件上的连接孔内，此时启动驱动电机使传动链条带动滑移件移动，从而使得需要更换线筒的放置架靠近留存移动空间一侧的放置架皆向预留的空间处移动一段距离，使得需要更换线筒的放置架一侧空出可供工人行走的空间，从而使得工人可以对放置架上的线筒进行更换，在线筒更换完成后，通过同样的方式令驱动电机反转而带动各放置架回到原位，再将伸缩杆从连接孔内抽出，此时的纱架只要在一端留有一段供放置架移动的空间即可，而无需在每个放置架之间都设置供工人行走的间距，从而使得纱架整体占用的空间减小，达到了提高空间利用率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述导杆的两端皆安装有用于限位所述滑移件的转动座，且两根所述导杆上的所述转动座位置相互对称，对称的两个所述转动座上皆转动连接有轴向垂直于所述导杆的转动轴，且所述驱动电机位于所述主动齿轮背向所述导杆的一侧并只设有一台，其中一根所述转动轴同轴固定连接于所述驱动电机的转轴，并且对应的两个所述主动齿轮分别同轴固定连接在所述转动轴的两端，对应的两个所述从动齿轮分别同轴固定连接于另一所述转动轴的两端。

通过采用上述方案，通过一台驱动电机来控制放置架的两端一起移动，节省了成本，同时也可以使得放置架的两端能够同时进行移动，从而避免了放置架移动时两端移动频率不一致而导致放置架容易卡住的问题。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆背向所述竖杆一端高于连接于所述竖杆的一端。

通过采用上述方案，固定杆背向竖杆的一端高于连接竖杆一端，则固定杆为斜向上设置，当线筒套接在固定杆上放纱转动时，倾斜的固定杆使得线筒不易从固定杆上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述滑移件上还转动连接有V型轮，所述V型轮滚动连接于所述导杆。

通过采用上述方案，在滑移件上设置V型轮，通过V型轮在导杆上的滚动，减小了滑移件移动时和导杆之间的摩擦力，使得滑移件更容易沿导杆移动，从而使得放置架移动更加方便，令驱动电机转动时能够一次性控制更多的放置架进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述V型轮和所述导杆之间还设置有橡胶垫，所述橡胶垫呈环状并套接于所述V型轮的环槽内。

通过采用上述方案，在放置架上的线筒放纱时，纱线会对放置架产生拉力，而在V型轮的环槽内设置橡胶垫，橡胶垫增大了V型轮和导杆之间的摩擦力，从而使得放置架不会因纱线的拉力就发生移动，同时橡胶垫也减小了V型轮滚动时和导杆之间发生摩擦所发出的噪声。

本实用新型进一步设置为：各所述放置架的两侧皆对应设置有固定架，所述固定架包括上下两根横杆，以及与所述竖杆等数量的竖直杆，所述横杆的两端分别固定连接于位于其两端的所述滑移件，所述竖直杆的两端分别固定连接于上下两根所述横杆，所述竖直杆上安装有与其轴向平行的滑杆，所述滑杆上滑动连接有用于导向纱线的导向件。

通过采用上述方案，随着线筒的逐渐放纱，线筒的重力逐渐减小，使得线筒越来越容易因受到纱线的拉力而从固定杆上脱落，设置了导向件之后可以对线筒放出的纱线进行导向，从而防止了线筒从固定杆上脱落后各线筒所放出的纱线缠绕在一起而影响整经机整经。

本实用新型进一步设置为：所述导向件包括滑动连接于所述滑杆的安装盘和若干限位环，所述限位环固定连接于所述安装盘的上表面，且一根所述竖直杆上所述安装盘的个数与对应所述竖杆一侧的所述固定杆数量相等。

通过采用上述方案，一个线筒对应一个安装盘，利用安装盘和滑杆之间的摩擦力，使得安装盘不易沿滑杆发生滑动但又可以通过人工调节沿滑杆移动，并且线筒放出的纱线由安装盘上的限位环进行导向，根据整经机的位置，可以在安装盘上设置多个限位环对线筒放出的纱线进行限位导向，从而使得线筒放出的纱线的移动方向能够被限制对准整经机而不易乱偏移，以此来达到对线筒放出的纱线进行导向的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位环内圈固定连接有橡胶环。

通过采用上述方案，线筒在逐渐放出纱线的过程中，纱线在移动时会由限位环进行限位导向，所以纱线会和限位环之间发生摩擦，在限位环内设置橡胶环则可以减小纱线和限位环之间发生的摩擦，避免纱线和限位环之间发生摩擦后而被损坏起绒。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘的下表面还安装有储水件，所述安装盘上设置有两个通孔，所述通孔内固定有下端伸入所述储水件内的海绵棒，且两所述海绵棒于纱线传输时与纱线的两侧相接。

通过采用上述方案，在安装盘上设置海绵棒，海绵棒能够从储水件内吸水，从而使得海绵棒具有一定的湿度，而纱线在由限位环限位移动时，纱线的两侧分别和两个海绵棒接触，从而使得纱线被海绵棒上的水分弄湿，使得纱线在整经时保持一定湿度而不易起毛，从而便于整经机对纱线进行整经。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘上还设置有卡口，所述竖直杆卡接于所述卡口内。

通过采用上述方案，由于纱线在进行传输时受到限位环的限位导向，所以纱线会施加给限位环反作用力，从而作用到和限位环固定连接的安装盘上，在长久的使用后安装盘容易在滑杆上发生转动而对纱线的导向产生影响，在安装盘上设置卡口，竖直杆卡在卡口内，从而使得安装盘受到竖直杆的限位而不易发生转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在放置架上的线筒需要更换时，控制伸缩杆插入对应的滑移件上的连接孔内，再由驱动电机带动放置架移动，从而使得需要更换线筒的放置架一侧空出可供工人行走的间距以对线筒进行更换，更换完成后再通过同样的方式控制驱动电机翻转而使各放置架回到原位，此时只需留有一个供放置架移动的间距，而无需在所有的放置架之间都设置工人行走的间距，以此减小了纱架的所占空间，提高了空间的利用率。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是图1中C部分的放大图。

附图标记：1、安装架；2、导杆；3、放置架；4、水平杆；5、竖杆；6、固定杆；7、滑移件；8、驱动电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、传动链条；12、伸缩杆；13、连接孔；14、转动座；15、转动轴；16、V型轮；17、橡胶垫；18、固定架；19、横杆；20、竖直杆；21、滑杆；22、导向件；23、安装盘；24、限位环；25、橡胶环；26、储水件；27、海绵棒；28、卡口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图4所示，一种整经机的纱架，包括安装架1，在安装架1上安装有两根等高平行的导杆2，在导轨上设置有多个可沿其轴向移动的放置架3，线筒放出纱线时安装在放置架3上，放置架3包括上下两根水平杆4和若干根竖杆5，水平杆4的轴线垂直于导杆2，竖杆5的上下两根则垂直固定连接在上下两根水平杆4上。

在上方的水平杆4的两端固定连接有可沿导杆2轴向滑移的滑移件7，滑移件7在导杆2的轴向上的长度按照放置架3之间所需留的间距来设置，并且相邻滑移件7之间相互抵接，由于滑移件7的作用使得各放置架3之间不会互相影响。

初始状态下，各相邻的滑移件7相互抵接，并且在导杆2的一端还留有一截供滑移件7滑移的长度，当其中一个放置架3上的线筒需要进行更换时，将这个放置架3一侧的放置架3全体向导杆2留有一截的一端移动，从而使得需要更换线筒的放置架3一侧移出可供工人移动的间距以对线筒进行更换。在线筒更换完成后，再将移动过的放置架3移回原位。

滑移件7和导杆2的摩擦力较大，使得人工移动放置架3不变，所以在滑移件7上安装了两个V型轮16，通过V型轮16支撑在导杆2上进行滚动，使得滑移件7和导杆2之间的摩擦力减小，放置架3更容易沿导杆2发生移动。

在V型轮16沿导杆2发生滚动的过程中会发出较大的噪声，所以还在V型轮16的环槽内设置了一圈橡胶垫17，通过橡胶垫17避免V型轮16和导杆2直接发生接触以减小噪声，同时，橡胶垫17增大了V型轮16和导杆2之间的摩擦，使得放置架3在位置固定后，V型轮16不会轻易的在导杆2上发生移动。

结合图1和图2所示，单单通过人力移动放置架3比较不便，特别是需要移动的放置架3比较多时。所以，在导杆2一端的安装架1安装了驱动电机8，驱动电机8的转轴轴向垂直于导杆2的轴向，并且在驱动电机8的转轴上同轴固定连接有转动轴15，在导轨的两端皆安装有转动座14，转动轴15转动连接在两根导杆2同一端对称的两个转动座14上，并且在转动轴15的两端转动连接有两个主动齿轮9。在两根导杆2的另一端对称的两个转动座14上也转动连接有一根转动轴15，并且，在这根转动轴15的两端分别转动连接有一个从动齿轮10，位于两根导杆2同侧的主动齿轮9和从动齿轮10之间则通过传动链条11连接传动。在传动链条11朝向滑移件7的一侧上固定连接有伸缩杆12，在滑移件7上则设置有对应的连接孔13。

在需要移动放置架3（图4中可见）时，只需要移动传动链条11上的伸缩杆12，将伸缩杆12插入对应放置架3上的滑移件7上的连接孔13内，然后启动驱动电机8，两根传动链条11同时移动，通过驱动电机8的动力来带动放置架3两端的两个滑移件7同时移动，以此来控制放置架3的移动，既省时又省力。在需要将放置架3移回原位时，通过同样的方法控制驱动电机8反转即可。此时设置在导杆2两端的转动座14还可以起到限位作用，防止滑移件7从导杆2上脱离。

在竖杆5的两侧依次交错固定连接有固定杆6，并且固定杆6背向竖杆5一端上翘。在进行放纱时，线筒直接套接在固定杆6上，将固定杆6设置为倾斜上翘可以防止线筒在纺纱转动时从固定杆6上脱离。

结合图1和图4所示，在每个放置架3的两侧都各设置有一个固定架18，固定架18包括上下两根水平的横杆19和若干竖直杆20，一个固定架18上的竖直杆20的数量和一个放置架3上竖杆5的数量相等，横杆19的轴向垂直于导杆2的轴向，竖直杆20的上下两端分别垂直固定连接在上下两根横杆19上，横杆19的两端固定连接在其两端的滑移件7上。

在竖直杆20上安装有轴向与其平行的滑杆21，并且滑杆21上滑动连接有对纱线进行导向的导向件22（图3中可见），导向件22的数量和竖杆5一侧的固定杆6的竖梁相等。

结合图1和图3所示，导向件22包括滑动连接于滑杆21的水平的安装盘23，并且安装盘23和滑杆21之间的连接的比较紧使得安装盘23在滑杆21上可调但不会轻易移动，在安装盘23的上表面固定连接有三个限位环24，纱线从限位内穿过而被限位导向。由于限位环24在对纱线进行导向时限位环24和纱线之间发生摩擦，所以在限位环24的内圈还设置了橡胶环25以减小纱线所受到的摩擦。

整经机在对纱线进行整经时，纱线受到摩擦容易起毛，所以在安装盘23的下方还安装了一个罐状的储水件26，储水件26内储存有水，在安装盘23上开设有两个通孔，在通孔内穿有海绵棒27，海绵棒27的下端插入储水件26内，并且两根海绵棒27分设于纱线的两侧。在纱线进行传输时，海绵棒27内吸有水和纱线接触，使得纱线保持一定的湿度而不易起毛并便于整经机整经。

在限位环24对纱线进行限位导向的过程中，纱线也会对限位环24产生反作用力，长久的作用下，安装盘23会也会被纱线带动而逐渐的旋转，从而导致安装盘23上的限位环24不能很好的对纱线进行导向。所以在安装盘23上还设置了一个卡口28，竖直杆20刚好卡在卡口28内，安装盘23由于受到竖直杆20的限制而不会发生转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种整经机的纱架，包括安装架（1），所述安装架（1）上设有两根等高平行的导杆（2），其特征在于：所述安装架（1）上设置有若干放置架（3），所述放置架（3）包括上下两根水平杆（4）和若干竖杆（5），所述竖杆（5）的两端分别固定连接于上下两根所述水平杆（4），所述竖杆（5）的两侧依次交错固定连接有用于安装线筒的固定杆（6），且所述固定杆（6）与所述水平杆（4）的轴向垂直，所述水平杆（4）的两端固定连接有滑动连接于所述导杆（2）的滑移件（7），且各所述滑移件（7）之间相互抵接，所述导杆（2）的一端设置有固定在所述安装架（1）上的驱动电机（8），所述驱动电机（8）的转轴上固定连接有与其同轴的主动齿轮（9），所述导杆（2）的另一端设置有从动齿轮（10），所述主动齿轮（9）和所述从动齿轮（10）之间设置有传动链条（11），且所述传动链条（11）位于所述导杆（2）背向所述水平杆（4）的一侧，所述传动链条（11）上固定连接有若干伸缩杆（12），且所述滑移件（7）上设置有用于套接所述伸缩杆（12）的连接孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种整经机的纱架，其特征在于：所述导杆（2）的两端皆安装有用于限位所述滑移件（7）的转动座（14），且两根所述导杆（2）上的所述转动座（14）位置相互对称，对称的两个所述转动座（14）上皆转动连接有轴向垂直于所述导杆（2）的转动轴（15），且所述驱动电机（8）位于所述主动齿轮（9）背向所述导杆（2）的一侧并只设有一台，其中一根所述转动轴（15）同轴固定连接于所述驱动电机（8）的转轴，并且对应的两个所述主动齿轮（9）分别同轴固定连接在此所述转动轴（15）的两端，对应的两个所述从动齿轮（10）分别同轴固定连接于另一所述转动轴（15）的两端。

3.根据权利要求1所述的一种整经机的纱架，其特征在于：所述固定杆（6）背向所述竖杆（5）一端高于连接于所述竖杆（5）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种整经机的纱架，其特征在于：所述滑移件（7）上还转动连接有V型轮（16），所述V型轮（16）滚动连接于所述导杆（2）。

5.根据权利要求4所述的一种整经机的纱架，其特征在于：所述V型轮（16）和所述导杆（2）之间还设置有橡胶垫（17），所述橡胶垫（17）呈环状并套接于所述V型轮（16）的环槽内。

6.根据权利要求1所述的一种整经机的纱架，其特征在于：各所述放置架（3）的两侧皆对应设置有固定架（18），所述固定架（18）包括上下两根横杆（19），以及与所述竖杆（5）等数量的竖直杆（20），所述横杆（19）的两端分别固定连接于位于其两端的所述滑移件（7），所述竖直杆（20）的两端分别固定连接于上下两根所述横杆（19），所述竖直杆（20）上安装有与其轴向平行的滑杆（21），所述滑杆（21）上滑动连接有用于导向纱线的导向件（22）。

7.根据权利要求6所述的一种整经机的纱架，其特征在于：所述导向件（22）包括滑动连接于所述滑杆（21）的安装盘（23）和若干限位环（24），所述限位环（24）固定连接于所述安装盘（23）的上表面，且一根所述竖直杆（20）上所述安装盘（23）的个数与对应所述竖杆（5）一侧的所述固定杆（6）数量相等。

8.根据权利要求7所述的一种整经机的纱架，其特征在于：所述限位环（24）内圈固定连接有橡胶环（25）。

9.根据权利要求7所述的一种整经机的纱架，其特征在于：所述安装盘（23）的下表面还安装有储水件（26），所述安装盘（23）上设置有两个通孔，所述通孔内固定有下端伸入所述储水件（26）内的海绵棒（27），且两所述海绵棒（27）于纱线传输时与纱线的两侧相接。

10.根据权利要求7所述的一种整经机的纱架，其特征在于：所述安装盘（23）上还设置有卡口（28），所述竖直杆（20）卡接于所述卡口（28）内。