JPH03118142A

JPH03118142A - 複合管の製造方法

Info

Publication number: JPH03118142A
Application number: JP25581789A
Authority: JP
Inventors: Teruo Nishidome; 西留　照男
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-09-30
Filing date: 1989-09-30
Publication date: 1991-05-20
Anticipated expiration: 2009-12-07
Also published as: JPH0698705B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、外管と発泡層と内管とを有する複合管の製造
方法に関する。

（従来の技術）防錆、耐薬品性等を目的として鋼管等で形成される外管
の内面に樹脂製の内管を挿入配置し、そして両管の接着
及び断熱等を目的として外管と内管との間に発泡層を設
けた複合管が提案されている（特開昭５９−２２４３１
６０号公報）。

このような三層構造の複合管を製造するには、第３図（
ａ）に示すように、外管ｌの内面及び内管２の外面に発
泡性樹脂３ａを塗布した後、外管１内に内管２を挿入し
、そしてごの状態で外管１の外側に熱水を当てて加熱す
ることにより発泡性樹脂３ａを発泡させて、外管ｌと内
管２との間に発泡層３ｂを形成するものである。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記方法では、外管１と内管２との間に
形成される間隙部４内に配置された樹脂３ａが発泡する
前に、外管１と内管２の端部から樹脂３ａが外部へ流出
し易く、そのため間隙部４内に空気溜りを生じ易く、ま
た両管１．２の間隙部４に充填される樹脂量が少なくな
るために所定の発泡密度を有する発泡層３ｂが形成され
ないという欠点があった。さらに、熱水を外管ｌの上部
から当てる際に、その熱水が管１．２の端部から内部に
入り込むことがあり、その部分に第３図（ｂ）に示すよ
うな異常な発泡３Ｃを生じ、均一な所望とする発泡状態
の発泡層３ｂが得られないという欠点があった。

本発明は上記の欠点を解消するためになされたものであ
り、その目的とするところは、内部に空気溜りを生じる
ことがなく、また均一で所定の発泡密度を有する発泡層
が得られる複合管の製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段）すなわち、本発明の複合管の製造方法は、外管と、外管
内に挿入された内管と、外管と内管との間に形成された
間隙部に充填された発泡層と、を有する複合管の製造方
法であって、前記間隙部に発泡性樹脂を配置し、該間隙
部と外部とに連通する空気抜き用の孔が設けられた封止
具で間隙部の端部を閉塞すると共に発泡性樹脂を発泡さ
せ、発生するガス及び間隙部内の空気を封止具の空気抜
き用孔から外部へ放出することを特徴とし、そのことに
より上記目的が達成される。

（作用）封止具を外管の端部に取り付けることにより、外管と内
管との間に形成される間隙部を封止具で封止することが
できるので、外管と内管との間に配置された発泡性樹脂
は外部へ流出することがない。また、発泡を開始した樹
脂層がその間隙部の端部から外部へ漏れることも防止さ
れる。また、発泡により発生するガスと間隙部内に存在
していた空気は発泡に伴う内圧により封止具に設けられ
た空気抜き用の孔から外部へ放出される。それにより、
所定量の樹脂が均一に発泡することになる。

また、間隙部の端部は封止具で封止されるので、熱水が
間隙部の端部から内部へ流入して異常な発泡を生じるこ
ともない。

（実施例）以下に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図に示すように、外管１の内面及び内管２の外面に
発泡性樹脂３ａを塗布し、この外管１内に内管２を挿入
することで、外管１と内管２との間に形成される間隙部
４に発泡性樹脂３ａを配置する。

発泡性樹脂３ａとしては、例えば、ウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル等の樹脂とフレオン、ヘキサン
、ヘプタン等の炭化水素または水等の発泡剤とを混合し
てなる組成物が用いられる。外管１は、例えば鋼管等の
金属管で形成され、外管１は回転装置（図示せず）に連
結されていて所定速度でその周方向へ回転しており、発
泡性樹脂３ａは外管１の内面に均一厚さに塗布される。

内管２は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の
合成樹脂管で形成されている。内管２の外径寸法は外管
ｌの内径寸法よりやや小寸法に設定され、外管１内に押
入された内管２と外管１との間には間隙部４が形成され
る。従って、この間隙部４内に上記発泡性樹脂３ａが配
置された状態となる。また、内管２の端部は外管ｌの端
部よりやや外側に位置させ、また間隙部４の端部には発
泡性樹脂３ａが存在しないように外管１内面に発泡性樹
脂３ａを塗布する。この間隙部４の発泡性樹脂３ａが配
置されていない部分４ａは、例えば、外管１の端面から
約５０■■とされる。

その後、間隙部４の端部、すなわち外管１の端部におい
て間隙部４を封止具５で封止する。封止具５は、第２図
に示すように、内径が内管２の外径と略同寸法に形成さ
れ間隙部４を閉塞し得るリング状の封止具本体６と、こ
の本体６の外周部より外管１側へ向けて延出された外筒
部８と、本体６の内周部より内管２の端部側へ向けて延
出された内筒部９と、本体６の外管１がわ面６ａ（封止
面とする）に設けられており上記間隙部４内と外部とを
連通させ得る空気抜き用孔７と、上記外筒部８の先端よ
り半径方向外方へ延設されたフランジ１０と、を有して
いる。

上記空気抜き用孔７は本体６の封止面６ａに、半径方向
内外方向に向かって凹設され、かつ本体６の周方向に適
宜間隔を置いて複数設けられている。

この空気抜き用孔７の断面形状は、第２図に示すように
略半円形となっている。このような封止具５は、例えば
、ゴムや、ポリエチレン等の合成樹脂材で形成されてい
る。

この封止具５を両管１．２の端部に取り付けるには、内
管２に封止具本体６および内筒部９を外挿し、その外筒
部８を外管ｌに外挿して封止面６ａを外管１の端面に当
接させる。すると、間隙部４の端部は封止面６ａで閉塞
されると共に、空気抜き用孔７を介して間隙部４内と外
部とは連通されることになる。

その後、外管１の外側に熱水を当てて外管１を加熱する
ことにより発泡性樹脂３ａを発泡させる。

熱水の温度は発泡性樹脂３ａを発泡可能な温度に設定さ
れ、また内管２とともに外管１を回転させながら熱水を
外管１の周囲に均一に当てるのがよい。

熱水からの加熱によって発泡性樹脂３ａが発泡を開始し
発泡層３ｂが形成される過程において、発泡層３ｂの増
量に伴って発生するガスと間隙部４内に存在していた空
気は発泡に伴う内圧により封止具５の空気抜き用孔７を
通して外部へ追い出され、大気圧と平衡に近づく。次に
、このものを加熱炉に入れて発泡性樹脂３ａを完全に発
泡させると共に樹脂を硬化養生させ、加熱炉より取り出
した後封止具５を取り外し、内管２の端部を外管１の端
部に揃えて切断し、仕上げ塗装を行って複合管が得られ
る。

このような方法によれば、封止具５を外管１の端部に取
り付けることで、外管ｌと内管２との間に形成されてい
る間隙部４をほぼ封止することができ、外管１と内管２
との間に配置された発泡性樹脂３ａの外部への流出を封
止具５にて防止できると共に、発泡を開始した樹脂層４
ｂがその間隙部４の端部から外部へ漏れるのを防止する
ことができる。また、発泡により発生するガスと間隙部
４内に存在していた空気は発泡に伴う内圧により封止具
５に設けられた空気抜き用孔７から外部へ放出されるの
で、間隙部４内に空気の層が溜ることなく均一な発泡倍
率を有する発泡層３ｂを形成することができる。また、
外管１を熱水で加熱する際に生じる発泡ガスは封止具５
の空気抜き用孔７から外部へ放出することができるので
、このガスが間隙部４内に局部的に溜るようなこともな
い。さらに、封止具５にはフランジ１０が設けられてい
ることにより、外管ｌを加熱する際に用いる熱水はその
フランジ１（＋に阻止されて空気抜き用孔７へ流入する
ことが確実に防止される。

なお、空気抜き用孔７から内部の空気を減圧吸引するよ
うにすると、さらにガス抜きを効率よく行うことができ
る。また、上記実施例では熱水にて外管１を加熱するこ
とで発泡性樹脂３ａを発泡させるようにしたが、発泡性
樹脂３ａが塗布された外管ｌ及び内管２を加熱炉内に直
接入れることにより発泡性樹脂３ａを発泡させるように
してもよい。

さらに、上記実施例では外管ｌの内面及び内管２の外面
に発泡性樹脂３ａを塗布したが、外管１の内面又は内管
２の外面のいずれか一方に発泡性樹脂３ａを塗布しても
よい。

（発明の効果）本発明によれば、特に管端部付近で外管と内管との間に
空気溜り部を生じることがなく、しかも均一な発泡倍率
の発泡層を有する複合管を、封止具を用いるだけの簡便
な方法で製造することができる。

４　　　　　の　　　　なセ　日第１図（３）〜＜ｃ＞は本発明の複合管の製造方法の一
実施例を示す要部断面図、第２図は封止具の斜視図、第
３図（ａ）及び（ｂ）は従来例の複合管の製造方法を示
す要部断面図である。

１・・・外管、２・・・内管、３ａ・・・発泡性樹脂、
３ｂ・・・発泡層、４・・・間隙部、５・・・封止具、
７・・・空気抜き用孔。

以上

Claims

【特許請求の範囲】

１、外管と、外管内に挿入された内管と、外管と内管と
の間に形成された間隙部に充填された発泡層と、を有す
る複合管の製造方法であって、前記間隙部に発泡性樹脂
を配置し、外管と内管との間の間隙部と外部とに連通す
る空気抜き用の孔が設けられた封止具で間隙部の端部を
閉塞すると共に発泡性樹脂を発泡させ、発生するガス及
び間隙部内の空気を封止具の空気抜き用孔から外部へ放
出することを特徴とする複合管の製造方法。