JPH03117880A - 穀物乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は穀物を循環させながら熱風を供給して乾燥する
穀物乾燥装置に関する。

〔従来の技術〕

穀物乾燥装置の内部には穀物を貯留する穀物槽が形成さ
れ、穀物槽の下方には乾燥処理を行う乾燥部が形成され
ている。乾燥部には網状の隔壁によって仕切られた流下
路が形成されている。この流下路に隣接して導風路、排
風路が形成されている。導風路にはバーナが連結されて
おり、排風路には吸引排風機が連結されている。流下路
の下端には排出口が設けられており、排出口の下方には
排出口に対応してシャッタドラムが配置されている。シ
ャッタドラムは内部に穀物を収容する収容部を備え、モ
ータによって往復回転される。

穀物乾燥装置において乾燥処理された穀物の排出を行う
場合、シャッタドラムはモータにより往復回転される。

これによって、穀物槽内の穀物は流下路を介してシャッ
タドラムの収容部へ所定量収容された後繰出される。繰
出部から繰出された穀物は下スクリュウコンベア、パケ
ットコンベア等の排出部によって機体外部へ排出される
。

ここで前記シャッタドラムには穀物槽内に貯留されてい
る穀物の重量が作用し、このため、シャッタドラムに往
復回転の１周期毎に収容、排出される穀物の量は、穀物
槽内に貯留されている穀物の量が減少するに従って減少
する。これに伴って、下スクリュウコンベア、パケット
コンベアが単位時間当たりに搬送する穀物の量も減少し
、下スクリュウコンベア、パケットコンベアを駆動する
各々のモータに加わる負荷も減少する。各々のモータに
加わる負荷が過負荷である場合にはモータの励磁コイル
に過電流が流れ故障が発生する虞れがあるため、シャッ
タドラムを駆動するモータの回転周期は穀物槽内に貯留
されている穀物の量が最大の場合、すなわち下スクリュ
ウコンベア、パケットコンベアを駆動する各々のモータ
に最大負荷が加わった場合を基準とした最大値に定めら
れている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、シャッタドラムを駆動するモータは、排
出処理が進行して穀物槽内に貯留されている穀物の量が
最大でない場合、すなわち下スクリュウコンベア、パケ
ットコンベアを駆動する各々のモータに最大負荷がかか
っていない場合にも最大負荷時を基準とした一定の回転
周期（最大値）で回転する。このため、排出処理の後期
において往復回転の１周期における穀物の繰出し量が減
少して１周期内における空き時間（穀物を繰出していな
い時間）が増加するので、繰出しに要する時間が長くか
かり、下スクリュウコンベア、パケットコンベアを駆動
する各々のモータが有効利用されていないという問題点
があった。

このため、穀物槽内に貯留されている穀物量を検出し、
穀物量の減少に伴ってシャッタドラムの回転速度を速く
するかまたは回転体止時間を短くする穀物乾燥装置が本
出願人によって提案されている（実開平１−８２４９５
公報参照）。しかし、この場合穀物量の減少と下スクリ
ュウコンベア、パケットコンベアを駆動する各々のモー
タに加わる負荷の減少とは必ずしも一致しないことがあ
り、モータが有効利用されていない場合があった。

本発明は上記事実を考慮して成されたもので、穀物槽内
に貯留されている穀物を排出する排出処理時間を短縮で
きる穀物乾燥装置を得ることが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

請求項（１）記載の発明は、回転されることによって乾
燥部から穀物を繰出す繰出部と、前記繰出部を往復回転
または一定方向へ回転させるモータと、前記繰出部から
繰出された穀物を機体外部へ排出する排出部と、前記排
出部を流れる穀物の流量が所定量未満か否かを検出する
穀物検出手段と、前記穀物検出手段により穀物の流量が
所定量未満であることが検出されたときに穀物の流量が
所定量以上のときより繰出部の往復回転の周期が短くな
るようにモータを制御するかまたは回転速度が増加する
ようにモータを制御する制御手段と、を有している。

請求項（２）記載の発明では、穀物検出手段は排出部を
流れる穀物の流量を検出し、制御手段は穀物検出手段に
より検出される穀物の流量が減少するに従って繰出部の
往復回転の周期が短くなるようにモータを制御するかま
たは回転速度が増加するようにモータを制御することを
特徴としている。

〔作用〕

請求項（１）記載の発明では、穀物検出手段は排出部を
流れる穀物の流量が所定量未満か否かを検出する。制御
手段は穀物検出手段により穀物の流量が所定量未満であ
ることが検出されたときに穀物の流量が所定量以上のと
きより繰出部の往復回転の周期が短くなるようにモータ
を制御するかまたは回転速度が増加するようにモータを
制御する。これにより、排出部を流れる穀物の流量が所
定量未満の場合、すなわち排出部に加わる負荷が小さい
場合に繰出部の単位時間当たりの繰出量が従来より増加
するので、排出部を有効利用でき穀物槽内に貯留されて
いる穀物を排出する排出処理時間を短縮できる。

請求項（２）記載の発明では、穀物検出手段は排出部を
流れる穀物の流量を検出し、制御手段は穀物検出手段に
より検出される穀物の流量が減少するに従って繰出部の
往復回転の周期が短くなるようにモータを制御するかま
たは回転速度が増加するようにモータを制御する。これ
により、従来と比較して排出部を流れる穀物の流量の減
少に伴って繰出部の単位時間当たりの繰出量が連続的に
増加するので、排出部を有効利用でき穀物槽内に貯留さ
れている穀物を排出する排出処理時間をさらに短縮でき
る。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を詳細に説明する。第１図及び第
２図には本発明に係る穀物乾燥装置１０が示されており
、穀物乾燥装置１０の機体１２は上下に高く前後に長い
箱状とされている。機体１２の上部内洞は穀物槽１４と
なっており、下部内洞は乾燥部１６となっている。

第２図に示す如く、乾燥部１６には多孔壁または網状の
隔壁によって仕切られた流下路１８が形成されており、
穀物槽１４内の穀物が流下するようになっている。隣り
合う流下路１８０間には交互に導風路２０、排風路２２
が形成されている。

導風路２０にはバーナ２４が連結されており、さらに排
風路２２には送風系である吸引排風機２７が連結されて
いる。このため、バーナ２４によって発生した熱風は、
導風路２０へ送られ、導風路２０から流下路１８を通っ
て排風路２２へ流れる。

従って、この熱風によって、流下路１８内の穀物が乾燥
される。

流下路１８の下端には排出口２３が設けられている。排
出口２３の下方には排出口２３に対応して繰出部である
シャッタドラム３０が配置されている。第３図に示す如
く、シャッタドラム３０は略円筒状に形成され、内部に
収容部３０Ｃが形成されている（第２図参照）。円周面
には長手方向中央部から一端へ延長されたスリット状の
開口部３０Ａが設けられている。また、円周面の開口部
３０Ａが設けられた位置から軸線を中心として１８０°
移動した位置には長手方向中央部から他端へ延長された
開口部３０Ｂも設けられている。シャッタドラム３０に
は両端から軸線方向へ突出する軸３０Ｄ、３０Ｅが設け
られており、機体１２に回転可能に軸支されている。シ
ャッタドラム３０は開口部３０Ａまたは３０Ｂが排出口
２３に対応する第１の位置に位置した状態で流下路１８
内に貯留された穀物を収容部３０Ｃに収容し、開口部３
０Ａまたは３０Ｂが直下を向いた第２の位置に位置した
状態で収容部３０Ｃに収容した穀物を下方へ繰出す。ま
た、シャッタドラム３０は軸３０Ｄを介してモータ２８
の回転軸に固定されている。モータ２８はシャッタドラ
ム３０を前記第１の位置と前記第２の位置との間で往復
回転させる。

また、シャッタドラム３０の近傍には図示しない２個の
リミットスイッチが設置されている。各々のリミットス
イッチは制御回路５００Å出力ポート５０Ｄに接続され
ており、シャッタドラム３０の位置がシャッタドラム３
０の停止位置である第１の位置及び第２の位置にいるか
否かを検出する。

シャッタドラム３０の下方にはモータ３２によって駆動
される下スクリュウコンベア３４が配置されている。下
スクリュウコンベア３４は排出部の一部を構成し、シャ
ッタドラム３０によって繰出された穀物を機体１２の前
面側へ搬送する。機体１２の前面側にはパケットコンベ
ア３６が立設されている。

このパケットコンベア３６内は、モータ３８によって駆
動される無端コンベア３９と無端コンベア３９に取付け
られた穀物搬送用パケット４１とで構成されている。こ
のパケットコンベア３６は、下スクリュウコンベア３４
から送り出された穀物を機体１２の最上部まで搬送する
。パケットコンベア３６の上端部には穀物案内路５２の
一端が取付けられている。穀物案内路５２の他端には上
スクリュウコンベア４０の一端が対応しており、また上
スクリュウコンベア４０の他端には回転式均分機４２が
連結されている。この上スクリュウコンベア４０及び回
転式均分機４２は、パケットコンベア３６と共にモータ
３８によって駆動され、回転式均分機４２は上スクリュ
ウコンベア４０によって搬送された穀物を穀物案内路５
２を介して機体１２の穀槽１４へ放射分配するようにな
っている。

また、穀物案内路５２には検出板５３が配置されている
（第２図参照）。検出板材５３は軸５３Ａを中心として
回転可能となっている。検出板５３は図示しない付勢手
段の付勢力によって第２図に示される基準位置に保持さ
れており、穀物案内路５２内を穀物が流れると付勢手段
の付勢力に抗して第２図矢印Ａ方向へ回動される。この
ときの検出板５３の回動量は穀物案内路５２内を流れる
穀物の流量に比例する。検出板５３にはリミットスイッ
チ５４が接続されている（第４図参照）。

リミットスイッチ５４は制御回路５０の入出力ポート５
０Ｄに接続されている。リミットスイッチ５４は、検出
板５３の基準位置からの回動量が予め定められた所定量
以上の場合にオンされるようになっている。

上スクリュウコンベア４０の一端下方には、穀物排出路
８０が設けられており、さらに穀物排出路８０内にはモ
ータ８１　（第４図参照）によって駆動される開閉シャ
ッタ８２が配置されている。

開閉シャッタ８２は、穀物乾燥運転時には穀物排出路８
０を閉塞する状態となっているが、穀物排出運転時には
穀物排出路８０を開放する状態へ移動する。

穀物排出路８０には、図示しないモータによって駆動す
るスロワ９２が連結されており、スロワ９２は、穀物排
出路８０を介して機体１２外へ排出された穀物をさらに
機体１２から離間した位置（特に機体１２より高い位置
）へ搬送する。

第４図に示す如く、駆動制御回路４６には、制御回路５
０の人出カポ−）５０Ｄと、モータ２８と、が接続され
ている。駆動制御回路４６は所定の停止時間を挟んで右
回転と左回転とを交互に繰返すようにモータ２８を駆動
し、シャッタドラム３０を往復回転させる。

下スクリュウコンベア３４を駆動するモータ３２は、駆
動制御回路５８を介して制御回路５０の入出力ポート５
０Ｄに接続されている。駆動制御回路５８は制御回路５
０からの信号によってモータ３２を駆動する。開閉シャ
ッタ８２を駆動するモータ８１は、駆動制御回路６０を
介して制御回路５０の人出力ボート５０Ｄに接続されて
いる。

駆動制御回路６０は制御回路５０からの信号によってモ
ータ８１を駆動する。パケットコンベア３６及び上スク
リュウコンベア４０を駆動するモータ３８は、駆動制御
回路６２を介して制御回路５０の入出カポ−）５０Ｄに
接続されている。駆動制御回路６２は制御回路５０から
の信号によってモータ３８を駆動する。また、停止スイ
ッチ６４も制御回路５０の入出力ポート５０Ｄに接続さ
れている。停止スイッチ６４がオンされると穀物乾燥装
置１０の排出処理が停止される。

制御回路５０はＣＰＵ５０ＡＳＲＯＭ５０Ｂ。

ＲＡＭ５０Ｃ，及び入出力ポート５０Ｄで構成されてお
り、これらはバスによって互いに接続されている。

次に本実施例の作用を第５図のフローチャートを参照し
て説明する。第５図のフローチャートは穀物乾燥装置１
０が穀物を排出する場合の処理を示したものである。な
お、以下では本発明に支障がない数値を例に本実施例を
説明するが、本発明はこれらの数値に限定されるもので
はない。

ステップ１００では穀物排出路８０が開放されるように
モータ８１を駆動する。ステップ１０２では上スクリュ
ウコンベア４０及びパケットコンベア３６が駆動される
ようにモータ３８を駆動する。ステップ１０４では下ス
クリュウコンベア３４が駆動されるようにモータ３２を
駆動する。

ステップ１０６ではＲＯＭ５０Ｂに記憶されているモー
タ２８を往復回転させた場合の停止時間ｔｓの初期値で
ある３　ｓｅｃを取込み、ＲＡＭ５０Ｃ上の停止時間用
エリアへ設定する。次のステップ１０８では駆動制御回
路４６にモータ２８の駆動を開始させる。これにより、
穀物槽１２に貯留されている穀物を順次シャッタドラム
３０によって繰出し、下スクリュウコンベア３４、パケ
ットコンベア３６、穀物排出路８０を介して穀物乾燥装
置１０外部へ排出する。また、穀物槽１２に最大量の穀
物が貯留されている場合、シャッタドラム３０にかかる
穀物の重量も最大となり、シャッタドラム３０の往復回
転の一周期で収容され排出される穀物の量も最大となる
。

ステップ１１０ではＲＡＭ５０Ｂ上のフラグ用エリアＦ
ＬＧをリセットする。フラグＦＬＧは排出処理が開始さ
れ穀物案内路８０内を流れる穀物の流量が所定量以上と
なった場合にセットされる。

ステップ１１２では停止スイッチ６４がオフか否か判定
する。停止スイッチ６４がオフの場合は次のステップ１
１６へ移行する。

ステップ１１６では停止時間の制御処理を行う。

停止時間の制御処理の詳細について第６図を参照して説
明する。ステップ１１８でシャッタドラム３０が停止位
置である第１の位置または第２の位置にいるか否かの判
定を行う。判定はシャッタドラム３０の近傍に配置され
た２個のリミットスイッチの出力により行う。シャッタ
ドラム３０の位置が停止位置であれば、ステップ１２２
ではフラグＦＬＧがゼロか否か判定する。フラグＦＬＧ
がゼロの場合はステップ１２４でリミットスイッチ５４
がオンか否か判定する。シャッタドラム３０により繰出
された穀物が穀物案内路５２に到達するまでに時間がか
かる。このため、排出処理を開始してからリミットスイ
ッチ５４が最初にオンとなるまでの間は穀物が穀物案内
路５２に到達していないと判断し、停止時間ｔｓを初期
値３　ｓｅｃから変更しない。リミットスイッチ５４が
オンの場合はステップ１２５でフラグＦＬＧをセットす
る。

また、ステップ１２２でフラグＦＬＧがセットされてい
た場合はステップ１２６へ移行する。ステップ１２６で
はリミットスイッチ５４がオフか否か判定する。穀物案
内路５２内を流れる穀物の流量が所定量よりも低くなっ
た場合にはリミットスイッチ５４がオフとなる。この場
合にはステップ１２８で現在停止時間用エリアに設定さ
れている停止時間ｔｓよりも所定値ａ（例えばＱ、１ｓ
ｅｃ）短い停止時間ｔｓを再設定する。また、ステップ
１２６でリミットスイッチ５４がオンの場合にはステッ
プ１２８を実行せず停止時間ｔｓを変更しない。

次のステップ１３０では、シャッタドラム３０の駆動を
停止させる。ステップ１３２ではシャッタドラム３０停
止後からの時間を計測し、シャッタドラム３０を停止し
てから現在設定されている停止時間ｔｓが経過したか否
か判定する。設定されている停止時間ｔｓが経過してい
なければステップ１３０を繰返しシャッタドラム３０の
停止を継続する。設定されている停止時間ｔｓが経過す
るとステップ１３４でシャッタドラム３０を逆方向に回
転させ、停止時間の制御処理を終了する。

また、ステップ１１８でシャッタドラム３０が停止位置
である第１の位置または第２の位置にいない場合には停
止時間の制御処理を行うことなくシャッタドラム３０の
回転を継続する。

停止時間の制御処理が終了した後はステップ１１２へ戻
り、停止スイッチ６４がオンされるまでの間、ステップ
１１２及びステップ１１６を繰返す。これにより、シャ
ッタドラム３０が設定された停止時間ｔｓを挟んで往復
回転するようにモータ２８が駆動される。設定された停
止時間ｔｓが３　ｓｅｃの場合のシャッタドラム３０の
回転は第７図（Ａ）に示す如く、例えば、３　ｓｅｃの
停止時間を挟んで１２ＳｅＣの回転時間で右回転と左回
転とを交互に繰り返し、回転周期が１５ｓｅｃとなる。

排出処理が進行すると、穀物槽１２内の穀物の量が減少
し、シャッタドラム３０にかかる穀物の重量も減少する
。このため、シャッタドラム３０の往復回転の一周期で
収容され排出される穀物の量も減少し、リミットスイッ
チ５４もオフとなる。

これに伴って、停止時間の制御処理ではリミットスイッ
チ５４がオンとなるように停止時間ｔｓを短くする。例
として設定された停止時間ｔｓが１゜Ｑ　ｓｅｃの場合
のシャ、ツタドラム３０の回転は、第７図（Ｂ）に示す
如く、ｌ　ｓｅｃの停止時間を挟んで１２ＳｅＣの回転
時間で右回転と左回転とを交互に繰り返し、回転周期が
１３ｓｅｃとなる。

以上の結果、モータ２８の回転周期は穀物案内路５２内
を流れる穀物の流量が所定量以上となるように短くされ
る。これにより、穀物の排出処理においてシャッタドラ
ム３０の往復回転の１周期内における空き時間の増加が
抑制され、本実施例の穀物乾燥装置１０と従来の穀物乾
燥装置を比較すると、第８図に示すように同量の穀物を
排出する場合に排出時間に差Δｔが生じ、排出処理時間
が短縮される。

ステップ１１２で停止スイッチ６４がオンされると、ス
テップ１２０へ移行してモータ２８、モータ３２、及び
モータ８１．３８を停止させ、穀物の排出処理は終了す
る。

以上説明したように、本実施例ではリミットスイッチ５
４によって穀物案内路５２を流れる穀物の流量が所定量
未満か否かを検出し、穀物の流量が所定量以上となるよ
うにモータ２８の停止時間ｔｓを制御しシャッタドラム
３０の回転周期を短くするようにしたので、穀物の排出
処理時間を短縮することができる。

なお、本実施例では収容部を備えたシャッタドラム３０
を排出口２３近傍に配置しモータ２８によりシャッタド
ラム３０を往復回転させ停止時間を制御していたが、本
発明を第９図に示すような穀物乾燥装置７０に適用して
もよい。なお、第２図に示した穀物乾燥装置１０と同一
の構成部分には同一の番号を付してその構成の説明を省
略する。

流下路１８の下方の排出口２３近傍にはバルブシャッタ
６６が配置されている。バルブシャッタ６６は第１０図
に示す如く中心軸から半径方向へ突出する複数の羽部６
６Ｂを備え、羽部６６Ｂの間に収容部６６Ａが形成され
ている。バルブシャッタ６６には図示しないモータが接
続されており、第９図矢印Ｂ方向へ回転されることによ
り流下路１８内に貯留されている穀物を収容部６６Ａへ
案内して下スクリュウコンベア３４へ繰り出すようにな
っている。

この穀物乾燥装置７０では上記実施例のステップ１１６
における停止時間の制御処理に代えて、第１１図に示す
回転速度制御処理を実行することになる。すなわち、ス
テップ１３９ではフラグＦＬＧがゼロか否か判定する。

フラグＦＬＧがゼロの場合はステップ１４０でリミット
スイッチ５４がオンか否か判定する。シャッタドラム３
０により繰出された穀物が穀物案内路５２に到達するま
でに時間がかかるため、排出処理を開始してからリミッ
トスイッチ５４が最初にオンとなるまでの間は穀物が穀
物案内路５２に到達していないと判断する。リミットス
イッチ５４がオンの場合はステップ１４２でフラグＦＬ
Ｇをセットする。また、ステップ１３９でフラグＦＬＧ
がセットされていた場合はステップ１４４へ移行し、リ
ミットスイッチ５４がオフか否か判定する。穀物案内路
５２内を流れる穀物の流量が所定量よりも低くなった場
合にはリミットスイッチ５４がオフとなる。この場合に
はステップ１４６でバルブシャツタ６６０回転速度を増
加させる。また、ステップ１４４でリミットスイッチ５
４がオンの場合には回転速度を変更しない。このように
、リミットスイッチ５４がオンとなるようにバルブシャ
ッタ６６の回転速度を増加させるようにしたので、穀物
の排出処理時間を短縮することができる。

また、上記実施例では穀物案内路５２に配置した検出板
５３にリミットスイッチ５４を取付けて穀物案内路５２
を流れる穀物の流量が所定量未満か否かを検出していた
が、検出板５３に検出板５３の変位を検出するポテンシ
ョメータ等を取付けて穀物案内路５２を流れる穀物の流
量を検出してもよい。この場合、ポテンショメータによ
り検出された穀物の流量が減少するに従ってシャッタド
ラム３０の往復回転の周期が短くなるようにモータ２８
を制御する。これにより、シャッタドラム３０の往復回
転の１周期内１とおける空き時間が一定となり、排出処
理時間をさらに短縮することができる。

さらに、上記実施例ではパケットコンベア３６から上ス
クリュウコンベア４０へ穀物を案内する穀物案内路５２
、すなわちパケットコンベア３６の出側に検出板５３を
配置しリミットスイッチ５４によって穀物案内路５２を
流れる穀物の流量が所定値未満か否かを検出していたが
、排出部を流れる穀物の流量が所定値未満か否かを検出
できれば検出板５３の位置はどこでもよく、例えば第１
２図に示すように、下スクリュウコンベア３４とパケッ
トコンベア３６との間、すなわちパケットコンベア３６
０人側に設けてもよい。この場合、下スクリュウコンベ
ア３４により機体１２の側部へ搬送された穀物は、下ス
クリュウコンベア３４の一端に取付けられた撥ね上げ板
７２によって第１２図矢印Ｃ方向へ撮ね上げられ、検出
板５３を実線で示す基準位置から移動させる。これによ
り、検出板５３に取付けた図示しないリミットスイッチ
は穀物案内路７０を流れる穀物の流量が所定値未満か否
かを検出することができる。

また、上記実施例ではシャッタドラム３０の往復回転の
停止時間ｔｓを制御することにより回転周期を制御して
いたが、シャッタドラム３０回転時の回転速度を制御す
ることにより回転周期を制御してもよく、停止時間と回
転速度との両方を制御して回転周期を制御してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、排出部を流れる穀物の流
量が所定量未満であることが検出されたときに流量が所
定量以上のときより繰出部の往復回転の周期が短くなる
ようにモータを制御するかまたは回転速度が増加するよ
うにモータを制御するようにしたので、穀物槽内に貯留
されている穀物を排出する排出処理時間を短縮すること
ができる、という優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に係る穀物乾燥装置の概略断面図、第
２図は第１図■−■線に沿った断面図、第３図は穀物乾
燥装置に配置された各駆動装置の構成を示す斜視図、第
４図は制御回路周辺の接続を示す概略ブロック図、第５
図は本実施例の作用を説明するフローチャート、第６図
は本実施例の停止時間の制御を示すフローチャート、第
７図はシャッタドラムの回転を示すタイムチャート、第
８図は穀物の排出時間を示すタイムチャート、第９図は
他の実施例を示す概略断面図、第１０図はバルブシャッ
タの概略断面図、第１１図は他の実施例の作用を示すフ
ローチャート、第１２図は他の実施例を説明する下スク
リュウコンベア近傍の断面図である。 １６・・・乾燥部、 ２８・・・モータ、 ３０・・・シャッタドラム、 ３２・・・モータ、 ４８・・・周波数変換器、 ５２・・・穀物案内路、 ５４・・・流量センサ、 ６６・・・バルブシャッタ、 ７０・・・穀物案内路。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転されることによって乾燥部から穀物を繰出す
   繰出部と、前記繰出部を往復回転または一定方向へ回転
   させるモータと、前記繰出部から繰出された穀物を機体
   外部へ排出する排出部と、前記排出部を流れる穀物の流
   量が所定量未満か否かを検出する穀物検出手段と、前記
   穀物検出手段により穀物の流量が所定量未満であること
   が検出されたときに穀物の流量が所定量以上のときより
   繰出部の往復回転の周期が短くなるようにモータを制御
   するかまたは回転速度が増加するようにモータを制御す
   る制御手段と、を有することを特徴とした穀物乾燥装置
   。
2. （２）前記穀物検出手段は前記排出部を流れる穀物の流
   量を検出し、前記制御手段は前記穀物検出手段により検
   出された穀物の流量が減少するに従って繰出部の往復回
   転の周期が短くなるようにモータを制御するかまたは回
   転速度が増加するようにモータを制御することを特徴と
   する請求項（１）記載の穀物乾燥装置。