JPH03204584A - 穀物乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は穀物を循環させながら熱風を供給して乾燥する
穀物乾燥装置に関する。

Ｃ従来の技術］ 穀物乾燥装置の内部には穀物を貯留する穀物槽が形成さ
れ、穀物槽の下方には乾燥処理を行う乾燥部が形成され
ている。乾燥部には網状のＩｌ！壁によって仕切られた
流下路が形成されている。この流下路に隣接して導風路
、排風路が形成されている。導風路にはバーナが連結さ
れており、排風路には吸引排風機が連結されている。流
下路の下端には排出口が設けられており、排出口の下方
には排出口に対応してシャッタドラムが配置されている
。シャッタドラムは内部に穀物を収容する収容部を備え
、モータに、よって往復回転される。

穀物乾燥装置において乾燥処理された穀物の排出を行う
場合、ンヤツタドラムはモータにより往復回転される。

これによって、穀物槽内の穀物は流下路を介してンヤツ
タドラムの収容部へ所定量収容された後繰出される。繰
出部から繰出された穀物は下スクリュウコンベアによっ
て機体側部方向へ搬送され、バケットコンベアによって
機体上方へ搬送され、スロワ等によって穀物乾燥装置外
部へ排出される。

ここで前記シャッタドラムには穀物槽内に貯留されてい
る穀物の重量が作用し、このため、シャッタドラムに往
復回転の１周期毎に収容、排出される穀物の量は、穀物
槽内に貯留されている穀物の量が減少するに従って減少
する。これに伴って、下スクリュウコンベア、バケット
コンベアが単位時間当たりに搬送する穀物の量も減少し
、下スクリュウコンベア、バケットコンベアを駆動する
各々のモータに加わる負荷も減少する。各々のモータに
加わる負荷が過負荷である場合にはモータの励磁コイル
に過電流が流れ故障が発生する虞れがあるため、ンヤッ
タドラムを駆動するモータの回転周期は穀物槽内に貯留
されている穀物の量が最大の場合、すなわち下スクリュ
ウコンベア、バケットコンベアを駆動する各々のモータ
に最大負荷が加わった場合を基準とした最大値に定めら
れている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、シャッタドラムを駆動するモータは、排
出処理が進行して穀物槽内に貯留されている穀物の量が
最大でない場合、すなわち下スクリュウコンベア、バケ
ットコンベアを駆動する各々のモータに最大負荷がかか
っていない場合にも最大負荷時を基準とした一定の回転
周期（最大値）で回転する。このた必、排出処理の後期
において往復回転の１周期における穀物の繰出し量が減
少して１周期内における空き時間（穀物を繰出していな
い時間）が増加するので、繰出しに要する時間が長くか
かり、下スクリュウコンベア、／ＮＮケラトコンベア駆
動する各々のモータが有効利用されていないという問題
点があった。

このため、穀物槽内に貯留されている穀物量を検出し、
穀物量の減少に伴ってシャッタドラムの回転速度を速く
するかまたは回転体止時間を短くする穀物乾燥装置が本
出願人によって提案されている（実開平１−８２４９５
公報参照）。しかし、この場合穀物量の減少と下スクリ
ュウコンベア、バケットコンベアを駆動する各々のモー
タに加わる負荷の減少とは必ずしも一致しないことがあ
り、モータが有効利用されていない場合があった。

本発明は上記事実を考慮して成されたもので、穀物槽内
に貯留されている穀物を排出する排出処理時間を短縮で
きる穀物乾燥装置を得ることが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため本発明に係る穀物乾燥装置は、
回転されることによって乾燥部から穀物を繰出す繰出部
と、前記繰出部を往復回転または一定方向へ回転させる
第１のモータと、前記繰出部から繰出された穀物を機体
外部へ排出するための排出部と、前記排出部を駆動する
第２のモータと、前記第２のモータに加わる負荷を検出
する負荷検出手段と、前記負荷検出手段により検出され
た負荷が減少するに従って繰出部の往復回転の周期が短
くなるようにまたは回転速度が増加するように第１のモ
ータを制御する制御手段と、を有している。

また、前記排出部は前記繰出部から繰出された穀物を機
体側部方向へ搬送する下スクリュウコンベアと下スクリ
ュウコンベアによって搬送された穀物を機体上方へ搬送
するバケットコンベアとを含み、前記第２のモータは前
記下スクリュウコンベアと前記バケットコンベアのうち
少な（ともいずれか一方を駆動するモータであることが
好ましい。

〔作用〕

本発明によれば、第２のモータは繰出部から排出された
穀物を機体外部へ排出するための排出部を駆動し、負荷
検出手段は第２のモータに加わる負荷を検出する。制御
手段は負荷検出手段により検出された負荷が減少するに
従って繰出部の往復回転の周期が短くなるようにまたは
回転速度が増加するように第１のモータを制御する。こ
れにより、第２のモータに加わる負荷の減少に伴って繰
出部の往復回転の回転周期が最大負荷時よりも短くまた
は回転速度が最大負荷時よりも速くなるので、第２のモ
ータを有効利用でき穀物槽内に貯留されている穀物を排
出する排出処理時間を短縮できる。

また、通常、繰出部から繰出された穀物は、繰出された
穀物を機体側部方向へ搬送する下スクリュウコンベアと
、下スクリュウコンベアにより搬送された穀物を機体上
方へ搬送するバケットコンベアとによって排出される。

このため、下スクリュウコンベアとバケットコンベアの
うち少なくともいずれか一方を駆動するモータを第２の
モータとして、第２のモータに加わる負荷を検出するよ
うにすればよい。

Ｊ実施例〕 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。第１図及び第
２図には本発明に係る穀物乾燥装置１０が示されており
、穀物乾燥装置１０の機体１２は上下に高く前後に長い
箱状とされている。機体１２の上部内洞は穀物槽１４と
なっており、下部内洞は乾燥部１６となっている。

第２図に示す如く、乾燥部１６には多孔壁または網状の
隔壁によって仕切られた流下路１８が形成されており、
穀物槽１４内の穀物が流下するようになっている。隣り
合う流下路１８の間には交互に導風路２０、排風路２２
が形成されている。

導風路２０にはバーナ２４が連結されており、さらに排
風路２２には送風系である吸引排風機２７が連結されて
いる。このため、バーナ２４によって発生した熱風は、
導風路２０へ送られ、導風路２０から流下路１８を通っ
て排風路２２へ流れる。

従って、この熱風によって、流下路１８内の穀物が乾燥
される。

流下路１８の下端には排出口２３が設けられている。排
出口２３の下方には排出口２３に対応して繰出部である
シャンクドラム３０が配置されている。第３図に示す如
く、ンヤツタドラム３０は略円筒状に形成され、内部に
収容部３０Ｃが形成されている（第２図参照）。円周面
には長手方向中央部から一端へ延長されたスリット状の
開口部３０Ａが設けられている。また、円周面の開口部
３０　Ａが設けられた位置から軸線を中心として１８０
°移動した位置には長手方向中央部から他端へ延長され
た開口部３０Ｂも設けられている。シャッタドラム３０
には両端から軸線方向へ突出する軸３０Ｄ、３０Ｅが設
けられており、機体１２に回転可能に軸支されている。

シャッタドラム３０は開口部３０Ａまたは３０Ｂが排出
口２３に対応する第１の位置に位置した状態で流下路１
８内に貯留された穀物を収容部３０Ｃに収容し、開口部
３０　Ａまたは３０Ｂが直下を向いた第２の位置に位置
した状態で収容部３０Ｃに収容した穀物を下方へ繰出す
。また、シャッタドラム３０は軸３０Ｄを介して第１の
モータ２８の回転軸に固定されている。第１のモータ２
８はシャッタドラム３０を前記第１の位置と前記第２の
位置との間で往復回転させる。また、ンヤツタドラム３
０の近傍には図示し一部）２個のリミットスイッチが設
置されている。各々のリミットスイッチは制御回路５０
の入出力ポート５０Ｄに接続されており、シャッタドラ
ム３０の位置がシャッタドラム３０の停止位置である第
１の位置及び第２の位置にいるか否かを検出する。

シャンクドラム３０の下方には第２のモータとしてのモ
ータ３２によって駆動される下スクリュウコンベア３４
が配置されている。下スクリュウコンベア３４は排出部
の一部を構成し、シャッタドラム３０によって繰出され
た穀物を機体１２の前面側へ搬送する。機体１２の前面
側にはバケットコンベア３６が立設されている。

このバケットコンベア３６内は、モータ３８によって駆
動される無端コンベア３９と無端コンベア３９に取付け
られた穀物搬送用パケット４１とで構成されている。こ
のバケットコンベア３６は、下スクリュウコンベア３４
から送り出された穀物を機体１２の最上部まで搬送する
。バケットコンベア３６の上端部には上スクリュウコン
ベア４０の一端が対応しており、また上スクリュウコン
ベア４０の他端には回転式均分機４２が連結されている
。この上スクリュウコンベア４０及び回転式均分機４２
は、バケットコンベア３６と共にモータ３８によって駆
動され、回転式均分機４２は上スクリュウコンベア４０
によって搬送された穀物を機体１２の穀槽１４へ放射分
配するようになっている。

上スクリュウコンベア４０の一端下方には、穀物排出路
８０が設けられており、さらに穀物排出路８０内にはモ
ータ８１　（第４図参照）によって駆動される開閉ンヤ
ッタ８２が配置されている。

開閉シャ・７タ８２は、穀物乾燥運転時には穀物排出路
８０を閉塞する状態となっているが、穀物排出運転時に
は穀物排出路８０を開放する状態へ移動する。

穀物排出路８０には、図示しないモータによって駆動す
るスロワ９２が連結されており、スロワ９２は穀物排出
路８０を介して機体１２外へ排出された穀物をさらに機
体１２から離間した位置（特に機体１２より高い位置）
へ搬送する。

第４図に示す如く、駆動制御回路４６には、制御回路５
０の人出力ポート５０Ｄと、第１のモータ２８と、が接
続されている。駆動制御回路４６は所定の停止時間を挟
んで右回転と左回転とを交互に繰返すように第１のモー
タ２８を駆動し、シャッタドラム３０を往復回転させる
。

下スクリュウコンベア３４を駆動するモータ３２は、駆
動制御回路５８を介して制御回路５０の入出力ポート５
０Ｄに接続されている。駆動制御回路５８は制御回路５
０からの信号によってモータ３２を駆動する。また、モ
ータ３２には負荷検出手段であるカレントトランス５２
が接続されている。カレントトランス５２はモータ３２
を流れる電流値を電流値信号に変換して出力する。カレ
ントトランス５２は整流器５４、ＡＤコンバータ５６を
介して制御回路５０の人出力ポート５０Ｄに接続されて
いる。整流器５４はカレントトランス５２から出力され
た信号（アナログ信号）を整流し、ＡＤコンバータ５Ｂ
はアナログ信号をデジタル信号へ変換し、制御回路５０
へ出力する。

開閉シャッタ８２を駆動するモータ８１は、駆動制御回
路６０を介して制御回路５０の入出カポ−）　５０Ｄに
接続されている。駆動制御回路６０は制御回路５０から
の信号によってモータ８１を駆動する。バケットコンベ
ア３６及び上スクリュウコンベア４０を駆動するモータ
３８は、駆動制御回路６２を介して制御回路５０の入出
力ポート５０Ｄに接続されている。駆動制御回路６２は
制御回路５０からの信号によってモータ３８を駆動する
。また、停止スイッチ６４も制御回路５０の入出力ポー
ト５０Ｄに接続されている。停止スイッチ６４がオンさ
れると穀物乾燥装置１０の排出処理が停止される。

制御回路５０はＣＰ（Ｊ５０Ａ、ＲＯＭ５　ＣＡＢ。

ＲＡＭ５０Ｃ，及び人出力ポート５０Ｄで構成されてお
り、これらはハスによって互いに接続されている。

次に本実施例の作用を第５図のフローチャートを参照し
て説明する。第５図のフローチャートは穀物乾燥装置１
０が穀物を排出する場合の処理を示したものである。な
お、以下では本発明に支障がない数値を例に本実施例を
説明するが、本発明はこれらの数値に限定されるもので
はない。

ステップ１００では穀物排出路８０が開放されるように
モータ８１を駆動する。ステップ１０２では上スクリュ
ウコンベア４０及びバケットコンベア３６が駆動される
ようにモータ３８を駆動する。ステップ１０４では下ス
クリュウコンベア３４が駆動されるようにモータ３２を
駆動する。

ステップ１０６てはＲＯＭ５０Ｂに記憶されている第１
のモータ２８を往復回転させた場合の停止時間ｔｓの初
期値である３　ｓｅｃを取込み、ＲＡＭ５０Ｃ上の停止
時間用エリアへ設定する。次のステップ１０８では駆動
制御回路４６に第１のモータ２８の駆動を開始させる。

これにより、穀物槽１２に貯留されている穀物を順次シ
ャックドラム３０によって繰出し、下スクリュウコンベ
ア３４、バケットコンベア３６、穀物排出路８０を介し
て穀物乾燥装置１０外部へ排出する。また、穀物槽１２
に最大量の穀物が貯留されている場合、シャッタドラム
３０にかかる穀物の重量も最大となり、シャッタドラム
３０の往復回転の一周期で収容され排出される穀物の量
も最大となる。このため、下スクリュウコンベア３４を
駆動するモータ３２およびバケットコンベア３６を駆動
するモータ３８に加わる負荷も最大となるため、モータ
３２及びモータ３８を流れる電流値はほぼ各々のモータ
の最大許容電流値■。となる。

ステップ１１０ではＲＯＭ５０Ｂに記憶されているモー
タ３２の最大許容電流慎重。を取込む。

ステップ１１２では停止スイッチ６４がオフか否か判定
する。停止スイッチ６４がオフの場合は次のステップ１
１４へ移行する。ステップ１１４ではカレントトランス
５２により測定されたモータ３２を流れる電流値を取込
む。

ステップ１１６では停止時間の制御処理を行う。

停止時間の制御処理の詳細について第６図を参照して説
明する。ステップ１１８でシャッタドラム３０が停止位
置である第１の位置または第２の位置にいるか否かの判
定を行う。判定はシャックドラム３０の近傍に配置され
た２個のリミットスイッチの出力により行う。シャッタ
ドラム３０の位置が停止位置であれば、ステップ１２２
でステップ１１４で測定した電流値を最大許容電流値■
。

と比較し、電流値が最大許容電流値■。より低い場合に
はステップ１２４で現在停止時間用エリアに設定されて
いる停止時間ｔｓよりも所定値ａ（例えば０，１ｓｅｃ
）短い停止時間ｔｓを再設定する。次のステップ１２５
では、ステ°７プ１２４で設定した停止時間ｔｓが０以
下か否か判断する。

０以下であればステップ１２６で停止時間ｔｓに０を設
定する。停止時間ｔｓが０よりも大きい場合はステップ
１２６を実行せず停止時間ｔｓを変更しない。ステップ
１２２で電流値が最大許容電流値Ｉ。より高くなった場
合には、ステップ１２８で現在停止時間用エリアに設定
されている停止時間ｔｓよりも所定値ｂ（例えばＱ、１
ｓｅｃ）長い停止時間ｔｓを再設定する。

ステップ１３０てはシャッタドラム３０の駆動を停止さ
せる。ステップ１３２ではシャンクドラム３０停止後か
らの時間を計測し、シャッタドラム３０を停止してから
現在設定されている停止時間ｔｓが経過したか否か判定
する。設定されている停止時間ｔｓが経過していなけれ
ばステップ１３０を繰返しシャックドラム３０の停止を
継続する。設定されている停止時間ｔｓが経過するとス
テップ１３４でシャッタドラム３０を逆方向に回転させ
、停止時間の制御処理を終了する。また、ステップ１１
８でシャッタドラム３０が停止位置である第１の位置ま
たは第２の位置にいない場合には停止時間の制御処理を
行うことなくシャッタドラム３０の回転を継続する。

停止時間の制御処理が終了した後はステップ１１２へ戻
り、停止スイッチ６４がオンされるまでの間、ステップ
１１２乃至ステップ１１６を繰返す。これにより、シャ
ッタドラム３０が設定された停止時間ｔｓを挟んで往復
回転するように第１のモータ２８が駆動される。設定さ
れた停止時開ｔｓが３　ｓｅｃの場合のンヤッタドラム
３０の回転は第７図（Ａ）に示す如く、例えば、３　ｓ
ｅｃの停止時間を挟んで１２ＳｅＣの回転時間で右回転
と左回転とを交互に繰り返し、回転周期が１５ｓｅｃと
なる。排出処理が進行すると、穀物槽１２内の穀物の量
が減少し、シャッタドラム３０にかかる穀物の重量も減
少する。このため、シャッタドラム３０の往復回転の一
周期で収容され排出される穀物の量も減少する。これに
より、モータ３２及びモータ３８に加わる負荷も減少し
、モータ３２及びモータ３８を流れる電流値も減少する
。これに伴って停止時間の制御処理では停止時間ｔｓを
短くする。例として設定された停止時間ｔｓが１゜Ｑ　
ｓｅｃの場合のシャッタドラム３０の回転は、第７図（
Ｂ）に示す如く、ｌ　ｓｅｃの停止時間を挟んで１２Ｓ
ｅＣの回転時間で右回転と左回転とを交互に繰り返し、
回転周期が１３ｓｅｃとなる。

以上の結果、第１のモータ２８の回転周期はモータ３２
を流れる電流値が最大許容電流値■。を越えない範囲内
で最小になる。これにより、穀物の排出処理においてシ
ャッタドラム３０の往復回転の１周期内における空き時
間が一定となり、本実施例の穀物乾燥装置１０と従来の
穀物乾燥装置を比較すると、第８図に示すように同量の
穀物を排出する場合に排出時間に差Δｔが生じ、排出処
理時間が短縮される。

ステップ１１２で停止スイッチ６４がオンされると、ス
テップ１２０へ移行して第１のモータ２８、モータ３２
、モータ８１及びモータ３８を停止させ、穀物の排出処
理は終了する。

以上説明したように、本実施例ではカレントトランス５
２によって第２のモータとしてのモータ３２を流れる電
流値を検出し、電流値がモータ３２の最大許容電流値■
。となるように第１のモータ２８の停止時間ｔｓを制御
しシャッタドラム３０の回転周期を短くするようにした
ので、穀物の排出処理時間を短縮することができる。ま
た、電流が最大許容電流［１゜を越えないのでモータ３
２に損傷が生じることはない。

なお、本実施例では収容部を備えたシャッタドラム３０
を排出口２３近傍に配置し第１のモータ２８によりシャ
ッタドラム３０を往復回転させ停止時間を制御していた
が、本発明を第９図に示すような穀物乾燥装置７０に適
用してもよい。なお、第２図に示した穀物乾燥装置１０
と同一の構成部分には同一の番号を付してその構成の説
明を省略する。流下路１８の下方の排出口２３近傍には
）くルブシャツク６６が配置されている。バルブシャッ
タ６６は第１０図に示す如く中心軸から半径方向へ突出
する複数の羽部６６Ｂを備え、羽部６６Ｂの間に収容部
６６Ａが形成されている。バルブンヤツタ６６には図示
しないモータ　（第１のモータに対応する）が接続され
ており、第９図矢印Ａ方向へ回転されることにより流下
路１８内に貯留されている穀物を収容部６６Ａへ案内し
て下スクリュウコンベア３４へ繰り出すようになってい
る。

なお、第２のモータとしてのモータ３２は第１図と同様
に下スクリュウコンベア３４の一端に連結されている。

この穀物乾燥装置７０では上記実施例のステップ１１６
における停止時間の制御処理に代えて、第１１図に示す
回転速度制御処理を実行することになる。すなわち、ス
テップ１４０でモータ３２を流れる電流値がモータ３２
の最大許容電流値■。以下か否か判定する。最大許容電
流慎重。以下であればステップ１４２でバルブシャッタ
６６の回転速度を増加させる。また、モータ３２を流れ
る電流値が最大許容電流値Ｉ。よりも高いときは、ステ
ップ１４４でバルブシャッタ６６の回転速度を減少させ
る。このように、第２のモータとしてのモータ３２を流
れる電流値がモータ３２の最大許容電流値Ｉ。となるよ
うにバルブシャッタ６６の回転速度を増加させるように
したので、穀物の排出処理時間を短縮することができる
。

また、上記実施例では排出部の一部を構成する下スクリ
ュウコンベアを駆動する第２のモータとしてのモータ３
２に加わる負荷を検出してシャッタドラム３０の回転周
期またはバルブシャッタ６６の回転速度を制御していた
が、排出部の一部を構成するバケットコンベアを駆動す
るモータ３８を第２のモータとしてこのモータ３８に加
わる負荷を検出してシャッタドラム３０の回転周期また
はバルブシャッタ６６の回転速度を制御してもよい。

さらに、上記実施例ではシャッタドラム３０の往復回転
の停止時間ｔｓを制御することにより回転周期を制御し
ていたが、シャッタドラム３０回転時の回転速度を制御
することにより回転周期を制御してもよく、停止時間と
回転時間の両方を制御して回転周期を制御してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明した゛ように本発明は、第２のモータに加わる
負荷の減少に伴って繰出部を往復回転させる回転周期が
短くなるようにまたは一定方向へ回転させる回転速度が
増加するように第１のモータを制御するようにしたので
、穀物槽内に貯留されている穀物を排出する排出処理時
間を短縮することができる、という優れた効果を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に係る穀物乾燥装置の概略断面図、第
２図は第１図■−■線に沿った断面図、第３図は穀物乾
燥装置に配置された各駆動装置の構成を示す斜視図、第
４図は制御回路周辺の接続を示す概略ブロック図、第５
図は本実施例の作用を説明するフローチャート、第６図
は本実施例の停止時間の制御を示すフローチャート、第
７図はンヤツタドラムの回転を示すタイムチャート、第
８図は穀物の排出時間を示すタイムチャート、第９図は
他の実施例を示す概略断面図、第１０図はバルブシャッ
タの概略断面図、第１１図は他の実施例の作用を示すフ
ローチャートである。 １６・・・乾燥部、 ２８・・・第１のモータ、 ３０・・・シャッタドラム、 ３２・・・モータ、 ４８・・・周波数変換器、 ５２・・・カレントトランス、 ６４・・・穀物センサ、 ６６・・・バルブシャッタ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転されることによって乾燥部から穀物を繰出す
   繰出部と、前記繰出部を往復回転または一定方向へ回転
   させる第１のモータと、前記繰出部から繰出された穀物
   を機体外部へ排出するための排出部と、前記排出部を駆
   動する第２のモータと、前記第２のモータに加わる負荷
   を検出する負荷検出手段と、前記負荷検出手段により検
   出された負荷が減少するに従って繰出部の往復回転の周
   期が短くなるようにまたは回転速度が増加するように第
   １のモータを制御する制御手段と、を有することを特徴
   とした穀物乾燥装置。
2. （２）前記排出部は前記繰出部から繰出された穀物を機
   体側部方向へ搬送する下スクリュウコンベアと下スクリ
   ュウコンベアによって搬送された穀物を機体上方へ搬送
   するバケットコンベアとを含み、前記第２のモータは前
   記下スクリュウコンベアと前記バケットコンベアのうち
   少なくともいずれか一方を駆動するモータであることを
   特徴とする請求項（１）記載の穀物乾燥装置。