JPH03116701A - 防振磁性材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 防振磁性材料に関し、 加工が容易で且つ安価な材料を提供することを目的とし
、 鉄−シリコン−黒鉛系焼結合金の粉末とエポキシ樹脂と
を前者の含有比率を６０〜８０重量％として混合し、成
形固化して防振磁性材料を構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は加工が容易で且つ安価な防振磁性材料に関する
。

情報処理装置は広い分野に亙うて使用されているが、こ
の周辺機器として使用されている入出力装置の中には騒
音を発生するものがあり、事務所に設置されていること
から、環境保全のために騒音対策が必要である。

こ〜で、騒音対策としては、 ■　吸音材を騒音を発生する装置の内側に張り付けるか
、或いは覆う方法。

■　騒音発生部を防振材料で形成する方法。

がある。

こ−で、■はウレタンホームやグラスウールのような高
い振動減衰能をもつ材料を使用するものである。

また■は鉄・クローム・アルミニウム（Ｆｅ−Ｃｒ−Ａ
Ｉｌ）系合金や銅・マンガン・アルミニウム（Ｃｕ−Ｍ
ｎ−Ａ　ｌ　）系合金などを用いるもので、Ｆｅ−Ｃｒ
−Ａｌ系合金は磁歪効果を利用し、またＣｕ−Ｍｎ−Ａ
Ｉｌ系合金は双晶の辷りを利用して振動エネルギーを吸
収するものである。

然し、これらの材料は製品形状に加工した後、複雑な熱
処理が必要であり、この時に加工歪みのために変形を生
じるため、精度よく部品を作ることが難しい。

また、Ｆｅ系やＣｕ系の合金であるために重く、また高
価であることから実用化されている例は少ない。

（従来の技術） 先に記したように防振材料として各種の材料が使用され
ているが、ワイヤドツトプリンタやリレーなど電磁駆動
部品が騒音源である場合は、金属が防振性や制振性をも
つ以外に磁性を備えていることが必要である。

発明者はか＼る要求を満たす材料として、軟質磁性材料
として公知の鉄・３％シリコン（Ｆｅ−３％Ｓｉ）合金
に黒鉛（Ｃ）を添加した防振磁性合金について、既に提
案を行っている。

（特開昭６３−０７６８４５　、昭和６３年４月７日公
開）この提案の要旨は、Ｆｅ−５ｉ合金粉末にＣを添加
して焼結することにより、ＣをＰａ−５ｉ合金の結晶粒
界に析出せしめ、Ｃ相と焼結体界面との間で粘弾性効果
すなわち“辷り変形”を生じさせることにより防振性を
もたせたものである。

この材料は防振性と磁性を兼ね備えており、優れた材料
である。

然し、焼結処理が必要であり、また比重が大きいことか
ら、作業の簡易化と軽量化が要望されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

先に発明者が提案しているＦｅ−５ｉ−Ｃ合金は防振性
を備えた軟質磁性材料であり、優れた材料であるが、焼
結処理が必要である。

そこで、焼結処理を必要とせず、且つ軽量で安価な防振
性能を備えた軟質磁性材料の実用化が望まれていた。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題はＰｅ−３ｉ−Ｃ系焼結合金の粉末とエポキ
シ樹脂とを前者の含有比率を６０〜８０重量％とじて混
合し、成形固化して防振磁性材料を構成することより達
成することができる。

〔作用〕

本発明は防振性能と軟質磁性とを兼ね備えたＦｅ−５ｉ
−Ｃ系焼結合金の粉末をエポキシ樹脂で固形化すると云
う簡単な方法により、多様な部品形態に対応でき、且つ
安価で軽量な振動吸収材料を提供するものである。

ニーで、固形化するのにエポキシ樹脂を選定した理由は
、この樹脂はポリエステルなど他の熱硬化性樹脂に較べ
て振動減衰能が１．５〜２倍と高いためである。

また、成形体中におけるＦｅ−３ｉ−Ｃ系焼結合金粉末
の含有比率を６０〜８０重量％とじた理由は、この構成
比率より低い場合は剛性が不足するからであり、また含
有比率が高い場合は注型に当たって注入加工が困難にな
り、また対数減衰率が急減するからである。

第１図はＦｅ−５ｉ−Ｃ系焼結合金粉末の含有比率とヤ
ング率の関係を示すもので、エポキシ樹脂のみのヤング
率は約２００Ｋｇ／ｍｍ”であり、一方Ｆｅ−５ｉ−Ｃ
系焼結合金のヤング率は約２００００Ｋｇ／ｍｍ”であ
り、含有比率が増加するに従って、ヤング率は増加して
いる。

また、第２図はＦｅ−３ｉ−Ｃ系焼結合金粉末の含有比
率と対数減衰率との関係を示すもので、実線１はこの関
係を示している。

こ＼で、エポキシ樹脂のみの場合は対数減衰率（ｔａｎ
δ）の値は約０．６と大きく、この値はＦｅ−５ｉＣ系
焼結合金の含有率が約８０％に達するまで殆ど変わらな
いが、それ以上ではＦｅ−５ｉ−Ｃ系焼結合金のみの対
数減衰率である０、１の値に急速に減少してゆく。

これらの結果から、第１図および第２図において破線で
囲んだ領域を本発明に係る請求領域２とするものである
。

〔実施例〕

粒径が１００メツシユ以下のＦｅ−３％Ｓｉ粉末にＣ（
黒鉛）粉末を５重量％添加し、良く混合した後、６融／
ｃｔｎ”の圧力を加えて５Ｘ１０Ｘ５０＋＋ｎｎの板状
にプレス成形した。

そしてこの成形品を水素（Ｈ２）の流ｆｉｌｌ／分の気
流中に保持し、１１４０’Ｃ，４時間の条件で焼結した
。

得られた焼結体の組成はフェライト相からなるマトリッ
クスと、その粒界に均一に析出した黒鉛相からなってい
る。

この焼結体を旋盤で切削し、切粉を粉砕することにより
粉末を得た。

次に、所定量のエポキシ樹脂の中に所定量の切削粉末を
加えて良く混合し、この混合物を型に注入し、１５０°
Ｃで２時間加熱することにより複合防振材料を得た。

第１図および第２図はか＼る試料についてヤング率と対
数減衰率を求めたものである。

但し、Ｆｅ−５４−Ｃの含有比率が８０％を越えるに従
って成形性が悪くなり製品化が困難となる。

なお、第２図の一点破線３は樹脂として不飽和ポリエス
テルを使用・した場合を対比して示している。

この図から、本発明に係るＦｅ−５ｉ−Ｃの含有比率が
６０〜８０重量％の防振材料のヤング率は６０００〜８
０００　Ｋｇ／ｗ”であり、また対数減衰率も約０．６
と優れた性能を示すことが判る。

一方、密度はエポキシ樹脂の添加により４．９〜５．９
と従来のＰｅ−５ｉ−Ｃ合金のみの密度である７、７に
較べ、約７０％の値にまで減少した。

次に、Ｐｅ−５ｉ−Ｃの含有比率が８０重景％の複合材
料を木型に流し込んでヨークを形成し、駆動させたとこ
ろ、従来と同様に電磁駆動し、その際の騒音はＦｅ−１
％Ｓｉをヨークとして使用している従来と較べて５　ｄ
Ｂ減少させることができた。

〔発明の効果〕

以上記したように本発明の実施により複雑な熱処理を行
う必要がなく、安価で比較的軽量の防振磁性部材を作る
ことができ、これにより騒音の抑制が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はＦｅ−９ｉ−Ｃ系焼結合金粉末の含有率とヤン
グ率との関係図、 第２図はＦｅ−５ｉ−Ｃ系焼結合金粉末の含有率と対数
減衰率との関係図、 である。 図において、 ２は請求領域である。 Ｆ、−Ｓｒ　−ｃ爪粉ｔのさ有半とヤシク゛半と／）閲
ｆ図第１図 Ｆ、−５ｉ　−Ｃ４，ｍ末のき有半２対数減衰早との聞
体図第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　鉄−シリコン−黒鉛系焼結合金の粉末とエポキシ樹脂
   とを前者の含有比率を６０〜８０重量％として混合し、
   成形固化したことを特徴とする防振磁性材料。