CN105540404A - 一种水泥预制板吸盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水泥预制板吸盘，包括主体，主体由呈圆盘状的盘体及呈圆柱状的杆体组成，在杆体外壁上开设有外螺纹，在盘体下端面的中部开设有内六角孔，在内六角孔周边环绕开设有若干均匀分布的圆孔，各圆孔的圆心处于同一个圆上且在各圆孔内均固连有磁钢，磁钢的厚度小于圆孔的孔深；其中，磁钢为烧结钕铁硼磁钢，烧结钕铁硼磁钢由以下质量百分比成分组成：Nd：28％-33.5％，B：1.1％-1.2％，Co：3％-6％，Cu：0.15％-0.2％，Al：0.1％-0.5％，Zr：0.5％-1％、Nb：0.1％-0.5％，元素M：1-3％，增强纤维：5-10％，余量为Fe。本发明吸盘使用方便、吸力效果好、使用寿命久。

Description

一种水泥预制板吸盘
技术领域
本发明涉及一种吸力件，尤其涉及一种水泥预制板吸盘，属于机械技术领域。
背景技术
吸力件的结构简单合理，吸力几倍于磁钢本身，其主要应用于安装、固定、夹持、提升以及移动铁磁性工件等，在工程、建筑、汽车等工业中或者办公、家庭、仓库等场所中广泛使用。
其中，在工程、建筑中，水泥预制板上面需要存在一个可以起吊用的吊环孔。现有技术中通常是使用塑料等较软的材质在浇筑的时候将对应的位置填充住，在水泥凝固以后将塑料破坏掉，从而预留出固定的吊环孔。同时，在水泥预制板的外面还需要固定预制板的一些架子或者装置，这样不仅结构复杂，需要额外的配件辅助，而且还费时费力。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、吸力效果好、使用寿命久的水泥预制板吸盘。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种水泥预制板吸盘，包括主体，主体由呈圆盘状的盘体及呈圆柱状的杆体组成，在杆体外壁上开设有外螺纹，在盘体下端面的中部开设有内六角孔，在内六角孔周边环绕开设有若干均匀分布的圆孔，各圆孔的圆心处于同一个圆上且在各圆孔内均固连有磁钢，磁钢的厚度小于圆孔的孔深；
其中，磁钢为烧结钕铁硼磁钢，烧结钕铁硼磁钢由以下质量百分比成分组成：Nd：28％-33.5％，B：1.1％-1.2％，Co：3％-6％，Cu：0.15％-0.2％，Al：0.1％-0.5％，Zr：0.5％-1％、Nb：0.1％-0.5％，元素M：1-3％，增强纤维：5-10％，余量为Fe。
烧结钕铁硼磁钢的强韧性较差，在加工过程中容易开裂。同时，磁钢的抗振、抗冲击能力差，使磁钢在应用于本发明水泥预制板吸盘中时，若遇到特殊情况，磁钢与盘体发生碰撞，磁钢容易碎裂，导致吸盘不能使用。因此，必须改善磁钢的强韧性。
经研究发现，磁钢的断裂方式主要为沿晶界脆断，即裂纹主要沿晶界扩展。而发生这种断裂一方面是因为晶界的富Nd相强度和韧性比较差，另一方面是因为晶界相分布不均匀、存在气孔、主相晶粒粗大。因此，本发明通过添加合金元素韧化晶界，细化主相晶粒，同时，还通过物理共混改性的方法，在钕铁硼磁钢的基体中引入同基体结合良好且具有较高强韧性的增强纤维，以提高钕铁硼磁钢的强韧性等力学性能。
在上述的一种水泥预制板吸盘中，增强纤维为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、尼龙纤维、硼纤维中的一种或多种。本发明使用的增强纤维材料都具有较高的强度、韧性、抗冲击性、耐疲劳性等性能，所以用上述增强纤维共混改性烧结钕铁硼磁钢可以大大提高烧结钕铁硼磁钢的强韧性等力学性能。
本发明在磁钢中复合添加了Nb和Zr元素，可以提高α-Fe相的晶化温度，抑制α-Fe的析出和长大，避免亚稳相的形成，从而提高硬磁相的体积百分比。同时，Nb和Zr复合添加还能细化、均匀化和规则化主相晶粒，韧化晶界，从而提高磁钢的强韧性等力学性能。
另外，Co元素对烧结钕铁硼磁钢的强度和断裂韧性的影响非常重要。本发明提高了Co含量，改善了富Nd相内的元素组成，形成了含Co的富Nd相，从而提高了富Nd相的强度，改善了断裂韧性。但是，也会降低磁钢的弯曲强度。所以，本发明又添加了微量的Cu元素，Cu元素可以提高磁钢的弯曲强度，弥补Co元素增加使磁钢弯曲强度降低的缺陷。
在上述的一种水泥预制板吸盘中，元素M为Ga、Ho中的一种或两种。在烧结钕铁硼磁钢中添加Ga或Ho元素，在本发明已经提高α-Fe相的晶化温度的基础上可以有效抑制α-Fe相的形成，从而可以细化主相晶粒，使磁钢柱状晶特征相当明显。同时，富Nd相主要以薄片形状均匀分布于主相晶粒边界，从而有效提高磁钢的强韧性等力学性能。
在上述的一种水泥预制板吸盘中，烧结钕铁硼磁钢的制备方法主要包括以下步骤：
S1、按钕铁硼磁钢的组成成分以及质量百分比配比原料并进行熔炼，熔炼完全后浇注成甩带；
S2、将上述得到的甩带进行氢碎和气流磨，制成粉料；
S3、将增强纤维与上述粉料在惰性气体保护下放入成型压机模具中加磁场进行取向，取向后压制成型、退磁并真空封装，得到生坯，将生坯等静压处理后取出；
S4、将上述得到的生坯放入烧结炉中在高温下进行烧结，然后进行一次回火和风冷，风冷后的生坯进行二次回火后取出，得到钕铁硼磁钢。
在上述的一种水泥预制板吸盘中，步骤S2中粉料的粒径为2.9-3.3μm。粉料的平均粒度在本发明范围内时，磁钢的晶粒尺寸减小，弯曲强度相对增大约50％。
在上述的一种水泥预制板吸盘中，步骤S4中烧结温度为1050-1150℃，烧结时间为3-5h。
在上述的一种水泥预制板吸盘中，步骤S4中一次回火温度为800-900℃，一次回火时间为3-4h；二次回火温度为580-600℃，二次回火时间为4-5h。烧结钕铁硼磁钢采用两次回火工艺，尤其是温度较低的二次回火温度和时间的控制，是获得较理想的磁性能的重要影响因素。
在上述的一种水泥预制板吸盘中，磁钢通过胶水固设于圆孔内。
作为优选，胶水为环氧胶，环氧胶由以下重量份数成分组成：环氧树脂：100份，改性剂：10-20份，增韧剂：15-25份，相容剂：1-5份，固化剂：10-20份，偶联剂：1-3份，填料：30-50份，晶须：10-20份，膨胀石墨：10-30份。环氧胶固化方便、粘附力强、收缩性低、力学性能优良、稳定性和耐久性强，较适应于本发明磁钢的粘结。
作为优选，膨胀石墨包括第一膨胀石墨和第二膨胀石墨，第一石墨和第二石墨的重量比为(0.5-2):1，第一膨胀石墨的密度为0.10-0.2g/mL，第二膨胀石墨的密度为0.05-0.08g/mL。膨胀石墨除了具备天然石墨本身的耐冷热、耐腐蚀、自润滑等优良性能以外，还具有天然石墨所没有的柔软、压缩回弹性、吸附性、耐辐射性等特性。在高温下可瞬间体积膨胀，由片状变为蠕虫状，从而使结构松散、多孔而弯曲、表面积扩大、表面能提高、吸附鳞片石墨力增强、蠕虫状石墨之间可自行嵌合，这样增加了它的柔软性、回弹性和可塑性。因此，本发明在环氧胶中添加适量的膨胀石墨，增加了环氧胶固化后柔软性、回弹性等性能，起到对磁钢的缓冲保护作用，避免在遇到特殊情况的时候磁钢碎裂。
此外，本申请膨胀石墨由密度较大的第一膨胀石墨和密度较小的第二膨胀石墨混合而成。因为第一膨胀石墨密度较大，在使用时其膨胀能力较弱，但是相对来说价格较便宜；而第二膨胀石墨密度相对较小，使用时膨胀能力较强，但相对来说价格较高。因此，本发明将两种密度的膨胀石墨混合使用，既保证了环氧胶的性能，也不会使环氧胶的成本增加过多。
作为优选，改性剂为马来酰亚胺。马来酰亚胺中的苯环和酰亚胺基使马来酰亚胺呈现出良好的耐热性，因此，利用马来酰亚胺改性环氧树脂，可以制备得到耐热性能良好的环氧胶。
作为优选，相容剂为烯丙基双酚A。本发明相容剂可以增加环氧树脂与改性剂马来酰亚胺的相容性。
作为优选，固化剂为二元胺。本发明固化剂二元胺可以和改性剂马来酰亚胺进行Michael加成反应生成线型链延长聚合物，同时二元胺还可与环氧树脂中的环氧基进行加成反应，从而制备耐热性能良好的环氧胶。
作为优选，增韧剂为液体端羧基丁腈橡胶、聚硫橡胶中的一种或两种。未添加增韧剂之前，环氧胶固化后脆性较大、耐冲击性差、且容易开裂。而添加本发明的橡胶增韧剂后，橡胶分子的羧基能跟环氧树脂中的环氧基反应，使橡胶嵌段在环氧树脂的交联结构中，从而改善环氧胶的韧性，获得良好的力学性能。
作为优选，偶联剂为硅烷偶联剂。偶联剂可以改善填料的分散性，使填料与环氧树脂等组分间的相容性更好。
作为优选，填料为硅微粉、滑石粉、蒙脱土中的一种或多种，粒径为20-50μm。
作为优选，晶须为硼酸铝晶须、硫酸钙晶须中的一种或两种，长径比为50-100。
本发明还在环氧胶中加入了填料和晶须，改善环氧胶的机械性能、耐磨性、热膨胀系数、固化收缩率以及内应力等，同时也可降低成本。而填料的种类、颗粒形状、粒径分布、不同粒径填料的配级以及添加量和晶须的种类、长径比以及添加量等都对环氧胶的性能的影响非常重要。因此，本发明优选上述粒径范围内的3种填料和上述长径比范围内的2中晶须用以增强改性环氧胶的性能。其中，填料进一步优选由质量比为1：(1-2)的滑石粉和蒙脱土组成，晶须进一步优选为长径比为60-80的硼酸铝晶须，可以获得性能较佳的环氧胶。
在上述的一种水泥预制板吸盘中，磁钢的外径小于圆孔的孔径。
在上述的一种水泥预制板吸盘中，盘体的外侧壁为圆锥面。
与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：
1.本发明通过在盘体的下端面上安装多个磁钢，在使用时，只需要在浇筑水泥的时候将钢筋固定到吸盘上，然后吸在模板上，通过吸盘的吸力拉住模板，减少了模板外面再增加固定模板的工作。水泥浇筑好以后只要将钢铁模板从吸盘上翘下来，然后利用内六角扳手插设于内六角孔内，从而将吸盘从浇筑完凝固的水泥板上面旋下，使用方便，不会破坏水泥板的结构，也无需借组其他配件，生产成本低。
2.本发明通过添加合金元素韧化晶界，细化主相晶粒，同时，还通过物理共混改性的方法，在钕铁硼磁钢的基体中引入同基体结合良好且具有较高强韧性的增强纤维，从而提高了钕铁硼磁钢的强韧性等力学性能。
3.本发明磁钢通过环氧胶固连在圆孔内，固化方便、粘附力强、收缩性低、力学性能优良、稳定性和耐久性强，使用寿命久。
4.本发明环氧胶的柔软性、回弹性等性能较好，起到对磁钢的缓冲保护作用，避免在遇到特殊情况的时候磁钢碎裂。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中主体的结构示意图。
图中，1、主体；11、盘体；111、内六角孔；112、圆孔；12、杆体；2、磁钢。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本水泥预制板吸盘包括主体1，所述主体1由呈圆盘状的盘体11及呈圆柱状的杆体12组成，在杆体12外壁上开设有外螺纹，在盘体11下端面的中部开设有内六角孔111，在内六角孔111周边环绕开设有若干均匀分布的圆孔112，各圆孔112的圆心处于同一个圆上且在各圆孔112内均固连有磁钢2，磁钢2的厚度小于圆孔112的孔深。
通过在盘体11的下端面上安装多个磁钢2，在使用时，只需要在浇筑水泥的时候将钢筋固定到吸盘上，然后吸在模板上，通过吸盘的吸力拉住模板，减少了模板外面再增加固定模板的工作。水泥浇筑好以后只要将钢铁模板从吸盘上翘下来，然后利用内六角扳手插设于内六角孔111内，从而将吸盘从浇筑完凝固的水泥板上面旋下，使用方便，不会破坏水泥板的结构，也无需借组其他配件，生产成本低。
磁钢2的厚度小于圆孔112的孔深，这样不仅不影响磁钢2的吸力，而且还避免了磁钢2与模板直接接触，保证吸盘吸附在模板上时磁钢2不会磨损。
进一步，所述的磁钢2通过胶水固设于圆孔112内，这使得磁钢2能稳固的安装于盘体11圆孔112内，安装方便。
进一步的，磁钢2的外径小于圆孔112的孔径，具体的说，磁钢2的外径与圆孔112的内径之间的间隙大于或等于0.2mm，这使得磁钢2外壁与圆孔112内壁之间具有间隙，便于安装磁钢2。
进一步的，盘体11的外侧壁为圆锥面，具体的说，盘体11的下端面的外径大于盘体11上端面的外径。
进一步的，磁钢2为烧结钕铁硼磁钢，烧结钕铁硼磁钢由以下质量百分比成分组成：Nd：28％-33.5％，B：1.1％-1.2％，Co：3％-6％，Cu：0.15％-0.2％，Al：0.1％-0.5％，Zr：0.5％-1％、Nb：0.1％-0.5％，元素M：1-3％，增强纤维：5-10％，余量为Fe。
磁钢实施例1：
按Nd：28％，B：1.1％，Co：3％，Cu：0.15％，Al：0.1％，Zr：0.5％、Nb：0.1％，元素M：1％，增强纤维：5％，余量为Fe进行配比原料和熔炼，其中，元素M为Ho，增强纤维为玻璃纤维，熔炼完全后浇注成甩带。然后将得到的甩带进行氢碎和气流磨，制成粒径在2.9-3.3μm范围内的粉料。然后再将增强纤维与得到的粉料在惰性气体保护下放入成型压机模具中加磁场进行取向，取向后压制成型、退磁并真空封装，得到生坯，将生坯等静压处理后取出。最后将得到的生坯放入烧结炉中在1050℃高温下烧结5h，烧结后在800℃下一次回火4h，回火后风冷，风冷后的在580℃下二次回火5h后取出，得到钕铁硼磁钢。
磁钢实施例2：
按Nd：29％，B：1.12％，Co：4％，Cu：0.16％，Al：0.2％，Zr：0.6％、Nb：0.2％，元素M：1.5％，增强纤维：6％，余量为Fe进行配比原料和熔炼，其中，元素M为Ho，增强纤维为芳纶纤维，熔炼完全后浇注成甩带。然后将得到的甩带进行氢碎和气流磨，制成粒径在2.9-3.3μm范围内的粉料。然后再将增强纤维与得到的粉料在惰性气体保护下放入成型压机模具中加磁场进行取向，取向后压制成型、退磁并真空封装，得到生坯，将生坯等静压处理后取出。最后将得到的生坯放入烧结炉中在1080℃高温下烧结5h，烧结后在820℃下一次回火4h，回火后风冷，风冷后的在585℃下二次回火5h后取出，得到钕铁硼磁钢。
磁钢实施例3：
按Nd：31％，B：1.15％，Co：5％，Cu：0.18％，Al：0.3％，Zr：0.8％、Nb：0.3％，元素M：2％，增强纤维：8％，余量为Fe进行配比原料和熔炼，其中，元素M为Ho，增强纤维为碳纤维，熔炼完全后浇注成甩带。然后将得到的甩带进行氢碎和气流磨，制成粒径在2.9-3.3μm范围内的粉料。然后再将增强纤维与得到的粉料在惰性气体保护下放入成型压机模具中加磁场进行取向，取向后压制成型、退磁并真空封装，得到生坯，将生坯等静压处理后取出。最后将得到的生坯放入烧结炉中在1100℃高温下烧结4h，烧结后在850℃下一次回火3.5h，回火后风冷，风冷后的在590℃下二次回火4.5h后取出，得到钕铁硼磁钢。
磁钢实施例4：
按Nd：32％，B：1.18％，Co：5％，Cu：0.19％，Al：0.4％，Zr：0.9％、Nb：0.4％，元素M：2.5％，增强纤维：9％，余量为Fe进行配比原料和熔炼，其中，元素M为Ho，增强纤维为尼龙纤维，熔炼完全后浇注成甩带。然后将得到的甩带进行氢碎和气流磨，制成粒径在2.9-3.3μm范围内的粉料。然后再将增强纤维与得到的粉料在惰性气体保护下放入成型压机模具中加磁场进行取向，取向后压制成型、退磁并真空封装，得到生坯，将生坯等静压处理后取出。最后将得到的生坯放入烧结炉中在1130℃高温下烧结4h，烧结后在880℃下一次回火3h，回火后风冷，风冷后的在595℃下二次回火4h后取出，得到钕铁硼磁钢。
磁钢实施例5：
按Nd：33.5％，B：1.2％，Co：6％，Cu：0.2％，Al：0.5％，Zr：1％、Nb：0.5％，元素M：3％，增强纤维：10％，余量为Fe进行配比原料和熔炼，其中，元素M为Ho，增强纤维为硼纤维，熔炼完全后浇注成甩带。然后将得到的甩带进行氢碎和气流磨，制成粒径在2.9-3.3μm范围内的粉料。然后再将增强纤维与得到的粉料在惰性气体保护下放入成型压机模具中加磁场进行取向，取向后压制成型、退磁并真空封装，得到生坯，将生坯等静压处理后取出。最后将得到的生坯放入烧结炉中在1150℃高温下烧结3h，烧结后在900℃下一次回火3h，回火后风冷，风冷后的在600℃下二次回火4h后取出，得到钕铁硼磁钢。
对比例1：
对比例1与实施例3的区别仅在于，对比例1不添加元素M。
对比例2：
对比例2与实施例3的区别仅在于，对比例1不添加增强纤维。
对比例3：
对比例3与实施例3的区别仅在于，对比例3中Co元素的添加量为2.5％。
对比例4：
对比例4与实施例3的区别仅在于，对比例4中Nb元素由等量的Zr元素代替。
对比例5：
对比例5与实施例3的区别仅在于，对比例5中Zr元素由等量的Nb元素代替。
对比例6：
对比例6与实施例3的区别仅在于，对比例6氢碎和气流磨制成的粉料平均粒径为4μm。
将上述磁钢进行性能测试，测试结果如表1和表2所示。
表1
表2
从表1和表2可知，本发明配方和制备方法制备而成的磁钢在磁性能和强韧性等力学性能方面都较好，满足于磁钢在本发明磁棒中的应用。
上述实施例及其替换方案中，元素M还可以为Ga。
上述实施例及其替换方案中，元素M还可以为Ga与Ho的混合，质量比可以为0.5:1、0.6:1、0.7:1、0.8:1、0.9:1、1:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2.0:1。
上述实施例及其替换方案中，增强纤维还可以为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、尼龙纤维、硼纤维中的任意两种的混合或任意三种的混合或任意四种的混合或五种的混合。
进一步的，胶水为环氧胶，环氧胶由以下重量份数成分组成：环氧树脂：100份，改性剂：10-20份，增韧剂：15-25份，相容剂：1-5份，固化剂：10-20份，偶联剂：1-3份，填料：30-50份，晶须：10-20份，膨胀石墨：10-30份。
环氧胶实施例1：
本实施例中环氧胶由以下重量份数成分组成：环氧树脂：100份，改性剂：10份，增韧剂：15份，相容剂：1份，固化剂：10份，偶联剂：1份，填料：30份，晶须：10份，膨胀石墨：10份。其中，原料中膨胀石墨包括第一膨胀石墨和第二膨胀石墨，第一石墨和第二石墨的重量比为1:1，第一膨胀石墨的密度为0.10-0.2g/mL，第二膨胀石墨的密度为0.05-0.08g/mL，改性剂为马来酰亚胺，相容剂为烯丙基双酚A，固化剂为二元胺，增韧剂为液体端羧基丁腈橡胶，偶联剂为硅烷偶联剂，填料为粒径在20-50μm范围内的硅微粉，晶须为长径比在50-100范围内的硼酸铝晶须。
环氧胶实施例2：
本实施例中环氧胶由以下重量份数成分组成：环氧树脂：100份，改性剂：13份，增韧剂：18份，相容剂：2份，固化剂：13份，偶联剂：1份，填料：35份，晶须：13份，膨胀石墨：15份。其中，原料中膨胀石墨包括第一膨胀石墨和第二膨胀石墨，第一石墨和第二石墨的重量比为1:1，第一膨胀石墨的密度为0.10-0.2g/mL，第二膨胀石墨的密度为0.05-0.08g/mL，改性剂为马来酰亚胺，相容剂为烯丙基双酚A，固化剂为二元胺，增韧剂为液体端羧基丁腈橡胶，偶联剂为硅烷偶联剂，填料为粒径在20-50μm范围内的滑石粉，晶须为长径比在50-100范围内的硼酸铝晶须。
环氧胶实施例3：
本实施例中环氧胶由以下重量份数成分组成：环氧树脂：100份，改性剂：15份，增韧剂：20份，相容剂：3份，固化剂：15份，偶联剂：2份，填料：40份，晶须：15份，膨胀石墨：20份。其中，原料中膨胀石墨包括第一膨胀石墨和第二膨胀石墨，第一石墨和第二石墨的重量比为1:1，第一膨胀石墨的密度为0.10-0.2g/mL，第二膨胀石墨的密度为0.05-0.08g/mL，改性剂为马来酰亚胺，相容剂为烯丙基双酚A，固化剂为二元胺，增韧剂为聚硫橡胶，偶联剂为硅烷偶联剂，填料为粒径在20-50μm范围内的蒙脱土，晶须为长径比在50-100范围内的硫酸钙晶须。
环氧胶实施例4：
本实施例中环氧胶由以下重量份数成分组成：环氧树脂：100份，改性剂：18份，增韧剂：22份，相容剂：4份，固化剂：18份，偶联剂：2份，填料：45份，晶须：18份，膨胀石墨：25份。其中，原料中膨胀石墨包括第一膨胀石墨和第二膨胀石墨，第一石墨和第二石墨的重量比为1:1，第一膨胀石墨的密度为0.10-0.2g/mL，第二膨胀石墨的密度为0.05-0.08g/mL，改性剂为马来酰亚胺，相容剂为烯丙基双酚A，固化剂为二元胺，增韧剂为聚硫橡胶，偶联剂为硅烷偶联剂，填料为粒径在20-50μm范围内的硅微粉，晶须为长径比在50-100范围内的硫酸钙晶须。
环氧胶实施例5：
本实施例中环氧胶由以下重量份数成分组成：环氧树脂：100份，改性剂：20份，增韧剂：25份，相容剂：5份，固化剂：20份，偶联剂：3份，填料：50份，晶须：20份，膨胀石墨：30份。其中，原料中膨胀石墨包括第一膨胀石墨和第二膨胀石墨，第一石墨和第二石墨的重量比为1:1，第一膨胀石墨的密度为0.10-0.2g/mL，第二膨胀石墨的密度为0.05-0.08g/mL，改性剂为马来酰亚胺，相容剂为烯丙基双酚A，固化剂为二元胺，增韧剂为液体端羧基丁腈橡胶和聚硫橡胶按质量比为1:1的混合，偶联剂为硅烷偶联剂，填料为粒径在20-50μm范围内的滑石粉，晶须为长径比在50-100范围内的硼酸铝晶须和硫酸钙晶须按质量比为1:1的混合。
对比例1：
对比例1的环氧胶由市售普通环氧胶。
将上述环氧胶进行性能测试，测试结果如表3所示。
表3
从表1可知，本发明环氧胶粘附力强、力学性能优良、稳定性和耐久性强，能保证本发明吸力件在各种不同温度环境下的工作需求。
上述实施例及其替换方案中，第一石墨和第二石墨的重量比还可以为0.5:1、0.6:1、0.7:1、0.8:1、0.9:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2.0:1。
上述实施例及其替换方案中，填料还可以为硅微粉、滑石粉、蒙脱土中任意两种的混合或三种的混合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (10)

1.一种水泥预制板吸盘，其特征在于，包括主体，所述主体由呈圆盘状的盘体及呈圆柱状的杆体组成，在杆体外壁上开设有外螺纹，在盘体下端面的中部开设有内六角孔，在内六角孔周边环绕开设有若干均匀分布的圆孔，各圆孔的圆心处于同一个圆上且在各圆孔内均固连有磁钢，磁钢的厚度小于圆孔的孔深；
其中，所述磁钢为烧结钕铁硼磁钢，所述烧结钕铁硼磁钢由以下质量百分比成分组成：Nd：28％-33.5％，B：1.1％-1.2％，Co：3％-6％，Cu：0.15％-0.2％，Al：0.1％-0.5％，Zr：0.5％-1％、Nb：0.1％-0.5％，元素M：1-3％，增强纤维：5-10％，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种水泥预制板吸盘，其特征在于，所述增强纤维为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、尼龙纤维、硼纤维中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种水泥预制板吸盘，其特征在于，所述元素M为Ga、Ho中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种水泥预制板吸盘，其特征在于，所述烧结钕铁硼磁钢的制备方法主要包括以下步骤：
S1、按钕铁硼磁钢的组成成分以及质量百分比配比原料并进行熔炼，熔炼完全后浇注成甩带；
S2、将上述得到的甩带进行氢碎和气流磨，制成粉料；
S3、将增强纤维与上述粉料在惰性气体保护下放入成型压机模具中加磁场进行取向，取向后压制成型、退磁并真空封装，得到生坯，将生坯等静压处理后取出；
S4、将上述得到的生坯放入烧结炉中在高温下进行烧结，然后进行一次回火和风冷，风冷后的生坯进行二次回火后取出，得到钕铁硼磁钢。
5.根据权利要求4所述的一种水泥预制板吸盘，其特征在于，步骤S2中所述粉料的粒径为2.9-3.3μm。
6.根据权利要求4所述的一种水泥预制板吸盘，其特征在于，步骤S4中烧结温度为1050-1150℃，烧结时间为3-5h。
7.根据权利要求4所述的一种水泥预制板吸盘，其特征在于，步骤S4中一次回火温度为800-900℃，一次回火时间为3-4h；二次回火温度为580-600℃，二次回火时间为4-5h。
8.根据权利要求1所述的一种水泥预制板吸盘，其特征在于，所述的磁钢通过胶水固设于圆孔内。
9.根据权利要求1或8所述的一种水泥预制板吸盘，其特征在于，磁钢的外径小于圆孔的孔径。
10.根据权利要求1或8所述的一种水泥预制板吸盘，其特征在于，盘体的外侧壁为圆锥面。
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