JPS61124038A - 電磁偏向型ブラウン管用偏向ヨ−ク及びその製造方法 - Google Patents
電磁偏向型ブラウン管用偏向ヨ−ク及びその製造方法Info
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- JPS61124038A JPS61124038A JP59243255A JP24325584A JPS61124038A JP S61124038 A JPS61124038 A JP S61124038A JP 59243255 A JP59243255 A JP 59243255A JP 24325584 A JP24325584 A JP 24325584A JP S61124038 A JPS61124038 A JP S61124038A
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- Japan
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- deflection yoke
- iron
- deflection
- electrically insulating
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- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、テレビ、種々のディスプレイ装置に使用され
ている電磁偏向型ブラウン管（以下、ＣＲＴという）の
偏向ヨーク及びその製造方法に関し、更に詳しくは、温
度安定性が優れ磁束密度の高い偏向ヨークとそれを容易
に製造する方法に関する。
ている電磁偏向型ブラウン管（以下、ＣＲＴという）の
偏向ヨーク及びその製造方法に関し、更に詳しくは、温
度安定性が優れ磁束密度の高い偏向ヨークとそれを容易
に製造する方法に関する。
従来、ＣＲＴ偏向ヨークの材料としては、偏向に使用さ
れる周波数の関係からフェライトコアが多用されてきた
。
れる周波数の関係からフェライトコアが多用されてきた
。
しかしながら、通常のフェライトコアはその磁気特性の
温度変化が使用される温度範囲内でも２０％以上と大き
いので、フェライトコアをＣＲＴ偏向ヨークに使用した
場合、外気温度の変化、ＣＲＴ使用機器を動作させたと
きの偏向ヨーク周囲の温度上昇及び偏向コイルと偏向ヨ
ークそれ自体の損失に基づく温度上昇などの影響を受け
て、磁束密度などの磁気特性が変化するという欠点を有
していた。そのため、、フェライトコアをＣＲＴ偏向ヨ
ークに使用する際には、使用機器の側でも上記した欠点
を取り除くための対策を立てることが必要となり、その
結果、機器全体が複雑な構造になるという問題を派生し
ていた。
温度変化が使用される温度範囲内でも２０％以上と大き
いので、フェライトコアをＣＲＴ偏向ヨークに使用した
場合、外気温度の変化、ＣＲＴ使用機器を動作させたと
きの偏向ヨーク周囲の温度上昇及び偏向コイルと偏向ヨ
ークそれ自体の損失に基づく温度上昇などの影響を受け
て、磁束密度などの磁気特性が変化するという欠点を有
していた。そのため、、フェライトコアをＣＲＴ偏向ヨ
ークに使用する際には、使用機器の側でも上記した欠点
を取り除くための対策を立てることが必要となり、その
結果、機器全体が複雑な構造になるという問題を派生し
ていた。
一方、温度特性の優れた材料として、例えばカーボニル
鉄粉をフェノール樹脂などで結着して成形したいわゆる
ダストコアが知られている。
鉄粉をフェノール樹脂などで結着して成形したいわゆる
ダストコアが知られている。
このダストコアは温度特性に優れているものの、他方で
は、フェライトよりもその磁束密度が励磁力１００００
Ａ／ｍに対して０．１〜０．２Ｔと小さいので必要な磁
気特性を付与するためにはヨーク形状を大きくしなけれ
ばならず、また偏向電力もフェライト以上に必要となる
ため、はとんど実用には供されていない。
は、フェライトよりもその磁束密度が励磁力１００００
Ａ／ｍに対して０．１〜０．２Ｔと小さいので必要な磁
気特性を付与するためにはヨーク形状を大きくしなけれ
ばならず、また偏向電力もフェライト以上に必要となる
ため、はとんど実用には供されていない。
これらに対して、特開昭５９−１２３１４１には、鉄粉
または鉄合金粉と樹脂とから成る偏向ヨークが開示され
ているが、これは上記問題点を改善したものであった。
または鉄合金粉と樹脂とから成る偏向ヨークが開示され
ているが、これは上記問題点を改善したものであった。
本発明は、鉄粉または鉄基合金磁性粉を主成分とし、前
述の偏向ヨークに比べてさらに特性の良好なＣＲＴ用偏
向ヨークを提供するとともに、その簡単な製造方法の提
供をあわせて目的とするものである。
述の偏向ヨークに比べてさらに特性の良好なＣＲＴ用偏
向ヨークを提供するとともに、その簡単な製造方法の提
供をあわせて目的とするものである。
本発明のＣＲＴ偏向ヨークは、鉄粉又は鉄基合金磁性粉
；電気絶縁性の粉体樹脂；有機金属カップリング剤；及
び電気絶縁性無機化合物の粉末の圧縮成形体であること
を特徴とし、その製造方法は、鉄粉又は鉄基合金磁性粉
と電気絶縁性の粉体樹脂と有機金属カップリング剤とを
混合する工程一ついでここに電気絶縁性無機化合物の粉
末を混合する工程；得られた混合物を圧縮成形する工程
から成ることを特徴とする。
；電気絶縁性の粉体樹脂；有機金属カップリング剤；及
び電気絶縁性無機化合物の粉末の圧縮成形体であること
を特徴とし、その製造方法は、鉄粉又は鉄基合金磁性粉
と電気絶縁性の粉体樹脂と有機金属カップリング剤とを
混合する工程一ついでここに電気絶縁性無機化合物の粉
末を混合する工程；得られた混合物を圧縮成形する工程
から成ることを特徴とする。
まず、本発明のＣＲＴ偏向ヨークは上記した４ｆｔ類の
成分を必須成分とした圧縮成形体である。
成分を必須成分とした圧縮成形体である。
第１の成分は鉄粉又は鉄基合金磁性粉である。
鉄粉としては例えば純鉄の粉、鉄基合金磁性粉としては
、例えばＦｅ −Ｓｉ合金＋ Ｆｅ−Ａｌ合金、Ｆｅ−
Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ａｌ−５ｉ合金の各
粉末をあげることができる。これらはそれぞれ単独で又
は２種以上を適宜に混合した混合粉として用いることが
できる。
、例えばＦｅ −Ｓｉ合金＋ Ｆｅ−Ａｌ合金、Ｆｅ−
Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ａｌ−５ｉ合金の各
粉末をあげることができる。これらはそれぞれ単独で又
は２種以上を適宜に混合した混合粉として用いることが
できる。
これら磁性粉の平均粒径は１０μｍ以上１００μｍ未満
であることが好ましく、１０μｍ未満の平均粒径の場合
は、得られた偏向ヨークの磁束密度が高くならない。ま
た、１００μｍ以上になると各磁性粉粒子の損失によっ
て偏向ヨークの損失が増大しヨークの温度が過度に上昇
しはじめるので不都合である。
であることが好ましく、１０μｍ未満の平均粒径の場合
は、得られた偏向ヨークの磁束密度が高くならない。ま
た、１００μｍ以上になると各磁性粉粒子の損失によっ
て偏向ヨークの損失が増大しヨークの温度が過度に上昇
しはじめるので不都合である。
これらの鉄粉又は鉄基合金磁性粉の配合割合は、成形し
た偏向ヨーク全体の体積に対し６５％以上９８６５％未
満の体積比を示すような量であることが好ましい。この
体積比が６５％未満の場合には、得られた偏向ヨークの
励磁力１００００Ａ／ｍにおける磁束密度がフェライト
の程度にまで低下し、また９８．５％を超えた場合には
、後述する樹脂がこれら磁性粉相互間を充分に絶縁でき
なくなり、結局は得られた偏向ヨークの損失が増大して
温度上昇を招くので不都合である。
た偏向ヨーク全体の体積に対し６５％以上９８６５％未
満の体積比を示すような量であることが好ましい。この
体積比が６５％未満の場合には、得られた偏向ヨークの
励磁力１００００Ａ／ｍにおける磁束密度がフェライト
の程度にまで低下し、また９８．５％を超えた場合には
、後述する樹脂がこれら磁性粉相互間を充分に絶縁でき
なくなり、結局は得られた偏向ヨークの損失が増大して
温度上昇を招くので不都合である。
第２の成分は電気絶縁性の粉体樹脂である。
用いる樹脂としては、電気絶縁性でしかも結着性を有す
るものであれば何であってもよいが、例えば、エポキシ
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、フェノール樹脂。
るものであれば何であってもよいが、例えば、エポキシ
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、フェノール樹脂。
ポリスルホン酸樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエステ
ル樹脂をあげることができる。これらはそれぞれ単独で
又は２種以上を適宜に混合して用いてもよい。また、熱
硬化性の樹脂を用いる場合には、半硬化状態で用いると
よい。
ル樹脂をあげることができる。これらはそれぞれ単独で
又は２種以上を適宜に混合して用いてもよい。また、熱
硬化性の樹脂を用いる場合には、半硬化状態で用いると
よい。
これらの樹脂は、いずれも、後述の圧縮成形時に前記し
た鉄粉又は鉄基合金磁性粉を結着すると同時にこれら磁
性粉間を相互に電気絶縁状態にして、得られた偏向ヨー
クの損失を減少させもって温度上昇を抑制する機能をを
する。
た鉄粉又は鉄基合金磁性粉を結着すると同時にこれら磁
性粉間を相互に電気絶縁状態にして、得られた偏向ヨー
クの損失を減少させもって温度上昇を抑制する機能をを
する。
これらの樹脂は粉体のものを用いるが、その粒径は前述
の鉄粉又は鉄基合金磁性粉と同程度あるいはそれ以下と
する事が好ましい。また、その配合割合は、前記した鉄
粉又は鉄基合金磁性粉を相互に有効に結着しかつ電気絶
縁状態にできる量であればよ（、成形した偏向ヨークの
全体積に対して１％以上の体積比となるような量である
ことが好ましい。
の鉄粉又は鉄基合金磁性粉と同程度あるいはそれ以下と
する事が好ましい。また、その配合割合は、前記した鉄
粉又は鉄基合金磁性粉を相互に有効に結着しかつ電気絶
縁状態にできる量であればよ（、成形した偏向ヨークの
全体積に対して１％以上の体積比となるような量である
ことが好ましい。
また、粉体樹脂として、後述の第４の成分とは別途に、
電気絶縁性の無機化合物微粉末を樹脂中に予め分散添加
して粉体化したものを用いると、ヨークの低損失化を助
けることができる。
電気絶縁性の無機化合物微粉末を樹脂中に予め分散添加
して粉体化したものを用いると、ヨークの低損失化を助
けることができる。
第３の成分は有機金属カップリング剤である。
この成分は、前記した鉄粉又は鉄基合金磁性粉と粉体樹
脂とを一緒に混合したとき、樹脂の偏析を防ぎ、又、圧
縮後の成形体内では磁性粉の表面に有機物との親和性に
富む層を形成して樹脂による結着性を高めることにより
磁性粉間の電気絶縁性を大きく向上せしめるために資す
る。特に本成分を配合することにより、特開昭５９−１
２３１４１号に開示の偏向ヨークに比べて損失を著しく
減少させ、ヨークの温度上昇を低くおさえることができ
る。その配合割合は、成形された偏向ヨークの全体積に
対し０．３％以上の体積比であることが好ましい。
脂とを一緒に混合したとき、樹脂の偏析を防ぎ、又、圧
縮後の成形体内では磁性粉の表面に有機物との親和性に
富む層を形成して樹脂による結着性を高めることにより
磁性粉間の電気絶縁性を大きく向上せしめるために資す
る。特に本成分を配合することにより、特開昭５９−１
２３１４１号に開示の偏向ヨークに比べて損失を著しく
減少させ、ヨークの温度上昇を低くおさえることができ
る。その配合割合は、成形された偏向ヨークの全体積に
対し０．３％以上の体積比であることが好ましい。
このような有機金属カップリング剤は、Ｔｉ。
Ｓｉ、ＡＩが中心原子であるものが好ましく、例えば、
チタン系のものとしてはケンリッチ・ペトロケミカル社
の各種有機チタネート、ケイ素系のものとしてはユニオ
ン・カーバイド社の各種シランカップリング剤、アルミ
ニウム系のものとしては味の素社のプレンアクトＡｌ−
Ｍなどをあげることができる。
チタン系のものとしてはケンリッチ・ペトロケミカル社
の各種有機チタネート、ケイ素系のものとしてはユニオ
ン・カーバイド社の各種シランカップリング剤、アルミ
ニウム系のものとしては味の素社のプレンアクトＡｌ−
Ｍなどをあげることができる。
第４の成分は電気絶縁性無機化合物の粉末である。この
粉末は、後述の製造過程において、前記した３つの成分
を混合したとき得られた混合物の流動性があまり良好で
はないので、この流動性を高めて圧縮成形時における型
内への充填性を大たらしめ、もって圧縮成形を円滑化し
さらに得られた成形体内の密度バランスを向上させるた
めに資する成分である。
粉末は、後述の製造過程において、前記した３つの成分
を混合したとき得られた混合物の流動性があまり良好で
はないので、この流動性を高めて圧縮成形時における型
内への充填性を大たらしめ、もって圧縮成形を円滑化し
さらに得られた成形体内の密度バランスを向上させるた
めに資する成分である。
用いる無機化合物は電気絶縁性を有するものであれば何
であってもよいが、例えば、５ｉ０２゜ＡＩ２０３．Ｔ
ｉＯ２，ＭｇＯ，のような酸化物；Ａ Ｉ Ｎ、 Ｂ
Ｎ、 Ｓ ｉ ３ Ｎ＋のような窒化物； Ｓ ｉ
Ｃ。
であってもよいが、例えば、５ｉ０２゜ＡＩ２０３．Ｔ
ｉＯ２，ＭｇＯ，のような酸化物；Ａ Ｉ Ｎ、 Ｂ
Ｎ、 Ｓ ｉ ３ Ｎ＋のような窒化物； Ｓ ｉ
Ｃ。
ＴｉＣのような炭化物を好適なものとしてあげることが
できる。硬度が大きく、表面水酸基濃度の小さいものが
望ましい。
できる。硬度が大きく、表面水酸基濃度の小さいものが
望ましい。
これら無機化合物の粉末の粒径は、−次粒子で平均０．
５μｍ以下であることが好ましく、このとき、比較的少
量の配合割合であっても全体として流動性に冨む混合粉
を得ることができる。また、配合割合は、有機金属カッ
プリング剤の配合割合にも依存するが、得られた偏向ヨ
ークの全体積に対し体積比で０．１％以上であることが
好ましい。
５μｍ以下であることが好ましく、このとき、比較的少
量の配合割合であっても全体として流動性に冨む混合粉
を得ることができる。また、配合割合は、有機金属カッ
プリング剤の配合割合にも依存するが、得られた偏向ヨ
ークの全体積に対し体積比で０．１％以上であることが
好ましい。
本発明の偏向ヨークは次のようにして製造される。
まず、前記した第１の成分、第２の成分、第３の成分を
混合する。このとき、３つの成分を同時に混合してもよ
いし、又はそれぞれを順不同で順次混合してもよ（その
混合時の態様は限定されない。この工程で、目的とする
偏向ヨークの磁気特性を規定する３成分のマトリックス
が得られる。
混合する。このとき、３つの成分を同時に混合してもよ
いし、又はそれぞれを順不同で順次混合してもよ（その
混合時の態様は限定されない。この工程で、目的とする
偏向ヨークの磁気特性を規定する３成分のマトリックス
が得られる。
ついで、ここに第４の成分を配合して混合する。
流動性が充分ではない上記マトリックスに高い流動性が
付与される。
付与される。
最後に、得られた混合物を所定形状の金型に充填して圧
縮成形する。金型形状はＣＲＴ偏向ヨークの形状のもの
であり、また、２分割以上の分割体形状であってもよい
。
縮成形する。金型形状はＣＲＴ偏向ヨークの形状のもの
であり、また、２分割以上の分割体形状であってもよい
。
圧縮成形時に印加する圧力は、成形されたヨークが高密
度になるような圧力が選択され、それは通常、１００〜
１０００ＭＰａ程度の値である。かくして、目的とする
偏向ヨークが得られるが、圧縮成形後には得られた成形
体に必要に応じて１２０〜２５０℃程度の温度で熱処理
を施し、樹脂の結着性、絶縁性の向上を余ることもでき
る。
度になるような圧力が選択され、それは通常、１００〜
１０００ＭＰａ程度の値である。かくして、目的とする
偏向ヨークが得られるが、圧縮成形後には得られた成形
体に必要に応じて１２０〜２５０℃程度の温度で熱処理
を施し、樹脂の結着性、絶縁性の向上を余ることもでき
る。
（１）、偏向ヨークの製造
表示した磁性粉、粉体樹脂及び有機金属カップリング剤
を表示の割合（体積％）で充分に混合した。この工程で
は、混合物がＪＩＳＺ２５０４規格のフローメータから
流れ落ちるという現象はみられず、混合物の流動性は良
くなかった。
を表示の割合（体積％）で充分に混合した。この工程で
は、混合物がＪＩＳＺ２５０４規格のフローメータから
流れ落ちるという現象はみられず、混合物の流動性は良
くなかった。
ついで、それぞれに表示の無機化合物の粉末を所定量配
合し、更に０．２５時間充分に混合した。各混合物から
５０ｇの試料を採取し、これらをそれぞれ上記フローメ
ータにかけて５０ｇ全量が流れ落ちたものを表中に○印
で示した。
合し、更に０．２５時間充分に混合した。各混合物から
５０ｇの試料を採取し、これらをそれぞれ上記フローメ
ータにかけて５０ｇ全量が流れ落ちたものを表中に○印
で示した。
本発明実施例の混合物は、いずれも流動性に冨んでいた
。
。
各混合物を所定の金型に充填し６００ＭＰａの圧力で圧
縮成形した。得られた成形体に１５０℃〜２００℃の熱
処理を施して偏向ヨークを得た。
縮成形した。得られた成形体に１５０℃〜２００℃の熱
処理を施して偏向ヨークを得た。
（２）、磁気特性の測定
各偏向ヨークの励磁力１００００Ａ／ｍにおける磁束密
度を測定したところ、いずれの偏向ヨークにおいても０
．６Ｔ以上であった。また、２９３〜３７３にの温度範
囲において、上記励磁力で各偏向ヨークの磁束密度の変
化（低下率）を測定したところ、いずれも２％以内の変
化しかなかった。
度を測定したところ、いずれの偏向ヨークにおいても０
．６Ｔ以上であった。また、２９３〜３７３にの温度範
囲において、上記励磁力で各偏向ヨークの磁束密度の変
化（低下率）を測定したところ、いずれも２％以内の変
化しかなかった。
更に、各偏向ヨークをテレビジョンに組込んで作動させ
、そのときのヨーク温度の上昇を測定し、その上昇温度
を表中に示した。
、そのときのヨーク温度の上昇を測定し、その上昇温度
を表中に示した。
以上の実施例、比較例で明らかなように、本発明のＣＲ
Ｔ偏向ヨークは、その磁束密度が高く、また磁束密度の
温度変化が著しく小さく、テレビジョン等に実装しても
温度上昇が少ないなどの点で従来のフェライトやダスト
コアと比較して非常に優れた特性を兼ね備えている。ま
た、特開昭５９−１２３１・４１号の偏向ヨークと比較
しても温度上昇が小さくおさえられている。
Ｔ偏向ヨークは、その磁束密度が高く、また磁束密度の
温度変化が著しく小さく、テレビジョン等に実装しても
温度上昇が少ないなどの点で従来のフェライトやダスト
コアと比較して非常に優れた特性を兼ね備えている。ま
た、特開昭５９−１２３１・４１号の偏向ヨークと比較
しても温度上昇が小さくおさえられている。
さらにその製造は極めて容易で、量産にも適しており、
工業的に資すること大である。
工業的に資すること大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鉄粉又は鉄基合金磁性粉；電気絶縁性の粉体樹脂；
有機金属カップリング剤；及び電気絶縁性無機化合物の
粉末の圧縮成形体であることを特徴とする電磁偏向型ブ
ラウン管用偏向ヨーク。 ２、鉄粉又は鉄基合金磁性粉の配合割合が、全体に対し
体積比で６５％以上９８．５％未満である特許請求の範
囲第１項記載の電磁偏向型ブラウン管用偏向ヨーク。 ３、有機金属カップリング剤が、チタン、ケイ素、アル
ミニウムのいずれか１種を中心原子として有する有機金
属カップリング剤である特許請求の範囲第１項記載の電
磁偏向型ブラウン管用偏向ヨーク。 ４、有機金属カップリング剤の配合割合が、全体に対し
体積比で０．３％以上である特許請求の範囲第１項又は
第３項記載の電磁偏向型ブラウン管用偏向ヨーク。 ５、電気絶縁性無機化合物の粉末の一次粒子平均径が、
０．５μｍ以下である特許請求の範囲第１項記載の電磁
偏向型ブラウン管用偏向ヨーク。 ６、電気絶縁性無機化合物の粉末の配合割合が、全体に
対し体積比で０．１％以上である特許請求の範囲第１項
又は第５項記載の電磁偏向型ブラウン管用偏向ヨーク。 ７、鉄粉又は鉄基合金磁性粉と電気絶縁性の粉体樹脂と
有機金属カップリング剤とを混合する工程； ついで、ここに電気絶縁性無機化合物の粉末を混合する
工程； 得られた混合物を圧縮成形する工程； とから成ることを特徴とする電磁偏向型ブラウン管用偏
向ヨークの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243255A JPS61124038A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 電磁偏向型ブラウン管用偏向ヨ−ク及びその製造方法 |
| KR1019850005486A KR890004462B1 (ko) | 1984-11-20 | 1985-07-30 | 전파 편향형 브라운관용 편향 요우크 및 그 제조방법 |
| US06/763,517 US4620933A (en) | 1984-11-20 | 1985-08-08 | Deflecting yoke for electromagnetic deflection type cathode-ray tubes and method for manufacturing it |
| EP85110207A EP0182010B1 (en) | 1984-11-20 | 1985-08-14 | Deflecting yoke for electromagnetic deflection type cathod-ray tubes and method for manufacturing it |
| DE8585110207T DE3567309D1 (en) | 1984-11-20 | 1985-08-14 | Deflecting yoke for electromagnetic deflection type cathod-ray tubes and method for manufacturing it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243255A JPS61124038A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 電磁偏向型ブラウン管用偏向ヨ−ク及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124038A true JPS61124038A (ja) | 1986-06-11 |
| JPH0570251B2 JPH0570251B2 (ja) | 1993-10-04 |
Family
ID=17101147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59243255A Granted JPS61124038A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 電磁偏向型ブラウン管用偏向ヨ−ク及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4620933A (ja) |
| EP (1) | EP0182010B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61124038A (ja) |
| KR (1) | KR890004462B1 (ja) |
| DE (1) | DE3567309D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6046538A (en) * | 1997-02-17 | 2000-04-04 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Deflection yoke and yoke core used for the deflection yoke |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0744099B2 (ja) * | 1985-04-19 | 1995-05-15 | 鐘淵化学工業株式会社 | 軟質磁性材料組成物 |
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