JP2000173817A - 圧粉磁心用金属磁性粉末 - Google Patents
圧粉磁心用金属磁性粉末Info
- Publication number
- JP2000173817A JP2000173817A JP10346914A JP34691498A JP2000173817A JP 2000173817 A JP2000173817 A JP 2000173817A JP 10346914 A JP10346914 A JP 10346914A JP 34691498 A JP34691498 A JP 34691498A JP 2000173817 A JP2000173817 A JP 2000173817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- powder
- flux density
- aspect ratio
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14708—Fe-Ni based alloys
- H01F1/14733—Fe-Ni based alloys in the form of particles
- H01F1/14741—Fe-Ni based alloys in the form of particles pressed, sintered or bonded together
- H01F1/1475—Fe-Ni based alloys in the form of particles pressed, sintered or bonded together the particles being insulated
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 透磁率が高く、かつ損失が低い圧粉磁心体を
得るために、飽和磁束密度が高く、保磁力が低く、成形
の際に高充填率を達成することができる軟質磁性材料粉
末を提供すること。 【解決手段】 Ｎｉ３５〜５５重量％と残部Ｆｅとを主
成分とし、平均アスペクト比１〜５から成る金属粉末表
面に酸化被膜厚０．０１〜０．５μｍ形成せしめた高充
填性の優れた圧粉磁心用金属磁性粉末。
得るために、飽和磁束密度が高く、保磁力が低く、成形
の際に高充填率を達成することができる軟質磁性材料粉
末を提供すること。 【解決手段】 Ｎｉ３５〜５５重量％と残部Ｆｅとを主
成分とし、平均アスペクト比１〜５から成る金属粉末表
面に酸化被膜厚０．０１〜０．５μｍ形成せしめた高充
填性の優れた圧粉磁心用金属磁性粉末。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイル部品の磁心
材として用いる圧粉磁心用金属磁性粉末に関するもので
ある。
材として用いる圧粉磁心用金属磁性粉末に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、ソフトフェライトやＦｅ−Ｓｉ−
Ａｌ系についての粉末は粉末相互の絶縁性は優れている
ものの、材料の飽和磁束密度が低いため、コアとした場
合に充分な透磁率が得られない。一方、Ｆｅ−Ｎｉ系材
料としてＦｅ−７８Ｎｉ合金（Ｍｎ等の添加元素も含
む）があるが、しかし、材料の飽和磁束密度が比較的低
いために、磁心材とした時の透磁率が十分に得られな
い。また、これらの組成は粉末の保磁力が高いことに起
因して磁心材とした時の損失が大きくなってしまう問題
がある。特にＦｅ−３０〜６０Ｎｉについては、例えば
特開昭６３−１１４１０８号公報に開示しているよう
に、平均アスペクト比が１０〜４０のフレーク状を呈す
る高周波用圧粉磁心原料粉末が知られている。
Ａｌ系についての粉末は粉末相互の絶縁性は優れている
ものの、材料の飽和磁束密度が低いため、コアとした場
合に充分な透磁率が得られない。一方、Ｆｅ−Ｎｉ系材
料としてＦｅ−７８Ｎｉ合金（Ｍｎ等の添加元素も含
む）があるが、しかし、材料の飽和磁束密度が比較的低
いために、磁心材とした時の透磁率が十分に得られな
い。また、これらの組成は粉末の保磁力が高いことに起
因して磁心材とした時の損失が大きくなってしまう問題
がある。特にＦｅ−３０〜６０Ｎｉについては、例えば
特開昭６３−１１４１０８号公報に開示しているよう
に、平均アスペクト比が１０〜４０のフレーク状を呈す
る高周波用圧粉磁心原料粉末が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した特開昭６３−
１１４１０８号公報に開示されているような平均アスペ
クト比が１０以上の粉末を用いた高周波用圧粉磁心原料
粉末は、ある程度の初透磁率の増大には役立つかも知れ
ないが、しかしながら成形時の充填率が極めて低く十分
な透磁率が得られないという問題がある。
１１４１０８号公報に開示されているような平均アスペ
クト比が１０以上の粉末を用いた高周波用圧粉磁心原料
粉末は、ある程度の初透磁率の増大には役立つかも知れ
ないが、しかしながら成形時の充填率が極めて低く十分
な透磁率が得られないという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述したような問題を解
消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、透磁
率が高く、かつ損失が低い圧粉磁心体を得るために、飽
和磁束密度が高く、保磁力が低く、成形の際に高充填率
を達成することができる軟質磁性材料粉末を提供するこ
とにある。その発明の要旨とするところは、Ｎｉ３５〜
５５重量％と残部Ｆｅとを主成分とし、平均アスペクト
比１〜５から成る金属粉末表面に酸化被膜厚０．０１〜
０．５μｍ形成せしめた高充填性の優れた圧粉磁心用金
属磁性粉末にある。
消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、透磁
率が高く、かつ損失が低い圧粉磁心体を得るために、飽
和磁束密度が高く、保磁力が低く、成形の際に高充填率
を達成することができる軟質磁性材料粉末を提供するこ
とにある。その発明の要旨とするところは、Ｎｉ３５〜
５５重量％と残部Ｆｅとを主成分とし、平均アスペクト
比１〜５から成る金属粉末表面に酸化被膜厚０．０１〜
０．５μｍ形成せしめた高充填性の優れた圧粉磁心用金
属磁性粉末にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明において、Ｎｉ３５〜５５重量％と残部Ｆ
ｅとした理由は、Ｆｅ−Ｎｉ系合金の中でもＦｅ−３５
〜５５重量％Ｎｉの飽和磁束密度が最も大きく、磁心材
にした場合に透磁率も最も大きくなることを明らかにし
た。Ｎｉが３５重量％未満であると粉末の磁束密度を向
上させることが出来ない。また、５５重量％を超えると
粉末の磁束密度が飽和に達するためである。また、粉末
のアスペクト比を１〜５と小さくすることにより、成形
時の充填率を向上させることが明らかになった。５を超
えると成形時の充填率を向上させることが出来ない。従
って、アスペクト比を１〜５とした。
する。本発明において、Ｎｉ３５〜５５重量％と残部Ｆ
ｅとした理由は、Ｆｅ−Ｎｉ系合金の中でもＦｅ−３５
〜５５重量％Ｎｉの飽和磁束密度が最も大きく、磁心材
にした場合に透磁率も最も大きくなることを明らかにし
た。Ｎｉが３５重量％未満であると粉末の磁束密度を向
上させることが出来ない。また、５５重量％を超えると
粉末の磁束密度が飽和に達するためである。また、粉末
のアスペクト比を１〜５と小さくすることにより、成形
時の充填率を向上させることが明らかになった。５を超
えると成形時の充填率を向上させることが出来ない。従
って、アスペクト比を１〜５とした。
【０００６】次に、金属粉末表面の酸化被膜厚を０．０
１〜０．５μｍ形成せしめた理由は、金属粉末表面に酸
化被膜を形成させることによって金属間の絶縁性を高
め、アスペクト比の小さい状態においても金属粉末間の
絶縁性を高めながら加圧成形による占積率の向上と、充
填率の向上を図ることが出来る。そのためには、０．０
１μｍの酸化被膜を形成させる必要があり、０．０１μ
ｍ未満であると絶縁効果が達成することが出来ない。ま
た、０．５μｍを超える酸化被膜は絶縁効果が飽和に達
し必要ない。従って、金属粉末表面の酸化被膜厚を０．
０１〜０．５μｍとした。
１〜０．５μｍ形成せしめた理由は、金属粉末表面に酸
化被膜を形成させることによって金属間の絶縁性を高
め、アスペクト比の小さい状態においても金属粉末間の
絶縁性を高めながら加圧成形による占積率の向上と、充
填率の向上を図ることが出来る。そのためには、０．０
１μｍの酸化被膜を形成させる必要があり、０．０１μ
ｍ未満であると絶縁効果が達成することが出来ない。ま
た、０．５μｍを超える酸化被膜は絶縁効果が飽和に達
し必要ない。従って、金属粉末表面の酸化被膜厚を０．
０１〜０．５μｍとした。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。Ｆｅ４０−６０ｗｔ％Ｎｉ粉末をガスアトマイズ
法にて作製した後、篩により粗粉末を取り除き、平均粒
径８０μｍの粉末を得た。得られた粉末について、その
保磁力をＨｃメーターにより印加磁界１．８ｋＯｅにて
測定した。また、飽和磁束密度を振動試料型磁束計を用
いて印加磁界１０ｋＯｅにて測定した。また、その粉末
に対して重量比で１．５ｗｔ％のＳｉ系樹脂とステアリ
ン酸亜鉛を混合し、その後成形圧１０ｔ／ｃｍ2 にて常
温加圧成形を施し、外径２５ｍｍ、内径１５ｍｍ、厚み
５ｍｍのトロイダル形状を得た。その後、粉末内部の歪
み取りおよび磁心材の機械強度向上を目的に６５０℃×
３０分の熱処理をＡｒ雰囲気下で施した。その結果を表
１に示す。
する。Ｆｅ４０−６０ｗｔ％Ｎｉ粉末をガスアトマイズ
法にて作製した後、篩により粗粉末を取り除き、平均粒
径８０μｍの粉末を得た。得られた粉末について、その
保磁力をＨｃメーターにより印加磁界１．８ｋＯｅにて
測定した。また、飽和磁束密度を振動試料型磁束計を用
いて印加磁界１０ｋＯｅにて測定した。また、その粉末
に対して重量比で１．５ｗｔ％のＳｉ系樹脂とステアリ
ン酸亜鉛を混合し、その後成形圧１０ｔ／ｃｍ2 にて常
温加圧成形を施し、外径２５ｍｍ、内径１５ｍｍ、厚み
５ｍｍのトロイダル形状を得た。その後、粉末内部の歪
み取りおよび磁心材の機械強度向上を目的に６５０℃×
３０分の熱処理をＡｒ雰囲気下で施した。その結果を表
１に示す。
【０００８】得られた試験片は、ＬＣＲメーターを用い
て測定周波数１００ｋＨｚ、交流印加磁界０．０１Ｏｅ
におけるインダクタンスより交流透磁率を算出した。損
失については交流Ｂ−Ｈカーブ測定機を用いて測定周波
数１００ｋＨｚ、測定磁束密度０．１Ｔで測定した。表
１に示すように、Ｎｏ１〜８は本発明例であり、Ｎｏ９
〜１３は比較例である。本発明例Ｎｏ１〜８のいずれも
保磁力が低く、成形の際の充填率が高く、しかも飽和磁
束密度および交流初透磁率が高く、磁心材損失が低い製
品を得ることが出来た。これに対して、比較例Ｎｏ９〜
１３の場合は、いずれもＮｉ量が低いか、アスペクト比
が高く、その結果保磁力が高く、飽和磁束密度および交
流初透磁率が低く、磁心材損失が高いことが分かる。
て測定周波数１００ｋＨｚ、交流印加磁界０．０１Ｏｅ
におけるインダクタンスより交流透磁率を算出した。損
失については交流Ｂ−Ｈカーブ測定機を用いて測定周波
数１００ｋＨｚ、測定磁束密度０．１Ｔで測定した。表
１に示すように、Ｎｏ１〜８は本発明例であり、Ｎｏ９
〜１３は比較例である。本発明例Ｎｏ１〜８のいずれも
保磁力が低く、成形の際の充填率が高く、しかも飽和磁
束密度および交流初透磁率が高く、磁心材損失が低い製
品を得ることが出来た。これに対して、比較例Ｎｏ９〜
１３の場合は、いずれもＮｉ量が低いか、アスペクト比
が高く、その結果保磁力が高く、飽和磁束密度および交
流初透磁率が低く、磁心材損失が高いことが分かる。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によりコアの
透磁率、および損失は他の組成と比較して良好であっ
た。また、同等の組成においてもアスペクト比の大きい
粉末を用いた場合と比較して、充填率が大きく良好な交
流特性を有する極めて優れた効果を奏するものである。
透磁率、および損失は他の組成と比較して良好であっ
た。また、同等の組成においてもアスペクト比の大きい
粉末を用いた場合と比較して、充填率が大きく良好な交
流特性を有する極めて優れた効果を奏するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｎｉ３５〜５５重量％と残部Ｆｅとを主
成分とし、平均アスペクト比１〜５から成る金属粉末表
面に酸化被膜厚０．０１〜０．５μｍ形成せしめた高充
填性の優れた圧粉磁心用金属磁性粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10346914A JP2000173817A (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | 圧粉磁心用金属磁性粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10346914A JP2000173817A (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | 圧粉磁心用金属磁性粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000173817A true JP2000173817A (ja) | 2000-06-23 |
Family
ID=18386674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10346914A Withdrawn JP2000173817A (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | 圧粉磁心用金属磁性粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000173817A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002080202A1 (fr) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Materiau magnetique composite |
| JP2006344867A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル |
| CN104073660A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-10-01 | 浙江大学 | 一种流延成型制备金属软磁复合材料的方法 |
-
1998
- 1998-12-07 JP JP10346914A patent/JP2000173817A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002080202A1 (fr) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Materiau magnetique composite |
| JP2006344867A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル |
| CN104073660A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-10-01 | 浙江大学 | 一种流延成型制备金属软磁复合材料的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9443652B2 (en) | Soft magnetic core having excellent high-current DC bias characteristics and core loss characteristics and method of manufacturing same | |
| JP5063861B2 (ja) | 複合圧粉磁心及びその製造法 | |
| JP2001011563A (ja) | 複合磁性材料の製造方法 | |
| JP2007019134A (ja) | 複合磁性材料の製造方法 | |
| JP3624681B2 (ja) | 複合磁性材料およびその製造方法 | |
| EP2482291A1 (en) | Magnetic powder material, low-loss composite magnetic material containing same, and magnetic element using same | |
| JP2003217919A (ja) | 圧粉磁芯及びこれを用いた高周波リアクトル | |
| JP2003142310A (ja) | 高い電気抵抗を有する圧粉磁心とその製造方法 | |
| JP2006287004A (ja) | 高周波用磁心及びそれを用いたインダクタンス部品 | |
| JP2010236020A (ja) | 複合軟磁性材料及びその製造方法と電磁気回路部品 | |
| JP6191855B2 (ja) | 軟磁性金属粉末及び高周波用圧粉磁心 | |
| JP2002299114A (ja) | 圧粉磁心 | |
| WO2003060930A1 (fr) | Noyau magnetique de poudre et reacteur haute frequence utilisant ce noyau | |
| JP2003160847A (ja) | 複合磁性材料およびそれを用いた磁性素子とその製造方法 | |
| JP2000173817A (ja) | 圧粉磁心用金属磁性粉末 | |
| JP4106966B2 (ja) | 複合磁性材料及びその製造方法 | |
| JP2011017057A (ja) | アルミニウム酸化物と鉄の複合焼結体、およびその製造方法 | |
| JP2010185126A (ja) | 複合軟磁性材料とその製造方法 | |
| JP4568691B2 (ja) | 圧粉磁芯用マグネタイト−鉄−コバルト複合粉末、その製造方法およびこれを用いた圧粉磁芯 | |
| JP2004327762A (ja) | 複合軟磁性材料 | |
| JP2003188009A (ja) | 複合磁性材料 | |
| JP2002033211A (ja) | 圧粉磁芯及びその製造方法 | |
| JP2004146563A (ja) | 複合磁性材料 | |
| JPS63271905A (ja) | Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金圧粉磁心 | |
| JP2003129104A (ja) | 圧粉コア用粉末 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060207 |