JP2003129104A - 圧粉コア用粉末 - Google Patents
圧粉コア用粉末Info
- Publication number
- JP2003129104A JP2003129104A JP2001325920A JP2001325920A JP2003129104A JP 2003129104 A JP2003129104 A JP 2003129104A JP 2001325920 A JP2001325920 A JP 2001325920A JP 2001325920 A JP2001325920 A JP 2001325920A JP 2003129104 A JP2003129104 A JP 2003129104A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- core
- hardness
- compacting core
- flux density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トランス、インダクター、モーター等に用い
る圧粉コア用粉末を提供する。 【解決手段】 Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末を用いた圧
粉コア用粉末において、飽和磁束密度（Ｂｓ）が１．３
Ｔ以上、粉末硬度（ビッカース硬さ）が１５０以上３０
０以下であることを特徴とする圧粉コア用粉末。また、
質量％で、Ｓｉ：０．５〜５％、Ａｌ：０．５〜５％、
Ｓｉ＋Ａｌ：０．５〜７％、残部Ｆｅからなる圧粉コア
用粉末。 【効果】 本発明により成形後のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合
金粉末の占有率を向上し、かつ良好なコア特性をもつ圧
粉コア用粉末を高い生産性のもとに製造することが可能
となる。
る圧粉コア用粉末を提供する。 【解決手段】 Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末を用いた圧
粉コア用粉末において、飽和磁束密度（Ｂｓ）が１．３
Ｔ以上、粉末硬度（ビッカース硬さ）が１５０以上３０
０以下であることを特徴とする圧粉コア用粉末。また、
質量％で、Ｓｉ：０．５〜５％、Ａｌ：０．５〜５％、
Ｓｉ＋Ａｌ：０．５〜７％、残部Ｆｅからなる圧粉コア
用粉末。 【効果】 本発明により成形後のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合
金粉末の占有率を向上し、かつ良好なコア特性をもつ圧
粉コア用粉末を高い生産性のもとに製造することが可能
となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トランス、インダ
クター、モーター等に用いる圧粉コア用粉末に関するも
のである。
クター、モーター等に用いる圧粉コア用粉末に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】電子部品等に用いられる圧粉コア材は近
年の周波数化、大電流化に伴い、より高い飽和磁束密
度、透磁率が求められている。このような動向に伴い、
金属粉末を用いた圧粉コア材の開発が各社でも進められ
ているが、しかし、従来のフェライトと比較して損失が
大きいという問題がある。一方、圧粉コア用粉末として
用いられる軟磁性材料にはＦｅ−Ｎｉ系、センダスト、
Ｆｅ−Ｓｉ系等軟磁気特性が優れている材料が選ばれる
が、圧粉コアは樹脂と混合して成形するため、成形後の
粉末の占有率をどれだけ上げられるかがポイントとな
る。しかし、これまで占有率を向上させることを主眼に
おいての材料検討は殆ど行われていないのが現状であ
る。
年の周波数化、大電流化に伴い、より高い飽和磁束密
度、透磁率が求められている。このような動向に伴い、
金属粉末を用いた圧粉コア材の開発が各社でも進められ
ているが、しかし、従来のフェライトと比較して損失が
大きいという問題がある。一方、圧粉コア用粉末として
用いられる軟磁性材料にはＦｅ−Ｎｉ系、センダスト、
Ｆｅ−Ｓｉ系等軟磁気特性が優れている材料が選ばれる
が、圧粉コアは樹脂と混合して成形するため、成形後の
粉末の占有率をどれだけ上げられるかがポイントとな
る。しかし、これまで占有率を向上させることを主眼に
おいての材料検討は殆ど行われていないのが現状であ
る。
【０００３】前述の通り、圧粉コアは樹脂成形体である
から、成形時にいかに金属粉末の充填量を大きくするか
が大事で材料のＢｅや透磁率が大きくても、充填量が小
さければ結果的に特性はでない。また、成形の際には損
失による部品の発熱を抑えるために、粉末同志が樹脂に
よって絶縁されている必要がある。従来は、高占有率と
絶縁を達成するために樹脂の材質や混合方法等の成形条
件が検討されている。
から、成形時にいかに金属粉末の充填量を大きくするか
が大事で材料のＢｅや透磁率が大きくても、充填量が小
さければ結果的に特性はでない。また、成形の際には損
失による部品の発熱を抑えるために、粉末同志が樹脂に
よって絶縁されている必要がある。従来は、高占有率と
絶縁を達成するために樹脂の材質や混合方法等の成形条
件が検討されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述のような問題を解消
するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、成形後
の金属占有率を上げるために必要な材料特性について検
討した結果、粉末硬度と密接な関係があることを見出し
た。その発明の要旨とするところは、 （１）Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末を用いた圧粉コア用
粉末において、飽和磁束密度（Ｂｓ）が１．３Ｔ以上、
粉末硬度（ビッカース硬さ）が１５０以上３００以下で
あることを特徴とする圧粉コア用粉末。 （２）質量％で、Ｓｉ：０．５〜５％、Ａｌ：０．５〜
５％、Ｓｉ＋Ａｌ：０．５〜７％、残部Ｆｅからなるこ
とを特徴とする前記（１）記載の圧粉コア用粉末であ
る。
するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、成形後
の金属占有率を上げるために必要な材料特性について検
討した結果、粉末硬度と密接な関係があることを見出し
た。その発明の要旨とするところは、 （１）Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末を用いた圧粉コア用
粉末において、飽和磁束密度（Ｂｓ）が１．３Ｔ以上、
粉末硬度（ビッカース硬さ）が１５０以上３００以下で
あることを特徴とする圧粉コア用粉末。 （２）質量％で、Ｓｉ：０．５〜５％、Ａｌ：０．５〜
５％、Ｓｉ＋Ａｌ：０．５〜７％、残部Ｆｅからなるこ
とを特徴とする前記（１）記載の圧粉コア用粉末であ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。成形後の金属占有率を上げるために必要な材料特
性について検討した結果、粉末硬度と密接な関係がある
ことを見出した。Ｈｖが３００以下の粉末であれは、成
形時に塑性変形が十分に起こって金属の占有率が十分に
大きくなり、コア特性が向上する。ただし、Ｈｖが１５
０未満では変形が進行し過ぎて粉末同志が接触してしま
い、絶縁が保てなくなる。粉末状態での飽和磁束密度
（Ｂｓ）は１．３Ｔ以上でないと高充填した場合でも、
十分なコア特性がでない。さらに粉末形状は球状である
ことが望ましい。Ｈｖはさらに好ましくは１８０〜２３
０とする。
する。成形後の金属占有率を上げるために必要な材料特
性について検討した結果、粉末硬度と密接な関係がある
ことを見出した。Ｈｖが３００以下の粉末であれは、成
形時に塑性変形が十分に起こって金属の占有率が十分に
大きくなり、コア特性が向上する。ただし、Ｈｖが１５
０未満では変形が進行し過ぎて粉末同志が接触してしま
い、絶縁が保てなくなる。粉末状態での飽和磁束密度
（Ｂｓ）は１．３Ｔ以上でないと高充填した場合でも、
十分なコア特性がでない。さらに粉末形状は球状である
ことが望ましい。Ｈｖはさらに好ましくは１８０〜２３
０とする。
【０００６】さらに、このような条件を満たす成分組成
としては、質量％で、Ｓｉ：０．５〜５％、Ａｌ：０．
５〜５％、Ｓｉ＋Ａｌ：０．５〜７％、残部Ｆｅからな
る圧粉コア用粉末である。この成分組成範囲にした理由
を以下に述べる。 Ｓｉ：０．５〜５％ Ｓｉは、硬さおよび透磁率を向上させるための必須元素
であり、そのためには０．５％以上必要である。しか
し、５％を超えると硬度は高くなるためコアにした際の
金属部分の占有率が低くなるため、その範囲を０．５〜
５％とした。さらに好ましくは、２〜４％とする。
としては、質量％で、Ｓｉ：０．５〜５％、Ａｌ：０．
５〜５％、Ｓｉ＋Ａｌ：０．５〜７％、残部Ｆｅからな
る圧粉コア用粉末である。この成分組成範囲にした理由
を以下に述べる。 Ｓｉ：０．５〜５％ Ｓｉは、硬さおよび透磁率を向上させるための必須元素
であり、そのためには０．５％以上必要である。しか
し、５％を超えると硬度は高くなるためコアにした際の
金属部分の占有率が低くなるため、その範囲を０．５〜
５％とした。さらに好ましくは、２〜４％とする。
【０００７】Ａｌ：０．５〜５％
Ａｌは、Ｓｉと同様に硬さを向上させるための必須の元
素であり、さらに電子部品材料に必要な耐食性を向上さ
せる効果がある。しかし、０．５％未満ではその効果が
得られず、また、５％を超えると透磁率を劣化させるこ
とから、その範囲を０．５〜５％とした。さらに好まし
くは、２〜４％とする。 Ｓｉ＋Ａｌ：０．５〜７％ ＳｉとＡｌ量とのバランス規制により飽和磁束密度（Ｂ
ｓ）を１．３Ｔ以上と粉末硬度（ビッカース硬さ）Ｈｖ
を１５０〜３００を満足する。従って、Ｓｉ＋Ａｌが
０．５％未満ないし７％を超えても、この設定値が得ら
ず、しかも、透磁率を劣化させる。従って、その範囲を
０．５〜７％とする。さらに好ましくは、２〜５％とす
る。
素であり、さらに電子部品材料に必要な耐食性を向上さ
せる効果がある。しかし、０．５％未満ではその効果が
得られず、また、５％を超えると透磁率を劣化させるこ
とから、その範囲を０．５〜５％とした。さらに好まし
くは、２〜４％とする。 Ｓｉ＋Ａｌ：０．５〜７％ ＳｉとＡｌ量とのバランス規制により飽和磁束密度（Ｂ
ｓ）を１．３Ｔ以上と粉末硬度（ビッカース硬さ）Ｈｖ
を１５０〜３００を満足する。従って、Ｓｉ＋Ａｌが
０．５％未満ないし７％を超えても、この設定値が得ら
ず、しかも、透磁率を劣化させる。従って、その範囲を
０．５〜７％とする。さらに好ましくは、２〜５％とす
る。
【０００８】このように規制することにより、粉末硬度
（ビッカース硬さ）Ｈｖを３００以下の球状粉を用いる
ことにより占有率を向上させることが出来、高占有率で
高いコア特性を発揮するために飽和磁束密度（Ｂｓ）を
１．３Ｔ以上の材料とすることが出来る。しかし、粉末
硬度（ビッカース硬さ）Ｈｖを１５０未満では、成形時
に粉末が変形しすぎて接触し、損失が大きくなるからで
ある。これら球状粉末はガスアトマイズ法により作製可
能となり、そのアスペクト比は２以下とする。
（ビッカース硬さ）Ｈｖを３００以下の球状粉を用いる
ことにより占有率を向上させることが出来、高占有率で
高いコア特性を発揮するために飽和磁束密度（Ｂｓ）を
１．３Ｔ以上の材料とすることが出来る。しかし、粉末
硬度（ビッカース硬さ）Ｈｖを１５０未満では、成形時
に粉末が変形しすぎて接触し、損失が大きくなるからで
ある。これら球状粉末はガスアトマイズ法により作製可
能となり、そのアスペクト比は２以下とする。
【０００９】
【実施例】以下、本発明について実施例によって具体的
に説明する。Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金をＡｒガスアトマ
イズもしくは水アトマイズにより作製し、篩により１０
０μｍ以下に分級した。得られた粉末をＳｉ系樹脂１．
５ｍａｓｓ％混合した後、成形圧１Ｇｐａで外径１５ｍ
ｍ、内径１０ｍｍ、高さ５ｍｍの試料を製作した後、７
００℃×１ｈｒで熱処理した。その特性評価として、粉
末の飽和磁束密度（Ｂｓ）、および粉末の耐食性試験と
して温度９５℃、湿度９５％、１０００ｈｒによる高温
高湿試験を行い、また、成形後の透磁率は、ＬＣＲメー
ターにて周波数１００ｋＨｚ、印加磁場１４４ｋＡ／ｍ
で測定した。さらに、成形後の磁性損失はＢＨアナライ
ザーで周波数１００ｋＨｚ、最大磁場０．１Ｔにて測定
した。
に説明する。Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金をＡｒガスアトマ
イズもしくは水アトマイズにより作製し、篩により１０
０μｍ以下に分級した。得られた粉末をＳｉ系樹脂１．
５ｍａｓｓ％混合した後、成形圧１Ｇｐａで外径１５ｍ
ｍ、内径１０ｍｍ、高さ５ｍｍの試料を製作した後、７
００℃×１ｈｒで熱処理した。その特性評価として、粉
末の飽和磁束密度（Ｂｓ）、および粉末の耐食性試験と
して温度９５℃、湿度９５％、１０００ｈｒによる高温
高湿試験を行い、また、成形後の透磁率は、ＬＣＲメー
ターにて周波数１００ｋＨｚ、印加磁場１４４ｋＡ／ｍ
で測定した。さらに、成形後の磁性損失はＢＨアナライ
ザーで周波数１００ｋＨｚ、最大磁場０．１Ｔにて測定
した。
【００１０】その結果を表１に示す。Ｎｏ．１〜８は本
発明例であり、Ｎｏ．９〜１５は比較例である。これか
ら判るように、本発明例は比較例に比べて耐食性、透磁
率および磁性損失の優れていることが判る。一方、比較
例Ｎｏ．９は成分組成のＳｉ，Ａｌ，Ｓｉ＋Ａｌの条件
が外れていることから、粉末硬度、耐食性が劣り、かつ
透磁率および磁性損失に劣る。比較例Ｎｏ．１０は成分
組成のＳｉの条件が外れていることから、透磁率および
磁性損失が劣る。
発明例であり、Ｎｏ．９〜１５は比較例である。これか
ら判るように、本発明例は比較例に比べて耐食性、透磁
率および磁性損失の優れていることが判る。一方、比較
例Ｎｏ．９は成分組成のＳｉ，Ａｌ，Ｓｉ＋Ａｌの条件
が外れていることから、粉末硬度、耐食性が劣り、かつ
透磁率および磁性損失に劣る。比較例Ｎｏ．１０は成分
組成のＳｉの条件が外れていることから、透磁率および
磁性損失が劣る。
【００１１】比較例Ｎｏ．１１は成分組成のＡｌの条件
が外れていることから、耐食性が劣り、かつ透磁率に劣
る。比較例Ｎｏ．１２は成分組成のＳｉ，Ｓｉ＋Ａｌの
条件が外れていることから、粉末の飽和磁束密度（Ｂ
ｓ）、粉末硬度が劣り、かつ透磁率が劣る。比較例Ｎ
ｏ．１３は成分組成のＳｉ＋Ａｌの条件が外れているこ
とから、粉末の飽和磁束密度（Ｂｓ）、粉末硬度が劣
り、かつ透磁率が劣る。比較例Ｎｏ．１４〜１５はＦｅ
−５０Ｎｉ粉末およびＦｅ−８０Ｎｉ粉末であり、いず
れも粉末硬度が劣り、かつ磁性損失が劣ることが判る。
が外れていることから、耐食性が劣り、かつ透磁率に劣
る。比較例Ｎｏ．１２は成分組成のＳｉ，Ｓｉ＋Ａｌの
条件が外れていることから、粉末の飽和磁束密度（Ｂ
ｓ）、粉末硬度が劣り、かつ透磁率が劣る。比較例Ｎ
ｏ．１３は成分組成のＳｉ＋Ａｌの条件が外れているこ
とから、粉末の飽和磁束密度（Ｂｓ）、粉末硬度が劣
り、かつ透磁率が劣る。比較例Ｎｏ．１４〜１５はＦｅ
−５０Ｎｉ粉末およびＦｅ−８０Ｎｉ粉末であり、いず
れも粉末硬度が劣り、かつ磁性損失が劣ることが判る。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により成形後
のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末の占有率を向上させ、か
つ良好なコア特性をもつ圧粉コア用粉末を高い生産性の
もとに製造することが可能となり、工業的に極めて有利
である。
のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末の占有率を向上させ、か
つ良好なコア特性をもつ圧粉コア用粉末を高い生産性の
もとに製造することが可能となり、工業的に極めて有利
である。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末を用いた圧
粉コア用粉末において、飽和磁束密度（Ｂｓ）が１．３
Ｔ以上、粉末硬度（ビッカース硬さ）が１５０以上３０
０以下であることを特徴とする圧粉コア用粉末。 - 【請求項２】 質量％で、Ｓｉ：０．５〜５％、Ａｌ：
０．５〜５％、Ｓｉ＋Ａｌ：０．５〜７％、残部Ｆｅか
らなることを特徴とする請求項１記載の圧粉コア用粉
末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001325920A JP2003129104A (ja) | 2001-10-24 | 2001-10-24 | 圧粉コア用粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001325920A JP2003129104A (ja) | 2001-10-24 | 2001-10-24 | 圧粉コア用粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003129104A true JP2003129104A (ja) | 2003-05-08 |
Family
ID=19142388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001325920A Pending JP2003129104A (ja) | 2001-10-24 | 2001-10-24 | 圧粉コア用粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003129104A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006106566A1 (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 軟磁性材料および圧粉成形体の製造方法 |
| JP2016076517A (ja) * | 2014-10-02 | 2016-05-12 | Ntn株式会社 | 磁心用粉末および圧粉磁心 |
| JP2021017635A (ja) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | 新東工業株式会社 | 軟磁性合金粉末及びそれを用いた電子部品 |
| JP7405817B2 (ja) | 2021-12-09 | 2023-12-26 | 株式会社タムラ製作所 | 軟磁性粉末及び圧粉磁心 |
-
2001
- 2001-10-24 JP JP2001325920A patent/JP2003129104A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006106566A1 (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 軟磁性材料および圧粉成形体の製造方法 |
| EP1868213A1 (en) * | 2005-03-29 | 2007-12-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Soft magnetic material and process for producing green compact |
| US7641745B2 (en) | 2005-03-29 | 2010-01-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Soft magnetic material and method of producing powder compact |
| EP1868213A4 (en) * | 2005-03-29 | 2011-01-26 | Sumitomo Electric Industries | SOFT MAGNETIC MATERIAL AND PROCESS FOR PRODUCING A GREEN BODY |
| JP2016076517A (ja) * | 2014-10-02 | 2016-05-12 | Ntn株式会社 | 磁心用粉末および圧粉磁心 |
| JP2021017635A (ja) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | 新東工業株式会社 | 軟磁性合金粉末及びそれを用いた電子部品 |
| JP7314678B2 (ja) | 2019-07-23 | 2023-07-26 | 新東工業株式会社 | 軟磁性合金粉末及びそれを用いた電子部品 |
| JP7405817B2 (ja) | 2021-12-09 | 2023-12-26 | 株式会社タムラ製作所 | 軟磁性粉末及び圧粉磁心 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7170378B2 (en) | Magnetic core for high frequency and inductive component using same | |
| JP4308864B2 (ja) | 軟磁性合金粉末、圧粉体及びインダクタンス素子 | |
| KR20190101411A (ko) | 연자성 분말, Fe 기 나노 결정 합금 분말, 자성 부품 및 압분 자심 | |
| JP5063861B2 (ja) | 複合圧粉磁心及びその製造法 | |
| WO2018179812A1 (ja) | 圧粉磁心 | |
| EP1598836A1 (en) | High-frequency core and inductance component using the same | |
| JP3624681B2 (ja) | 複合磁性材料およびその製造方法 | |
| JP2006032907A (ja) | 高周波用磁心及びそれを用いたインダクタンス部品 | |
| JP2019201155A (ja) | 圧粉磁芯およびインダクタ素子 | |
| JP2006287004A (ja) | 高周波用磁心及びそれを用いたインダクタンス部品 | |
| JP6191855B2 (ja) | 軟磁性金属粉末及び高周波用圧粉磁心 | |
| JP2020180364A (ja) | 合金粉末組成物、成形体及びその製造方法、並びにインダクタ | |
| JP2002299114A (ja) | 圧粉磁心 | |
| JP2003129104A (ja) | 圧粉コア用粉末 | |
| KR20020016501A (ko) | 압분자심 | |
| JP2010080978A (ja) | 軟磁性合金粉末および圧粉磁芯 | |
| JP4487025B2 (ja) | 圧粉磁心 | |
| JP2005142308A (ja) | 圧粉磁心 | |
| JPH06204021A (ja) | 複合磁性材料およびその製造方法 | |
| JPH11297556A (ja) | 金属磁性粉末圧粉コア材の製造方法 | |
| JP2000173817A (ja) | 圧粉磁心用金属磁性粉末 | |
| JP2019106495A (ja) | 圧粉磁芯およびインダクタ素子 | |
| JP2004014613A (ja) | 高密度および高透磁性を有するＦｅ−Ｃｏ系複合軟磁性焼結合金の製造方法 | |
| JP2019201154A (ja) | 圧粉磁芯およびインダクタ素子 | |
| JPS63271905A (ja) | Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金圧粉磁心 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040709 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050609 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050621 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051018 |