JPH03112353A - 無刷子電動機 - Google Patents
無刷子電動機Info
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- JPH03112353A JPH03112353A JP24710089A JP24710089A JPH03112353A JP H03112353 A JPH03112353 A JP H03112353A JP 24710089 A JP24710089 A JP 24710089A JP 24710089 A JP24710089 A JP 24710089A JP H03112353 A JPH03112353 A JP H03112353A
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Landscapes
- Brushless Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、回転子の永久磁石とは別体に位置検知用磁石
を有する無刷子電動機に関する。
を有する無刷子電動機に関する。
この種の無刷子電動機は、第５図に示す構造のものが一
般的である。すなわち回転子１は、回転子軸２に磁性ス
リーブ３を固着し、磁性スリーブ３の外周に、周方向に
交互に異極が位置する永久磁石４を配設し、かつ永久磁
石４とは別体の位置検知用磁石５を、永久磁石と間隔を
おいて回転子軸２に固着してなる。
般的である。すなわち回転子１は、回転子軸２に磁性ス
リーブ３を固着し、磁性スリーブ３の外周に、周方向に
交互に異極が位置する永久磁石４を配設し、かつ永久磁
石４とは別体の位置検知用磁石５を、永久磁石と間隔を
おいて回転子軸２に固着してなる。
固定子６は、永久磁石４の外周を円筒状に囲み、かつ永
久磁石４の外周面に向けて複数の磁極子７を突出させ、
その磁極子７の周囲に絶縁部材８を介してコイル９を巻
回してなる。この固定子６は、有底円筒状のハウジング
１０の内周面に、圧入あるいは接着等により固着される
。
久磁石４の外周面に向けて複数の磁極子７を突出させ、
その磁極子７の周囲に絶縁部材８を介してコイル９を巻
回してなる。この固定子６は、有底円筒状のハウジング
１０の内周面に、圧入あるいは接着等により固着される
。
ハウジング１０の底部中央には、軸受１１が装着されて
おり、その開口部には、軸受台１２がそれを塞ぐように
取着される。軸受台１２は、永久磁石４と位置検知用磁
石５との間に介在するものであって、中央に軸受１３を
装着し、周縁近傍にコイル９の引き出し線用の挿通孔１
２ａを有し、また位置検知用磁石５側の面にそれより大
径の周壁１２ｂを突設している。上記の回転子軸２は、
両軸受１１，１３に回動可能に支持される。
おり、その開口部には、軸受台１２がそれを塞ぐように
取着される。軸受台１２は、永久磁石４と位置検知用磁
石５との間に介在するものであって、中央に軸受１３を
装着し、周縁近傍にコイル９の引き出し線用の挿通孔１
２ａを有し、また位置検知用磁石５側の面にそれより大
径の周壁１２ｂを突設している。上記の回転子軸２は、
両軸受１１，１３に回動可能に支持される。
検知部ハウジング１４は、ハウジングＩＯより小さい有
底円筒状をなし、開口縁を軸受台１２の周壁１２ｂに嵌
合しそれに取着される。従って位置検知用磁石５は、検
知部ハウジング１４内に収容される。
底円筒状をなし、開口縁を軸受台１２の周壁１２ｂに嵌
合しそれに取着される。従って位置検知用磁石５は、検
知部ハウジング１４内に収容される。
検知部ハウジング１４の底部には、後述の印刷配線板か
らなる結線用基板１５を載置固定するための固定部１４
ａを突設している。
らなる結線用基板１５を載置固定するための固定部１４
ａを突設している。
複数（−船釣には３個）の磁気感応素子（例えばホール
素子）１６は、周方向に所定の間隔をおいて位置検知用
磁石５の外周面に対面するよう結線用基板１５に設けら
れる。磁気感応素子１６を位置検知用磁石５の外周面に
対面させるのは、回転子１はスラストガタよりラジアル
ガタの方が小さいからである。磁気感応素子１６の感度
を高めるための磁束集束部材１７は、位置検知用磁石５
の厚さや磁気感応素子１６の縦幅よりやや大きい幅の磁
性仮に一 て形成され、磁気感応素子１６の背面に位置するよう取
付台１４ａを介して検知部ハウジング１４の内壁面に接
着等により固定しである。
素子）１６は、周方向に所定の間隔をおいて位置検知用
磁石５の外周面に対面するよう結線用基板１５に設けら
れる。磁気感応素子１６を位置検知用磁石５の外周面に
対面させるのは、回転子１はスラストガタよりラジアル
ガタの方が小さいからである。磁気感応素子１６の感度
を高めるための磁束集束部材１７は、位置検知用磁石５
の厚さや磁気感応素子１６の縦幅よりやや大きい幅の磁
性仮に一 て形成され、磁気感応素子１６の背面に位置するよう取
付台１４ａを介して検知部ハウジング１４の内壁面に接
着等により固定しである。
磁気感応素子１６は、位置検知用磁石５の例えばＮ極に
対面したときに検知信号（位置検知用磁石からの磁束量
に比例した電圧）を出力し、その検知信号は、結線用基
板１５に接続された信号線１８を介して図外駆動回路に
入力される。この検知信号を受けた駆動回路により、コ
イル９への通電を制御して電動機を回転させるのである
。
対面したときに検知信号（位置検知用磁石からの磁束量
に比例した電圧）を出力し、その検知信号は、結線用基
板１５に接続された信号線１８を介して図外駆動回路に
入力される。この検知信号を受けた駆動回路により、コ
イル９への通電を制御して電動機を回転させるのである
。
上記した従来の無ｔｉｌ＋子電動機にあっては、位置検
知用磁石５の回転位置を磁気感応素子１６で検知するた
めに、印刷配線板からなる結線用基板１５やこれを取着
する検知部ハウジング１４、さらには磁性板にて形成さ
れる磁束集束部材１７等の多くの部品を必要とし、加え
て磁束集束部材１７の検知部ハウジング１４への固定が
面倒であり、さらに接着等によるその固定は振動や衝撃
が加わった場合に外れる危険性があるものである。
知用磁石５の回転位置を磁気感応素子１６で検知するた
めに、印刷配線板からなる結線用基板１５やこれを取着
する検知部ハウジング１４、さらには磁性板にて形成さ
れる磁束集束部材１７等の多くの部品を必要とし、加え
て磁束集束部材１７の検知部ハウジング１４への固定が
面倒であり、さらに接着等によるその固定は振動や衝撃
が加わった場合に外れる危険性があるものである。
＝５
本発明は、かかる事由に鑑みてなしたもので、その目的
とするところは、回転子の位置検知のための部品数を削
減し、しかも磁気感応素子の感度を高めるための構成部
材の信転性が高められる無刷子電動機を提供するにある
。
とするところは、回転子の位置検知のための部品数を削
減し、しかも磁気感応素子の感度を高めるための構成部
材の信転性が高められる無刷子電動機を提供するにある
。
かかる課題を解決するために、請求項（１）記載の無刷
子電動機は、回転子軸に永久磁石とこの永久磁石とは別
体の位置検知用磁石を固着した回転子と、固定子と、固
定子を固着したハウジングと、永久磁石と位置検知用磁
石との間に介在してハウジングの開口部に取着され、位
置検知用磁石の周囲を囲む周壁を設けた軸受台と、位置
検知用磁石の外周面に対面するよう配設される複数の磁
気感応素子と、導電路が形成された磁性板材にて、基部
と、磁気感応素子を取着するため基部から連設された磁
束集束部とを有するよう形成され、基部が軸受台の周壁
端面に取着される結線用基板と、を含んで構成しである
。
子電動機は、回転子軸に永久磁石とこの永久磁石とは別
体の位置検知用磁石を固着した回転子と、固定子と、固
定子を固着したハウジングと、永久磁石と位置検知用磁
石との間に介在してハウジングの開口部に取着され、位
置検知用磁石の周囲を囲む周壁を設けた軸受台と、位置
検知用磁石の外周面に対面するよう配設される複数の磁
気感応素子と、導電路が形成された磁性板材にて、基部
と、磁気感応素子を取着するため基部から連設された磁
束集束部とを有するよう形成され、基部が軸受台の周壁
端面に取着される結線用基板と、を含んで構成しである
。
請求項（２）記載の無刷子電動機は、請求項（１）記載
６一 の結線用基板の基部に、複数の磁気感応素子に対する中
心位置に、回転子軸より大径の中心孔を有し、かつ複数
の磁気感応素子の位置を結んで形成される円と略同心状
でしかも周方向に長い取着用孔が形成されてなる。
６一 の結線用基板の基部に、複数の磁気感応素子に対する中
心位置に、回転子軸より大径の中心孔を有し、かつ複数
の磁気感応素子の位置を結んで形成される円と略同心状
でしかも周方向に長い取着用孔が形成されてなる。
請求項（３）記載の無刷子電動機は、請求項（１）又は
（２）記載の結線用基板は、その基部のリード線接合部
近傍に、折曲してリード線の保持固定の可能な細幅部が
連設されてなる。
（２）記載の結線用基板は、その基部のリード線接合部
近傍に、折曲してリード線の保持固定の可能な細幅部が
連設されてなる。
請求項（１）記載の無刷子電動機は、従来専用部材であ
った磁束集束部材が結線用基板に一体形成されて不要と
なり、従って振動や衝撃が加わって磁束集束部材が外れ
る危険性も解消され、また結線用基板が磁性板材、すな
わち金属板であるため、その基部が直接軸受台の周壁端
面に取着できて検知部ハウジングも不要になるとともに
、磁束集束部が基部と同一平面内にある状態で磁気感応
素子を自動半田付けにより取着し、その後曲げ加工を施
すことも可能となる。
った磁束集束部材が結線用基板に一体形成されて不要と
なり、従って振動や衝撃が加わって磁束集束部材が外れ
る危険性も解消され、また結線用基板が磁性板材、すな
わち金属板であるため、その基部が直接軸受台の周壁端
面に取着できて検知部ハウジングも不要になるとともに
、磁束集束部が基部と同一平面内にある状態で磁気感応
素子を自動半田付けにより取着し、その後曲げ加工を施
すことも可能となる。
−
請求項（２）記載の無刷子電動機は、結線用基板を軸受
台に取着する際に、回転子軸の外径と結線用基板の中心
孔に嵌合する組立治具を用い、結線用基板を周方向に調
整しながら磁気感応素子を所定位置に位置させることが
できる。
台に取着する際に、回転子軸の外径と結線用基板の中心
孔に嵌合する組立治具を用い、結線用基板を周方向に調
整しながら磁気感応素子を所定位置に位置させることが
できる。
請求項（３）記載の無刷子電動機は、細幅部を折曲して
リード線の保持固定ができるので、リード線に張力が加
わっても接合部を保護することができる。
リード線の保持固定ができるので、リード線に張力が加
わっても接合部を保護することができる。
以下、本発明の一実施例を第１図乃至第４図に基づいて
説明する。なお、従来例で説明した部材と実質的に同一
の部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する
。
説明する。なお、従来例で説明した部材と実質的に同一
の部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する
。
回転子１は、従来例と同一であり、回転子軸２、磁性ス
リーブ３、永久磁石４及び位置検知用磁石５よりなる。
リーブ３、永久磁石４及び位置検知用磁石５よりなる。
固定子６も、従来例と同一であり、複数の磁極子７を永
久磁石４の外周面に向けて突出させ、その磁極子７の周
囲に絶縁部材８を介してコイル９＝８＝ を巻回してなり、ハウジング１０に圧入あるいは接着等
により固着される。
久磁石４の外周面に向けて突出させ、その磁極子７の周
囲に絶縁部材８を介してコイル９＝８＝ を巻回してなり、ハウジング１０に圧入あるいは接着等
により固着される。
ハウジングＩＯも、従来例と同一であり、軸受１１を装
着し、その開口部に軸受台２２が取着される。
着し、その開口部に軸受台２２が取着される。
なお、このハウジング１０は、板厚が１．Ｏｎｍ程度の
鉄板を用いるのが磁気特性的に好ましいが、非磁性金属
板を用いてもよい。
鉄板を用いるのが磁気特性的に好ましいが、非磁性金属
板を用いてもよい。
軸受台２２は、軸受１３を装着し、コイル９の引き出し
線９ａ用の挿通孔２２ａを有する点、この軸受１３とハ
ウジング１０の軸受１１とともに回転子軸２を回動可能
に支持する点は従来例と同一である。
線９ａ用の挿通孔２２ａを有する点、この軸受１３とハ
ウジング１０の軸受１１とともに回転子軸２を回動可能
に支持する点は従来例と同一である。
一方、この軸受台２２は、位置検知用磁石５の周囲を確
実に囲む高さの円筒状の周壁２２ｂが設けである。この
周壁２２ｂの内径は、複数（本実施例では３個）の磁気
感応素子（例えばホール素子）２６を位置検知用磁石５
の外周面に対面させ得るスペースが確保できる程度とす
る。また上記の磁気感応素子２６は、周方向に所定の間
隔をおいて位置するよう後述の結線用基板２５に設けら
れる。なお、磁気感応素子２６は、従来例ではリードの
長いもの＝９＝ を用いているが、本実施例では、磁気感応素子２６の本
体が結線用基板２５に略当接するようなリードの短いも
のを用いる。
実に囲む高さの円筒状の周壁２２ｂが設けである。この
周壁２２ｂの内径は、複数（本実施例では３個）の磁気
感応素子（例えばホール素子）２６を位置検知用磁石５
の外周面に対面させ得るスペースが確保できる程度とす
る。また上記の磁気感応素子２６は、周方向に所定の間
隔をおいて位置するよう後述の結線用基板２５に設けら
れる。なお、磁気感応素子２６は、従来例ではリードの
長いもの＝９＝ を用いているが、本実施例では、磁気感応素子２６の本
体が結線用基板２５に略当接するようなリードの短いも
のを用いる。
結線用基板２５は、導電路が形成された磁性板材にて、
少なくとも基部２５ａと、磁気感応素子を取着するため
基部から連設された磁束集束部２５ｂとを有するよう形
成される。この磁束集束部２５ｂは、磁気感応素子２６
を自動半田付けにより取着した後、比較的大きいＲをつ
けて略９０度に折曲するもであるが、当初は第２図に示
すように基部２５ａと同一平面内にある。
少なくとも基部２５ａと、磁気感応素子を取着するため
基部から連設された磁束集束部２５ｂとを有するよう形
成される。この磁束集束部２５ｂは、磁気感応素子２６
を自動半田付けにより取着した後、比較的大きいＲをつ
けて略９０度に折曲するもであるが、当初は第２図に示
すように基部２５ａと同一平面内にある。
さらに具体的には、その基部２５ａは、複数の磁気感応
素子２６に対する中心位置に、回転子軸２より大径の中
心孔２５ｃを有し、かつ複数の磁気感応素子２６の位置
を結んで形成される円と略同心状でしかも周方向に長い
２個の取着用孔２５ｄ 、 ２５ｄが形成されている。
素子２６に対する中心位置に、回転子軸２より大径の中
心孔２５ｃを有し、かつ複数の磁気感応素子２６の位置
を結んで形成される円と略同心状でしかも周方向に長い
２個の取着用孔２５ｄ 、 ２５ｄが形成されている。
２個の取着用孔２５ｄ 、 ２５ｄは、中心孔２５ｃと
回転子軸２の各中心を一致させた場合、軸受台２２の周
壁２２ｂの端面中白に位置する。
回転子軸２の各中心を一致させた場合、軸受台２２の周
壁２２ｂの端面中白に位置する。
また磁束集束部２５ｂは、中心孔２５ｃを中心にし１０
て外方に向け、各磁気感応素子２６毎に基部２５ａから
連設される。
連設される。
また磁束集束部２５ｂを連設した反対側には、基部２５
ａから端子部２５ｅが連設されており、これに多数のリ
ード線（信号線）１８を半田付けにより接合してリード
線接合部２５ｆ としている。さらにこのリード線接合
部２５ｆの近傍には、折曲してリード線（信号線）１８
の保持固定が可能な細幅部２５８２５ｇを左右方向に連
設している。この細幅部２５ｇ２５ｇは、両者を約１８
０度折曲した場合に、側面視では先端部分が重なる程度
の長さを有し、しかし平面視では重ならないよう先端部
分が斜めに切除しである。
ａから端子部２５ｅが連設されており、これに多数のリ
ード線（信号線）１８を半田付けにより接合してリード
線接合部２５ｆ としている。さらにこのリード線接合
部２５ｆの近傍には、折曲してリード線（信号線）１８
の保持固定が可能な細幅部２５８２５ｇを左右方向に連
設している。この細幅部２５ｇ２５ｇは、両者を約１８
０度折曲した場合に、側面視では先端部分が重なる程度
の長さを有し、しかし平面視では重ならないよう先端部
分が斜めに切除しである。
結線用基板２５の磁気感応素子２６を取着する側の表面
には、絶縁層（図示ゼず）が形成され、その上面に導電
路（図示せず）が形成される。この導電路により、各リ
ード線（信号線）１８と各磁気感応素子２６が電気的に
接続される。
には、絶縁層（図示ゼず）が形成され、その上面に導電
路（図示せず）が形成される。この導電路により、各リ
ード線（信号線）１８と各磁気感応素子２６が電気的に
接続される。
しかして結線用基板２５の加工や組立は、次のように行
う。先ず第２図に示すように、磁気感応素子２６や各リ
ード線（信号線）１８あるいはその他実装部品を、各部
が同一平面内にある状態の結線用基板２５に自動半田付
けにて取着する。次に第３図に示すように、磁気感応素
子２６を取着した磁束集束部２５ｂを、比較的大きいＲ
をつけて略９０度に折曲し、またリード線（信号線）１
８を押圧すべく細幅部２５ｇ、２５ｇを約１８０度折曲
してこれを保持固定する。なお、細幅部２５ｇ、２５ｇ
とリード線（信号線）１８間に薄いゴム状シートを介在
させると、リード線（信号線）１８の被覆保護とより確
実な固定ができる。
う。先ず第２図に示すように、磁気感応素子２６や各リ
ード線（信号線）１８あるいはその他実装部品を、各部
が同一平面内にある状態の結線用基板２５に自動半田付
けにて取着する。次に第３図に示すように、磁気感応素
子２６を取着した磁束集束部２５ｂを、比較的大きいＲ
をつけて略９０度に折曲し、またリード線（信号線）１
８を押圧すべく細幅部２５ｇ、２５ｇを約１８０度折曲
してこれを保持固定する。なお、細幅部２５ｇ、２５ｇ
とリード線（信号線）１８間に薄いゴム状シートを介在
させると、リード線（信号線）１８の被覆保護とより確
実な固定ができる。
一方、結線用基板２５を取着していない電動機にあって
は、回転子軸２を強制駆動用電動機ＭにチャックＣを介
して連結する。そして上記の結線用基板２５を軸受台２
２の周壁２２ｂ端面に載置し、位置決め治具Ｊを装着す
る。この位置決め治具Ｊは、軸受台２２の中心孔２２ｃ
に嵌合する小径部Ｊａと、取着用孔２５ｄに重ならない
程度に大きい大径部Ｊｂとからなり、その中心に回転子
軸２が嵌合する中心孔Ｊｃが形成されている。この状態
で、回転子軸２２ を強制駆動し、コイル９の逆起電圧波形を引き出し線９
ａより、磁気感応素子２６の電圧波形をリード線（信号
線）１８よりそれぞれ取り出して両者の位相が一致する
よう軸受台２２を回動して調整し、そしてねじ２９，２
９により結線用基板２５を軸受台２２の周壁２２ｂ端面
に取着する。このように磁気感応素子２６は、回転子軸
２を基準にして位置決めがなされるので、位置検知用磁
石５との適正なギャップの確保と、周方向の位置が決定
できる。
は、回転子軸２を強制駆動用電動機ＭにチャックＣを介
して連結する。そして上記の結線用基板２５を軸受台２
２の周壁２２ｂ端面に載置し、位置決め治具Ｊを装着す
る。この位置決め治具Ｊは、軸受台２２の中心孔２２ｃ
に嵌合する小径部Ｊａと、取着用孔２５ｄに重ならない
程度に大きい大径部Ｊｂとからなり、その中心に回転子
軸２が嵌合する中心孔Ｊｃが形成されている。この状態
で、回転子軸２２ を強制駆動し、コイル９の逆起電圧波形を引き出し線９
ａより、磁気感応素子２６の電圧波形をリード線（信号
線）１８よりそれぞれ取り出して両者の位相が一致する
よう軸受台２２を回動して調整し、そしてねじ２９，２
９により結線用基板２５を軸受台２２の周壁２２ｂ端面
に取着する。このように磁気感応素子２６は、回転子軸
２を基準にして位置決めがなされるので、位置検知用磁
石５との適正なギャップの確保と、周方向の位置が決定
できる。
かくしてこの無刷子電動機は、磁気感応素子２６の検知
信号を受けた駆動回路（図示せず）によりコイル９への
通電が制御されて回転する。
信号を受けた駆動回路（図示せず）によりコイル９への
通電が制御されて回転する。
本発明の無刷子電動機は、上記のように構成したから、
以下の効果を奏する。
以下の効果を奏する。
請求項（１）記載の無刷子電動機は、従来専用部材であ
った磁束集束部材が結線用基板に一体形成されて不要と
なり、従って振動や衝撃が加わって磁束集束部材が外れ
る危険性も解消され、また結線用基板が磁性板材、すな
わち金属板であるため、３ その基部が直接軸受台の周壁端面に取着できて検知部ハ
ウジングも不要になるとともに、磁束集束部が基部と同
一平面内にある状態で磁気感応素子を自動半田付けによ
り取着し、その後曲げ加工を施すことも可能となる。
った磁束集束部材が結線用基板に一体形成されて不要と
なり、従って振動や衝撃が加わって磁束集束部材が外れ
る危険性も解消され、また結線用基板が磁性板材、すな
わち金属板であるため、３ その基部が直接軸受台の周壁端面に取着できて検知部ハ
ウジングも不要になるとともに、磁束集束部が基部と同
一平面内にある状態で磁気感応素子を自動半田付けによ
り取着し、その後曲げ加工を施すことも可能となる。
請求項（２）記載の無刷子電動機は、結線用基板を軸受
台に取着する際に、回転子軸の外径と結線用基板の中心
孔に嵌合する組立治具を用い、結線用基板を調整しなが
ら磁気感応素子を所定位置に位置させることができる。
台に取着する際に、回転子軸の外径と結線用基板の中心
孔に嵌合する組立治具を用い、結線用基板を調整しなが
ら磁気感応素子を所定位置に位置させることができる。
請求項（３）記載の無刷子電動機は、細幅部を折曲して
リード線の保持固定ができるので、リード線に張力が加
わっても接合部を保護することができる。
リード線の保持固定ができるので、リード線に張力が加
わっても接合部を保護することができる。
従っていずれも、回転子の位置検知のための部品数を削
減し、しかも磁気感応素子の感度を高めるための構成部
材の信頼性が高められるものとなる。
減し、しかも磁気感応素子の感度を高めるための構成部
材の信頼性が高められるものとなる。
第１図は、本発明の一実施例を示す縦断面図、４
第２図は、その要部平面図、
第３図は、その要部斜視図、
第４図は、組立方法の説明図、
第５図は、従来例を示す縦断面図である。
■−回転子、２一回転子軸、計−磁性ヨーク、４−永久
磁石、５−位置検知用磁石、 ６−固定子、７−磁極子、８−絶縁部材、９−・コイル
、 １０−ハウジング、１１−軸受、 ２２−軸受台、２２ｂ−周壁、１３−軸受、２５−結線
用基板、２５ａ −基部、２５ｂ２５ｃ −中心孔、２
５ｄ ２５ｅ 一端子部、２５ｆ ２５ｇ −細幅部、 ２６−磁気感応素子、 １８− リード線（信号線）、 Ｍ・−強制駆動用電動機、Ｃ Ｊ−ｍ−位置決め治具。
磁石、５−位置検知用磁石、 ６−固定子、７−磁極子、８−絶縁部材、９−・コイル
、 １０−ハウジング、１１−軸受、 ２２−軸受台、２２ｂ−周壁、１３−軸受、２５−結線
用基板、２５ａ −基部、２５ｂ２５ｃ −中心孔、２
５ｄ ２５ｅ 一端子部、２５ｆ ２５ｇ −細幅部、 ２６−磁気感応素子、 １８− リード線（信号線）、 Ｍ・−強制駆動用電動機、Ｃ Ｊ−ｍ−位置決め治具。
Claims (3)
- （１）回転子軸に磁性スリーブが固着され、磁性スリー
ブの外周に、周方向に交互に異極が位置する永久磁石を
配設し、かつ永久磁石とは別体の位置検知用磁石を永久
磁石と間隔をおいて回転子軸に固着した回転子と、 回転子の永久磁石の外周を円筒状に囲み、かつ永久磁石
の外周面に向けて複数の磁極子を突出させ、磁極子の周
囲に絶縁部材を介してコイルを巻回した固定子と、 略有底円筒状をなし、その内周面に固定子を固着したハ
ウジングと、 永久磁石と位置検知用磁石との間に介在してハウジング
の開口部に取着され、位置検知用磁石の周囲を囲む周壁
を設けた軸受台と、 位置検知用磁石の外周面に対面するよう配設される複数
の磁気感応素子と、 導電路が形成された磁性板材にて、基部と、磁気感応素
子を取着するため基部から連設された磁束集束部とを有
するよう形成され、基部が軸受台の周壁端面に取着され
る結線用基板と、を含み、磁気感応素子の検知信号を受
けた駆動回路によりコイルへの通電が制御されて回転す
る無刷子電動機。 - （２）結線用基板は、その基部に、複数の磁気感応素子
に対する中心位置に、回転子軸より大径の中心孔を有し
、かつ複数の磁気感応素子の位置を結んで形成される円
と略同心状でしかも周方向に長い取着用孔が形成されて
いる請求項（１）記載の無刷子電動機。 - （３）結線用基板は、その基部のリード線接合部近傍に
、折曲してリード線の保持固定の可能な細幅部が連設さ
れている請求項（１）又は（２）記載の無刷子電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24710089A JPH0710161B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 無刷子電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24710089A JPH0710161B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 無刷子電動機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112353A true JPH03112353A (ja) | 1991-05-13 |
| JPH0710161B2 JPH0710161B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=17158428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24710089A Expired - Lifetime JPH0710161B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 無刷子電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710161B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1115190A1 (en) * | 1999-07-15 | 2001-07-11 | Moriyama Manufacturing Co., Ltd. | Rotating electric machine |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP24710089A patent/JPH0710161B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1115190A1 (en) * | 1999-07-15 | 2001-07-11 | Moriyama Manufacturing Co., Ltd. | Rotating electric machine |
| EP1115190A4 (en) * | 1999-07-15 | 2005-09-14 | Moric Kk | TURNING ELECTRIC MACHINE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710161B2 (ja) | 1995-02-01 |
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