JPH03108524A - 開放面を有した樹脂製物品の製造方法 - Google Patents
開放面を有した樹脂製物品の製造方法Info
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- JPH03108524A JPH03108524A JP1246894A JP24689489A JPH03108524A JP H03108524 A JPH03108524 A JP H03108524A JP 1246894 A JP1246894 A JP 1246894A JP 24689489 A JP24689489 A JP 24689489A JP H03108524 A JPH03108524 A JP H03108524A
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- Japan
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- hollow object
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 21
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、オートバイのフレームカバー等のような開放
面を有した樹脂製物品を製造する方法に関する。
面を有した樹脂製物品を製造する方法に関する。
第５図は、開放面を有した樹脂製物品の一例であるオー
トバイ用の左、右のフレームカバーＩＬ。
トバイ用の左、右のフレームカバーＩＬ。
ＩＲを示している。これらのフレームカバーＩＬ。
１Ｒは、開放面が互いに対向する態様で第６図に示すオ
ートバイの左後方部および右後方部にそれぞれ取付けら
れる。
ートバイの左後方部および右後方部にそれぞれ取付けら
れる。
ところで、従来においては、このフレームカバーＩＬ、
ＩＲを射出成形機で成形しており、第７図には、オス型
２Ａとメス型２Ｂとからなる射出成形用の金型２が示さ
れている。
ＩＲを射出成形機で成形しており、第７図には、オス型
２Ａとメス型２Ｂとからなる射出成形用の金型２が示さ
れている。
フレームカバーＩＬ、ＩＲは同一形状ではない。
したがって、それらのフレームカバーＩＬ、ＩＲを成形
するためには、それぞれ専用の金型を用意する必要があ
る。
するためには、それぞれ専用の金型を用意する必要があ
る。
しかし、多機種少量生産が主たる生産形態である現状に
おいて、個々のフレームカバーＩＬ。
おいて、個々のフレームカバーＩＬ。
ＩＲを異なる金型で成形することは、型償却費の増大を
招来して製品価格番押し上げることになる。
招来して製品価格番押し上げることになる。
また、生産性を向上する上においても不利である。
本発明の目的は、かかる状況に鑑み、上記フレームカバ
ー等の開放面を有した樹脂製物品を紙庫にかつ効率良く
製造することができる方法を提供することにある。
ー等の開放面を有した樹脂製物品を紙庫にかつ効率良く
製造することができる方法を提供することにある。
本発明に係る樹脂製物品の製造方法では、樹脂製の中空
状物体をブロー成形法で成形する工程と、上記中空状物
体を切断して、開放面を有した２つの樹脂製物品を作成
する工程とが実施される。
状物体をブロー成形法で成形する工程と、上記中空状物
体を切断して、開放面を有した２つの樹脂製物品を作成
する工程とが実施される。
ブロー成形された樹脂製中空状物体を切断することによ
り、開放面を有した２つの樹脂製物品が作成される。
り、開放面を有した２つの樹脂製物品が作成される。
以下、図面を参照して、オートバイのフレームカバーの
製造に適用した本発明の実施例について説明する。
製造に適用した本発明の実施例について説明する。
この実施例では、第１図に示す一対の金型１０Ａ、ＩＯ
Ｂを用いて、第２図（ａ）に示すような樹脂製の中空状
物体２０がブロー成形される。
Ｂを用いて、第２図（ａ）に示すような樹脂製の中空状
物体２０がブロー成形される。
なお、ブロー成形法は周知技術であるから、その成形手
順等についての説明は省略する。
順等についての説明は省略する。
第２図（ｂ）および（Ｃ）は、それぞれ同図（ａ）に示
した中空状物体２０の左側面および右側面を示している
。
した中空状物体２０の左側面および右側面を示している
。
第２図から明らかなように、金型１０Ａおよび１０Ｂは
それぞれ左フレームカバ一部３０Ｌおよび右フレームカ
バ一部３０Ｒを成形し、また両金型の合わせ口部周辺は
上記フレームカバ一部３０Ｌ、３０Ｒで挟まれた張出し
結合部４０を成形する。
それぞれ左フレームカバ一部３０Ｌおよび右フレームカ
バ一部３０Ｒを成形し、また両金型の合わせ口部周辺は
上記フレームカバ一部３０Ｌ、３０Ｒで挟まれた張出し
結合部４０を成形する。
この実施例では、つぎに上記中空状物体２０を切断する
工程が実施される。
工程が実施される。
すなわち、左フレームカバ一部３０Ｌと張出し結合部４
０の境界線５０に沿って、また右フレームカバ一部３０
Ｒと張出し結合部４０の境界線６０に沿って中空状物体
２０が切断される。
０の境界線５０に沿って、また右フレームカバ一部３０
Ｒと張出し結合部４０の境界線６０に沿って中空状物体
２０が切断される。
上記切断は、レーザカッタ、ＮＣルータ、手切り等の手
段で行なわれ、この切断により凹状の開放面を有した第
３図に示すような左、右のフレームカバー７ＯＬおよび
７０Ｒが作成される。
段で行なわれ、この切断により凹状の開放面を有した第
３図に示すような左、右のフレームカバー７ＯＬおよび
７０Ｒが作成される。
以上の説明から明らかなように、この実施例によれば、
１種のブロー成型用金型１０を用いて開放面を有した２
種の樹脂製物品を同時に作成することができる。
１種のブロー成型用金型１０を用いて開放面を有した２
種の樹脂製物品を同時に作成することができる。
第４図は、ブロー成形される中空状物体の他の例を示し
ている。
ている。
この中空状物体２０′は、左、右のフレームカバ一部３
０Ｌ、３０Ｒ間に介在された結合部８０つ（外方に張り
出していない。そして、この結合部８０の周面には、該
結合部８０とフレームカバー部３０Ｌおよび３０Ｒとの
境界を示す凹状溝９０ｂよび１００がそれぞれ形成され
ている。
０Ｌ、３０Ｒ間に介在された結合部８０つ（外方に張り
出していない。そして、この結合部８０の周面には、該
結合部８０とフレームカバー部３０Ｌおよび３０Ｒとの
境界を示す凹状溝９０ｂよび１００がそれぞれ形成され
ている。
この中空状物体２０′の場合には、上記凹状溝９０．１
００に沿った切断が行なわれ、これによって第３図に示
したフレームカバー７ＯＬ。
００に沿った切断が行なわれ、これによって第３図に示
したフレームカバー７ＯＬ。
７０Ｒが分離形成される。
なお、以上では、図面の簡単化のために左右のフレーム
カバー３ＯＬ、３０Ｒに対象な形状をもたせているが、
通常、両フレームカバー３ＯＬ。
カバー３ＯＬ、３０Ｒに対象な形状をもたせているが、
通常、両フレームカバー３ＯＬ。
３０Ｒは相異なる形状をもつ。
本発明は、オートバイのフレームカバーだけでなく、開
放面を有した他の樹脂製物品の製造にも有効に適用する
ことができる。
放面を有した他の樹脂製物品の製造にも有効に適用する
ことができる。
［発明の効果］
本発明によれば、ブロー成形用の１種の金型を用いて開
放面を有した２つの樹脂製物品を形成することができる
。したがって、開放面を有した樹脂製物品を従来よりも
紙庫にかつ効率的に作成することができ、その実用性は
きわめて高い。
放面を有した２つの樹脂製物品を形成することができる
。したがって、開放面を有した樹脂製物品を従来よりも
紙庫にかつ効率的に作成することができ、その実用性は
きわめて高い。
第１図は本発明の実施例に適用したブロー成形用の金型
を示す概念図、第２図はブロー成形された中空状物体を
示す概念図、第３図は本発明の方法によって形成された
フレームカバーを示す概念図、第４図は中空状物体の他
の例を示した斜視図、第５図は従来のフレームカバーの
一例を示した斜視図、第６図はオートバイへのフレーム
カバーの実装態様を示した概念図、第７図は射出成形用
の金型を例−示した概念図である。 １０・・・金型、２０．２０−・・・中空状物体、３０
Ｌ、３０Ｒ・・・フレームカバ一部、４０・・・張出し
結合部、５０．６０・・・境界線、８０・・・結合部、
９０゜０ ０・・・凹状溝。 第４図 第７図 ／２ （ａ） 第１図 （ｂ） 第２図 第５図 第６図 （Ｃ）
を示す概念図、第２図はブロー成形された中空状物体を
示す概念図、第３図は本発明の方法によって形成された
フレームカバーを示す概念図、第４図は中空状物体の他
の例を示した斜視図、第５図は従来のフレームカバーの
一例を示した斜視図、第６図はオートバイへのフレーム
カバーの実装態様を示した概念図、第７図は射出成形用
の金型を例−示した概念図である。 １０・・・金型、２０．２０−・・・中空状物体、３０
Ｌ、３０Ｒ・・・フレームカバ一部、４０・・・張出し
結合部、５０．６０・・・境界線、８０・・・結合部、
９０゜０ ０・・・凹状溝。 第４図 第７図 ／２ （ａ） 第１図 （ｂ） 第２図 第５図 第６図 （Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 樹脂製の中空状物体をブロー成形法によって成形する
工程と、 上記中空状物体を切断して、開放面を有した２つの樹脂
製物品を作成する工程と を含むことを特徴とする開放面を有した樹脂製物品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1246894A JPH03108524A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 開放面を有した樹脂製物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1246894A JPH03108524A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 開放面を有した樹脂製物品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03108524A true JPH03108524A (ja) | 1991-05-08 |
Family
ID=17155326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1246894A Pending JPH03108524A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 開放面を有した樹脂製物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03108524A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5614144A (en) * | 1993-02-02 | 1997-03-25 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method of manufacturing three-dimensional compact |
| JP2015214067A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | キョーラク株式会社 | 衝撃吸収体の成形方法 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP1246894A patent/JPH03108524A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5614144A (en) * | 1993-02-02 | 1997-03-25 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method of manufacturing three-dimensional compact |
| JP2015214067A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | キョーラク株式会社 | 衝撃吸収体の成形方法 |
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