CN210308193U - 一种o型橡胶圈模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种O型橡胶圈模具，包括能相互配合的上模板和下模板，上模板的工作面上开设有若干上模板环形槽，下模板的工作面上开设有若干与上模板的上模板环形槽相对应的下模板环形槽，上模板和下模板合模时，上模板环形槽和下模板环形槽相互配合能形成环形的产品型腔，上模板的工作面上除上模板环形槽之外的区域形成上模板非成型区，下模板的工作面上除下模板环形槽之外的区域形成下模板非成型区，且上模板非成型区和下模板非成型区均为在上模板和下模板合模时能相互紧密贴合的、无刀口结构的平整面。本实用新型在环形的产品型腔内外两侧不开设刀口，使得O型橡胶圈成品无分模线，以提高其密封性能及美观性。

Description

一种O型橡胶圈模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品模具技术领域，具体涉及一种O型橡胶圈模具。

背景技术

现有技术中的O型橡胶密封圈模具大多如附图4至附图6所示，在模板4的环形槽41的内外两侧均开设有刀口42，刀口42的类型有平刀口或是三角刀口，通过在模板4的环形槽41的内外两侧均开设刀口42以便于对成型后的O型密封圈进行修边处理，然而因为刀口的存在就会使得在O型密封圈的中间位置形成有合模线，合模线一方面会影响O型密封圈的美观性，另一方面还会影响O型密封圈的密封性能，此外，对于有刀口的橡胶圈模具，其加工过程较为复杂，且刀口在使用久了之后还容易产生磨损、塌陷、卷边等缺陷，可能会直接导致产品的密封性能降低以及生产过程中修边困难，增加了修边成本及后续的模具维修费用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种O型橡胶圈模具，在环形的产品型腔内外两侧不开设刀口，使得O型橡胶圈成品无分模线以提高其密封性能及美观性。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种O型橡胶圈模具，包括能相互配合的上模板和下模板，上模板的工作面上开设有若干上模板环形槽，下模板的工作面上开设有若干与上模板的上模板环形槽相对应的下模板环形槽，上模板和下模板合模时，上模板环形槽和下模板环形槽相互配合能形成环形的产品型腔，上模板的工作面上除上模板环形槽之外的区域形成上模板非成型区，下模板的工作面上除下模板环形槽之外的区域形成下模板非成型区，且上模板非成型区和下模板非成型区均为在上模板和下模板合模时能相互紧密贴合的、无刀口结构的平整面。

进一步，所述下模板环形槽的截面所形成的两个至高点之间的连线与下模板非成型区位于同一水平面上。

进一步，所述上模板的上模板非成型区中开设有若干上模板溢料排气槽，下模板的下模板非成型区中开设有若干与上模板溢料排气槽相对应的下模板溢料排气槽。

进一步，所述下模板的工作面上开设有若干组下模板环形槽，每组下模板环形槽之间均开设有贯穿下模板两侧的下模板溢料排气槽。

进一步，所述下模板的工作面上开设有六组下模板环形槽。

进一步，每组下模板环形槽均由两排下模板环形槽组成。

进一步，每排下模板环形槽均由十二个下模板环形槽等距排布组成。

进一步，在产品型腔内成型的橡胶制品能通过RT100L型冷冻修边机修边。

本实用新型所述的O型橡胶圈模具，具有如下优点：

在环形的产品型腔内外两侧不开设刀口，上模板和下模板合模时，靠近产品型腔内外两侧的位置处紧密贴合形成无刀口结构，这样在产品型腔中成型的O型橡胶圈就不会产生合模线，使得O型橡胶圈的密封性能更好，且外观更美观；相比于现有技术中模具有刀口结构，无刀口结构能减少刀口处的飞边耗料，能节约原材料、减少浪费；且上模板和下模板不开设刀口，模具加工简单，且无刀口磨损、塌陷、卷边等缺陷，模具后续维护简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例合模时的结构剖视图。

图3是图2中的A处局部放大图。

图4是现有技术的结构示意图。

图5是图4的结构剖视图。

图6是图5中B处局部放大图。

标号说明：

1、上模板，2、下模板，3、产品型腔，4、模板，21、下模板环形槽，22、下模板非成型区，41、环形槽，42、刀口，221、下模板溢料排气槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照附图1至附图3，本实施例中，一种O型橡胶圈模具，包括能相互配合的上模板1和下模板2，上模板1的工作面上开设有若干上模板环形槽，下模板2的工作面上开设有若干与上模板1的上模板环形槽相对应的下模板环形槽21，上模板1和下模板2合模时，上模板环形槽和下模板环形槽21相互配合能形成环形的产品型腔3，上模板1的工作面上除上模板环形槽之外的区域形成上模板非成型区，下模板2的工作面上除下模板环形槽21之外的区域形成下模板非成型区22，且上模板非成型区和下模板非成型区22均为在上模板1和下模板2合模时能相互紧密贴合的、无刀口结构的平整面。本实施例中，在环形的产品型腔3内外两侧不开设刀口，上模板1和下模板2合模时，靠近产品型腔3内外两侧的位置处紧密贴合形成无刀口结构，这样在产品型腔3中成型的O型橡胶圈就不会产生合模线，使得O型橡胶圈的密封性能更好，且外观更美观；相比于现有技术中模具有刀口结构，无刀口结构能减少刀口处的飞边耗料，能节约原材料、减少浪费；且上模板1和下模板2不开设刀口，模具加工简单，且无刀口磨损、塌陷、卷边等缺陷，模具后续维护简单。

请参照附图1至附图3，本实施例中，优选地，下模板环形槽21的截面所形成的两个至高点之间的连线与下模板非成型区22位于同一水平面上，使下模板环形槽21周围形成无刀口的平整面结构。

请参照附图1至附图3，本实施例中，上模板1的上模板非成型区中开设有若干上模板溢料排气槽，下模板2的下模板非成型区22中开设有若干与上模板溢料排气槽相对应的下模板溢料排气槽221。本实施例中，优选地，下模板2的工作面上开设有若干组下模板环形槽，每组下模板环形槽之间均开设有贯穿下模板2两侧的下模板溢料排气槽221。本领域技术人员应理解，在上模板1上也开设与下模板溢料排气槽221对应设置并贯穿上模板1两侧的上模板溢料排气槽。

请参照附图1至附图3，本实施例中，下模板2的工作面上开设有六组下模板环形槽。本实施例中，优选地，每组下模板环形槽均由两排下模板环形槽组成。优选地，每排下模板环形槽均由十二个下模板环形槽21等距排布组成。

本实施例中，在产品型腔3内成型的橡胶制品能通过东莞市锐泰机械有限公司生产的RT100L型冷冻修边机进行快速修边。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种O型橡胶圈模具，其特征在于：包括能相互配合的上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)的工作面上开设有若干上模板环形槽，下模板(2)的工作面上开设有若干与上模板(1)的上模板环形槽相对应的下模板环形槽(21)，上模板(1)和下模板(2)合模时，上模板环形槽和下模板环形槽(21)相互配合能形成环形的产品型腔(3)，上模板(1)的工作面上除上模板环形槽之外的区域形成上模板非成型区，下模板(2)的工作面上除下模板环形槽(21)之外的区域形成下模板非成型区(22)，且上模板非成型区和下模板非成型区(22)均为在上模板(1)和下模板(2)合模时能相互紧密贴合的、无刀口结构的平整面。

2.根据权利要求1所述的O型橡胶圈模具，其特征在于：所述下模板环形槽(21)的截面所形成的两个至高点之间的连线与下模板非成型区(22)位于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的O型橡胶圈模具，其特征在于：所述上模板(1)的上模板非成型区中开设有若干上模板溢料排气槽，下模板(2)的下模板非成型区(22)中开设有若干与上模板溢料排气槽相对应的下模板溢料排气槽(221)。

4.根据权利要求3所述的O型橡胶圈模具，其特征在于：所述下模板(2)的工作面上开设有若干组下模板环形槽，每组下模板环形槽之间均开设有贯穿下模板(2)两侧的下模板溢料排气槽(221)。

5.根据权利要求4所述的O型橡胶圈模具，其特征在于：所述下模板(2)的工作面上开设有六组下模板环形槽。

6.根据权利要求5所述的O型橡胶圈模具，其特征在于：每组下模板环形槽均由两排下模板环形槽组成。

7.根据权利要求6所述的O型橡胶圈模具，其特征在于：每排下模板环形槽均由十二个下模板环形槽(21)等距排布组成。

8.根据权利要求1至7任一所述的O型橡胶圈模具，其特征在于：在产品型腔(3)内成型的橡胶制品能通过RT100L型冷冻修边机修边。

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