CN210174006U - 一种用于表带加工的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于表带加工的模具，包括：上模和下模，上模中设有上模本体，上模中设有上模本体，上模本体的下表面设有一组向上凹槽，向上凹槽之间设有第一按键间距模壁空腔，且位于向上凹槽的一侧还设有一组向下凸起，向下凸起之间设有第二按键间距模壁空腔，向上凹槽和向下凸起之间设有空腔；下模中设有下模本体，下模本体的两端分别设有第一自拆边凹槽和第二自拆边凹槽，所述上模设于下模的上方，且所述上模和下模彼此直径接触贴合。本实用新型结构简单，操作方便，根据表带的设计图纸，在上模和下模的对应位置设置出凹槽与凸块，让上模和下模接触贴合，让其能够在模具中快速成型，通过设置自拆边凹槽，省去了后段专门去除毛边的工序。

Description

一种用于表带加工的模具

技术领域

本实用新型属于橡胶制品模具加工技术领域，特别涉及一种用于表带加工的模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，各行各业都逐渐实现了自动化和现代化。对于零部件的加工，传统的加工行业大多数都是通过人工手动加工，随着技术的不断进步，为了提高生产效率，技术人员根据不同的产品零部件制造了对应的模具，让其能够实现批量生产。表带也是如此，对于同一个款式和型号的表带，如果都是采用人工去加工那么其不仅严重的影响其加工效率，同时在产品的质量上也是无法保证的，因而传统的加工方式并不能够满足当前激烈市场竞争环境下的加工要求，即使当前很多企业实现模具化的生产，然而在生产过程中，还是会存在多余的毛边等，需要后期人工去切割。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于表带加工的模具，其结构简单，设计合理，易于生产，其结构简单，操作方便，根据表带的设计图纸，在上模和下模的对应位置设置出凹槽与凸块，让上模和下模接触贴合，并根据图纸留有加工的空腔，让其能够在模具中快速成型，提高产品加工精准度，减少不良率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于表带加工的模具，包括：上模和下模，所述上模中设有上模本体，所述上模本体的下表面设有一组用于加工按键下表面的向上凹槽，所述向上凹槽之间设有第一按键间距模壁空腔，且位于向上凹槽的一侧还设有一组用于加工按键小表面的向下凸起，所述向下凸起之间设有第二按键间距模壁空腔，所述向上凹槽和向下凸起之间设有空腔；

所述下模中设有下模本体，所述下模本体的两端分别设有第一自拆边凹槽和第二自拆边凹槽，所述第一自拆边凹槽的后方设有一组用于加工产品按键上表面的第一内凹槽，所述内凹槽之间设有第一按键间距模壁凸块，所述内凹槽的后方设有凸块，所述凸块的后方设有一组用于加工产品按键上表面的第二内凹槽，所述第二内凹槽之间设有第二按键间距模壁凸块，位于第二按键间距模壁凸块的后方设有一组第三内凹槽，所述第三内凹槽中设有第三内凹槽一和第三内凹槽二，所述第三内凹槽一的深度大于第三内凹槽二的深度，且所述第三凹槽的凹槽深度大于十二内凹槽的凹槽深度；

所述上模设于下模的上方，且所述上模和下模彼此直径接触贴合。

本实用新型中所述的一种用于表带加工的模具，其结构简单，操作方便，根据表带的设计图纸，在上模和下模的对应位置设置出凹槽与凸块，让上模和下模接触贴合，并根据图纸留有加工的空腔，让其能够在模具中快速成型，并通过设置自拆边凹槽，很好的解决当前模具加工时存在的多余的毛边等问题，省去了后段专门去除毛边的工序，从而让其更好的满足了企业生产的需求。

本实用新型中所述第一自拆边凹槽和第二自拆边凹槽均呈L型，所述第一自拆边凹槽与与之连接的第一内凹槽连接处呈倾斜状，所述第二自拆边凹槽与与之相邻的第二内凹槽的连接处呈倾斜状，且所述的第一自拆边凹槽和第二自拆边凹槽中的横向自拆边上均设有用于加工防水筋的凹槽。所述第一自拆边凹槽和第二自拆边凹槽的设置，让其能够在模具中更好的实现拆边工序，很好的省去了传统加工的去边工序，减少了表带加工的工序，节省了时间，在保证生产质量的前提下，大大的提高了其生产效率。

本实用新型中所述向上凹槽呈凸字形，其顶部边缘呈圆滑的弧线形，所述上模本体中靠近两侧的向上凹槽的外侧边缘宽度小于内侧边缘的宽度，且所述向上凹槽设于第一内凹槽的上部，所述第一按键间距模壁凸块插于第一按键间距模壁空腔中，所述第一内凹槽的槽体宽度大于向上凹槽中的槽体宽度，且向上凹槽与下模本体中第一内凹槽相配合，所述第一按键间距模壁凸块与第一按键间距模壁空腔相互配合。

本实用新型中所述向下凸起的下部设有凹槽，所述凹槽的两侧边呈倾斜状，且所述凹槽的两侧边与向下凸起两侧的连接处设有倾斜状的斜边，所述斜边与第二按键间距模壁凸块的边缘相配合，所述凹槽与第二按键间距模壁凸块相配合。

优选的，所述空腔呈阶梯状，其靠近向上凹槽的一侧与向上凹槽通过斜边连接，所述凸块以及第二内凹槽均设于空腔的下部，且与空腔相配合。让其与产品外观更加的匹配，进一步提高产品加工的精准度，提高产品加工的质量。

优选的，所述第二按键间距模壁凸块呈凸字形，其顶部与两侧边缘的连接边呈倾斜状。让其与与之连接的下模部分更为贴合，进一步提高产品加工的精准度。

进一步的，所述第一凹槽为U型凹槽。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种用于表带加工的模具，其结构简单，操作方便，根据表带的设计图纸，在上模和下模的对应位置设置出凹槽与凸块，让上模和下模接触贴合，并根据图纸留有加工的空腔，让其能够在模具中快速成型，减少了产品加工的不良率，并通过设置自拆边凹槽，很好的解决当前模具加工时存在的多余的毛边等问题，省去了后段专门去除毛边的工序，从而让其更好的满足了企业生产的需求。

2、本实用新型中所述第一自拆边凹槽和第二自拆边凹槽的设置，让其能够在模具中更好的实现拆边工序，很好的省去了传统加工的去边工序，减少了表带加工的工序，节省了时间，在保证生产质量的前提下，大大的提高了其生产效率。

3、本实用新型中所述第二按键间距模壁凸块呈凸字形，其顶部与两侧边缘的连接边呈倾斜状。让其与与之连接的下模部分更为贴合，进一步提高产品加工的精准度。

附图说明

图1为本实用新型模具的结构示意图；

图2为本实用新型中模具组合后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图所示的一种用于表带加工的模具，包括：上模1和下模2，所述上模1中设有上模本体，所述上模本体的下表面设有一组用于加工按键下表面的向上凹槽4，所述向上凹槽4之间设有第一按键间距模壁空腔41，且位于向上凹槽4的一侧还设有一组用于加工按键小表面的向下凸起5，所述向下凸起5之间设有第二按键间距模壁空腔51，所述向上凹槽4和向下凸起5之间设有空腔3；

所述下模2中设有下模本体，所述下模本体的两端分别设有第一自拆边凹槽21和第二自拆边凹槽22，所述第一自拆边凹槽21的后方设有一组用于加工产品按键上表面的第一内凹槽6，所述内凹槽6之间设有第一按键间距模壁凸块61，所述内凹槽6的后方设有凸块7，所述凸块7的后方设有一组用于加工产品按键上表面的第二内凹槽8，所述第二内凹槽8之间设有第二按键间距模壁凸块81，位于第二按键间距模壁凸块81的后方设有一组第三内凹槽9，所述第三内凹槽9中设有第三内凹槽一和第三内凹槽二，所述第三内凹槽一的深度大于第三内凹槽二的深度，且所述第三内凹槽9的凹槽深度大于十二内凹槽8的凹槽深度；

所述上模1设于下模2的上方，且所述上模1和下模2彼此直径接触贴合。

本实施例中所述第一自拆边凹槽21和第二自拆边凹槽22均呈L型，所述第一自拆边凹槽21与与之连接的第一内凹槽6连接处呈倾斜状，所述第二自拆边凹槽22与与之相邻的第二内凹槽8的连接处呈倾斜状，且所述的第一自拆边凹槽21和第二自拆边凹槽22中的横向自拆边上均设有用于加工防水筋的第一凹槽10。

本实施例中所述向上凹槽4呈凸字形，其顶部边缘呈圆滑的弧线形，所述上模本体3中靠近两侧的向上凹槽4的外侧边缘宽度小于内侧边缘的宽度，且所述向上凹槽4设于第一内凹槽6的上部，所述第一按键间距模壁凸块61插于第一按键间距模壁空腔41中，所述第一内凹槽6的槽体宽度大于向上凹槽4中的槽体宽度，且向上凹槽4与下模本体中第一内凹槽6相配合，所述第一按键间距模壁凸块61与第一按键间距模壁空腔41相互配合。

本实施例中所述向下凸起5的下部设有凹槽51，所述凹槽51的两侧边呈倾斜状，且所述凹槽51的两侧边与向下凸起5两侧的连接处设有倾斜状的斜边52，所述斜边52与第二按键间距模壁凸块81的边缘相配合，所述凹槽51与第二按键间距模壁凸块81相配合。

本实施例中所述空腔3呈阶梯状，其靠近向上凹槽4的一侧与向上凹槽4通过斜边连接，所述凸块7以及第二内凹槽8均设于空腔3的下部，且与空腔3相配合。

本实施例中所述第二按键间距模壁凸块81呈凸字形，其顶部与两侧边缘的连接边呈倾斜状。

本实施例中所述第一凹槽10为U型凹槽。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于表带加工的模具，其特征在于：包括：上模（1）和下模（2），所述上模（1）中设有上模本体，所述上模本体的下表面设有一组用于加工按键下表面的向上凹槽（4），所述向上凹槽（4）之间设有第一按键间距模壁空腔（41），且位于向上凹槽（4）的一侧还设有一组用于加工按键小表面的向下凸起（5），所述向下凸起（5）之间设有第二按键间距模壁空腔（51），所述向上凹槽（4）和向下凸起（5）之间设有空腔（3）；

所述下模（2）中设有下模本体，所述下模本体的两端分别设有第一自拆边凹槽（21）和第二自拆边凹槽（22），所述第一自拆边凹槽（21）的后方设有一组用于加工产品按键上表面的第一内凹槽（6），所述第一内凹槽（6）之间设有第一按键间距模壁凸块（61），所述第一内凹槽（6）的后方设有凸块（7），所述凸块（7）的后方设有一组用于加工产品按键上表面的第二内凹槽（8），所述第二内凹槽（8）之间设有第二按键间距模壁凸块（81），位于第二按键间距模壁凸块（81）的后方设有一组第三内凹槽（9），所述第三内凹槽（9）中设有第三内凹槽一和第三内凹槽二，所述第三内凹槽一的深度大于第三内凹槽二的深度，且所述第三内凹槽（9）的凹槽深度大于十二内凹槽（8）的凹槽深度；

所述上模（1）设于下模（2）的上方，且所述上模（1）和下模（2）彼此直径接触贴合。

2.根据权利要求1所述的用于表带加工的模具，其特征在于：所述第一自拆边凹槽（21）和第二自拆边凹槽（22）均呈L型，所述第一自拆边凹槽（21）与与之连接的第一内凹槽（6）连接处呈倾斜状，所述第二自拆边凹槽（22）与与之相邻的第二内凹槽（8）的连接处呈倾斜状，且所述的第一自拆边凹槽（21）和第二自拆边凹槽（22）中的横向自拆边上均设有用于加工防水筋的第一凹槽（10）。

3.根据权利要求1所述的用于表带加工的模具，其特征在于：所述向上凹槽（4）呈凸字形，其顶部边缘呈圆滑的弧线形，所述上模本体中靠近两侧的向上凹槽（4）的外侧边缘宽度小于内侧边缘的宽度，且所述向上凹槽（4）设于第一内凹槽（6）的上部，所述第一按键间距模壁凸块（61）插于第一按键间距模壁空腔（41）中，所述第一内凹槽（6）的槽体宽度大于向上凹槽（4）中的槽体宽度，且向上凹槽（4）与下模本体中第一内凹槽（6）相配合，所述第一按键间距模壁凸块（61）与第一按键间距模壁空腔（41）相互配合。

4.根据权利要求1所述的用于表带加工的模具，其特征在于：所述向下凸起（5）的下部设有凹槽（501），所述凹槽（501）的两侧边呈倾斜状，且所述凹槽（501）的两侧边与向下凸起（5）两侧的连接处设有倾斜状的斜边（502），所述斜边（502）与第二按键间距模壁凸块（81）的边缘相配合，所述凹槽（501）与第二按键间距模壁凸块（81）相配合。

5.根据权利要求1所述的用于表带加工的模具，其特征在于：所述空腔（3）呈阶梯状，其靠近向上凹槽（4）的一侧与向上凹槽（4）通过斜边连接，所述凸块（7）以及第二内凹槽（8）均设于空腔（3）的下部，且与空腔（3）相配合。

6.根据权利要求1所述的用于表带加工的模具，其特征在于：所述第二按键间距模壁凸块（81）呈凸字形，其顶部与两侧边缘的连接边呈倾斜状。

7.根据权利要求2所述的用于表带加工的模具，其特征在于：所述第一凹槽（10）为U型凹槽。

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