CN215040191U - 一种硅胶防异物椭圆形耳塞模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶防异物椭圆形耳塞模具，包括下模板和上模板，所述下模板顶部的中部固定连接有隔板，所述隔板将下模板的顶部分隔为第一射产品区域和第二射产品区域，所述下模板内腔的顶部分隔为第一射产品区域和第二射产品区域顶部的四周均固定连接有导柱，本实用新型涉及硅胶制品技术领域。该硅胶防异物椭圆形耳塞模具，通过导柱在放置第一射中板和第二射中板时使其与下模板上的第一射产品区域和第二射产品区域相吻合，避免固定不牢固导致加工过程中位置出现偏移，影响产品质量，通过连接块与连接孔将第一射中板和第二射中板组装成一个全新的中板，进而提高了装置的生产效率，进一步提高了装置的实用性。

Description

一种硅胶防异物椭圆形耳塞模具

技术领域

本实用新型涉及硅胶制品技术领域，具体为一种硅胶防异物椭圆形耳塞模具。

背景技术

硅胶耳塞由于质地柔软具有极高的舒适性，且可以用于游泳等需要对耳朵进行保护的场所，因此市场需求量较大，在工厂里，硅胶耳塞的成型填装过程如下：首先将硅胶原料制作成硅胶板，然后通过膜压成型机将硅胶板模压成硅胶耳塞，最后将硅胶耳塞从冲模型腔内取出进行包装。

市面上正常的双色双硬度耳塞模具都是两套模具组成的，第一套大模是生产硬一点的产品，称为第一射，拆边后装到相应的摆产品治具里面，然后用摆产品治具摆到第二套模具里面做第二射，生产效率低，并且模具成型的过程中，第一射有可能变形或者偏位导致第一射和第二射相对位置改变，影响产品质量，进而增加了生产成本和劳动力，进而降低了装置的实用性，进一步降低了产品销量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅胶防异物椭圆形耳塞模具，解决了生产效率低和模具生产到成型过程中容易偏移或者变形的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅胶防异物椭圆形耳塞模具，包括下模板和上模板，所述下模板顶部的中部固定连接有隔板，所述隔板将下模板的顶部分隔为第一射产品区域和第二射产品区域，所述下模板内腔的顶部分隔为第一射产品区域和第二射产品区域顶部的四周均固定连接有导柱，所述第一射产品区域的顶部和第二射产品区域的顶部分别设置有第一射中板和第二射中板，所述第一射中板和第二射中板顶部的四周均开设有与导柱相适配的导孔，所述第一射中板顶部的四周均固定连接有连接块，所述第二射中板顶部的四周均固定连接有与连接块相适配的连接孔，所述下模板顶部的四周均开设有凹槽，所述上模板底部的四周均开设有与凹槽相适配的凸块，所述上模板的顶部设置有压料机构，所述下模板左右两侧的中部均开设有锁模槽，所述压料板的左右两侧且位于锁模槽的上方均开设有卡槽，所述锁模槽的内表面卡接有与卡槽相适配的锁模组件。

优选的，所述第一射中板的顶部和第二射中板的顶部分别固定连接有若干个第一射模具和若干个第二射模具。

优选的，所述上模板的底部且位于第一射产品区域和第二射产品区域的上方分别设置有与第一射模具和第二射模具相适配的第一压料槽和第二压料槽。

优选的，所述压料机构包括压料板、第一压料区域和第二压料区域，所述压料板设置在上模板的顶部。

优选的，所述第一压料区域设置在压料板的底部且位于第一产品区域的上方，所述第二压料区域设置在压料板的底部且位于第二产品区域的上方。

优选的，所述锁模组件相对一侧的顶部均设置有与压料板相适配的扣板。

有益效果

本实用新型提供了一种硅胶防异物椭圆形耳塞模具。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该硅胶防异物椭圆形耳塞模具，通过下模板、上模板、隔板、第一射产品区域、第二射产品区域、导柱、第一射中板、第二射中板、导孔、连接块和连接孔的配合设置，通过导柱可以在放置第一射中板和第二射中板时使其与下模板上的第一射产品区域和第二射产品区域相吻合，起到定位作用，避免固定不牢固导致加工过程中位置出现偏移，影响产品质量，通过连接块与连接孔的设置，可以将第一射中板和第二射中板组装成一个全新的中板，进而提高了装置的生产效率，进而有效地节省了后期人工，进一步提高了装置的实用性。

(2)、该硅胶防异物椭圆形耳塞模具，通过凹槽、凸块、压料机构、锁模槽、卡槽和锁模组件的配合设置，通过锁模组件可以在压料板起模时锁住上模板、第一射中板和第二射中板，避免起模时因为硅胶粘性的原因将其一起带动，容易损坏模具，进而增强了装置的稳定性，提高了产品质量，降低了生产成本，进一步提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型下模板、隔板、凹槽和锁模槽的结构连接示意图；

图3为本实用新型导孔、连接孔和第二射模具的结构连接示意图；

图4为本实用新型第一射中板、第二射中板和连接块的结构连接示意图；

图5为本实用新型上模板、凸块和第一压料槽的结构连接示意图；

图6为本实用新型卡槽、第二压料区域和第一压料区域的结构连接示意图。

图中：1、下模板；2、上模板；3、隔板；4、第一射产品区域；5、第二射产品区域；6、导柱；7、第一射中板；8、第二射中板；9、导孔；10、连接块；11、连接孔；12、凹槽；13、凸块；14、压料机构；15、锁模槽；16、卡槽；17、锁模组件；18、第一射模具；19、第二射模具；20、第一压料槽；21、第二压料槽；22、压料板；23、第一压料区域；24、第二压料区域。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶防异物椭圆形耳塞模具，包括下模板1和上模板2，下模板1顶部的中部固定连接有隔板3，隔板3将下模板1的顶部分隔为第一射产品区域4和第二射产品区域5，下模板1内腔的顶部分隔为第一射产品区域4和第二射产品区域5顶部的四周均固定连接有导柱6，第一射产品区域4的顶部和第二射产品区域5的顶部分别设置有第一射中板7和第二射中板8，第一射中板7和第二射中板8顶部的四周均开设有与导柱6相适配的导孔9，第一射中板7顶部的四周均固定连接有连接块10，第二射中板8顶部的四周均固定连接有与连接块10相适配的连接孔11，下模板1顶部的四周均开设有凹槽12，上模板2底部的四周均开设有与凹槽12相适配的凸块13，上模板2的顶部设置有压料机构14，下模板1左右两侧的中部均开设有锁模槽15，压料机构14的左右两侧且位于锁模槽15的上方均开设有卡槽16，锁模槽15的内表面卡接有与卡槽16相适配的锁模组件17，通过导柱6可以在放置第一射中板7和第二射中板8时使其与下模板1上的第一射产品区域4和第二射产品区域5相吻合，起到定位作用，避免固定不牢固导致加工过程中位置出现偏移，影响产品质量，通过连接块10与连接孔11的设置，可以将第一射中板7和第二射中板8组装成一个全新的中板，进而提高了装置的生产效率，进而有效地节省了后期人工，进一步提高了装置的实用性。

进一步的，第一射中板7的顶部和第二射中板8的顶部分别固定连接有若干个第一射模具18和若干个第二射模具19。

进一步的，上模板2的底部且位于第一射产品区域4和第二射产品区域5的上方分别设置有与第一射模具18和第二射模具19相适配的第一压料槽20和第二压料槽21。

进一步的，压料机构14包括压料板22、第一压料区域23和第二压料区域24，压料板22设置在上模板2的顶部。

进一步的，第一压料区域23设置在压料板22的底部且位于第一射产品区域4的上方，第二压料区域24设置在压料板22的底部且位于第二射产品区域5的上方。

进一步的，两个锁模组件17相对一侧的顶部均设置有与压料板22相适配的扣板，通过锁模组件17可以在压料板22起模时锁住上模板2、第一射中板7和第二射中板8，避免起模时因为硅胶粘性的原因将其一起带动，容易损坏模具，进而增强了装置的稳定性，提高了产品质量，降低了生产成本，进一步提高了装置的实用性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先按照作业指导书设定好温度压力和硫化时间，将所有的模具装在成型热压机上，保证压料板22上下运动的时候模具的吻合度，将热压机加热到120-160度，清洗模具，再将清理好的模具加热到设定温度区间，将切好的胶料按照作业指导书要求的拜访位置摆放进模具上模板2的第一压料槽20和第二压料槽21里面，对准导柱6准确地将压料板22、上模板2、下模板1、第一射中板7和第二射中板8贴合，闭合真空平板机进行一次硫化，硫化完成后，起开压料板22和上模板2，将第二射产品区域5两个中板上面的成品耳塞整模脱模，放到包装塑胶框准备拆边工序，将第一射产品区域4的第一射中板7还有上面的第一射产品一起跟第二射中板8组装成一个全新的中板，这个全新的中板直接放到第二射中板8位置进行第二射，空出的第一射产品区域4放入备用第一射中板7，合上上模板2、第一射中板7和下模板1，再将切好的胶料按照作业指导书要求的拜访位置摆放进模具上模板2的第一压料槽20和第二压料槽21里面，然后按照以上步骤循环生产即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅胶防异物椭圆形耳塞模具，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于：所述下模板(1)顶部的中部固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)将下模板(1)的顶部分隔为第一射产品区域(4)和第二射产品区域(5)，所述下模板(1)内腔的顶部分隔为第一射产品区域(4)和第二射产品区域(5)顶部的四周均固定连接有导柱(6)，所述第一射产品区域(4)的顶部和第二射产品区域(5)的顶部分别设置有第一射中板(7)和第二射中板(8)，所述第一射中板(7)和第二射中板(8)顶部的四周均开设有与导柱(6)相适配的导孔(9)，所述第一射中板(7)顶部的四周均固定连接有连接块(10)，所述第二射中板(8)顶部的四周均固定连接有与连接块(10)相适配的连接孔(11)，所述下模板(1)顶部的四周均开设有凹槽(12)，所述上模板(2)底部的四周均开设有与凹槽(12)相适配的凸块(13)，所述上模板(2)的顶部设置有压料机构(14)，所述下模板(1)左右两侧的中部均开设有锁模槽(15)，所述压料机构(14)的左右两侧且位于锁模槽(15)的上方均开设有卡槽(16)，所述锁模槽(15)的内表面卡接有与卡槽(16)相适配的锁模组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶防异物椭圆形耳塞模具，其特征在于：所述第一射中板(7)的顶部和第二射中板(8)的顶部分别固定连接有若干个第一射模具(18)和若干个第二射模具(19)。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶防异物椭圆形耳塞模具，其特征在于：所述上模板(2)的底部且位于第一射产品区域(4)和第二射产品区域(5)的上方分别设置有与第一射模具(18)和第二射模具(19)相适配的第一压料槽(20)和第二压料槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶防异物椭圆形耳塞模具，其特征在于：所述压料机构(14)包括压料板(22)、第一压料区域(23)和第二压料区域(24)，所述压料板(22)设置在上模板(2)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶防异物椭圆形耳塞模具，其特征在于：所述第一压料区域(23)设置在压料板(22)的底部且位于第一射产品区域(4)的上方，所述第二压料区域(24)设置在压料板(22)的底部且位于第二射产品区域(5)的上方。

6.根据权利要求4所述的一种硅胶防异物椭圆形耳塞模具，其特征在于：两个所述锁模组件(17)相对一侧的顶部均设置有与压料板(22)相适配的扣板。

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