CN220163053U - 一种三层式多穴密封圈模压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三层式多穴密封圈模压模具，包括上模、中模、下模，中模上表面和下表面均设置有多个成型槽，成型槽成列设置，且每两列为一组，每个成型槽的内圈和外圈相邻处分别设有内侧撕边槽和外侧撕边槽；中模的上表面和下表面中，同组内两列成型槽之间设置有连接槽，每组外周环绕有内支撑槽，各个内支撑槽外周共同环绕有外支撑槽，外支撑槽与外界联通有通气槽，连接槽与内支撑槽、外支撑槽联通，同组内两列外侧撕边槽均与连接槽相联通，同组内单列相邻两个外侧撕边槽相联通；上模下表面与中模上表面对位后、下模上表面与中模下表面对位后分别形成密封圈模腔。本实用新型能够解决现有密封圈毛边去除不到位的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种三层式多穴密封圈模压模具。
背景技术
橡胶密封圈主要由上、下模板模压而成，如公告号为CN215320069U的中国实用新型专利公开的一种O型密封圈模具，上、下模板活动连接，上模板与下模板之间为密封圈模腔。密封圈成型后通常会产生毛边，而毛边会导致密封圈密封不严实，现有技术中一般采用拆边机去除毛边，但是由于毛边形状不规律，仅通过拆边机对密封圈无法将毛边去除干净，后期仍需另外手动处理产品毛边，较为耗时，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三层式多穴密封圈模压模具，用以解决现有密封圈毛边去除不到位的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种三层式多穴密封圈模压模具，包括上模、下模，上模的下表面和下模的上表面对应设置有多个成型槽，成型槽为环形结构，上模与下模之间还设置有中模，中模的上表面和下表面均设置有多个成型槽，所述成型槽成列设置，且每两列为一组，每个成型槽的内圈和外圈相邻处均设置有方便去除毛边的撕边槽，分别为内侧撕边槽和外侧撕边槽；
中模的上表面和下表面中，同组内两列成型槽之间设置有连接槽，每组外周环绕有内支撑槽，各个内支撑槽的外周共同环绕有外支撑槽，外支撑槽与外界联通有通气槽，连接槽与内支撑槽、外支撑槽依次联通，同组内两列外侧撕边槽均与连接槽相联通，同组内单列相邻两个外侧撕边槽相联通；
上模的下表面与中模的上表面对位后、下模的上表面与中模的下表面对位后分别形成密封圈模腔。
可选地，上模和下模均开设有定位孔，中模的上表面和下表面分别安装有与定位孔相配合的定位柱。
可选地，中模的两端可拆卸地固定有手柄，中模靠近两端的位置还设置有定位销，上模和下模的两端均安装有定位块，定位块上开设有与定位销相配合的U型槽。
可选地，上模的下表面和下模的上表面均设置有纵向导流槽和横向导流槽，纵向导流槽与横向导流槽的相交点与各成型槽的中心一一对应。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过上、下模与中模配合使用，在空间上增加了密封圈模腔的数量，增加了完成一次模压后的密封圈产品数量，有效提高了生产效率，同时，本实用新型通过外侧撕边槽和内侧撕边槽使附着在密封圈产品上的毛边更易去除，省去后续另外再花时间来处理毛边的过程，提高了密封圈产品的质量，也大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是中模的俯视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图3中B处的局部放大示意图；
图5是上模的仰视图。
附图标记：1、上模，2、下模，3、中模，4、成型槽，5、内侧撕边槽，6、外侧撕边槽，7、连接槽，8、内支撑槽，9、外支撑槽，10、通气槽，11、定位孔，12、定位柱，13、手柄，14、定位销，15、定位块，16、U型槽，17、纵向导流槽，18、横向导流槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1-5和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。
实施例：
一种三层式多穴密封圈模压模具，包括上模1、下模2，上模1的下表面和下模2的上表面对应设置有多个成型槽4，成型槽4为环形结构，上模1与下模2之间还设置有中模3，中模3的上表面和下表面均设置有多个成型槽4，即上模1的下表面、中模3的上表面、下模2的上表面与中模3的下表面均设置有成型槽4，所述成型槽4成列设置，且每两列为一组，每个成型槽4的内圈和外圈相邻处均设置有方便去除毛边的撕边槽，分别为内侧撕边槽5和外侧撕边槽6；
中模3的上表面和下表面中，同组内两列成型槽4之间设置有连接槽7，每组外周环绕有内支撑槽8，各个内支撑槽8的外周共同环绕有外支撑槽9，外支撑槽9与外界联通有通气槽10，连接槽7与内支撑槽8、外支撑槽9依次联通，同组内两列外侧撕边槽6均与连接槽7相联通，同组内单列相邻两个外侧撕边槽6相联通；
上模1的下表面与中模3的上表面对位后、下模2的上表面与中模3的下表面对位后分别形成密封圈模腔。
进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，上模1和下模2均开设有定位孔11，中模3的上表面和下表面分别安装有与定位孔11相配合的定位柱12。定位孔11与定位柱12的设置可确保上模1、中模3、下模2精准定位，避免密封圈产品错位或外观不良。
进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，中模3的两端可拆卸地固定有手柄13，通过手柄13拿取中模3更为便利，中模3靠近两端的位置还设置有定位销14，上模1和下模2的两端均安装有定位块15，定位块15上开设有与定位销14相配合的U型槽16，对位或移模时，U型槽16与定位销14的配合，可辅助提高上模1、中模3、下模2之间的定位效果，避免密封圈产品错位。
进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，上模1的下表面和下模2的上表面均设置有纵向导流槽17和横向导流槽18，纵向导流槽17与横向导流槽18的相交点与各成型槽4的中心一一对应，利于多余材料的溢流，确保密封圈产品的质量。
使用方法：上模1、中模3、下模2对位后，在密封圈模腔内放置的硅胶在力的作用下被模压成整体，成型后，外侧撕边槽6通过连接槽7、内支撑槽8和外支撑槽9连成整片，送入拆边机处理时（拆边机为现有技术，原理为通过拆边机内的材料撞击毛边达到去除效果），外侧撕边槽6连成整片，内侧撕边槽5也增大了密封圈产品内侧的毛边面积，使毛边形状规则，与拆边机内的撞击材料接触面积更大，使得附着在密封圈产品上的毛边更易去除。
上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种三层式多穴密封圈模压模具，包括上模、下模，上模的下表面和下模的上表面对应设置有多个成型槽，成型槽为环形结构，其特征在于：上模与下模之间还设置有中模，中模的上表面和下表面均设置有多个成型槽，所述成型槽成列设置，且每两列为一组，每个成型槽的内圈和外圈相邻处均设置有方便去除毛边的撕边槽，分别为内侧撕边槽和外侧撕边槽；
中模的上表面和下表面中，同组内两列成型槽之间设置有连接槽，每组外周环绕有内支撑槽，各个内支撑槽的外周共同环绕有外支撑槽，外支撑槽与外界联通有通气槽，连接槽与内支撑槽、外支撑槽依次联通，同组内两列外侧撕边槽均与连接槽相联通，同组内单列相邻两个外侧撕边槽相联通；
上模的下表面与中模的上表面对位后、下模的上表面与中模的下表面对位后分别形成密封圈模腔。
2.根据权利要求1所述的一种三层式多穴密封圈模压模具，其特征在于：上模和下模均开设有定位孔，中模的上表面和下表面分别安装有与定位孔相配合的定位柱。
3.根据权利要求1所述的一种三层式多穴密封圈模压模具，其特征在于：中模的两端可拆卸地固定有手柄，中模靠近两端的位置还设置有定位销，上模和下模的两端均安装有定位块，定位块上开设有与定位销相配合的U型槽。
4.根据权利要求1所述的一种三层式多穴密封圈模压模具，其特征在于：上模的下表面和下模的上表面均设置有纵向导流槽和横向导流槽，纵向导流槽与横向导流槽的相交点与各成型槽的中心一一对应。
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