CN218139617U - 一种快速成型简易模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型简易模具，模具本体由硅胶材料制成，上模座型腔的周边设有U形的装配凹区一、装配凹区二，下模座型腔的周边设有U形的装配凸区一、装配凸区二，装配凸区一包括两侧的侧边凸带一和底边凸带一，所述装配凸区二包括两侧的侧边凸带二和底边凸带二，装配凹区一内设有与侧边凸带一、底边凸带一适配的凹槽带一，装配凹区二内设有与侧边凸带二、底边凸带二适配的凹槽带二，当上模座和下模座相互扣合时，所述装配凸区一嵌设于装配凹区一内，所述装配凸区二嵌设于装配凸区一内。本实用新型具有加工周期短，生产成本低的优点，且能适用生产各种软硬的塑料材质产品。

Description

一种快速成型简易模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域,更具体地说，它涉及一种快速成型简易模具。

背景技术

在进行加工塑料材质的产品时，需要通过模具来完成注塑成型的工序。模具通常由钢质材料制成，针对不同型号的款式的产品，就需要分别制造不同款式的模具来进行加工，模具在出厂前需要先在模具上制造出相应的型腔，才能满足后续的工作程序。钢材质的模具，存在加工周期长缺点，难以满足高速发展的市场创新需求。而且对于生产一些小批量产品的模具，还存在生产加工成本高的缺点，导致企业的创新成本高。因此本申请发明一种快速成型简易模具，减短模具从设计到正式批量生产的周期，且能节约企业开发的生产成本，从而实现缩短新项目产品开发周期，小批量快速投放市场改进优化创新增加开发的成功率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产成本低，制造周期短，工作质量更佳的快速成型简易模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种快速成型简易模具，包括模具本体，所述模具本体包括相互扣合的上模座和下模座，所述上模座和下模座内均设有型腔，所述型腔内设有延伸至模具本体外的注塑口，所述模具本体由硅胶材料制成，所述上模座型腔的周边设有U形的装配凹区一，沿装配凹区一的周向设有U形的装配凹区二，所述下模座型腔的周边设有U形的装配凸区一，沿装配凸区一的周向设有U形的装配凸区二，所述装配凸区一包括两侧的侧边凸带一和位于两个侧边凸带一之间的底边凸带一，所述所述装配凸区二包括两侧的侧边凸带二和位于两个侧边凸带二之间的底边凸带二，所述装配凹区一内设有与侧边凸带一、底边凸带一适配的凹槽带一，所述装配凹区二内设有与侧边凸带二、底边凸带二适配的凹槽带二，当上模座和下模座相互扣合时，所述装配凸区一嵌设于装配凹区一内，所述装配凸区二嵌设于装配凸区一内。

本实用新型进一步设置为：所述侧边凸带一和底边凸带一上均设有多个呈等间距分布的矩形凸起块，其中位于侧边凸带一上的矩形凸起块块呈倾斜状摆放。

本实用新型进一步设置为：所述侧边凸带二上设有多个呈等间距分布的三角形凸起块一，所述底边凸带二上设有多个三角形凸起块二。

本实用新型进一步设置为：所述三角形凸起块二包括大凸块和小凸块，所述大凸块和小凸块相交错分布。

通过采用上述技术方案，将成型的模具改成硅胶材质制成，具有制造周期短，生产成本低的优点。而且该种模具可以适用生产各种软硬的塑料材质成品，减短产品的生产周期，企业实现缩短新项目产品开发周期，小批量快速投放市场改进优化创新增加开发成功率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处放大图。

1、模具本体；10、型腔；11、注塑口；2、上模座；20、装配凹区一；200、凹槽带一；21、装配凹区二；210、凹槽带二；3、下模座；30、装配凸区一； 300、侧边凸带一；301、底边凸带一；302、矩形凸起块；31、装配凸区二；310、侧边凸带二；311、底边凸带二；312、三角形凸起块一；313、大凸块；314、小凸块。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

一种快速成型简易模具，包括模具本体1，所述模具本体1包括相互扣合的上模座2和下模座3，所述上模座2和下模座3内均设有型腔10，所述型腔10 内设有延伸至模具本体1外的注塑口11，所述模具本体1由硅胶材料制成，所述上模座2型腔10的周边设有U形的装配凹区一20，沿装配凹区一20的周向设有U形的装配凹区二21，所述下模座3型腔10的周边设有U形的装配凸区一 30，沿装配凸区一30的周向设有U形的装配凸区二31，所述装配凸区一30包括两侧的侧边凸带一300和位于两个侧边凸带一300之间的底边凸带一301，所述所述装配凸区二31包括两侧的侧边凸带二310和位于两个侧边凸带二310之间的底边凸带二311，所述装配凹区一20内设有与侧边凸带一300、底边凸带一301适配的凹槽带一200，所述装配凹区二21内设有与侧边凸带二310、底边凸带二311适配的凹槽带二210，当上模座2和下模座3相互扣合时，所述装配凸区一30嵌设于装配凹区一20内，所述装配凸区二31嵌设于装配凸区一30 内。所述侧边凸带一300和底边凸带一301上均设有多个呈等间距分布的矩形凸起块302，其中位于侧边凸带一300上的矩形凸起块302块呈倾斜状摆放。所述侧边凸带二310上设有多个呈等间距分布的三角形凸起块一312，所述底边凸带二311上设有多个三角形凸起块二。所述三角形凸起块二包括大凸块313和小凸块314，所述大凸块313和小凸块314相交错分布。

在生产时，将上模座2和下模座3相互扣合，形成整体的模具本体1，上模座2和下模座3在进行相互扣合时，装配凸区一30与装配凹区一20配合，矩形凸起块302则嵌设于凹槽带一200内，装配凸区二31与装配凹区二21配合，三角形凸起块一312和三角形凸起块二则嵌设于凹槽带二210内，这样的结构设置，利于提升上模座2和下模座3相互扣合时的紧密性，避免上模座2和下模座3发生位置偏移，导致型腔10的位置不吻合，影响注塑的成品。将模具放置在真空机内，通过型腔10上的注塑口11，对型腔10内的空气进行抽出后，利于大气压将液态ABS水或其他材料注入，固化后即可拿出成品。这样的生产的成品具有强度高，耐性好的优点，而且能选择各种不同硬度的材料进行制作，适用小批量的小样件生产，采用硅胶材质的模具，加工周期短，还能大大的降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种快速成型简易模具，包括模具本体，所述模具本体包括相互扣合的上模座和下模座，所述上模座和下模座内均设有型腔，所述型腔内设有延伸至模具本体外的注塑口，其特征在于：所述模具本体由硅胶材料制成，所述上模座型腔的周边设有U形的装配凹区一，沿装配凹区一的周向设有U形的装配凹区二，所述下模座型腔的周边设有U形的装配凸区一，沿装配凸区一的周向设有U形的装配凸区二，所述装配凸区一包括两侧的侧边凸带一和位于两个侧边凸带一之间的底边凸带一，所述装配凸区二包括两侧的侧边凸带二和位于两个侧边凸带二之间的底边凸带二，所述装配凹区一内设有与侧边凸带一、底边凸带一适配的凹槽带一，所述装配凹区二内设有与侧边凸带二、底边凸带二适配的凹槽带二，当上模座和下模座相互扣合时，所述装配凸区一嵌设于装配凹区一内，所述装配凸区二嵌设于装配凸区一内。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型简易模具，其特征在于：所述侧边凸带一和底边凸带一上均设有多个呈等间距分布的矩形凸起块，其中位于侧边凸带一上的矩形凸起块呈倾斜状摆放。

3.根据权利要求2所述的一种快速成型简易模具，其特征在于：所述侧边凸带二上设有多个呈等间距分布的三角形凸起块一，所述底边凸带二上设有多个三角形凸起块二。

4.根据权利要求3所述的一种快速成型简易模具，其特征在于：所述三角形凸起块二包括大凸块和小凸块，所述大凸块和小凸块相交错分布。

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