CN214982475U - 硅胶模具击边框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硅胶模具击边框，涉及硅胶模具技术领域，包括用于成型硅胶产品的上模与下模，所述下模上具有成型模板，所述上模上具有冲模，所述成型模板的上表面连接有多个击边框，多个击边框紧邻并排均布，每个所述击边框中均一体成型有多个均布排列的毛边定位孔，所述毛边定位孔用于与下模上的冲模固定，所述下模的上表面四角处均固定连接有起模器。本申请由于击边框的厚度大于普通毛边可以将产品连成一整片，冲模一次性就能就整片毛边去掉，另外下模板击边框增加毛边定位孔来与冲模固定，不容易出现人为造成的不确定因素，增加击边框后，产品成片脱模，不会散落，增加了生产效率，产能提升。

Description

硅胶模具击边框

技术领域

本实用新型涉及硅胶模具技术领域，具体是硅胶模具击边框。

背景技术

硅胶产品生产过程中，常用的拆边方式是由人工用专门的小尖刀将自拆边沿刺破，再将毛边一个一个的撕掉，而拆边的效率受模具设计影响。在传统硅胶模具结构中，无论是二板模、三板模、带滑块或者带有活动模芯等，在模具设计时最常用的是在合模线外边再设计一个边，以减小产品的胚缝，但依旧无法摆脱需要人工一个一个的剔除，产能效率不高，而且在用小尖刀刺破过程中，不固定的手法也会造成产品刺破、缺口等品质不良。另外成型脱模的产品不易散落，增加了成型的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硅胶模具击边框，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

硅胶模具击边框，包括用于成型硅胶产品的上模与下模，所述下模上具有成型模板，所述上模上具有冲模，所述成型模板的上表面连接有多个击边框，多个击边框紧邻并排均布；

每个所述击边框中均一体成型有多个均布排列的毛边定位孔；

所述毛边定位孔用于与下模上的冲模固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模的上表面四角处均固定连接有起模器。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模的上表面四角处还固定连接有导柱，所述导柱用于当上模与下模合模时，插接到上模表面开设的孔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模配合下模设置，所述上模用于挤压加温热压成产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于击边框的厚度大于普通毛边可以将产品连成一整片，冲模一次性就能就整片毛边去掉，另外下模板击边框增加毛边定位孔来与冲模固定，不容易出现人为造成的不确定因素，所以在品质上有保障；另外传统的设计脱模过程中偶尔会出现产品散落在模具上，还需要用气枪协助脱模，增加击边框后，产品成片脱模，不会散落，增加了生产效率，产能提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下模的结构示意图；

图3为本实用新型中击边框与毛边定位孔的结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、起模器；4、导柱；5、击边框；6、毛边定位孔；7、硅胶产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，硅胶模具击边框，包括上模1、下模2、起模器3、导柱4、击边框5、毛边定位孔6与硅胶产品7，包括用于成型硅胶产品7的上模1与下模2，所述下模2上具有成型模板，所述上模1上具有冲模，所述成型模板的上表面连接有多个击边框5，多个击边框5紧邻并排均布，每个所述击边框5中均一体成型有多个均布排列的毛边定位孔6，所述毛边定位孔6用于与下模2上的冲模固定。

本申请在使用时，需要将下模2放入到成型平板机工作台，再将切好的胶料摆放到下模2上，对好导柱4将上模1合上，推进真空平板机热压，等硫化完成后人工脱模取出整片连接的产品，把成型好的成片产品配合好冲模，对毛边进行去除。

需要说明的是，由于击边框5的厚度大于普通毛边可以将产品连成一整片，冲模一次性就能就整片毛边去掉，另外在下模2上击边框5增加毛边定位孔6来与冲模固定，不容易出现人为造成的不确定因素，所以在品质上有保障；另外传统的设计脱模过程中偶尔会出现产品散落在模具上，还需要用气枪协助脱模，增加击边框5后，产品成片脱模，不会散落，增加了生产效率，产能提升。

进一步，所述下模2的上表面四角处均固定连接有起模器3。

其目的在于，起模器3是为了撑开上模1与下模2，以便生产过程中好排气。

进一步，所述下模2的上表面四角处还固定连接有导柱4，所述导柱4用于当上模1与下模2合模时，插接到上模1表面开设的孔中。

其目的在于，导柱4的作用是起到上模1与下模2在合模过程中定位的效果，从而避免上模1与下模2在合模后的移位问题。

进一步，所述上模1配合下模2设置，所述上模1用于挤压加温热压成产品。

模具工作的原理如下：

1、将模具整个平放入真空平板机工作台加热升温；

2、模具升温后取出上模；

2、将混炼并切好的胶料摆放下模上；

4、对准导柱准确将上下模板贴合，重新放入真空罩下；

5、硫化完成后，将起模器松动，拿开上模板；

6、人工成片脱模；

7、产品热压完成进入去毛边阶段，配合设计好的冲模进行作业。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.硅胶模具击边框，包括用于成型硅胶产品(7)的上模(1)与下模(2)，所述下模(2)上具有成型模板，所述上模(1)上具有冲模，其特征在于，所述成型模板的上表面连接有多个击边框(5)，多个击边框(5)紧邻并排均布；

每个所述击边框(5)中均一体成型有多个均布排列的毛边定位孔(6)；

所述毛边定位孔(6)用于与下模(2)上的冲模固定。

2.根据权利要求1所述的硅胶模具击边框，其特征在于，所述下模(2)的上表面四角处均固定连接有起模器(3)。

3.根据权利要求1所述的硅胶模具击边框，其特征在于，所述下模(2)的上表面四角处还固定连接有导柱(4)，所述导柱(4)用于当上模(1)与下模(2)合模时，插接到上模(1)表面开设的孔中。

4.根据权利要求1所述的硅胶模具击边框，其特征在于，所述上模(1)配合下模(2)设置，所述上模(1)用于挤压加温热压成产品。

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