CN206154705U - 模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具，包括上模组件、中模组件和下模组件，合模后，所述上模组件的下表面与所述中模组件的上表面接触，所述上模组件的内表面与所述中模组件的内表面围合成一开口容纳室，所述下模组件上表面具有余料切除结构，所述上模组件的下表面与所述中模组件的上表面接触，以及所述中模组件下表面与所述余料切除结构接触，使得所述的上模组件的下表面、中模组件的内表面、余料切除结构，以及上模组件的上表面围合成一密封空腔，所述下模组件内设有与所述密封空腔连通的供气通道。由于模具合模后，余料切除结构已切除了余料，使得加工成型好的面罩没有废料，省掉了进行后期切除废料工序，从而提高了生产效率，且降低了劳动力成本。

Description

模具

技术领域

本实用新型涉及模具，特别是涉及一种吹塑成型模具。

背景技术

灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具；灯具通常包括光源、扩散器、透光镜和用于保护光源的面罩等。

随着人们生活水平提高，目前面罩已经不在简单地是灯具的一部分，它同时也是环境装饰的一个重要部分。按照形状分类，面罩可简单分为方型面罩和面罩。其中，面罩通常是采用热压模具或吹塑成型模具以整体一次成型的。

热压模具在加工面罩时，其在保证面罩的棱角的同时极易压坏损坏其表面纹理，经常需要对模具表面进行再晒纹处理，从而导致制造成本比较高。

为节约制造成本，目前，人们主要采用吹塑成型模具来加工面罩。吹塑成型模具的造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线的制品；然而，用于加工面罩的吹塑成型模具在借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成面罩过程中，不能切除掉废料(即多余的面罩料坯)，造成加工好的面罩具有废料；后续不得不人工切除面罩的废料，这样不仅增大了劳动力成本，也延长了生产周期，进而降低了生产效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种模具，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种模具，包括上模组件、中模组件和下模组件，合模后，所述上模组件的下表面与所述中模组件的上表面接触，所述上模组件的内表面与所述中模组件的内表面围合成一开口容纳室，所述下模组件上表面具有余料切除结构，所述上模组件的下表面与所述中模组件的上表面接触，以及所述中模组件下表面与所述余料切除结构接触，使得所述的上模组件的下表面、中模组件的内表面、余料切除结构，以及上模组件的上表面围合成一密封空腔，所述下模组件内设有与所述密封空腔连通的供气通道。

优选地，所述上模组件包括上模固定板和设在所述上模固定板下端的上模板。

优选地，所述上模板为自所述上模固定板下表面嵌合在所述上模固定板中且两端均具有开孔的圆筒。

优选地，所述中模组件包括结构相同且能够向左右和上下移动的两个中模板。

优选地，所述下模组件包括底模板和嵌合在所述底模板上表面的环状安装架，所述余料切除结构环设在所述环状安装架的上表面边缘。

优选地，所述余料切除结构为刀刃。

优选地，所述供气通道设在所述底模板中。

优选地，所述供气通道为贯穿底模板上下的通孔。

优选地，所述模具还包括组装于所述下模组件上的转气板，所述转气板覆盖供气通道的出口。

优选地，所述转气板的下表面设有与所述供气通道的出口连通的容气槽，所述转气板设有贯穿其上下表面且分别与所述容气槽及密封空腔连通的若干分气通孔。

优选地，所述转气板的下表面还设有分别与所述容气槽及密封空腔连通的若干分气通槽。

优选地，所述转气板呈圆形状，所述分气通槽沿径向延伸且在圆周方向上均匀排布。

如上所述，本实用新型实施例提供的模具，具有以下有益效果：

由于模具合模后，余料切除结构已切除了余料，使得加工成型好的面罩没有废料，省掉了进行后期切除废料工序，从而提高了生产效率，且降低了劳动力成本。

附图说明

图1为通过本实用新型优选实施例提供的模具制造的面罩立体图。

图2为本实用新型优选实施例提供的模具立体组装图，其中模具处于合模状态。

图3为图2所示模具的另一视角立体组装图，其中模具处于合模状态。

图4为图2所示模具内上模组件与中模组件的立体组装图。

图5为图3的立体分解图。

图6为图2的立体分解图。

图7为图5所示模具的进一步组装图。

图8为沿图2内A-A线的剖面图。

图9为图8中B处放大图。

图10为本实用新型的优选实施例提供的模具的立体分解图，其中模具处于开模状态。

图11为图10内所示中模组件另一角度的分解图。

图12为本实用新型优选实施例提供的模具的转气板的立体示意图。

图13为图10内所示转气板的立体示意图。

图14为图13中C处放大图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

图1显示了一种面罩200，该面罩呈圆形状。该面罩200应用于照明装置(如吸顶灯)上，主要起保护光源、均匀透光、环境装饰的作用。如图2和图3所示，本实用新型提供一种模具100，该模具100能够用于加工成面罩200。具体地，模具100包括由上至下依次布置的上模组件1、呈圆环状的中模组件2和下模组件3。其中，所述上模组件1安装在吹塑机的上模架(未图示)上，中模组件2安装在吹塑机的中模架(未图示)上，以及下模组件3安装在吹塑机的下模架(未图示)上；上模架、中模架和下模架均为现有技术，此处不做赘述。

所述上模组件1连接有为上模组件1提供动力的第一驱动装置(未图示)；在所述第一驱动装置作用下，所述上模组件1能够向靠近中模组件2方向和远离中模组件2方向移动，这里的第一驱动装置可以是液压油缸、气缸或伺服电机等装置。

如图4和图6所示，当所述上模组件1在第一驱动装置驱动下，向靠近中模组件2方向移动一段距离后，所述上模组件1的下表面会与所述中模组件2的上表面接触，使得所述上模组件1的内表面与所述中模组件2的内表面围合成一开口容纳室4，且该开口容纳室4的构型与面罩200构型一致。

如图4至图8所示，所述上模组件1具体包括：上模固定板11和设在所述上模固定板11下端的上模板12。所述上模组件1与所述中模组件2接触时，所述的上模固定板11下表面、上模板12内表面和中模组件2的内表面围合成开口容纳室4。优选地，所述上模板12为自所述上模固定板11下表面嵌合在所述上模固定板11中且两端均具有开孔的圆筒。

如图11所示，所述中模组件2呈圆环状，具体包括：结构相同且能够向左右和上下移动的两个半圆环形的中模板21。每个所述中模板21连接有第二驱动装置。具体地，在所述第二驱动装置驱动下，两个中模板21会做背向移动，直至两个中模板21之间具有一定距离，或者，两个中模板21做相向移动，直至两个中模板21的端面接触以形成一个圆环，即中模组件2。所述第二驱动装置可以是液压油缸、气缸或伺服电机等装置。

如图6所示，所述下模组件3上表面具有沿圆周方向设置的余料切除结构5。具体地，余料切除结构5朝向开口容纳室4，其抵接至中模组件2的下表面。优选地，如图6及图8所示，所述下模组件3具体包括：底模板31和设在所述底模板31上表面的环状安装架32。具体地，所述环状安装架32嵌合在底模板31上表面，所述下模组件3上的余料切除结构5环设在所述环状安装架32的上表面边缘。优选地，所述余料切除结构5为刀刃。

如图3及图8所示，所述下模组件3通过供气通道6连接有供气装置(未图示)，具体地，供气通道6设置在所述下模组件3中。如图8和图9所示，当所述上模组件1的下表面与所述中模组件2的上表面接触，以及所述中模组件2下表面与所述余料切除结构5接触时，余料切除结构5环设在开口容纳室4的开口四周，所述的上模组件1的下表面、中模组件2的内表面、余料切除结构5，以及下模组件3的上表面围合成一密封空腔8。所述供气通道6能够给所述密封空腔8输入气体，以快速增大密封空腔8内气压。

优选地，所述供气通道6设在所述底模板31中，所述供气通道6为贯穿所述底模板31的上表面中央和下表面中央的通孔，如图8及图9所示。

如图10所示，合模前，所述的上模组件1、中模组件2互不接触，它们均位于所述下模组件3上方；以及中模组件2的两个中模板21之间具有一定距离，即两个中模板21互不接触，见图11。

如图6至图10，合模时，首先通过机械手或作业人员将面罩料坯放置在下模组件3的上表面；两个中模板21做相向移动，直至两个中模板21的端面接触以形成一个圆环；接着所述的上模组件1、中模组件2均向所述下模组件3移动，直至所述上模组件1的下表面与所述中模组件2的上表面接触，以及所述中模组件2下表面与所述余料切除结构5接触，所述余料切除结构5会切除余料。同时所述的上模组件1的下表面、中模组件2的内表面、余料切除结构5，以及下模组件3的上表面围合成一密封空腔8；接着所述供气通道6向所述密封空腔8内输入气体，以快速增大密封空腔8内气压；面罩料坯被气体吹至由所述上模组件1的内表面与所述中模组件2的内表面围合成的开口容纳室4的内壁，最终面罩料坯在气体压力作用下成型为面罩200。

开模时，所述上模组件1向上移动，同时所述两个中模板21会做背向移动，直至两个中模板21之间具有一定距离，然后两个中模板21向上移动，最终所述的上模组件1和两个中模板21回到原来位置，如图10所示；最后通过机械手或作业人员取走加工好的面罩200即可。

如图5至图10及图12至图14所示，作为本实用新型的进一步改进，所述模具100还包括转气板7，所述转气板7设置在所述底模板31上表面，且位于所述环状安装架32内侧，所述转气板7完全覆盖供气通道6的出口61。在所述供气通道6输出气体过程中，从所述供气通道6的出口61出来的气体能够经所述转气板7进入密封空腔8内，以快速增大密封空腔8内气压。

在本实施例中，如图8至图10及图12至图14所示，所述转气板7的下表面，即朝向所述出口61的表面，开设有容气槽71，所述转气板7上还设有若干从转气板7上表面延伸至容容气槽71底面的若干分气通孔72，所述转气板7的下表面还设有与容气槽71连通的若干分气通槽73，所述分气通槽73延伸至所述转气板7的外侧面。优选地，所述若干分气通孔72正对于供气通道6的出口61。所述转气板7与所述底模板31上表面配合时，所述分气通槽73高于所述底模板31的上表面，如图13及图14所示。气体能够经通过分气通槽73进入密封空腔8内。气体从所述供气通道6的出口61出来进入容气槽71，然后从分气通槽73和分气通孔72进入密封空腔8。如此，可以从各个方向给所述密封空腔8内输入气体，使得所述密封空腔8内各个位置的气压迅速保持一致，进而提高成型质量。

如图8和图9所示，所述的上模组件1的下表面、中模组件2的内表面、余料切除结构5，以及下模组件3的上表面围合成一密封空腔8。通过所述供气通道6输入气体时，气体从所述供气通道6的出口61出来进入容气槽71，然后从分气通槽73和分气通孔72进入密封空腔8。可见，气体可以从各个方向进入密封空腔8内，使得所述密封空腔8内各个位置的气压迅速保持一致。这样在气体将面罩料坯吹至成型结构的外表面时，能够确保面罩料坯各个位置受力相同，以及在密封空腔8内气体压力作用下使面罩料坯最终成型为面罩过程中，确保面罩料坯各个位置受力相同，进而提高了面罩200的质量。

综上所述，本实用新型优选实施例提供的模具100，由于在合模时，余料切除结构5会切除位于底模板31上用于成型面罩200余料，使得加工好的面罩200没有废料，省掉了进行后期切除余料工序，从而提高了生产效率，且降低了劳动力成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种模具，包括上模组件、中模组件和下模组件，其特征在于，合模后，所述上模组件的下表面与所述中模组件的上表面接触，所述上模组件的内表面与所述中模组件的内表面围合成一开口容纳室，所述下模组件上表面具有余料切除结构，所述上模组件的下表面与所述中模组件的上表面接触，以及所述中模组件下表面与所述余料切除结构接触，使得所述的上模组件的下表面、中模组件的内表面、余料切除结构，以及上模组件的上表面围合成一密封空腔，所述下模组件内设有与所述密封空腔连通的供气通道。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述上模组件包括上模固定板和设在所述上模固定板下端的上模板。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：所述上模板为自所述上模固定板下表面嵌合在所述上模固定板中且两端均具有开孔的圆筒。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述中模组件包括结构相同且能够向左右和上下移动的两个中模板。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述下模组件包括底模板和嵌合在所述底模板上表面的环状安装架，所述余料切除结构环设在所述环状安装架的上表面边缘。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于：所述余料切除结构为刀刃。

7.根据权利要求5所述的模具，其特征在于：所述供气通道设在所述底模板中。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于：所述供气通道为贯穿底模板上下的通孔。

9.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模具还包括组装于所述下模组件上的转气板，所述转气板覆盖供气通道的出口。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于：所述转气板的下表面设有与所述供气通道的出口连通的容气槽，所述转气板设有贯穿其上下表面且分别与所述容气槽及密封空腔连通的若干分气通孔。

11.根据权利要求10所述的模具，其特征在于：所述转气板的下表面还设有分别与所述容气槽及密封空腔连通的若干分气通槽。

12.根据权利要求10所述的模具，其特征在于：所述转气板呈圆形状，所述分气通槽沿径向延伸且在圆周方向上均匀排布。