CN212684591U - 带排气功能的上型腔模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域,用于洗衣机平衡环的开发制造,尤其涉及一种带排气功能的上型腔模。它解决了现有技术脱模效率较低等问题。本带排气功能的上型腔模包括下表面外缘具有环形型腔的圆形上模,环形型腔将圆形上模下表面分切成外环形接触部和内圆形接触部,在外环形接触部的圆环分型端面上设有若干呈圆周均匀分布的连通槽一,连通槽一的内端与环形型腔连通,连通槽一的外端与外界连通,在内圆形接触部的下表面外缘设有环形凸起分型部且环形凸起分型部的内侧和内圆形接触部形成圆形槽,以及设置在环形凸起分型部上的若干呈圆周均匀分布的连通槽二,连通槽二的外端与环形型腔连通,连通槽二的内端与圆形槽连通。本实用新型优点在于:提高了产品的脱模效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,用于洗衣机平衡环的开发制造,尤其涉及一种带排气功能的上型腔模。
背景技术
洗衣机平衡环其为环状结构,见附图2,通过注塑模具加工形成。
而注塑模具一般采用上型腔模和下型腔模合模形成的环形型腔加工而成。
在上型腔模的下表面有上圆环分型面,在下型腔模上表面有下圆环分型面,上圆环分型面和下圆环分型面其设计主要是为了提高脱模效率。
上述的方式其虽然能够满足一定的生产要求,但是,上述的方式其由于是环形面与环形面的接触方式,在脱模时其由于高密封性而增加了脱模难度,设计还存在进一步的改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种能够提高脱模效率的带排气功能的上型腔模。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本带排气功能的上型腔模包括下表面外缘具有环形型腔的圆形上模,环形型腔将圆形上模下表面分切成外环形接触部和内圆形接触部,在外环形接触部的圆环分型端面上设有若干呈圆周均匀分布的连通槽一,连通槽一的内端与环形型腔连通,连通槽一的外端与外界连通,在内圆形接触部的下表面外缘设有环形凸起分型部且环形凸起分型部的内侧和内圆形接触部形成圆形槽,以及设置在环形凸起分型部上的若干呈圆周均匀分布的连通槽二,连通槽二的外端与环形型腔连通,连通槽二的内端与圆形槽连通。
在上述的带排气功能的上型腔模中,在连通槽一的槽底内端设有上凸部一且上凸部一的厚度小于连通槽一的槽深。
在上述的带排气功能的上型腔模中,在连通槽二的槽底外端设有上凸部二且上凸部二的厚度小于连通槽二的槽深。
在上述的带排气功能的上型腔模中,所述的连通槽一槽深等于连通槽二的槽深。
在上述的带排气功能的上型腔模中,在外环形接触部上设有四个呈圆周均匀分布的滑块安装槽。
在上述的带排气功能的上型腔模中,所述的滑块安装槽分布在相邻的两个连通槽一之间。
在上述的带排气功能的上型腔模中,所述的滑块安装槽和连通槽一的总数量等于连通槽二的总数量,且四个滑块安装槽一一对应一连通槽二,连通槽一一一对应剩余的连通槽二。
在上述的带排气功能的上型腔模中,所述的连通槽一位于连通槽二的侧上方。
在上述的带排气功能的上型腔模中,所述的环形型腔底部设有若干呈圆周均匀分布的拱形凹槽,以及位于相邻两个拱形凹槽之间的圆形凸起。
与现有的技术相比,本带排气功能的上型腔模的优点在于:
通过设计连通槽一和连通槽二,其可以形成排气作用,在脱模的过程中,可以大幅提高脱模效率,设计更加合理且进一步提高了模具的实用性。
附图说明
图1是本实用新型提供的立体结构示意图。
图2是本实用新型提供的洗衣机平衡环结构示意图。
图中,圆形上模1、环形型腔11、拱形凹槽111、圆形凸起112、外环形接触部12、内圆形接触部13、圆环分型端面14、连通槽一15、上凸部一151、环形凸起分型部16、连通槽二17、上凸部二171、滑块安装槽18。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,本带排气功能的上型腔模包括下表面外缘具有环形型腔11的圆形上模1,环形型腔11将圆形上模1下表面分切成外环形接触部12和内圆形接触部13。
圆形上模1扣合在下模上,环形型腔11和下模形成平衡环成型腔室,向平衡环成型腔室内注入塑胶,然后成型即可制得平衡环。
其次,在环形型腔11底部设有若干呈圆周均匀分布的拱形凹槽111,以及位于相邻两个拱形凹槽111之间的圆形凸起112。
拱形凹槽111即在平衡环的外顶部形成若干拱形凸起,而圆形凸起112则在拱形凹槽111的顶部形成通孔。
在外环形接触部12的圆环分型端面14上设有若干呈圆周均匀分布的连通槽一15,连通槽一15的内端与环形型腔11连通,连通槽一15的外端与外界连通。圆周均匀分布其可以便于加工制造。
在内圆形接触部13的下表面外缘设有环形凸起分型部16且环形凸起分型部16的内侧和内圆形接触部13形成圆形槽,以及设置在环形凸起分型部16上的若干呈圆周均匀分布的连通槽二17,连通槽二17的外端与环形型腔11连通,连通槽二17的内端与圆形槽连通。
圆周均匀分布其可以便于加工制造。
在本实施例中
通过设计连通槽一15和连通槽二17,其可以形成排气作用,在脱模的过程中,可以大幅提高脱模效率,设计更加合理且进一步提高了模具的实用性。
其次,在连通槽一15的槽底内端设有上凸部一151且上凸部一151的厚度小于连通槽一15的槽深。
在连通槽二17的槽底外端设有上凸部二171且上凸部二171的厚度小于连通槽二17的槽深。设计的上凸部一151和上凸部二171其可以形成阻挡,即,在成型加工时在最大程度形成气流外泄的阻挡。
连通槽一15槽深等于连通槽二17的槽深。相等的槽深其可以便于加工制造。
连通槽一15位于连通槽二17的侧上方。即,外环形接触部12的凸起高度大于内圆形接触部13的凸起高度。
还有,在外环形接触部12上设有四个呈圆周均匀分布的滑块安装槽18。滑块安装槽18其可以用于安装固定滑块。
进一步地,滑块安装槽18分布在相邻的两个连通槽一15之间。
而滑块安装槽18和连通槽一15的总数量等于连通槽二17的总数量,且四个滑块安装槽18一一对应一连通槽二17,连通槽一15一一对应剩余的连通槽二17。
这种结构其便于加工制造。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.带排气功能的上型腔模,包括下表面外缘具有环形型腔(11)的圆形上模(1),环形型腔(11)将圆形上模(1)下表面分切成外环形接触部(12)和内圆形接触部(13),其特征在于,在外环形接触部(12)的圆环分型端面(14)上设有若干呈圆周均匀分布的连通槽一(15),连通槽一(15)的内端与环形型腔(11)连通,连通槽一(15)的外端与外界连通,在内圆形接触部(13)的下表面外缘设有环形凸起分型部(16)且环形凸起分型部(16)的内侧和内圆形接触部(13)形成圆形槽,以及设置在环形凸起分型部(16)上的若干呈圆周均匀分布的连通槽二(17),连通槽二(17)的外端与环形型腔(11)连通,连通槽二(17)的内端与圆形槽连通。
2.根据权利要求1所述的带排气功能的上型腔模,其特征在于,在连通槽一(15)的槽底内端设有上凸部一(151)且上凸部一(151)的厚度小于连通槽一(15)的槽深。
3.根据权利要求2所述的带排气功能的上型腔模,其特征在于,在连通槽二(17)的槽底外端设有上凸部二(171)且上凸部二(171)的厚度小于连通槽二(17)的槽深。
4.根据权利要求1所述的带排气功能的上型腔模,其特征在于,所述的连通槽一(15)槽深等于连通槽二(17)的槽深。
5.根据权利要求3所述的带排气功能的上型腔模,其特征在于,在外环形接触部(12)上设有四个呈圆周均匀分布的滑块安装槽(18)。
6.根据权利要求5所述的带排气功能的上型腔模,其特征在于,所述的滑块安装槽(18)分布在相邻的两个连通槽一(15)之间。
7.根据权利要求6所述的带排气功能的上型腔模,其特征在于,所述的滑块安装槽(18)和连通槽一(15)的总数量等于连通槽二(17)的总数量,且四个滑块安装槽(18)一一对应一连通槽二(17),连通槽一(15)一一对应剩余的连通槽二(17)。
8.根据权利要求1所述的带排气功能的上型腔模,其特征在于,所述的连通槽一(15)位于连通槽二(17)的侧上方。
9.根据权利要求1所述的带排气功能的上型腔模,其特征在于,所述的环形型腔(11)底部设有若干呈圆周均匀分布的拱形凹槽(111),以及位于相邻两个拱形凹槽(111)之间的圆形凸起(112)。
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