JP2002002302A - ウィンドモールディングの接合部の構造 - Google Patents
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合強度が高いとともに、見栄えの良いウィ
ンドモールディングの接合部の構造を提供する。 【解決手段】 二つの合成樹脂製モール部材１１，２１
の接合予定端部１１ａ，２１ａの接合端面１１ｂ，２１
ｂ同士が合わされて接合されることにより構成されるウ
ィンドモールディング１０の接合部１０Ｃにおいて、前
記各接合予定端部の接合端面に互いに合致する凹凸部ｕ
１，ｕ２がそれぞれ形成され、それらの接合端面同士が
圧着されるようにして二つのモール部材が接合されてい
る。
ンドモールディングの接合部の構造を提供する。 【解決手段】 二つの合成樹脂製モール部材１１，２１
の接合予定端部１１ａ，２１ａの接合端面１１ｂ，２１
ｂ同士が合わされて接合されることにより構成されるウ
ィンドモールディング１０の接合部１０Ｃにおいて、前
記各接合予定端部の接合端面に互いに合致する凹凸部ｕ
１，ｕ２がそれぞれ形成され、それらの接合端面同士が
圧着されるようにして二つのモール部材が接合されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ウィンドモール
ディングの接合部の構造に関する。
ディングの接合部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１に示すように、自動車Ｍのフロン
トウィンドガラスＷ、リアウィンドガラス等の周囲に
は、車体パネルＰとウィンドガラスＷとの間隙をシール
するためにウィンドモールディング８０が装着されてい
る。このモールディング８０は、図１２の（Ａ）及び
（Ｂ）に示すように、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）等の合成
樹脂材料から所定断面形状に押出成形された複数の略直
線状のモール部材８１，９１を接合したものからなる。
前記モール部材８１，９１は、意匠側となる装飾部８
２，９２の裏側に脚部８３，９３が突設され、さらに該
脚部８３，９３の側面に突条８４，９４が突出形成さ
れ、該突条８４，９４と前記装飾部８２，９２との間で
ガラス嵌着溝８５，９５が形成されている。図示の符号
８６，９６は前記脚部８３，９３の剛性を高めるために
該脚部８３，９３内に埋設された金属製芯材であり、ま
た符号８７，９７は前記脚部８３，９３の突条８４，９
４とは反対側の側面に形成されたシール用リップであ
る。なお、図１２の（Ａ）はモールディング８０の接合
部（図示の例ではコーナー部）８０Ｃ付近を示す斜視図
であり、同図の（Ｂ）は同モールディング８０の接合部
８０Ｃ付近をガラス嵌着溝側から見た図である。
トウィンドガラスＷ、リアウィンドガラス等の周囲に
は、車体パネルＰとウィンドガラスＷとの間隙をシール
するためにウィンドモールディング８０が装着されてい
る。このモールディング８０は、図１２の（Ａ）及び
（Ｂ）に示すように、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）等の合成
樹脂材料から所定断面形状に押出成形された複数の略直
線状のモール部材８１，９１を接合したものからなる。
前記モール部材８１，９１は、意匠側となる装飾部８
２，９２の裏側に脚部８３，９３が突設され、さらに該
脚部８３，９３の側面に突条８４，９４が突出形成さ
れ、該突条８４，９４と前記装飾部８２，９２との間で
ガラス嵌着溝８５，９５が形成されている。図示の符号
８６，９６は前記脚部８３，９３の剛性を高めるために
該脚部８３，９３内に埋設された金属製芯材であり、ま
た符号８７，９７は前記脚部８３，９３の突条８４，９
４とは反対側の側面に形成されたシール用リップであ
る。なお、図１２の（Ａ）はモールディング８０の接合
部（図示の例ではコーナー部）８０Ｃ付近を示す斜視図
であり、同図の（Ｂ）は同モールディング８０の接合部
８０Ｃ付近をガラス嵌着溝側から見た図である。
【０００３】このようなウィンドモールディング８０
は、コーナー部Ｗｃを有するウィンドガラスＷの周囲に
一連に装着するため、前記略直線状の少なくとも二つ以
上のモール部材８１，９１を所定長及び所定角度で切断
し、その端部同士を接合することによって接合部８０Ｃ
が形成され、それによって一連にされている。なお、図
示の例では、前記接合部８０ＣはウィンドガラスＷのコ
ーナー部Ｗｃに装着される位置に形成され、該接合部８
０Ｃがウィンドモールディング８０のコーナー部として
構成されているが、二つの接合予定端部を直線状に接合
することによって接合部が形成されることもある。
は、コーナー部Ｗｃを有するウィンドガラスＷの周囲に
一連に装着するため、前記略直線状の少なくとも二つ以
上のモール部材８１，９１を所定長及び所定角度で切断
し、その端部同士を接合することによって接合部８０Ｃ
が形成され、それによって一連にされている。なお、図
示の例では、前記接合部８０ＣはウィンドガラスＷのコ
ーナー部Ｗｃに装着される位置に形成され、該接合部８
０Ｃがウィンドモールディング８０のコーナー部として
構成されているが、二つの接合予定端部を直線状に接合
することによって接合部が形成されることもある。
【０００４】従来、前記接合部８０Ｃにおけるモール部
材８１，９１の接合は、一般に熱溶着方法によってなさ
れている。この接合方法においては、まず、二つの合成
樹脂製モール部材８１，９１の接合予定端部８１ａ，９
１ａを、モール部材の長手方向に対して斜めに切断し、
次いで、前記相互に接合するモール部材８１，９１の接
合予定端部８１ａ，９１ａを互いに対向する一対の金属
製の溶着治具でそれぞれ保持し、これを溶着熱板（ヒー
ター）に近接させることによって、前記接合予定端部８
１ａ，９１ａを加熱して溶融させる。
材８１，９１の接合は、一般に熱溶着方法によってなさ
れている。この接合方法においては、まず、二つの合成
樹脂製モール部材８１，９１の接合予定端部８１ａ，９
１ａを、モール部材の長手方向に対して斜めに切断し、
次いで、前記相互に接合するモール部材８１，９１の接
合予定端部８１ａ，９１ａを互いに対向する一対の金属
製の溶着治具でそれぞれ保持し、これを溶着熱板（ヒー
ター）に近接させることによって、前記接合予定端部８
１ａ，９１ａを加熱して溶融させる。
【０００５】そして、前記加熱によってモール部材８
１，９１の接合予定端部８１ａ，９１ａが軟化、溶融し
たところで、対向する一対の保持型を近接させてモール
部材８１，９１の接合予定端部８１ａ，９１ａの接合端
面（切断面）８１ｂ，９１ｂ同士を圧接することによっ
て、ウィンドモールディング８０の接合部（コーナー
部）８０Ｃを接合形成する。
１，９１の接合予定端部８１ａ，９１ａが軟化、溶融し
たところで、対向する一対の保持型を近接させてモール
部材８１，９１の接合予定端部８１ａ，９１ａの接合端
面（切断面）８１ｂ，９１ｂ同士を圧接することによっ
て、ウィンドモールディング８０の接合部（コーナー
部）８０Ｃを接合形成する。
【０００６】しかしながら、前記従来のウィンドモール
ディング８０の接合部８０Ｃにおいては、二つのモール
部材８１，９１の材質によっては、該二つのモール部材
８１，９１の接合強度（溶着強度）が十分でない問題が
指摘されている。特に、ポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー等のような可塑化する温度が高い材質をモール
部材に用いる場合には、前記二つのモール部材間の接合
強度の低下が顕著である。
ディング８０の接合部８０Ｃにおいては、二つのモール
部材８１，９１の材質によっては、該二つのモール部材
８１，９１の接合強度（溶着強度）が十分でない問題が
指摘されている。特に、ポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー等のような可塑化する温度が高い材質をモール
部材に用いる場合には、前記二つのモール部材間の接合
強度の低下が顕著である。
【０００７】上記不具合を解消するために、二つのモー
ル部材の接合時における加熱温度を高温にし、前記接合
強度を高めることも考えられるが、その場合には、当該
モール部材の接合時に、接合部８０Ｃ周囲にバリ（余剰
部分）が大量に発生し、接合部８０Ｃの見栄えが悪くな
る問題がある。したがって、この場合、バリを切除する
作業が必須となるが、その作業には手間がかかり、作業
効率上不利であった。なお、前記加熱温度を高温にする
場合には、該接合部８０Ｃ表面の艶が出すぎて、モール
部材の加熱されない他の部分（一般部）の艶との相違が
生じ、ムラができてしまう問題もある。
ル部材の接合時における加熱温度を高温にし、前記接合
強度を高めることも考えられるが、その場合には、当該
モール部材の接合時に、接合部８０Ｃ周囲にバリ（余剰
部分）が大量に発生し、接合部８０Ｃの見栄えが悪くな
る問題がある。したがって、この場合、バリを切除する
作業が必須となるが、その作業には手間がかかり、作業
効率上不利であった。なお、前記加熱温度を高温にする
場合には、該接合部８０Ｃ表面の艶が出すぎて、モール
部材の加熱されない他の部分（一般部）の艶との相違が
生じ、ムラができてしまう問題もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は前記の点に
鑑みなされたもので、接合強度が高いとともに、見栄え
の良いウィンドモールディングの接合部の構造を提供す
るものである。
鑑みなされたもので、接合強度が高いとともに、見栄え
の良いウィンドモールディングの接合部の構造を提供す
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、装飾
部の裏側に脚部が突設され、該脚部の側面に前記装飾部
裏面との間でガラス嵌着溝を形成する突条が突出形成さ
れた二つの合成樹脂製モール部材における接合予定端部
の接合端面同士が合わされて接合されることにより構成
されるウィンドモールディングの接合部において、前記
各接合予定端部の接合端面に互いに合致する凹凸部がそ
れぞれ形成され、それらの接合端面同士が圧着されるよ
うにして二つのモール部材が接合されていることを特徴
とするウィンドモールディングの接合部の構造に係る。
部の裏側に脚部が突設され、該脚部の側面に前記装飾部
裏面との間でガラス嵌着溝を形成する突条が突出形成さ
れた二つの合成樹脂製モール部材における接合予定端部
の接合端面同士が合わされて接合されることにより構成
されるウィンドモールディングの接合部において、前記
各接合予定端部の接合端面に互いに合致する凹凸部がそ
れぞれ形成され、それらの接合端面同士が圧着されるよ
うにして二つのモール部材が接合されていることを特徴
とするウィンドモールディングの接合部の構造に係る。
【００１０】また、請求項２の発明は、請求項１におい
て、各凹凸部が、装飾部を除く部分に形成されているこ
とを特徴とする。
て、各凹凸部が、装飾部を除く部分に形成されているこ
とを特徴とする。
【００１１】さらに、請求項３の発明は、装飾部の裏側
に脚部が突設され、該脚部の側面に前記装飾部裏面との
間でガラス嵌着溝を形成する突条が突出形成された二つ
の合成樹脂製モール部材における接合予定端部の接合端
面同士が合わされて接合されることにより構成されるウ
ィンドモールディングの接合部において、前記二つの接
合予定端部の一方の接合端面が装飾部側から裏側に向か
ってモール部材の内方へ傾斜し、他方の接合予定端部の
接合端面が装飾部側から裏側に向かってモール部材の外
方へ傾斜し、それらの接合端面同士が圧着されるように
して二つのモール部材が接合されていることを特徴とす
るウィンドモールディングの接合部の構造に係る。
に脚部が突設され、該脚部の側面に前記装飾部裏面との
間でガラス嵌着溝を形成する突条が突出形成された二つ
の合成樹脂製モール部材における接合予定端部の接合端
面同士が合わされて接合されることにより構成されるウ
ィンドモールディングの接合部において、前記二つの接
合予定端部の一方の接合端面が装飾部側から裏側に向か
ってモール部材の内方へ傾斜し、他方の接合予定端部の
接合端面が装飾部側から裏側に向かってモール部材の外
方へ傾斜し、それらの接合端面同士が圧着されるように
して二つのモール部材が接合されていることを特徴とす
るウィンドモールディングの接合部の構造に係る。
【００１２】またさらに、請求項４の発明は、請求項１
ないし３の何れか１項において、各モール部材が、ポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマーからなることを特徴
とする。
ないし３の何れか１項において、各モール部材が、ポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマーからなることを特徴
とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係るウ
ィンドモールディングの接合部付近を示す図、図２は同
ウィンドモールディングの接合部の二つのモール部材を
接合する前の状態を示す斜視図、図３は同ウィンドモー
ルディングの接合部の成形の一例におけるモール部材切
断工程を示す斜視図、図４は同成形例においてモール部
材を溶着治具にセットした状態を示す図、図５は同成形
例におけるモール部材の加熱工程を示す断面図、図６は
同成形例におけるモール部材の溶着工程を示す断面図、
図７は他の実施例に係るウィンドモールディングの接合
部付近を示す図、図８はさらに他の実施例に係るウィン
ドモールディングの接合部付近を示す図、図９は同ウィ
ンドモールディングの接合部の二つのモール部材を接合
する前の状態を示す斜視図、図１０はさらに他の実施例
に係るウィンドモールディングの接合部付近を示す図で
ある。
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係るウ
ィンドモールディングの接合部付近を示す図、図２は同
ウィンドモールディングの接合部の二つのモール部材を
接合する前の状態を示す斜視図、図３は同ウィンドモー
ルディングの接合部の成形の一例におけるモール部材切
断工程を示す斜視図、図４は同成形例においてモール部
材を溶着治具にセットした状態を示す図、図５は同成形
例におけるモール部材の加熱工程を示す断面図、図６は
同成形例におけるモール部材の溶着工程を示す断面図、
図７は他の実施例に係るウィンドモールディングの接合
部付近を示す図、図８はさらに他の実施例に係るウィン
ドモールディングの接合部付近を示す図、図９は同ウィ
ンドモールディングの接合部の二つのモール部材を接合
する前の状態を示す斜視図、図１０はさらに他の実施例
に係るウィンドモールディングの接合部付近を示す図で
ある。
【００１４】図１に示すこの発明の一実施例に係るウィ
ンドモールディング１０は、所定断面形状に押出成形さ
れた二つの合成樹脂製モール部材１１，２１の接合予定
端部１１ａ，２１ａ同士を接合することにより形成され
た接合部１０Ｃを有している。実施例の接合部１０Ｃ
は、ウィンドガラスのコーナー部（角部）に装着される
位置に形成され、所定接合角度φのコーナー部として構
成されている。勿論、接合部１０Ｃの構造は、上記の例
に限らず、二つの接合予定端部を直線状に接合する場合
に適用してもよい。なお、図１の（Ａ）は前記接合部
（コーナー部）１０Ｃ付近を装飾部側から見た斜視図、
（Ｂ）は前記接合部１０Ｃ付近をガラス嵌着溝側から見
た、つまり（Ａ）の矢印Ｚ方向から見た図〔後述の図
７，図８，図１０においても同じ〕である。
ンドモールディング１０は、所定断面形状に押出成形さ
れた二つの合成樹脂製モール部材１１，２１の接合予定
端部１１ａ，２１ａ同士を接合することにより形成され
た接合部１０Ｃを有している。実施例の接合部１０Ｃ
は、ウィンドガラスのコーナー部（角部）に装着される
位置に形成され、所定接合角度φのコーナー部として構
成されている。勿論、接合部１０Ｃの構造は、上記の例
に限らず、二つの接合予定端部を直線状に接合する場合
に適用してもよい。なお、図１の（Ａ）は前記接合部
（コーナー部）１０Ｃ付近を装飾部側から見た斜視図、
（Ｂ）は前記接合部１０Ｃ付近をガラス嵌着溝側から見
た、つまり（Ａ）の矢印Ｚ方向から見た図〔後述の図
７，図８，図１０においても同じ〕である。
【００１５】前記合成樹脂製モール部材１１，２１は、
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）やポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の合成樹脂材料からなり、意
匠面を構成する装飾部１２，２２と、その裏側に突設さ
れた脚部１３，２３とを有している。また、前記脚部１
３，２３には、該脚部１３，２３の剛性を高めるための
金属製芯材１４，２４が埋設されているとともに、ウィ
ンドガラス側の側面には突条１５，２５が突出形成さ
れ、この突条１５，２５表面と装飾部１２，２２裏面と
の間でウィンドガラスに嵌着するためのガラス嵌着溝１
６，２６が形成されている。前記ガラス嵌着溝１６，２
６の幅はウィンドガラスの厚みを考慮して定められる。
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）やポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の合成樹脂材料からなり、意
匠面を構成する装飾部１２，２２と、その裏側に突設さ
れた脚部１３，２３とを有している。また、前記脚部１
３，２３には、該脚部１３，２３の剛性を高めるための
金属製芯材１４，２４が埋設されているとともに、ウィ
ンドガラス側の側面には突条１５，２５が突出形成さ
れ、この突条１５，２５表面と装飾部１２，２２裏面と
の間でウィンドガラスに嵌着するためのガラス嵌着溝１
６，２６が形成されている。前記ガラス嵌着溝１６，２
６の幅はウィンドガラスの厚みを考慮して定められる。
【００１６】なお、前記各モール部材１１，２１は、先
の従来技術の欄で図１２を用いて説明したモール部材８
１，９１の如く、前記脚部１３，２３の突条１５，２５
とは反対側の側面にシール用リップ（図示せず）を形成
するようにしても良い。また、図示の例では、二つのモ
ール部材１１，２１は、同一断面形状となっているが、
勿論、本発明は両モール部材が異形断面形状となる場合
にも適用することができる。例えば、一方のモール部材
１１に前記リップが形成され、他方のモール部材にリッ
プが形成されない場合等である。
の従来技術の欄で図１２を用いて説明したモール部材８
１，９１の如く、前記脚部１３，２３の突条１５，２５
とは反対側の側面にシール用リップ（図示せず）を形成
するようにしても良い。また、図示の例では、二つのモ
ール部材１１，２１は、同一断面形状となっているが、
勿論、本発明は両モール部材が異形断面形状となる場合
にも適用することができる。例えば、一方のモール部材
１１に前記リップが形成され、他方のモール部材にリッ
プが形成されない場合等である。
【００１７】そして、前記二つのモール部材１１，２１
の接合予定端部１１ａ，２１ａの接合端面１１ｂ，２１
ｂ同士が合わされて接合（溶着）されることによって、
前記モールディング１０の接合部１０Ｃが構成されてい
る。なお、この実施例では、前記二つのモール部材１
１，２１の接合予定端部１１ａ，２１ａが、各モール部
材の長手方向に対して斜めにそれぞれ切断され、該接合
予定端部１１ａ，２１ａの接合端面（切断面）１１ｂ，
２１ｂ同士が合わされて接合（溶着）されることによっ
て、接合部１０Ｃが角度φのウィンドモールディング１
０のコーナー部（角部）となっている。なお、直線状に
モール部材を接合する場合には、二つのモール部材の接
合予定端部が、各モール部材の長手方向に対して直角に
それぞれ切断され、それらの接合端面同士が合わされて
接合される。
の接合予定端部１１ａ，２１ａの接合端面１１ｂ，２１
ｂ同士が合わされて接合（溶着）されることによって、
前記モールディング１０の接合部１０Ｃが構成されてい
る。なお、この実施例では、前記二つのモール部材１
１，２１の接合予定端部１１ａ，２１ａが、各モール部
材の長手方向に対して斜めにそれぞれ切断され、該接合
予定端部１１ａ，２１ａの接合端面（切断面）１１ｂ，
２１ｂ同士が合わされて接合（溶着）されることによっ
て、接合部１０Ｃが角度φのウィンドモールディング１
０のコーナー部（角部）となっている。なお、直線状に
モール部材を接合する場合には、二つのモール部材の接
合予定端部が、各モール部材の長手方向に対して直角に
それぞれ切断され、それらの接合端面同士が合わされて
接合される。
【００１８】ここで、この発明に係るウィンドモールデ
ィング１０の接合部１０Ｃにおいては、前記各接合予定
端部１１ａ，２１ａの接合端面１１ｂ，２１ｂに互いに
合致する凹凸部ｕ１，ｕ２がそれぞれ形成され、それら
の接合端面１１ｂ，２１ｂ同士が圧着されるようにして
二つのモール部材１１，２１が接合されている。実施例
では、前記各接合端面１１ｂ、２１ｂの凹凸部ｕ１，ｕ
２は、図２からよりよく理解されるように、それぞれ鋸
の刃状（ギザギザ状）の凹凸が各接合端面１１ｂ、２１
ｂの表裏方向Ｘに複数並んだもので構成されている。
ィング１０の接合部１０Ｃにおいては、前記各接合予定
端部１１ａ，２１ａの接合端面１１ｂ，２１ｂに互いに
合致する凹凸部ｕ１，ｕ２がそれぞれ形成され、それら
の接合端面１１ｂ，２１ｂ同士が圧着されるようにして
二つのモール部材１１，２１が接合されている。実施例
では、前記各接合端面１１ｂ、２１ｂの凹凸部ｕ１，ｕ
２は、図２からよりよく理解されるように、それぞれ鋸
の刃状（ギザギザ状）の凹凸が各接合端面１１ｂ、２１
ｂの表裏方向Ｘに複数並んだもので構成されている。
【００１９】上記のように、各モール部材１１，２１の
接合端面１１ｂ，２１ｂに凹凸部ｕ１，ｕ２が形成され
れば、各モール部材の接合端面がフラットである従来構
造に比べて、両モール部材１１，２１の接合面積（溶着
面積）が増え、両モール部材１１，２１の接合強度が大
幅に向上する。それに伴い、ポリオレフィン系熱可塑性
エラストマー等の可塑化する温度が高い材質をモール部
材１１，２１として用いる場合においても、モール部材
の溶着時における加熱温度（溶着熱板温度）を上げなく
ても（具体的にはモール部材１１，２１がポリオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーからなる場合、従来構造では
加熱温度が３３０℃であるのに対し、この発明に係る構
造では加熱温度が２８５℃で済む。）、十分な接合強度
が得られる。その結果、従来技術の欄で述べたように、
モール部材の溶着時に接合部（実施例ではコーナー部）
１０Ｃ周囲にバリ（余剰部分）が大量に発生するのを防
ぐことができるとともに、当該接合部１０Ｃ表面の艶が
出すぎるのを防ぐことができる。
接合端面１１ｂ，２１ｂに凹凸部ｕ１，ｕ２が形成され
れば、各モール部材の接合端面がフラットである従来構
造に比べて、両モール部材１１，２１の接合面積（溶着
面積）が増え、両モール部材１１，２１の接合強度が大
幅に向上する。それに伴い、ポリオレフィン系熱可塑性
エラストマー等の可塑化する温度が高い材質をモール部
材１１，２１として用いる場合においても、モール部材
の溶着時における加熱温度（溶着熱板温度）を上げなく
ても（具体的にはモール部材１１，２１がポリオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーからなる場合、従来構造では
加熱温度が３３０℃であるのに対し、この発明に係る構
造では加熱温度が２８５℃で済む。）、十分な接合強度
が得られる。その結果、従来技術の欄で述べたように、
モール部材の溶着時に接合部（実施例ではコーナー部）
１０Ｃ周囲にバリ（余剰部分）が大量に発生するのを防
ぐことができるとともに、当該接合部１０Ｃ表面の艶が
出すぎるのを防ぐことができる。
【００２０】以下に、前記ウィンドモールディング１０
の接合部１０Ｃを成形する方法を図３ないし図６を用い
て説明する。まず、図３の（Ａ）に示すように、所定長
に押出成形された少なくとも二つの合成樹脂製モール部
材１１，２１を用意し、同図の（Ｂ）のように、前記モ
ール部材１１，２１の接合予定端部１１ａ，２１ａを、
カッター等の適宜切削治具により、モール部材の長手方
向に対して斜めに切断する。このとき、図示するよう
に、前記各接合予定端部１１ａ，２１ａの接合端面（切
断面）１１ｂ，２１ｂに、互いに合致する凹凸部（この
例では鋸の刃状の凹凸部）ｕ１，ｕ２をそれぞれ形成す
る。
の接合部１０Ｃを成形する方法を図３ないし図６を用い
て説明する。まず、図３の（Ａ）に示すように、所定長
に押出成形された少なくとも二つの合成樹脂製モール部
材１１，２１を用意し、同図の（Ｂ）のように、前記モ
ール部材１１，２１の接合予定端部１１ａ，２１ａを、
カッター等の適宜切削治具により、モール部材の長手方
向に対して斜めに切断する。このとき、図示するよう
に、前記各接合予定端部１１ａ，２１ａの接合端面（切
断面）１１ｂ，２１ｂに、互いに合致する凹凸部（この
例では鋸の刃状の凹凸部）ｕ１，ｕ２をそれぞれ形成す
る。
【００２１】次いで、上記のように所定角度に加工した
各モール部材１１，２１の各接合予定端部１１ａ，２１
ａを、図４に示すように互いに対向して当接することの
できる一対の金属製の溶着治具３０に保持し、図５のよ
うに、前記各接合予定端部１１ａ，２１ａを溶着熱板
（ヒーター）Ｈに近接させて加熱軟化し、溶融させる。
各モール部材１１，２１の各接合予定端部１１ａ，２１
ａを、図４に示すように互いに対向して当接することの
できる一対の金属製の溶着治具３０に保持し、図５のよ
うに、前記各接合予定端部１１ａ，２１ａを溶着熱板
（ヒーター）Ｈに近接させて加熱軟化し、溶融させる。
【００２２】前記溶着治具３０は、分割可能に結合され
た２部材、すなわち、モール部材１１，２１の内周側
（ウィンドガラス周縁に当接する側）と対応する内側保
持型３１と、外周側（窓枠周縁に当接する側）と対応す
る外側保持型３２とからなり、この内側保持型３１と外
側保持型３２の分割面に保持孔３３を構成する保持半孔
３１ａ，３２ａがそれぞれ溝状に形成されている。保持
孔３３は、溶着治具３０の相互に対向する対向面３０ａ
に対し所定の角度で形成されており、この保持孔３３に
モール部材１１，２１を挿通し、それらの接合予定端部
１１ａ，２１ａを溶着治具３０の対向面３０ａから僅か
に突出させた状態で保持する。ここで、一対の溶着治具
３０，３０は互いに対称な形状及び構成となっているの
で、便宜上、図４ではモール部材１１を保持する方だけ
を示した。なお、図５の（Ａ）は開状態の溶着治具３
０，３０を図４のａ−ａ線に平行に切断した断面図、
（Ｂ）は開状態の溶着治具３０，３０を図４のｂ−ｂ線
に平行に切断した断面図である。
た２部材、すなわち、モール部材１１，２１の内周側
（ウィンドガラス周縁に当接する側）と対応する内側保
持型３１と、外周側（窓枠周縁に当接する側）と対応す
る外側保持型３２とからなり、この内側保持型３１と外
側保持型３２の分割面に保持孔３３を構成する保持半孔
３１ａ，３２ａがそれぞれ溝状に形成されている。保持
孔３３は、溶着治具３０の相互に対向する対向面３０ａ
に対し所定の角度で形成されており、この保持孔３３に
モール部材１１，２１を挿通し、それらの接合予定端部
１１ａ，２１ａを溶着治具３０の対向面３０ａから僅か
に突出させた状態で保持する。ここで、一対の溶着治具
３０，３０は互いに対称な形状及び構成となっているの
で、便宜上、図４ではモール部材１１を保持する方だけ
を示した。なお、図５の（Ａ）は開状態の溶着治具３
０，３０を図４のａ−ａ線に平行に切断した断面図、
（Ｂ）は開状態の溶着治具３０，３０を図４のｂ−ｂ線
に平行に切断した断面図である。
【００２３】そして、前記加熱により、各モール部材１
１，２１の接合予定端部１１ａ，２１ａが軟化、溶融し
たところで、図６に示したように、対向する溶着治具３
０，３０を近接させて各モール部材１１，２１の接合予
定端部１１ａ，２１ａの前記凹凸部ｕ１，ｕ２を有する
接合端面１１ｂ，２１ｂ同士を圧着して、当該二つのモ
ール部材１１，２１を接合一体化する。なお、図６の
（Ａ）は閉状態の溶着治具３０，３０を図４のａ−ａ線
に平行に切断した断面図、（Ｂ）は閉状態の溶着治具３
０，３０を図４のｂ−ｂ線に平行に切断した断面図であ
る。
１，２１の接合予定端部１１ａ，２１ａが軟化、溶融し
たところで、図６に示したように、対向する溶着治具３
０，３０を近接させて各モール部材１１，２１の接合予
定端部１１ａ，２１ａの前記凹凸部ｕ１，ｕ２を有する
接合端面１１ｂ，２１ｂ同士を圧着して、当該二つのモ
ール部材１１，２１を接合一体化する。なお、図６の
（Ａ）は閉状態の溶着治具３０，３０を図４のａ−ａ線
に平行に切断した断面図、（Ｂ）は閉状態の溶着治具３
０，３０を図４のｂ−ｂ線に平行に切断した断面図であ
る。
【００２４】その後、閉じていた一対の溶着治具３０，
３０を開いて製品を脱型し、上記溶融接合工程時にモー
ル部材１１，２１の接合位置周囲に生じたバリ（余剰樹
脂）を切除すれば、図１に示したモールディング１０の
接合部（コーナー部）１０Ｃが得られる。ここで、ポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマー等の可塑化する温度
が高い材質をモール部材１１，２１として用いる場合で
あっても、上記の如くモール部材１１，２１の接合強度
を高めるためにモール部材の溶着時における加熱温度を
上げなくてもよいため、前記接合位置周囲に発生するバ
リの量は少なく済み、当該バリの除去作業を簡単かつ良
好に行うことができるとともに、モール部材接合位置表
面の艶が出すぎるのを防ぐことができる。なお、前記溶
着治具３０，３０には、モール部材１１，２１の溶着時
にモール部材接合位置周囲に生じるバリを切除するた
め、相対する対向面３０ａ，３０ａの保持孔３３，３３
の開口周縁に沿って刃部（図示せず）を突設し、溶着と
同時にバリを切断除去して、接合部の外観品質に影響を
及ぼさないようにするのが好ましい。
３０を開いて製品を脱型し、上記溶融接合工程時にモー
ル部材１１，２１の接合位置周囲に生じたバリ（余剰樹
脂）を切除すれば、図１に示したモールディング１０の
接合部（コーナー部）１０Ｃが得られる。ここで、ポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマー等の可塑化する温度
が高い材質をモール部材１１，２１として用いる場合で
あっても、上記の如くモール部材１１，２１の接合強度
を高めるためにモール部材の溶着時における加熱温度を
上げなくてもよいため、前記接合位置周囲に発生するバ
リの量は少なく済み、当該バリの除去作業を簡単かつ良
好に行うことができるとともに、モール部材接合位置表
面の艶が出すぎるのを防ぐことができる。なお、前記溶
着治具３０，３０には、モール部材１１，２１の溶着時
にモール部材接合位置周囲に生じるバリを切除するた
め、相対する対向面３０ａ，３０ａの保持孔３３，３３
の開口周縁に沿って刃部（図示せず）を突設し、溶着と
同時にバリを切断除去して、接合部の外観品質に影響を
及ぼさないようにするのが好ましい。
【００２５】図７には、この発明の他の実施例に係るウ
ィンドモールディング４０の接合部４０Ｃ付近が示され
ている。この実施例の接合部４０Ｃでは、二つの合成樹
脂製モール部材１１，２１の接合予定端部１１ａ，２１
ａの接合端面（切断面）１１ｂ，２１ｂに互いに合致す
るように形成される凹凸部ｕ３，ｕ４として、鋸の刃状
の凹凸が各接合端面１１ｂ、２１ｂの奥行き方向に複数
並んだもので構成されている。このように構成しても、
上記実施例の接合部１０Ｃと同様に、従来構造に比べ
て、両モール部材１１，２１の接合面積（溶着面積）が
増え、両モール部材１１，２１の接合強度が大幅に向上
する。また、実施例の接合部４０Ｃは、上記実施例の接
合部１０Ｃと同様に、ウィンドガラスのコーナー部に装
着される位置に形成され、ウィンドモールディング４０
のコーナー部として構成されている。なお、図７におい
て、上記実施例のウィンドモールディング１０の接合部
１０Ｃと同一部分については同一符号が付されている。
ィンドモールディング４０の接合部４０Ｃ付近が示され
ている。この実施例の接合部４０Ｃでは、二つの合成樹
脂製モール部材１１，２１の接合予定端部１１ａ，２１
ａの接合端面（切断面）１１ｂ，２１ｂに互いに合致す
るように形成される凹凸部ｕ３，ｕ４として、鋸の刃状
の凹凸が各接合端面１１ｂ、２１ｂの奥行き方向に複数
並んだもので構成されている。このように構成しても、
上記実施例の接合部１０Ｃと同様に、従来構造に比べ
て、両モール部材１１，２１の接合面積（溶着面積）が
増え、両モール部材１１，２１の接合強度が大幅に向上
する。また、実施例の接合部４０Ｃは、上記実施例の接
合部１０Ｃと同様に、ウィンドガラスのコーナー部に装
着される位置に形成され、ウィンドモールディング４０
のコーナー部として構成されている。なお、図７におい
て、上記実施例のウィンドモールディング１０の接合部
１０Ｃと同一部分については同一符号が付されている。
【００２６】また、他のこの発明の実施例としては、図
８及び図９に示すようなウィンドモールディング５０の
接合部５０Ｃが挙げられる。この実施例の接合部５０Ｃ
においては、一方のモール部材５１の接合予定端部５１
ａの接合端面（切断面）５１ｂに、図示するようにモー
ル部材５１の長手方向の外方へ突出する突出部ｕ５が形
成されるとともに、他方のモール部材６１の接合予定端
部６１ａの接合端面（切断面）６１ｂに前記突出部ｕ５
に対応したモール部材６１の長手方向の内方に窪んだ窪
み部ｕ６が形成され、前記突出部ｕ５及び窪み部ｕ６
が、接合強度向上用の凹凸部とされている。このように
構成しても、上記二つの実施例と同様に、従来構造に比
べて、両モール部材５１，６１の接合面積（溶着面積）
が増え、両モール部材５１，６１の接合強度が大幅に向
上する。ここで、好ましくは、請求項２の発明のよう
に、前記接合端面の凹凸部となる突出部ｕ５及び窪み部
ｕ６を、各装飾部５２，６２を除く部分、すなわち各装
飾部５２，６２裏側の脚部５３，６３（突条５５，６５
を含む。）に形成するのが良い。そうすれば、装飾部５
２，６２部分の樹脂量の不足や過剰を避けることがで
き、製品の意匠側（装飾部３０側）に欠肉部等が生じる
等、製品外観に影響を及ぼすのを防ぐことができる。な
お、この例では、前記突出部ｕ５及び窪み部ｕ６は、脚
部５３，６３の一部（図示ではガラス嵌着溝５６，６６
部分）に形成されているが、これに限らず、装飾部５
２，６２を除いた脚部５３，６３全体を装飾部５２，６
２に対して突出させたり、窪ませたりしてもよい。さら
には、前記突出部ｕ５及び窪み部ｕ６にそれぞれ段部を
適宜数設け、当該突出部ｕ５及び窪み部ｕ６を段状の凹
凸部としてもよい。また、図示の接合部５０Ｃは、上記
実施例の接合部１０Ｃ，４０Ｃと同様に、ウィンドガラ
スのコーナー部に装着される位置に形成され、ウィンド
モールディング５０のコーナー部として構成されてい
る。図中の符号５４，６４は前記脚部５３，６３の剛性
を高めるために該脚部５３，６３に埋設された金属芯
材、５７，６７は前記脚部５３，６３の突条５４，６４
とは反対側の側面に形成されたシール用リップである。
８及び図９に示すようなウィンドモールディング５０の
接合部５０Ｃが挙げられる。この実施例の接合部５０Ｃ
においては、一方のモール部材５１の接合予定端部５１
ａの接合端面（切断面）５１ｂに、図示するようにモー
ル部材５１の長手方向の外方へ突出する突出部ｕ５が形
成されるとともに、他方のモール部材６１の接合予定端
部６１ａの接合端面（切断面）６１ｂに前記突出部ｕ５
に対応したモール部材６１の長手方向の内方に窪んだ窪
み部ｕ６が形成され、前記突出部ｕ５及び窪み部ｕ６
が、接合強度向上用の凹凸部とされている。このように
構成しても、上記二つの実施例と同様に、従来構造に比
べて、両モール部材５１，６１の接合面積（溶着面積）
が増え、両モール部材５１，６１の接合強度が大幅に向
上する。ここで、好ましくは、請求項２の発明のよう
に、前記接合端面の凹凸部となる突出部ｕ５及び窪み部
ｕ６を、各装飾部５２，６２を除く部分、すなわち各装
飾部５２，６２裏側の脚部５３，６３（突条５５，６５
を含む。）に形成するのが良い。そうすれば、装飾部５
２，６２部分の樹脂量の不足や過剰を避けることがで
き、製品の意匠側（装飾部３０側）に欠肉部等が生じる
等、製品外観に影響を及ぼすのを防ぐことができる。な
お、この例では、前記突出部ｕ５及び窪み部ｕ６は、脚
部５３，６３の一部（図示ではガラス嵌着溝５６，６６
部分）に形成されているが、これに限らず、装飾部５
２，６２を除いた脚部５３，６３全体を装飾部５２，６
２に対して突出させたり、窪ませたりしてもよい。さら
には、前記突出部ｕ５及び窪み部ｕ６にそれぞれ段部を
適宜数設け、当該突出部ｕ５及び窪み部ｕ６を段状の凹
凸部としてもよい。また、図示の接合部５０Ｃは、上記
実施例の接合部１０Ｃ，４０Ｃと同様に、ウィンドガラ
スのコーナー部に装着される位置に形成され、ウィンド
モールディング５０のコーナー部として構成されてい
る。図中の符号５４，６４は前記脚部５３，６３の剛性
を高めるために該脚部５３，６３に埋設された金属芯
材、５７，６７は前記脚部５３，６３の突条５４，６４
とは反対側の側面に形成されたシール用リップである。
【００２７】また、図１０に示すウィンドモールディン
グ７０の接合部７０Ｃは、請求項３の発明の一実施例に
係るものである。この接合部７０Ｃにおいては、二つの
モール部材５１，６１の一方の、接合予定端部５１ａの
接合端面（切断面）５１ｂが装飾部５２側から裏側に向
かってモール部材５１の内方へ傾斜し、他方の接合予定
端部６１ａの接合端面（切断面）６１ｂが装飾部６２側
から裏側に向かってモール部材６１の外方へ傾斜し、そ
れらの接合端面５１ｂ，６１ｂ同士が圧着されるように
して二つのモール部材５１，６１が接合されている。こ
のように構成しても、上記３つの実施例の接合部１０
Ｃ，４０Ｃ，５０Ｃと同様に、従来に比し、両モール部
材５１，６１の接合面積（溶着面積）が増え、両モール
部材５１，６１の接合強度が大幅に向上する。また、実
施例の接合部７０Ｃは、上記実施例の接合部１０Ｃ，４
０Ｃ，５０Ｃと同様に、ウィンドガラスのコーナー部に
装着される位置に形成され、ウィンドモールディング７
０のコーナー部として構成されている。図１０におい
て、図８及び図９に示した実施例のウィンドモールディ
ング５０の接合部５０Ｃと同一部分については同一符号
が付されている。
グ７０の接合部７０Ｃは、請求項３の発明の一実施例に
係るものである。この接合部７０Ｃにおいては、二つの
モール部材５１，６１の一方の、接合予定端部５１ａの
接合端面（切断面）５１ｂが装飾部５２側から裏側に向
かってモール部材５１の内方へ傾斜し、他方の接合予定
端部６１ａの接合端面（切断面）６１ｂが装飾部６２側
から裏側に向かってモール部材６１の外方へ傾斜し、そ
れらの接合端面５１ｂ，６１ｂ同士が圧着されるように
して二つのモール部材５１，６１が接合されている。こ
のように構成しても、上記３つの実施例の接合部１０
Ｃ，４０Ｃ，５０Ｃと同様に、従来に比し、両モール部
材５１，６１の接合面積（溶着面積）が増え、両モール
部材５１，６１の接合強度が大幅に向上する。また、実
施例の接合部７０Ｃは、上記実施例の接合部１０Ｃ，４
０Ｃ，５０Ｃと同様に、ウィンドガラスのコーナー部に
装着される位置に形成され、ウィンドモールディング７
０のコーナー部として構成されている。図１０におい
て、図８及び図９に示した実施例のウィンドモールディ
ング５０の接合部５０Ｃと同一部分については同一符号
が付されている。
【００２８】なお、前記ウィンドモールディング４０，
５０，７０の接合部４０Ｃ，５０Ｃ，７０Ｃは、上述し
た溶着治具３０，３０を用いるウィンドモールディング
１０の接合部１０Ｃの成形方法と同様の方法によって、
成形することができる。
５０，７０の接合部４０Ｃ，５０Ｃ，７０Ｃは、上述し
た溶着治具３０，３０を用いるウィンドモールディング
１０の接合部１０Ｃの成形方法と同様の方法によって、
成形することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上図示し説明したように、請求項１な
いし４に記載されたウィンドモールディングの接合部の
構造では、二つのモール部材の接合面となる接合端面に
凹凸部が形成され、あるいは一方のモール部材の接合端
面が装飾部側から裏側に向かってモール部材の内方へ傾
斜し、他方のモール部材の接合端面が装飾部側から裏側
に向かってモール部材の外方へ傾斜しているので、前記
接合端面がフラットかつそれらの切断角度が略垂直であ
る従来構造に比べて、両モール部材の接合面積が増え、
両モール部材の接合強度が飛躍的に向上する。したがっ
て、請求項４の発明の如く、モール部材の材質をポリオ
レフィン系熱可塑性エラストマー等のような可塑化する
温度が高い材質としても、従来のように、両モール部材
の接合強度を上げるためにモール部材の溶着接合時の加
熱温度を高温にしなくても済むので、前記溶着接合時に
接合部周囲にバリが大量に発生するのを防ぐことがで
き、当該接合部の外観が良好なものとなる。また、当該
接合部表面の艶が出すぎて艶ムラが発生するといった問
題も解消することができる。
いし４に記載されたウィンドモールディングの接合部の
構造では、二つのモール部材の接合面となる接合端面に
凹凸部が形成され、あるいは一方のモール部材の接合端
面が装飾部側から裏側に向かってモール部材の内方へ傾
斜し、他方のモール部材の接合端面が装飾部側から裏側
に向かってモール部材の外方へ傾斜しているので、前記
接合端面がフラットかつそれらの切断角度が略垂直であ
る従来構造に比べて、両モール部材の接合面積が増え、
両モール部材の接合強度が飛躍的に向上する。したがっ
て、請求項４の発明の如く、モール部材の材質をポリオ
レフィン系熱可塑性エラストマー等のような可塑化する
温度が高い材質としても、従来のように、両モール部材
の接合強度を上げるためにモール部材の溶着接合時の加
熱温度を高温にしなくても済むので、前記溶着接合時に
接合部周囲にバリが大量に発生するのを防ぐことがで
き、当該接合部の外観が良好なものとなる。また、当該
接合部表面の艶が出すぎて艶ムラが発生するといった問
題も解消することができる。
【００３０】また、特に請求項２の発明のように、前記
接合端面の凹凸部をモール部材の装飾部を除く他の部分
に形成するようにすれば、装飾部の樹脂量の不足や過剰
を避けることができ、製品外観に不具合が生じるのを防
ぐことができる。
接合端面の凹凸部をモール部材の装飾部を除く他の部分
に形成するようにすれば、装飾部の樹脂量の不足や過剰
を避けることができ、製品外観に不具合が生じるのを防
ぐことができる。
【図１】この発明の一実施例に係るウィンドモールディ
ングの接合部付近を示す図である。
ングの接合部付近を示す図である。
【図２】同ウィンドモールディングの接合部の二つのモ
ール部材を接合する前の状態を示す斜視図である。
ール部材を接合する前の状態を示す斜視図である。
【図３】同ウィンドモールディングの接合部の成形の一
例におけるモール部材切断工程を示す斜視図である。
例におけるモール部材切断工程を示す斜視図である。
【図４】同成形例においてモール部材を溶着治具にセッ
トした状態を示す図である。
トした状態を示す図である。
【図５】同成形例におけるモール部材の加熱工程を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】同成形例におけるモール部材の溶着工程を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】他の実施例に係るウィンドモールディングの接
合部付近を示す図である。
合部付近を示す図である。
【図８】さらに他の実施例に係るウィンドモールディン
グの接合部付近を示す図である。
グの接合部付近を示す図である。
【図９】同ウィンドモールディングの接合部の二つのモ
ール部材を接合する前の状態を示す斜視図である。
ール部材を接合する前の状態を示す斜視図である。
【図１０】さらに他の実施例に係るウィンドモールディ
ングの接合部付近を示す図である。
ングの接合部付近を示す図である。
【図１１】一般的な自動車のフロントウィンドを示す斜
視図である。
視図である。
【図１２】従来のウィンドモールディングの接合部付近
を示す図である。
を示す図である。
１０ ウィンドモールディング １０Ｃ ウィンドモールディングの接合部 １１，２１ モール部材 １１ａ，２１ａ 接合予定端部 １１ｂ，２１ｂ 接合予定端部の接合端面 １２，２２ モール部材の装飾部 １３，２３ モール部材の脚部 １５，２５ モール部材の突条 １６，２６ モール部材のガラス嵌着溝 ｕ１，ｕ２ 接合予定端部の接合端面の凹凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大石 実律 愛知県安城市藤井町東長先８番地１ 株式 会社イノアックコーポレーション桜井事業 所内 Ｆターム(参考） 4F211 AD05 AD19 AD21 AD24 AH23 TA01 TC11 TD09 TH18 TH19 TN07 TQ01 TQ13
Claims (4)
- 【請求項１】 装飾部の裏側に脚部が突設され、該脚部
の側面に前記装飾部裏面との間でガラス嵌着溝を形成す
る突条が突出形成された二つの合成樹脂製モール部材に
おける接合予定端部の接合端面同士が合わされて接合さ
れることにより構成されるウィンドモールディングの接
合部において、 前記各接合予定端部の接合端面に互いに合致する凹凸部
がそれぞれ形成され、それらの接合端面同士が圧着され
るようにして二つのモール部材が接合されていることを
特徴とするウィンドモールディングの接合部の構造。 - 【請求項２】 各凹凸部が、装飾部を除く部分に形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載のウィンドモ
ールディングの接合部の構造。 - 【請求項３】 装飾部の裏側に脚部が突設され、該脚部
の側面に前記装飾部裏面との間でガラス嵌着溝を形成す
る突条が突出形成された二つの合成樹脂製モール部材に
おける接合予定端部の接合端面同士が合わされて接合さ
れることにより構成されるウィンドモールディングの接
合部において、 前記二つの接合予定端部の一方の接合端面が装飾部側か
ら裏側に向かってモール部材の内方へ傾斜し、他方の接
合予定端部の接合端面が装飾部側から裏側に向かってモ
ール部材の外方へ傾斜し、それらの接合端面同士が圧着
されるようにして二つのモール部材が接合されているこ
とを特徴とするウィンドモールディングの接合部の構
造。 - 【請求項４】 各モール部材が、ポリオレフィン系熱可
塑性エラストマーからなることを特徴とする請求項１な
いし３の何れか１項に記載のウィンドモールディングの
接合部の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000188043A JP2002002302A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | ウィンドモールディングの接合部の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000188043A JP2002002302A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | ウィンドモールディングの接合部の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002002302A true JP2002002302A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18687898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000188043A Pending JP2002002302A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | ウィンドモールディングの接合部の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002002302A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMO20120067A1 (it) * | 2012-03-15 | 2013-09-16 | Graf Synergy Srl | Procedimento e macchina per la saldatura di profilati in plastica |
| ITMO20120201A1 (it) * | 2012-08-20 | 2014-02-21 | Graf Synergy Srl | Metodo e dispositivo per la saldatura di profilati in materiale plastico, in particolare pvc |
-
2000
- 2000-06-22 JP JP2000188043A patent/JP2002002302A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMO20120067A1 (it) * | 2012-03-15 | 2013-09-16 | Graf Synergy Srl | Procedimento e macchina per la saldatura di profilati in plastica |
| ITMO20120201A1 (it) * | 2012-08-20 | 2014-02-21 | Graf Synergy Srl | Metodo e dispositivo per la saldatura di profilati in materiale plastico, in particolare pvc |
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