JPH03103407A - オレフィン系重合体の製造法 - Google Patents
オレフィン系重合体の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はオレフィン系重合体の製造法に関し、詳しくは
特定のアルミノキサンを含む触媒を用いることによって
、高い重合活性にてオレフィン系重合体を効率よく製造
する方法に関する。
特定のアルミノキサンを含む触媒を用いることによって
、高い重合活性にてオレフィン系重合体を効率よく製造
する方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来か
ら、アル旦ノキサンを用いたオレフィンの重合法が、特
開昭58−19309号公報を始めとして数多く提案さ
れている。しかし、ここに開示されている重合法は、高
価なアルくノキサンを大量に使用する必要がある。その
ためアルミノキサンの使用量を低減する目的で、重合時
に有機アルくニウムを添加(特開昭63−178108
号公報)したり、二種のアルミノキサンを用いる方法(
特開昭63−130601号公報)などが提案されてい
る。
ら、アル旦ノキサンを用いたオレフィンの重合法が、特
開昭58−19309号公報を始めとして数多く提案さ
れている。しかし、ここに開示されている重合法は、高
価なアルくノキサンを大量に使用する必要がある。その
ためアルミノキサンの使用量を低減する目的で、重合時
に有機アルくニウムを添加(特開昭63−178108
号公報)したり、二種のアルミノキサンを用いる方法(
特開昭63−130601号公報)などが提案されてい
る。
しかしながら、これらの方法は、未だアルミノキサン触
媒あるいはアルξノキサンと有機アル旦ニウムとからな
る触媒の重合性能を充分に引き出しておらず、触媒活性
が不充分であった。
媒あるいはアルξノキサンと有機アル旦ニウムとからな
る触媒の重合性能を充分に引き出しておらず、触媒活性
が不充分であった。
そのほか、特開昭60−130604号公報,同60−
245604号公報,同6〇一245605号公報,同
60−260602号公報2同63−175004号公
報,同61−221208号公報などにも、アルミノキ
サンを含む触媒を用いてオレフィンを重合する方法が示
されているが、いずれもその触媒活性が充分でないとい
う欠点がある。
245604号公報,同6〇一245605号公報,同
60−260602号公報2同63−175004号公
報,同61−221208号公報などにも、アルミノキ
サンを含む触媒を用いてオレフィンを重合する方法が示
されているが、いずれもその触媒活性が充分でないとい
う欠点がある。
そこで本発明者らは、上記従来の方法の欠点を克服し、
高い重合活性で効率よくオレフィン系重合体を製造する
方法を開発すべく、鋭意研究を重ねた.その結果、触媒
の一或分として用いるアルξノキサンとして、ノルマル
アルキルアルミニウムと分岐アルキルアルミニウムとを
水と反応させて得られたものを充当することによって、
上記目的が達戒できることを見出した。本発明はかかる
知見に基いて完威したものである。
高い重合活性で効率よくオレフィン系重合体を製造する
方法を開発すべく、鋭意研究を重ねた.その結果、触媒
の一或分として用いるアルξノキサンとして、ノルマル
アルキルアルミニウムと分岐アルキルアルミニウムとを
水と反応させて得られたものを充当することによって、
上記目的が達戒できることを見出した。本発明はかかる
知見に基いて完威したものである。
すなわち本発明は、オレフィンを触媒の存在下で重合し
てオレフィン系重合体を製造するにあたり、(A)ノル
マルアルキルアル逅ニウム,分岐アルキルアルミニウム
及び水を反応させて得られるアルミノキサン及び(B)
周期律表第■族遷移金属化合物を主成分とする触媒を用
いることを特徴とするオレフィン系重合体の製造法を提
供するものである。
てオレフィン系重合体を製造するにあたり、(A)ノル
マルアルキルアル逅ニウム,分岐アルキルアルミニウム
及び水を反応させて得られるアルミノキサン及び(B)
周期律表第■族遷移金属化合物を主成分とする触媒を用
いることを特徴とするオレフィン系重合体の製造法を提
供するものである。
本発明の方法に用いる触媒は、上記の(A)及び(B)
!分を主成分とするものである。ここで(A)戒分とし
て用いられるアルξノキサンは、ノルマルアルキルアル
ミニウム.分岐アルキルアル2ニウム及び水を反応させ
ることによって得られる。このアルよノキサンを調製す
るために用いられるノルマルアルキルアルミニウムや分
岐アルキルアルミニウムには、様々なものが挙げられる
。
!分を主成分とするものである。ここで(A)戒分とし
て用いられるアルξノキサンは、ノルマルアルキルアル
ミニウム.分岐アルキルアル2ニウム及び水を反応させ
ることによって得られる。このアルよノキサンを調製す
るために用いられるノルマルアルキルアルミニウムや分
岐アルキルアルミニウムには、様々なものが挙げられる
。
ノルマルアルキルアルミニウムの好ましい例としては、
一般式 AI!.R’R2R’ ・・・(1)〔式
中、R1及びR2はそれぞれ炭素数1〜20のノルマル
アルキル基を示し、R3は炭素数1〜20のノルマルア
ルギル基,ハロゲンあるいは水素を示す。〕 で表わされるものであり、さらに具体的には、トリメチ
ルアルξニウム,トリエチルアルミニウム,トリノルマ
ルプロビルアルミニウム,トリノルマルブチルアル果ニ
ウム,トリノルマルペンチルアルξニウム.トリノルマ
ルヘキシルアルミニウム,トリノルマルヘプチルアルミ
ニウム,トリノルマルオクチルアルξニウム,ジメチル
アルミニウムハイドライド,ジエチルアルミニウムハイ
ドライド,ジメチルアルミニウムクロリド,ジエチルア
ルξニウムクロリド.ジノルマルブ口ビルアルミニウム
クロリド.ジノルマルブチルアルミニウムクロリドなど
を好適なものとしてあげることができる。
中、R1及びR2はそれぞれ炭素数1〜20のノルマル
アルキル基を示し、R3は炭素数1〜20のノルマルア
ルギル基,ハロゲンあるいは水素を示す。〕 で表わされるものであり、さらに具体的には、トリメチ
ルアルξニウム,トリエチルアルミニウム,トリノルマ
ルプロビルアルミニウム,トリノルマルブチルアル果ニ
ウム,トリノルマルペンチルアルξニウム.トリノルマ
ルヘキシルアルミニウム,トリノルマルヘプチルアルミ
ニウム,トリノルマルオクチルアルξニウム,ジメチル
アルミニウムハイドライド,ジエチルアルミニウムハイ
ドライド,ジメチルアルミニウムクロリド,ジエチルア
ルξニウムクロリド.ジノルマルブ口ビルアルミニウム
クロリド.ジノルマルブチルアルミニウムクロリドなど
を好適なものとしてあげることができる。
また、分岐アルキルアルミニウムの好ましい例としては
、 一般式 AfR’R5R6 ・・・ (II)〔式
中、R4及びRSはそれぞれ炭素数3〜20の分岐アル
キル基を示し、R6は炭素数3〜20の分岐アルキル基
,ハロゲンあるいは水素を示す。〕 で表わされるものであり、さらに具体的には、トリイソ
プロビルアルミニウム,トリイソブチルアルミニウム,
トリter t−ブチルアルミニウム.ジイソブチルア
ルミニウムハイドライド,ジイソブチルアルミニウムク
ロリド,イソブチルアルミニウムセスキクロリド,トリ
イソベンチルアルξニウム,トリ(2−メチルベンチル
)アルミニウム,トリ(2−メチルヘキシル)アルξニ
ウム,トリ(2−エチルヘキシル)アルミニウムなどを
好適なものとしてあげることができる。
、 一般式 AfR’R5R6 ・・・ (II)〔式
中、R4及びRSはそれぞれ炭素数3〜20の分岐アル
キル基を示し、R6は炭素数3〜20の分岐アルキル基
,ハロゲンあるいは水素を示す。〕 で表わされるものであり、さらに具体的には、トリイソ
プロビルアルミニウム,トリイソブチルアルミニウム,
トリter t−ブチルアルミニウム.ジイソブチルア
ルミニウムハイドライド,ジイソブチルアルミニウムク
ロリド,イソブチルアルミニウムセスキクロリド,トリ
イソベンチルアルξニウム,トリ(2−メチルベンチル
)アルミニウム,トリ(2−メチルヘキシル)アルξニ
ウム,トリ(2−エチルヘキシル)アルミニウムなどを
好適なものとしてあげることができる。
(A)戒分てあるアルミノキサンを調製するにあたって
、ノルマルアルキルアルξニウムと分岐アルキルアルミ
ニウムとは、様々な割合で使用できるが、一Cにはノル
マルアルキルアルミニウム:分岐アルキルアルξニウム
=90 : 10−10 :90(モル比)、好ましく
は75:25〜25:75(モル比)の割合で併用する
。分岐アルキルアルミニウムの割合が大きすぎると、得
られるアルミノキサンが重合溶媒である炭化水素溶媒に
対して不溶性となり、充分な活性が発現しない。逆に、
分岐アルキルアルミニウムの割合が小さいと、ノルマル
アルキルアルミニウムの使用量が多くなって経済的に不
利になると同時に、活性の向上も不充分となる。
、ノルマルアルキルアルξニウムと分岐アルキルアルミ
ニウムとは、様々な割合で使用できるが、一Cにはノル
マルアルキルアルミニウム:分岐アルキルアルξニウム
=90 : 10−10 :90(モル比)、好ましく
は75:25〜25:75(モル比)の割合で併用する
。分岐アルキルアルミニウムの割合が大きすぎると、得
られるアルミノキサンが重合溶媒である炭化水素溶媒に
対して不溶性となり、充分な活性が発現しない。逆に、
分岐アルキルアルミニウムの割合が小さいと、ノルマル
アルキルアルミニウムの使用量が多くなって経済的に不
利になると同時に、活性の向上も不充分となる。
本発明における触媒の(A)戒分は、上述した如くノル
マルアルキルアルミニウム及び分岐アルキルアルξニウ
ムと水との反応生戒物であるが、ここで水としては、通
常の水,氷又は各種の含水化合物、例えば溶媒飽和水,
無機物の吸着水あるいはCuSO=・5HtO等の金属
塩含有結晶水等が充当される。
マルアルキルアルミニウム及び分岐アルキルアルξニウ
ムと水との反応生戒物であるが、ここで水としては、通
常の水,氷又は各種の含水化合物、例えば溶媒飽和水,
無機物の吸着水あるいはCuSO=・5HtO等の金属
塩含有結晶水等が充当される。
ノルマルアルキルアルミニウム及び分岐アルキ/tz7
/L,ξニウムと水との反応生成物であるアルξノキサ
ンは、種々の方法により調製することができ、例えば、
■ノルマルアルキルアルξニウム及び分岐アルキルアル
ミニウムを有機溶剤(例えばペンタン,ヘキサン,ヘプ
タンなどの脂肪族炭化水素あるいはベンゼン,トルエン
,キシレン,エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素)に
溶解しておき、これを水と接触させる方法、■重合時に
当初ノルマルアルキルアルミニウム及び分岐アルキルア
ルミニウムを加えておき、後に水を添加する方法、また
■金属塩などに含有されている結晶水、無機物や有機物
への吸着水をノルマルアルキルアルミニウム及び分岐ア
ルキルアルミニウムと反応させる方法、さらには■上記
■〜■において、ノルマルアルキルアルミニウム及び分
岐アルキルアルミニウムのいずれか一方を、水(結晶水
など)と反応させ、しかる後に他方のアルキルアルξニ
ウムを加えて反応させる方法などがある。
/L,ξニウムと水との反応生成物であるアルξノキサ
ンは、種々の方法により調製することができ、例えば、
■ノルマルアルキルアルξニウム及び分岐アルキルアル
ミニウムを有機溶剤(例えばペンタン,ヘキサン,ヘプ
タンなどの脂肪族炭化水素あるいはベンゼン,トルエン
,キシレン,エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素)に
溶解しておき、これを水と接触させる方法、■重合時に
当初ノルマルアルキルアルミニウム及び分岐アルキルア
ルミニウムを加えておき、後に水を添加する方法、また
■金属塩などに含有されている結晶水、無機物や有機物
への吸着水をノルマルアルキルアルミニウム及び分岐ア
ルキルアルミニウムと反応させる方法、さらには■上記
■〜■において、ノルマルアルキルアルミニウム及び分
岐アルキルアルミニウムのいずれか一方を、水(結晶水
など)と反応させ、しかる後に他方のアルキルアルξニ
ウムを加えて反応させる方法などがある。
次に、本発明に用いる触媒の(B)戒分である周期律表
第■族遷移金属化合物については、様々なものがあるが
、好適なものとしては、一般式 R7R8MR’R1
0 ・・・ (II[)〔式中、R7はシクロベンタ
ジエニル基あるいは炭素数1〜20のアルキル基で置換
されたシクロペンタジエニル基を示し、R″はシクロペ
ンタジエニル基,炭素数1〜20のアルキル基で置換さ
れたシクロペンタジエニル基,炭素数1〜20のアルコ
キシ基,炭素数1〜20のアルキル基,ハロゲンあるい
は水素を示し、R9及びR10はそれぞれ炭素数1〜2
0のアルコキシ基,炭素数1〜20のアルキル基,ハロ
ゲンあるいは水素を示す。また、Mはチタン,ジルコニ
ウムあるいはハフニウムを示す。〕 で表わされるものが挙げられる。ζこで、Mがチタンで
ある化合物としては、シクロペンタジエニルチタニウム
トリクロリド.シクロペンタジエニルチタニウムトリメ
トキシド,シクロペンタジエニルチタニウムトリエトキ
シド,ペンタメチルシク口ペンタジエニルチタニウムト
リクロリド.ペンタメチルシク口ペンタジエニルチタニ
ウムトリメトキシド,ペンタメチルシク口ペンタジエニ
ルチタニウムトリエトキシド,ビスシクロペンタジエニ
ルチタニウムジクロリド,ビスシクロペンタジエニルチ
タニウムハイドライドクロリド.ビスシクロペンタジエ
ニルチタニウムジハイドライド,ビスシクロペンタジェ
ニルチタニウムジメチル,ビスシクロペンタジエニルチ
タニウムジメトキシド,ビスシクロベンタジエニルチタ
ニウムジェトキシド,ビスベンタメチルシク口ペンタジ
ェニルチタニウムジクロリド,ビスベンタメチルシクロ
ペンタジエニルチタニウムハイドライドクロリド,ビス
ペンタメチルシクロペンタジェニルチタニウムジハイド
ライド,ビスペンタメチルシクロペンタジエニルチタニ
ウムジメチル,ビスベンタメチルシク口ペンタジエニル
チタニウムジメトキシドなどがある。
第■族遷移金属化合物については、様々なものがあるが
、好適なものとしては、一般式 R7R8MR’R1
0 ・・・ (II[)〔式中、R7はシクロベンタ
ジエニル基あるいは炭素数1〜20のアルキル基で置換
されたシクロペンタジエニル基を示し、R″はシクロペ
ンタジエニル基,炭素数1〜20のアルキル基で置換さ
れたシクロペンタジエニル基,炭素数1〜20のアルコ
キシ基,炭素数1〜20のアルキル基,ハロゲンあるい
は水素を示し、R9及びR10はそれぞれ炭素数1〜2
0のアルコキシ基,炭素数1〜20のアルキル基,ハロ
ゲンあるいは水素を示す。また、Mはチタン,ジルコニ
ウムあるいはハフニウムを示す。〕 で表わされるものが挙げられる。ζこで、Mがチタンで
ある化合物としては、シクロペンタジエニルチタニウム
トリクロリド.シクロペンタジエニルチタニウムトリメ
トキシド,シクロペンタジエニルチタニウムトリエトキ
シド,ペンタメチルシク口ペンタジエニルチタニウムト
リクロリド.ペンタメチルシク口ペンタジエニルチタニ
ウムトリメトキシド,ペンタメチルシク口ペンタジエニ
ルチタニウムトリエトキシド,ビスシクロペンタジエニ
ルチタニウムジクロリド,ビスシクロペンタジエニルチ
タニウムハイドライドクロリド.ビスシクロペンタジエ
ニルチタニウムジハイドライド,ビスシクロペンタジェ
ニルチタニウムジメチル,ビスシクロペンタジエニルチ
タニウムジメトキシド,ビスシクロベンタジエニルチタ
ニウムジェトキシド,ビスベンタメチルシク口ペンタジ
ェニルチタニウムジクロリド,ビスベンタメチルシクロ
ペンタジエニルチタニウムハイドライドクロリド,ビス
ペンタメチルシクロペンタジェニルチタニウムジハイド
ライド,ビスペンタメチルシクロペンタジエニルチタニ
ウムジメチル,ビスベンタメチルシク口ペンタジエニル
チタニウムジメトキシドなどがある。
さらに、Mがジルコニウムあるいはハフニウムである化
合物についても、上記と同様の化合物があげられる。
合物についても、上記と同様の化合物があげられる。
本発明の方法に用いる触媒は、基本的には上記(A)及
び(B)成分より構威されるが、所望により他の戒分を
配合することもできる。
び(B)成分より構威されるが、所望により他の戒分を
配合することもできる。
本発明の方法において、反応原料として用いるオレフィ
ンの種類は、各種のものがあるが、通常はエチレン.プ
ロピレン,1−プテン,1−ペンテン等の炭素数2〜2
0のα−オレフィン、シクロプテン,シクロペンテン,
シクロヘキセン等の炭素数3〜28の環状オレフィン、
ブタジエン,イソブレン等の炭素数4〜20のジエン、
シクロペンタジエン,シクロヘキサジエン等の炭素数4
〜28の環状ジエン等があり、これらを単独であるいは
複数組み合わせて用いる。
ンの種類は、各種のものがあるが、通常はエチレン.プ
ロピレン,1−プテン,1−ペンテン等の炭素数2〜2
0のα−オレフィン、シクロプテン,シクロペンテン,
シクロヘキセン等の炭素数3〜28の環状オレフィン、
ブタジエン,イソブレン等の炭素数4〜20のジエン、
シクロペンタジエン,シクロヘキサジエン等の炭素数4
〜28の環状ジエン等があり、これらを単独であるいは
複数組み合わせて用いる。
上記反応原料及び触媒を用いて、本発明の方法を実施す
るにあたっては、その条件は特に制限はなく、通常の手
法にしたがって行えばよい。
るにあたっては、その条件は特に制限はなく、通常の手
法にしたがって行えばよい。
例えば、重合は塊状で行ってもよく、またペンタン,ヘ
キサン.ヘプタンなどの脂肪族炭化水素やシクロヘキサ
ンなどの脂環族炭化水素あるいはベンゼン,トルエン.
キシレンなどの芳香族炭化水素溶媒中で行ってもよい。
キサン.ヘプタンなどの脂肪族炭化水素やシクロヘキサ
ンなどの脂環族炭化水素あるいはベンゼン,トルエン.
キシレンなどの芳香族炭化水素溶媒中で行ってもよい。
重合温度は状況に応じて適宜選定すればよいが、一般に
は0〜90″C,好ましくは20〜70゜Cの範囲であ
る。
は0〜90″C,好ましくは20〜70゜Cの範囲であ
る。
また、触媒を使用するにあたって、触媒中の(A)戒分
と(B)戒分との割合は、アルミノキサン中のアルミニ
ウム原子と遷移金属化合物中の遷移金属原子との比、す
なわちアルミニウム原子/遷移金属原子として1〜10
h(モル比),好ましくは10〜104(モル比)であ
る。
と(B)戒分との割合は、アルミノキサン中のアルミニ
ウム原子と遷移金属化合物中の遷移金属原子との比、す
なわちアルミニウム原子/遷移金属原子として1〜10
h(モル比),好ましくは10〜104(モル比)であ
る。
次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳しく
説明する。
説明する。
実施例1
(1)(アルミノキサン(A)の製造)37.5 g(
0. 1 5モル)のCuS04・5H20(0.7
5モルの水に相当)を2 5 0 mlのトルエンに懸
濁させ、25成のトリメチルアルミニウム(0.26モ
ル)と63mlのトリイソプチルアルミニウム(0.2
6モル)の混合液を加え、20℃で7時間反応させた。
0. 1 5モル)のCuS04・5H20(0.7
5モルの水に相当)を2 5 0 mlのトルエンに懸
濁させ、25成のトリメチルアルミニウム(0.26モ
ル)と63mlのトリイソプチルアルミニウム(0.2
6モル)の混合液を加え、20℃で7時間反応させた。
反応の間にガスの発生が認められた。反応後固形分を濾
別し、濾液を、減圧下( 1 0 Torr)、室温で
濃縮・乾燥し、28gのアルミノキサン(A)を得た。
別し、濾液を、減圧下( 1 0 Torr)、室温で
濃縮・乾燥し、28gのアルミノキサン(A)を得た。
(2)(エチレンの重合)
1lのオートクレープにトルエン40.0mlを入れ、
上記のアルミノキサン(A)2ξリモル.ジシクロペン
タジエニルジルコニウムジクロリド0.005ミリモル
を順次添加し、エチレン圧8kg/c1ilで一定に保
ち、50゜Cで10分間重合を行った。
上記のアルミノキサン(A)2ξリモル.ジシクロペン
タジエニルジルコニウムジクロリド0.005ミリモル
を順次添加し、エチレン圧8kg/c1ilで一定に保
ち、50゜Cで10分間重合を行った。
その後、脱圧し、メタノールを添加することにより重合
を停止し、濾過後、25゜Cで4時間減圧( 1 0
Torr)乾燥し、得られたポリエチレンパウダーを秤
量したところ、28.8gの収量があった。
を停止し、濾過後、25゜Cで4時間減圧( 1 0
Torr)乾燥し、得られたポリエチレンパウダーを秤
量したところ、28.8gの収量があった。
これを遷移金属1g当たりの活性にすると、378聴・
ポリエチレン/g−Zr−hrであった。得られた重合
体のメルトインデックス(l90゜C,2.16kg荷
重で測定)は0.05(g/10分)であった。
ポリエチレン/g−Zr−hrであった。得られた重合
体のメルトインデックス(l90゜C,2.16kg荷
重で測定)は0.05(g/10分)であった。
実施例2
(1)(アルミノキサン(B)の製造)上記実施例1(
1)において、はじめにトリイソブチルアルξニウムの
みを添加し、2 0 ’Cで2時間反応させた後、トリ
メチルアルξニウムを滴下し、さらに5時間反応させた
こと以外は、実施例1(I)と同様の操作を行った。そ
の結果、36gのアルミノキサン(B)を得た。
1)において、はじめにトリイソブチルアルξニウムの
みを添加し、2 0 ’Cで2時間反応させた後、トリ
メチルアルξニウムを滴下し、さらに5時間反応させた
こと以外は、実施例1(I)と同様の操作を行った。そ
の結果、36gのアルミノキサン(B)を得た。
(2)(エチレンの重合)
アルミノキサン(A)の代わりに、上記のアルくノキサ
ン(B)を用いたこと以外は、実施例1(1)と同様に
して、23.0gのポリエチレンを得た。活性は3 0
2 kg−ポリエチレン/g−Zr−hrであった。
ン(B)を用いたこと以外は、実施例1(1)と同様に
して、23.0gのポリエチレンを得た。活性は3 0
2 kg−ポリエチレン/g−Zr−hrであった。
得られた重合体のメルトインデックスは0.03(g/
10分)であった。
10分)であった。
比較例1
(1)(アルミノキサン(C)の製造)上記実施例1(
1)において、トリメチルアルミニウム50d(0.5
2モル)を用い、トリイソブチルアルξニウムは用いな
かったこと以外は、実施例1(1)と同様の操作を行っ
た。その結果、アル5ノキサン(C) 1 3 gを得
た。
1)において、トリメチルアルミニウム50d(0.5
2モル)を用い、トリイソブチルアルξニウムは用いな
かったこと以外は、実施例1(1)と同様の操作を行っ
た。その結果、アル5ノキサン(C) 1 3 gを得
た。
(2)(エチレンの重合)
アルミノキサン(A)の代わりに、上記のアルミノキサ
ン(C)5ミリモルとトリイソブチルアルもニウム5ミ
リモルを用いたこと以外は、実施例1(1)と同様にし
て、7.2gのポリエチレンを得た。
ン(C)5ミリモルとトリイソブチルアルもニウム5ミ
リモルを用いたこと以外は、実施例1(1)と同様にし
て、7.2gのポリエチレンを得た。
活性は95kg・ポリエチレン/g−Zr−hrであっ
た。得られた重合体のメルトインデックスは0.01(
g/10分)以下であった。
た。得られた重合体のメルトインデックスは0.01(
g/10分)以下であった。
参考例
上記実施例1(1)において、トリイソブチルアルξニ
ウム63d(0.52モル)を用い、トリメチルアルミ
ニウムを用いなかったこと以外は、実施例l(1)と同
様の操作を行った。その結果、アル【ノキサン(D)を
得たが、これは、ゲル状になってC u S O aと
の分離が困難であった。
ウム63d(0.52モル)を用い、トリメチルアルミ
ニウムを用いなかったこと以外は、実施例l(1)と同
様の操作を行った。その結果、アル【ノキサン(D)を
得たが、これは、ゲル状になってC u S O aと
の分離が困難であった。
実施例3
l2の連続式オートクレープに、溶媒としてトルエンを
12/時間で供給し、エチレンとプロピレンとをエチレ
ン/プロピレン=29/71(モル比)の割合で、流速
3.75f/分にして加え、触媒或分として、ビスシク
ロペンタジエニルジルコニウムハイドライドクロリドを
、0.01ミリモル/時間、アル亀ノキサン(A)をア
ルごニウムとして1.0ミリモル/時間加え、55゜C
で重合した。なお、全圧は8kg/dGとなるように調
節した。
12/時間で供給し、エチレンとプロピレンとをエチレ
ン/プロピレン=29/71(モル比)の割合で、流速
3.75f/分にして加え、触媒或分として、ビスシク
ロペンタジエニルジルコニウムハイドライドクロリドを
、0.01ミリモル/時間、アル亀ノキサン(A)をア
ルごニウムとして1.0ミリモル/時間加え、55゜C
で重合した。なお、全圧は8kg/dGとなるように調
節した。
得られた重合体は、プロピレン含ffi30.1重量%
で遷移金i1g当たりの活性は、50.2kg・ポリマ
ー/g−Zrであった。デカリン中、135゜Cで測定
した固有粘度〔η〕は0.80dl/gであった。
で遷移金i1g当たりの活性は、50.2kg・ポリマ
ー/g−Zrであった。デカリン中、135゜Cで測定
した固有粘度〔η〕は0.80dl/gであった。
比較例2
実施例3において、アルξノキサン(A)の代わりにア
ルミノキサン(C)とトリイソブチルアルミニウムの1
:1(モル比)混合物を用い、これらをアル5ニウムと
して1.0ξリモル/時間で加えたこと以外は、実施例
3と同様にした。
ルミノキサン(C)とトリイソブチルアルミニウムの1
:1(モル比)混合物を用い、これらをアル5ニウムと
して1.0ξリモル/時間で加えたこと以外は、実施例
3と同様にした。
得られた重合体は、プロピレン含量1 8. 4重量%
で遷移金属1g当たりの活性は、24.3kg・ボリマ
ー/g−Zrであり、共重合性及び重合活性が低いこと
がわかる。また、デカリン中、135゜Cで測定した固
有粘度〔η〕は1.12d/gであった。
で遷移金属1g当たりの活性は、24.3kg・ボリマ
ー/g−Zrであり、共重合性及び重合活性が低いこと
がわかる。また、デカリン中、135゜Cで測定した固
有粘度〔η〕は1.12d/gであった。
〔発明の効果〕
本発明はの方法によれば、触媒活性が非常に高く、ポリ
エチレン,ボリブロビレンをはじめ、各種のオレフィン
系重合体を効率よく製造することができる。
エチレン,ボリブロビレンをはじめ、各種のオレフィン
系重合体を効率よく製造することができる。
したがって、本発明の方法はポリエチレン,ポリプロピ
レン等のオレフィン系重合体の工業的に有利な製造方法
として有効に利用される。
レン等のオレフィン系重合体の工業的に有利な製造方法
として有効に利用される。
Claims (3)
- (1)オレフィンを触媒の存在下で重合してオレフィン
系重合体を製造するにあたり、(A)ノルマルアルキル
アルミニウム、分岐アルキルアルミニウム及び水を反応
させて得られるアルミノキサン及び(B)周期律表第I
V族遷移金属化合物を主成分とする触媒を用いることを
特徴とするオレフィン系重合体の製造法。 - (2)ノルマルアルキルアルミニウムが、 一般式AlR^1R^2R^3 〔式中、R^1及びR^2はそれぞれ炭素数1〜20の
ノルマルアルキル基を示し、R^3は炭素数1〜20の
ノルマルアルキル基、ハロゲンあるいは水素を示す。〕 で表わされるものであり、分岐アルキルアルミニウムが 一般式AlR^4R^5R^6 〔式中、R^4及びR^5はそれぞれ炭素数3〜20の
分岐アルキル基を示し、R^6は炭素数3〜20の分岐
アルキル基、ハロゲンあるいは水素を示す。〕 で表わされるものである請求項1記載の製造法。 - (3)周期律表第IV族遷移金属化合物が、 一般式R^7R^8MR^9R^1^0 〔式中、R^7はシクロペンタジエニル基あるいは炭素
数1〜20のアルキル基で置換されたシクロペンタジエ
ニル基を示し、R^8はシクロペンタジエニル基、炭素
数1〜20のアルキル基で置換されたシクロペンタジエ
ニル基、炭素数1〜20のアルコキシ基、炭素数1〜2
0のアルキル基、ハロゲンあるいは水素を示し、R^9
及びR^1^0はそれぞれ炭素数1〜20のアルコキシ
基、炭素数1〜20のアルキル基、ハロゲンあるいは水
素を示す。また、Mはチタン、ジルコニウムあるいはハ
フニウムを示す。〕 で表わされるものである請求項1記載の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24025689A JPH03103407A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | オレフィン系重合体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24025689A JPH03103407A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | オレフィン系重合体の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03103407A true JPH03103407A (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=17056785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24025689A Pending JPH03103407A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | オレフィン系重合体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03103407A (ja) |
Cited By (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5157008A (en) * | 1991-08-01 | 1992-10-20 | Ethyl Corporation | Hydrocarbon solutions of alkylaluminoxane compounds |
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