JPH03101987A - 感熱転写方法及び感熱転写物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、静電複写機により所謂コピーされたグリーテ
ィングカード、年賀状、ポスター、書類等の任意の部分
に、任意の色をもって加飾することを可能にした感熱転
写方法、及び該方法によって得られる感熱転写物１こ関
する。

従来の技術 従来、紙あるいはプラスチック等の基材に、所望の模様
等を感熱転写する場合には、予め彫刻やエッチングによ
って前記模様等に応じた凸画線を形成した型を作戊して
おき、前記模様を付す対象となる基村上に転写箔を重ね
合わせ、該転写箔上から前記型をもって加熱加圧する。

これにより、転写箔に積層されている着色層が、前記型
に形成されている凸画線に沿って加熱加圧され、該凸画
線に沿った模様が基材の表面に転写されるのである。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、このような従来の方法にあっては、前述
のように予め彫刻やエッチングにより凸画線を形威した
型を作成しなければならないことから、該型を作成する
際に作業者の熟練や工業的設備を要し、簡易に感熱転写
物を得ることは困難である。しかも、基材には凸画線に
応じた模様が全体的に転写されることから、模様の所望
部分に、任意の着色を施す場合には、高度の技術を要し
、部分的加飾を容易に行い得るものでもなかった。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたもの
であり、前記凸画線が成形された型を用いることなく、
転写を行い得るとともに、容易に部分的な加飾を行うこ
とを可能にした感熱転写方法及び感熱転写物を提供する
ことを目的とするものである。

課題を解決するための手段 前記課題を解決するために本発明にかかる感熱転写方法
にあっては、予め静電複写機により基材に画線を定着さ
せた後、前記基材の画線定着面に転写箔を重ね合わせて
加熱加圧し、該転写箔に積層されている着色層を前記画
線上に加熱転写するように構成され、この感熱転写方法
によって得られる感熱転写物にあっては、静電複写機に
より基材表面に定着された画線と、該画線の表面に感熱
転写された着色層とからなる。

作用 前記構成において、模様等を感熱転写する際には、当該
模様等を静電複写機により紙等の基材にコピーし、これ
により基材に模様に応じた画線を定着させる。次に、前
記基材の画線定着面に、転写箔を重ね合わせて、所定の
温度及び適宜の圧力をもって加熱加圧する。

すると、前記画線を形成しているトナーが熔融して、画
線表面に粘着層が形成され、前記転写箔に積層されてい
る着色層は、加圧されることにより、前記粘着層に付着
する。したがって、該粘着層が凝固した時点で転写箔を
画線定着面から除去すると、前記着色層は転写箔のベー
スフィルムから剥離して画線に表面に転写し、これより
前記模様等を加飾した感熱転写物が得られる。

又、前記模様等に対して部分的に加飾を行う場合には、
前記画線定着面の加飾を行う部位のみに、転写箔を重ね
合わせ、前述した加熱加圧を行えば、当該部位の画線に
のみ、着色層の転写がなされ、部分的に加飾がなされた
感熱転写物が得られる。

実施例 以下、本発明の一実施例について図面に従って説明する
。すなわち第１図に示した基材１は、紙あるいはプラス
チソクス等であって、その表面には図示しない静電複写
機を用いて、画線２・・・がコピーされており、該画線
２・・・は熔融したトナーを熱定着させたものであって
、所望の文字模様等を形戊している。

一方、転写箔３は、ベースフィルム４の一面に、剥離層
５を介して着色層を積層した断面構造であって、前記ベ
ースフィルム４としては、ＰＰ，ＰＥＴ，セルローズ等
が用いられ、又剥離層５としてはセルローズ、ＰＶＣが
用いられているとともに、着色層６としては前記トナー
の軟化点（７０〜８０°Ｃ）より高軟化点を有する下記
（ａ）　　（ｂ）か遺択的に用いられている。

（ａ）顔料＋ＰＶＣ，ＰＥＴ，Ａｃ　ｒ　ｙ　ｌ　ｉ　
ｃ，フェノール，マレイン酢酸樹脂 （ｂ）金属蒸着膜、ＡＩ、Ｃｒ そして、前記画線２が熱定着された基材１に感熱転写を
行う際には、第２図に示したように、基材１の画線定着
面７に、転写箔３の着色層６側を重ね合わせ、例えばＭ
ＰＳ−１アイロン転写機（毎日マーク製）により、１２
０°Ｃをもって３０秒間加熱加圧する。すると、前記画
線２を形成しているトナーが熔融して、画線２表面に粘
着層８が形成され、このとき転写箔６は加圧されている
ことから、該転写箔６に積層されている着色層６は、前
記粘着層８に付着する。したがって３０秒経過後、該粘
着層８が凝固した時点で、転写箔３を画線定着面７から
除去すると、前記着色層６は部分的に剥離層６から剥離
して画線２上に転写される。

これにより、第３図に示したように、基材１の表面に熱
定着された画線２と、該画線２の表面に感熱転写された
着色層６とからなる感熱転写物９を得ることができる。

したがって、従来のように予め彫刻やエッチングにより
凸画線を形成した型を作成する必要はなく、簡易に感熱
転写物９を得ることが司能となるとともに、又小型のア
イロン転写機を用いることにより、工業的な転写設備を
要することなく個人的レベルで感熱転写が可能となる。

又、前記感熱転写物９にあっては、着色層６が直接的に
基材１の表面に転写されることなく、トナーが熱定着し
た画線２を介して、基材１の表面に熱転写されているこ
とから、基材１の被転写特性に左右されることなく、ト
ナーの定着性能を有効利用して、確実な転写効果を確保
し得ると共に、正確に画線２の表面のみに、転写がなさ
れることから、鮮明な加飾を得ることができる。

なお、前記実施例においては、全ての画線２に着色層６
を転写して加飾するよ・）にしたが、任意の画線２上に
のみ、転写箔３を重ね合わせて加熱加圧すれば、高度の
技術を要することなく容易に部分的加飾が可能となると
ともに、又各画線２・・に異なる色彩の着色層６を有す
る転写箔３を重ね合わせて加熱加圧すれば、複数色の加
飾を行うことも可能となる。

発明の効果 以上説明したように本発明にかかる感熱転写方法は、静
電複写機により基材（′：．画線を定着させた後、該転
写箔に積層されている着色層を前記画線」二に加熱加圧
して転写するようにしたことから、従来のよ弓に予め彫
刻やエノチングにより凸画線を形成した型を作成する必
要はなく、簡易に感熱転写物を得ることが可能となる。

したがって、静電複写機により、コピーがなされたグリ
ーティグカード、年賀状、ポスター、書類等に対し、感
熱転写により容易に加飾を施すこと可能となる。

又、本発明にかかる感熱転写物にあっては、静電複写機
により基材表面に定着された画線の表面に着色層を感熱
転写してあることから、該着色層は画線を介して、基材
の表面に転写されることとなり、基材の被転写特性に左
右されることなく、画線を形或するトナーの定着性能を
有効利用して、確実な転写効果を確保し得ると共に、精
度よく画線の表面のみに、転写がなされることから、鮮
明に加飾効果を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる感熱転写方法の一実施例に用い
られる部材を示すの断面概念図、第２図は同部材の感熱
転写時の状態を示す断面概念図、第３図は本発明にかか
る感熱転写物の一実施例を示す断面概念図である。 １・・基材、２・・・画線、３・・・転写箔、４・・・
ベースフィルム、５・・剥離層、６・・・着色層、７・
・・画線定着面、８・・粘着層、９・・・感熱転写物。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）予め静電複写機により基材に画線を定着させた後
   、前記基材の画線定着面に転写箔を重ね合わせて加熱加
   圧し、該転写箔に積層されている着色層を前記画線上に
   加熱転写することを特徴とする感熱転写方法。
2. （２）静電複写機により基材表面に定着された画線と、
   該画線の表面に感熱転写された着色層とからなる感熱転
   写物。