JPH03100020A - マレイミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔（既　　要〕 マレイミド樹脂組成物に関し、 耐熱性、可撓性、疎水性、耐クラツク性等にすぐれたマ
レイミド樹脂組成物を提供することを目的とし、 次式により表されるポリマレイミド： （式中のｍはＯ〜６である）を基材樹脂として有し、か
つ該ポリマレイミド１００重量部に対して、可撓剤とし
ての特定のジアミノポリシロキザンを５〜８０重量部、
硬化剤としての特定のジアミンを１０〜９５重量部、次
式により表されるシリコーン系界面活性剤： を０．２〜１０重量部、それぞれ添加してなるように構
成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明はマレイミド樹脂組成物に関し、さらに詳しく述
べると、特に耐熱性、靭性、可撓性、疎水性及び耐クラ
ツク性にすぐれたマレイミド樹脂組成物に関する。本発
明のマレイミド樹脂組成物は、上記したようなすぐれた
性質を有しているので、いろいろな分野において、特に
多層積層用樹脂、導電性ペースト、電子素子保護膜、接
着剤、塗料、封止材料および成形材料の分野で有利に用
いることができる。

〔従来の技術〕

近年、電子、電気機器、輸送機などの小型軽量化、高性
能化が進み、これに伴い耐熱性に優れた材料が望まれて
いる。

耐熱性樹脂としてはポリイミド樹脂が一般に知られてい
るが、この樹脂は、脱水縮合型であるために、反応に伴
い生じる縮合水のために硬化物にボイドが発生しやすく
、また硬化物の信軌性を低下させる。一方、ポリイミド
自身は不溶、不融となるために成形が困難である。

成形加工性を改良したポリイミドとして例えばビスマレ
イミドおよびポリマレイミドのようなマレイミド樹脂が
公知である。しかし、ビスマレイミドは、高融点である
ために、硬化のために一般に高温及び長時間（１８０〜
３５０°Ｃ１１５〜６０分）を要するという欠点がある
。また、ポリマレイミドは、その硬化温度はビスマレイ
ミドに比パフ０〜８０°Ｃ程低いが、硬化物は架橋密度
が高く、ボロボロになったり、残留歪が大きいために、
クラックが発生しやす（脆いという欠点がある。また、
ビスマレイミド及びポリマレイミドは、たとえそれらを
混合して使用しても、満足し得る硬化性を保証すること
ができない。さらにまた、公知の樹脂組成物の場合、得
られる硬化物が靭性に劣って可撓性に乏しいということ
も障害となっている。さらにまた、従来のマレイミド樹
脂は疎水性に乏しく、硬化物の信頼性を著しく低下させ
るという欠点も有している。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、上記したような従来の技術の欠点を解
消すること、換言すると、種々の分野において有利に使
用することのできる、耐熱性、可撓性、疎水性、耐クラ
ツク性等にすぐれたマレイミド樹脂組成物を提供するこ
とにある。

（課題を解決するための手段〕 上記した目的は、本発明（第１の発明）によれば、マレ
イミド樹脂、特に次式により表されるポリマレイミド： （式中のｍは０〜６である）を基材樹脂として有し、か
つ該ポリマレイミド１００重量部に対して、可撓剤とし
ての、次式により表されるジアミノポリシロキサン： Ｒ＋　　　Ｒ＋ （上式において、 Ｒ１及びＲ２は互いに同一もしくは異なっていてもよ（
、水素、１〜４個の炭素原子を有するアルキル基又はア
リール基を表し、 Ｒ３はアリール基を表すかもしくは　−＋Ｃｌｌ２）−
基を表し、式中のｎは１〜６であり、そして尼は１〜３
００の整数を表す）を５〜８０重量部、硬化剤としての
、次式により表されるジアミン：）１２Ｎ−Ｒ−Ｎｌｌ
□ （式中のＲは１〜４個の炭素原子を有するアルキル基又
はアリール基を表す）を１０〜９５重量部、次式により
表されるシリコーン系界面活性剤：（上式において、 Ｒは前記定義に同じであり、そして ｘ、ｙ、ａ及びｂはそれぞれ２００〜１００．．０００
の分子量を与える整数である）を０．２〜１０重量部、
それぞれ添加してなることを特徴とするマレイミド樹脂
組成物によって達成することができる。なお、本願明細
書では、以下、「部」と記した場合には「重量部」を意
味することとする。

また、上記した目的は、本発明（第２の発明）によれば
、次式により表されるポリマレイミド；硬化剤としての
、次式により表されるジアミン：１１Ｊ　　ＲＮｌｌ□ （式中のＲは前記定義に同じである）を１０〜９０部、
次式により表されるシリコーン系界面活性剤：（式中の
ｍは前記定義に同じである）を基材樹脂として有し、か
つ該ポリマレイミド１００部に対して、 可撓剤としての、次式により表されるブタジェン−アク
リロニトリル共重合体： Ｎ （式中、１≦　　　≦２０であり、そしてｒは５〜２０
である）を５〜８０部、 （上式において、Ｒ，ｘ、ｙ、ａ及びｂは前記定義に同
じである）を０．２〜１０部、 それぞれ添加してなることを特徴とするマレイミド樹脂
組成物によって達成することができる。

さらにまた、上記した目的は、本発明（第３の発明）に
よれば、次式により表されるポリマレイミド； （式中のｍは前記定義に同じである）を基材樹脂として
有し、かつ該ポリマレイミド１００部に対して、 可撓剤としてのエポキシ樹脂を２０〜６００部、硬化剤
としてのフェノール系樹脂を５〜４００部、次式により
表されるシリコーン系界面活性剤：（上式において、Ｒ
，ｘ、ｙ、ａ及びｂは前記定義に同じである）を０．２
〜１０部、 それぞれ添加してなることを特徴とするマレイミド樹脂
組成物によって達成することができる。

本発明のマレイミド樹脂組成物では、先に一般式で示し
たポリマレイミドを基材樹脂として使用することが必須
の要件である。記載のポリマレイミドは、単独で使用し
ても混合して使用してもよく、同時に用いられる可撓剤
、硬化剤、シリコーン系界面活性剤と組み合わさって、
よりすぐれた効果を奏することができる。また、ポリマ
レイミドの繰り返し単位の数ｍであるが、例えばそれが
増加するとガラス転移温度が低下し曲げ強度が向上する
傾向にあり、したがって、使用目的に応じ適宜ｍ＝ｏ〜
６の値をとることができる。高いガラス転移温度が希望
の場合にはｍ＝ｏ〜２の如く小さいものが好ましい。

マレイミド樹脂組成物は、第１の発明において、先に一
般式で示した両末端にアミノ基を有するジアミノポリシ
ロキサンを可撓剤として含有する。

ジアミノポリシロキサンは、硬化物の靭性及び可撓性を
向上させかつしたがって耐クラツク性を改良するのに有
効である。有用なジアミノポリシロキサンの一例として
、次のようなものをあげることができる： 又は Ｃ２Ｈ。

ｚｕｓ Ｈ３ Ｈ３ Ｈ３ Ｈ３ １；ｔｈ Ｌ；１１３ （ｌ：自然数）。

これらのジアミノシロキサンは、−Ｃに、ポリマレイミ
ド１００部に対して５〜８０部の量で添加するのが好ま
しい。これは５部未満では添加効果が現れず、８０部を
超えるとポリイミドの耐熱樹脂としての特性が劣下する
からである。また、ジアミノポリシロキサンの添加方法
としては、分散、混合段階で主材料に添加する方法ある
いは、予めポリマレイミドと１００〜１５０°Ｃで５〜
３０分間予備混練し、その後、他の成分と混練する方法
がある。

また、第１の発明によるマレイミド樹脂組成物は、次式
により表されるジアミン： Ｈ２Ｎ−Ｒ−Ｎｌ２ （上式において、Ｒは例えばメチル基、エチル基などの
アルキル基を表わすかもしくは例えばフェニル基、トリ
ル基などのアリール基を表わす；場合によって、その他
の基であってもよい）を硬化剤として含有する。本発明
者らの知見によれば、これらのジアミンはポリマレイミ
ドの硬化に寄与するばかりでなく、その脆さを排除し可
撓性を向上させるのにも有効である。適当なジアミンと
して、例えば、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル
、４．４′−ジアミノジフェニルメタン、４゜４′−ジ
アミノジフェニルスルホン、４，４′ジアミノジフエニ
ルスルフアイド、４．４′−ジアミノジフヱニルチオエ
ーテル、オルト−フェニレンジアミン、メタ−フェニレ
ンジアミン、４゜４′−ジアミノジフェニル−２，２′
−プロパンなどの芳香族ジアミン、トリメチレンジアミ
ン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
、４，４′−ジメチルへブタメチレンジアミンなどの樹
脂族ジアミン、１，４−ジアミノシクロヘキサンなどの
脂環式ジアミンなどが挙げられる。

ジアミンは、上記したジアミノポリシロキサンと同様に
、マレイミド樹脂組成物中でいろいろな配合量で使用す
ることができる。この配合量は、一般的には、ポリマレ
イミド１００部に対して１０〜９５部であるのが好まし
い。これは、かかるジアミンの配合量が１０部未満では
添加の効果が現われず、９５部を超えると硬化物の耐熱
性が劣化するからである。

さらにまた、第１の発明によるマレイミド樹脂組成物は
、先に一般式で示したシリコーン系界面活性剤を含有す
る。シリコーン系界面活性剤は、硬化物に疎水性を与え
、したがって耐湿性、耐水性を向上させるのに有効であ
る。シリコーン系界面活性剤の配合量は、一般的には、
ポリマレイミド１００部に対して０．２〜１０部である
のが好ましい。

これは、０．２部未満では添加の効果が現れず、１０部
を超えると硬化物表面上にブリードアウトするからであ
る。

さらにまた、この第１の発明における組成物は、必要に
応じて、ビスフェノールＡ型エポキシ’ＦｆＡ脂、フェ
ノールノボラック型エポキシ樹脂、タレゾールノボラッ
ク型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、
およびその他のエポキシ樹脂を含有してもよい。エポキ
シ樹脂の添加量はポリマレイミド１００部に対し２０〜
６００部が好ましい、６００部を超えるとポリイミドの
耐熱樹脂としての特性が劣下するからである。また、エ
ポキシ樹脂を用いる場合、ポリイミドの硬化剤として用
いるジアミンをエポキシ樹脂の硬化剤として併用できる
。

マレイミド樹脂組成物は、第２の発明において、先に一
般式で示したブタジェン−アクリロニトリル共重合体を
可撓剤として含有する。ブタ少エンーアクリロニトリル
共重合体は、バルクに分散して、硬化物の靭性、可撓性
を向上させるのに有効である。ブタジェン−アクリロニ
トリル共重合体はポリマレイミド１００部に対して５〜
８０部添加することが望ましい。これは、５部未満では
添加効果が現れず、８０部を超えると硬化物表面上にブ
タジェン−アクリロニトリル共重合体がブリードアウト
するからである。

また、第２の発明によるマレイミド樹脂組成物は、前記
した第１の発明による組成物と同様に、先に一般式で示
したジアミンを硬化剤として含有する。ジアミンの作用
とその適当な例はすでに記載した通りであり、但し、こ
の樹脂組成物の場合、ジアミンの配合量はポリマレイミ
ド１００部に対して１０〜９０部であるのが好ましい。

これは、第１の発明の場合と同様、１０部未満では添加
の効果が現われず、９０部を超えると硬化物の耐熱性が
劣化するからである。

さらにまた、第２の発明によるマレイミド樹脂組成物は
、同じく前記した第１の発明による組成物と同様に、先
に一般式で示したシリコーン系界面活性剤を含有する。

シリコーン系界面活性剤の作用や好ましい配合量は前記
した第１の発明の場合に同じである。

マレイミド樹脂組成物は、第３の発明において、エポキ
シ樹脂を可撓剤として含有する。エポキシ樹脂は、ポリ
マレイミドのマトリックスに分散して、硬化物の靭性、
可撓性を向上させかつマレイミド樹脂の脆さを解消する
ばかりでなく、その樹脂の有する自己架橋性のため、成
形加工時の硬化性、作業性も改善する。適当なエポキシ
樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、タレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキ
シ樹脂、およびその他のエポキシ樹脂をあげることがで
きる。また、かかる樹脂の添加量は、ポリマレイミド１
００部に対して２０〜６００部であることが望ましい。

２０部未満では添加効果が現れず、６００部を超えると
ポリマレイミドのもつ耐熱性の効果を十分に引き出すこ
とができないからである。

また、第３の発明によるマレイミド樹脂組成物は、前記
したエポキシ樹脂の硬化剤としてフェノール系樹脂を含
有する。フェノール系硬化剤としては、フェノールノボ
ラック、タレゾールノボランクなどに代表されるノボラ
ック型フェノール樹脂、ビスフェノールＡなどが挙げら
れるが、このなかで耐湿性の面からノボラック型フェノ
ール樹脂が好ましい。硬化剤の添加量としては、耐湿性
、耐熱性、機械特性などの面から、エポキシ樹脂１００
部に対して１５〜４００部であることが望ましい。

さらにまた、第３の発明によるマレイミド樹脂組成物は
、前記した第１及び第２の発明による組成物と同様に、
先に一般式で示したシリコーン系界面活性剤を含有する
。シリコーン系界面活性剤の作用や好ましい配合量は前
記した第１及び第２の発明の場合に同じである。

さらにまた、本発明によるマレイミド樹脂組成物には、
必要に応じて、以下の成分を任意に添加することができ
る： （１）溶融シリカ、結晶シリカ、アルミナ、炭酸カルシ
ウムなどの粉末状の無機質充填材。無機質充填材の添加
量は組成物全体の３０〜８５重量％の範囲にあることが
好ましい。この理由は、無機質充填材の添加量が３０重
重量より少ないと添加効果が現れず、８５重量％より多
いと流れ性の低下から、作業性が低下する可能性が生じ
るからである。

（２）ポリマレイミドの硬化反応や、エポキシ樹脂（使
用する場合）と硬化剤の硬化反応を促進させるための硬
化促進剤。硬化促進剤としては、２−メチルイミダゾー
ルなどのイミダゾール系、トリフェニルホスフィンなど
のホスフィン系、ＤＢＵのフェノール塩などのＤＢＵ　
（ジアザビシクロウンデセン）系、ジクミル−パーオキ
サイドのような過酸化物などが用いられる。

（３）無機質充填材を添加する場合、樹脂との相溶性を
向上させるための、カップリング剤。例えば、３−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン等のシラン系カップリン
グ剤、あるいはテトラオクチルビス（ホスファイト）チ
タネート等のチタン系カップリング剤などがあげられる
。カップリング剤の添加量は、使用する無機質充填材の
種類、量、比表面積およびカップリング剤の最小被覆面
積にもよるが、本発明においては、０．１〜１５部が好
ましい。

（４）離型剤としてのカルナバワックス、ステアリン酸
およびその金属塩、モンタンワックス等；難燃剤として
の臭素化エポキシ樹脂や、三酸化アンチモン等；顔料と
してのカーボンブラックなど。

本発明のマレイミド樹脂組成物は、以上に列挙した成分
を任意に組み合わせて、ロール、ニーダ、エクストルー
ダー等の常用の手段を用いて、約６０〜８０°Ｃの温度
で加熱混練することによって調製することができる。ま
た、本発明の樹脂組成物において、それを成形加工した
後のアフタキュアは、硬化物中の未硬化ポリマレイミド
などの硬化反応を完結させるために、行うことが望まし
い。

〔作　用〕

本発明（第１の発明）によるマレイミド樹脂組成物では
、基材樹脂として用いられるポリマレイミドが耐熱性を
保証するとともに、可撓剤として用いられるジアミノポ
リシロキサンが硬化物の靭性及び可撓性、したがって耐
クラツク性を向上させ、硬化剤として用いられるジアミ
ンがポリマレイミドの硬化反応に関与するとともに樹脂
の脆さを排除し可撓性を向上させ、そしてシリコーン系
界面活性剤は硬化物に疎水性を与え、耐湿性及び耐水性
の向上に寄与する。

〔実施例］ 次いで、本発明を実施例及び比較例を参照しながら説明
する。

刻罰州しヱ■−北較瀾土二工 本例では、次のような原材料を使用した。

マレイミド樹脂： 次式により表わされる三井東圧■のポリマレイミ　ド。

ジアミノポリシロキサン： Ｆ）１−３３１１として入手可能な、チッソ■のサイラ
ブレーン。

ジアミン： スミキュアＭとして入手可能な、住友化学■のジアミノ
ジフェニルメタン。

シリコーン系界面活性剤： ５ＩＬＷＥＴ　Ｌ−５３１０として入手可能な、日本ユ
ニカー−製品。

硬化促進剤：ジアザビシクロウンデセンサンアブ口■Ｕ
−ＣＡＴ　ＳＡ 充　填　材ニジリカ粉末 能森■　ＲＤ−８ これらの原材料を下記の第１表に記載の量比で加圧双腕
ニーダで混練することにより目的の組成物を調製した。

また、試験片の調製は以下のようにして行った： まず、混練により得られた組成物を８メツシユパスのパ
ウダーとし、このパウダーをプレス金型に移し、１８０
°Ｃ１８０ｋｇ　／　ｃ＋ａにて１０分間圧縮成形した
ものをさらに２００°Ｃ１８時間の条件でアフターキュ
アした。

上記のようにして得られた組成物について、特性評価を
以下のごとく行った： ・ガラス転移温度 熱機械分析装置（真空理工）にて測定。

・曲げ強度 ＪＩＳ　Ｋ６９１１による。

・曲げ弾性率 ＪＩＳ　Ｋ６９１１による。

・クラック 成形冷却後の試料（ＩＯＸ　５　Ｘ３０ｍｍ）の断面を
顕微鏡にて、評価。

・吸水率 ＪＩＳ　Ｋ６９１１による；煮沸吸収率。

・ブリードアウト 成形冷却後の試料（ＩＯＸ　５　Ｘ３０ａｉ）の表面を
目視にて、評価。

得られた結果を次の第１表に示す。記載の結果、特に実
施例１〜５、および比較例１〜３より、ジアミノポリシ
ロキサンの添加量はマレイミド樹脂１００部に対して、
５部未満では硬化物の靭性が向上せず、弾性率も効果的
に低下せず、８０部を超えると硬化物の高温時の機械的
強度が劣下することがわかる。実施例６〜１０より、シ
リコーン系界面活性剤の添加量はマレイミド１００部に
対して０．２部未満では添加効果が無く、１０部を超え
るとブリードアウトすることがわかる。

また、実施例１〜１２において、式中のｍが３又は４で
あるポリマレイミドを用いて上述の手法を繰り返したと
ころ、ガラス転移温度が１０〜２０％低下する反面、曲
げ強度が５〜１０％向上し、その他の性能にはほとんど
変化のないことが認められた。

前記した実施例ｔ−１２、比較例１〜８の手法を繰り返
した。但し、本例では、原材料として、ジアミノポリシ
ロキサンの代りに、ブタジェン−アクリロニトリル共重
合体：宇部興産■からＨｙｃａｒＣＴＢＮ　１３００（
以下、簡単に“ＣＴＢＮ　’”と記す）を使用した。

得られた組成物を前記した例と同様にして特性評価した
ところ、次の第２表に示すような結果が得られた。

実施例１３〜１４、および比較例９．１０より、ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合体の添加量はマレイミド
１００部に対して、−５部未満では硬化物の靭性が向上
せず、８０部を超えると硬化物表面よりブリードアウト
する。比較例１１〜１３より、シリコーン系界面活性剤
の添加量は０．２部未満では添加効果が現れず、１０部
を超えるとブリードアウトする。

２５〜２９　　　　　１６〜２０ 前記した実施例１〜１２、比較例１〜８の手法を繰り返
した。但し、本例では、原材料として、ジアミノポリシ
ロキサン及びジアミンの代りに、それぞれ、エポキシ樹
脂：大日本インキ化学工業■からエピクロンＮ−６６５
として入手可能なりレゾールノボラック型エポキシ樹脂
（エポキシ当量２００、軟化点７０°Ｃ）、及びフェノ
ール樹脂（硬化剤として）：大日本インキ化学工業■か
らＴＤ−２１３１として入手可能なフェノールノボラッ
ク樹脂（水酸基当量１０３、軟化点８１°Ｃ）を使用し
た。

得られた組成物を前記した例と同様にして特性評価した
ところ、次の第３表に示すような結果が得られた。

実施例２５〜２９、および比較例１６〜１８より、シリ
コーン系界面活性剤の添加量はマレイミド樹脂１００部
に対して０．２〜１０部が良い。また、比較例１９　、
２０より、添加するエポキシ樹脂は６００部を超えると
、硬化物のＴｇが低下し、さらに高温時の機械的強度も
低下し、２０部未満では硬化物が脆くなりクラックが生
じる。

〔発明の効果］ 本発明によれば、マレイミド樹脂組成物を特許請求の範
囲に記載されるように構成することによって、その組成
物の耐熱性、靭性、可撓性、疎水性及び耐クラツク性を
同時に改良することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、次式により表されるポリマレイミド： ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中のｍは０〜６である）を基材樹脂として有し、か
   つ該ポリマレイミド１００重量部に対して、可撓剤とし
   ての、次式により表されるジアミノポリシロキサン： ▲数式、化学式、表等があります▼ （上式において、 Ｒ＿１及びＲ＿２は互いに同一もしくは異なっていても
   よく、水素、１〜４個の炭素原子を有するアルキル基又
   はアリール基を表し、 Ｒ＿３はアリール基を表すかもしくは■ＣＨ＿２■＿ｎ
   基を表し、式中のｎは１〜６であり、そしてｌは１〜３
   ００の整数を表す）を５〜８０重量部、硬化剤としての
   、次式により表されるジアミン：Ｈ＿２Ｎ−Ｒ−ＮＨ＿
   ２ （式中のＲは１〜４個の炭素原子を有するアルキル基又
   はアリール基を表す）を１０〜９５重量部、次式により
   表されるシリコーン系界面活性剤：▲数式、化学式、表
   等があります▼ （上式において、 Ｒは前記定義に同じであり、そして ｘ、ｙ、ａ及びｂはそれぞれ２００〜１００，０００の
   分子量を与える整数である）を０．２〜１０重量部、そ
   れぞれ添加してなることを特徴とするマレイミド樹脂組
   成物。 ２、次式により表されるポリマレイミド： ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中のｍは０〜６である）を基材樹脂として有し、か
   つ該ポリマレイミド１００重量部に対して、可撓剤とし
   ての、次式により表されるブタジエン−アクリロニトリ
   ル共重合体： ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、１≦ｐ／ｑ≦２０であり、そしてｒは５〜２０
   である）を５〜８０重量部、 硬化剤としての、次式により表されるジアミン：Ｈ＿２
   Ｎ−Ｒ−ＮＨ＿２ （式中のＲは１〜４個の炭素原子を有するアルキル基又
   はアリール基を表す）を１０〜９０重量部、次式により
   表されるシリコーン系界面活性剤：▲数式、化学式、表
   等があります▼ （上式において、 Ｒは前記定義に同じであり、そして ｘ、ｙ、ａ及びｂはそれぞれ２００〜１００，０００の
   分子量を与える整数である）を０．２〜１０重量部、そ
   れぞれ添加してなることを特徴とするマレイミド樹脂組
   成物。 ３、次式により表されるポリマレイミド： ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中のｍは０〜６である）を基材樹脂として有し、か
   つ該ポリマレイミド１００重量部に対して、可撓剤とし
   てのエポキシ樹脂を２０〜６００重量部、硬化剤として
   のフェノール系樹脂を５〜４００重量部、 次式により表されるシリコーン系界面活性剤：▲数式、
   化学式、表等があります▼ （上式において、 Ｒは１〜４個の炭素原子を有するアルキル基又はアリー
   ル基を表し、そして ｘ、ｙ、ａ及びｂはそれぞれ２００〜１００，０００の
   分子量を与える整数である）を０．２〜１０重量部、そ
   れぞれ添加してなることを特徴とするマレイミド樹脂組
   成物。