JPH0299614A

JPH0299614A - 剥離性が改善された耐熱性耐薬品性複合繊維

Info

Publication number: JPH0299614A
Application number: JP24899288A
Authority: JP
Inventors: Masato Yoshimoto; 正人吉本; Toshimasa Kuroda; 黒田　俊正
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1988-10-04
Filing date: 1988-10-04
Publication date: 1990-04-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は耐熱性、耐薬品性及び難燃性が良好な複合繊維
に関するもので、更に詳しくは、芯成分と鞘成分との剥
離性が大きく改善された、耐熱性。

耐薬品性及び難燃性が良好な複合繊維に関する。

（従来技術）ポリエステル（特にポリエチレンテレフタレート）は、
衣料用素材としてだけではなく、各種産業素材にも広く
用いられている代表的な汎用ポリマーである。近年、要
求特性の多様化、高度化が進み、ポリエステルの性能だ
けでは不充分であり、より耐熱性・耐薬品性に優れた素
材が要求されてきている。

一方、ポリフェニレンサルファイドは優れた耐熱性、耐
薬品性、電気特性等を有しているので、エンジニアリン
グプラスチックとして、近年、電気・電子分野、自動車
分野等で広く使用されつつある。また、そのＩ！維化に
ついても、多くの報告がなされてきている。しかし、そ
の繊維は耐熱性。

耐薬品性等に優れるものの、価格の面では、汎用のポリ
エステル、ナイロン４Ｉｔｉｌに比べて８〜１０倍と高
いので、より低価格化が要求されている。かかる要求に
答えるべく、特開昭５９−２０４９２０号公報等に、汎
用のポリエステルとポリフェニレンサルファイドとの複
合繊＃１（特に、芯・鞘型複合繊維）が提案されている
。ところが、ポップエニレンサルファイドポリマーは、
他ポリマーとの接着性が極めて悪く、例えばポリフェニ
レンサルファイドとポリエステルとの芯鞘型複合繊維の
場合では、繊維の撚糸、擦過等で容易に両ポリマーの界
面剥離が発生するため、実用上大きな問題があった。

したがって、ポリエステルの低価格性と、ポリフェニレ
ンサルファイドの高性能（耐熱性・耐薬品性及び難燃性
）の両特性を同時に満足し、両ポリマー間の剥離が少な
く、実用上でも操作性の良い複合繊維が強く望まれてい
た。

（発明の目的）本発明の目的は、上記従来の欠点がなく、低コストで耐
熱性、耐薬品性及び難燃性等の諸特性に優れ、かつ芯成
分と鞘成分との界面接着性が良好で、撚糸、擦過等でも
界面の剥離が生じない実用性に優れた複合繊維を提供す
ることにある。

（構成）本発明者等は、前記目的を達成すべく検討を重ねた結果
、芯鞘の構成がある特定の条件の時のみ、目的を達成で
きることを見い出し、本発明に到った。

すなわち、本発明は、芯成分へがポリエステル（Ｅ）９
０〜５０ｆｆｌｆｆｉ部とボリフエニレンサルフ１イド
（Ｓ）１０〜５０重量部とからなり、鞘成分Ｂが実質的
にポリフェニレンサルファイド（Ｓｏ）からなる芯鞘型
複合繊維であって、前記芯成分Ａと鞘成分Ｂとの複合重
量比（Ａ、／Ｂ）が５０／５０〜８５／１５であること
を特徴とする剥離性が改善された耐熱性耐薬品性複合繊
維である。

まず、本発明においては、芯成分（Ａ＞の構成成分とし
て、コスト低下の観点からポリニスデル（Ｅ）が必要で
あることは言うまでもないが、これだけでは不充分で、
同時にポリフェニレンサルファイド（Ｓ）を共存させる
ことが必須である。

すなわら、中に、芯成分Ａをポリエステル（Ｅ）として
、鞘成分Ｂがポリフェニレンサルファイド（Ｓ“）とす
る芯鞘型複合繊維においては、前述の如く、芯成分Ａと
鞘成分Ｂとの間に剥離が生じ易く、実用上大きな欠点と
なる。

そこで本発明者等は鋭意検討した結果、芯成分Ａ中にポ
リフェニレンサルファイド（Ｓ＞を共存させることによ
り、上記の欠点が改善されることを見い出した。すなわ
ち、芯成分Ａにおいては、ポリエステル（Ｅ）とポリフ
ェニレンサルファイド（Ｓ）との重量比（Ｅ、／Ｓ）は
５０／　５０〜９０／１０、好ましくは７０／　３０〜
８５．／１５の範囲にする必要がある。重量比（Ｆ　、
／　Ｓ　”）が５０／５０未満の場合は、結果的には芯
成分Ａ中において、ポリエステル（Ｅ）に対してポリフ
ェニレンサルファイド（Ｓ）の共存量が多くなり、コス
ト高になると共に製糸性が悪化し好ましくない。一方、
重量比（Ｅ、／Ｓ）が９０／１０を越える場合は、芯成
分Ａ中におけるポリフェニレンサルファイドの共存量が
少なすぎるため、鞘成分Ｂとの剥離が改善されず好まし
くない。

次に、本発明においては、鞘成分Ｂは実質的にポリフェ
ニレンサルファイド（Ｓｏ）であることが肝要である。

これは、鞘成分Ｂのポリマーが耐熱性、耐薬品性、難燃
性に大きく影響を与えるためであり、例えばポリフェニ
レンサルファイド（Ｓｏ）以外にポリエステル等の他の
ポリマーが少量でも存在すると、目的とする効果が減少
するため好ましくない。

次に、芯成分Ａと鞘成分Ｂとの重量比（Ａ／Ｂ）は５０
１５０〜８５．／１５、好ましくは６０／４０〜８０／
２０の範囲にする必要がある。重量比（Ａ、／Ｂ）が５
０７１５０未満の時は、結果的にはポリフェニレンサル
ファイドの存在量が多くなるため性能面では良好となる
が、コスト高となり好ましくない。又、重量比（Ａ、／
Ｂ）が８５／１５を越える時は、鞘成分Ｂが薄くなり、
芯成分が露出することもあり好ましくない。

本発明のポリフェニレンサルファイドは、公知の合成法
、例えば極性有機溶剤中で無水硫化ナトリウムと多ハロ
置換の芳香族化合物とを反応させることによって１７る
ことができるポリマーで、ポリマーの繰返し単位の９０
％以上が（＠−８士で構成されたポリマーである。勿論
１０％未満のモル３以上がエチレンテレフタレートから
構成されるポリエチレンテレフタレートであり、艶消。

染色性向上、帯電防止等容目的のために、第３成分を共
重合もしくは混合していてもよい。ポリエチレンテレフ
タレートの極限粘度（３５℃オルツクロールフェノール
中で測定）は０．５０〜１．２０．特に比較的高粘度の
０．６０〜１．００が好ましい。極限粘度が０．５０未
満の場合には、１ｑられる繊維の強度が低目となり、更
には、ポリフエニレンサルフフイドとの溶融粘度の面で
製糸性も必ずしも良くはないので好ましくない。一方、
極限粘度が１．２０を越える場合には、紡糸時の溶融粘
度が高くなりすぎて好ましくない。

なお、本発明の複合繊維を得るための装置は、通常の溶
融紡糸装置及び延伸装置を用いることができるのは言う
までもない。更に、ポリエステルとポリフエニレンサル
フフイドとの共存（混合）は、公知の方法、例えば、２
軸ルーダ−紡糸機あるいはパック内混練装置（スタティ
ックミキサー）等で、目的を達成することができる。

（発明の効果）本発明の複合繊維は、耐熱性・耐薬品性・難燃性が極め
て優れた複合繊維だけでなく、芯成分と鞘成分間の界面
の剥離が大きく改善された、実用性の点で極めて取り扱
い性が優れた複合繊維であり、更に、低コスト性のメリ
ットをも有するので、その工業的意義は極めて大きい。

本発明の複合ｌｌｌ１維は、その優れた特性を生かし、
各種のフィルター、ミシン糸、耐熱耐薬防護服。

内装材等に広く用いることができる。

（実施例）以下、実施例にて、本発明を更に説明する。本実施例に
おいて用いる物性は、下記の方法で測定したものである
。

（１）強度（Ｓｔ）　、伸度（Ｅｌ）通常の引っ張り型試験機にて、室温２５°Ｃ１湿度６０
％で試料長１０ｃｍ、引っ張り速度２０ｃｍ／分の条件
で応力・伸度曲線を求め、応力が最大となる点の伸度（
Ｅ２＞を読み取った。又、最大応力を試料の繊度で割っ
た値を強度（Ｓｔ）とした。

（２）耐薬品性（ａ）耐アルカリ性濃度４０ｗｔ％のＮａＯＨ水溶液中で９５℃Ｘ１００ｈ
ｒ処理し、強度保持率で耐アルカリ性を評価した。

強度保持率は、（処理後の強度１５１ａ理前の強度）ｘ
ｌｏｏ（％）にて算出した。

（ｂ）耐酸性温度４０ｗｔ％のＮａＯＨ水溶液中で９５℃Ｘ１００ｈ
ｒ処理し、強度保持率で耐酸性を評価した。

強度保持率は、（処理後の強度／処理面の強度）ｘｌｏ
ｏ（％）（て締出した。

（３）耐熱性１５０℃の湿熱中で１００ｈｒ処理し、強度保持率で耐
熱性を評価した。強度保持率は、（処理後の強度／処理
前の強度）Ｘ１００（％）にて算出した。

（４）　ｉｌｌ燃性ＬＯＩ　　（Ｌｉｍｉｔｉｎｇ　　Ｏｘｙｇｅｎ　　Ｉ
ｎｄｅｘ）法　（ＡＳ丁Ｍ−Ｄ−２８６３−７０）にて
評価した。

（５）剥離性複合繊維のマルチフィラメントに、５００Ｔ／ｍの撚を
付与し、次いで断面を電顕写真にて観察し、芯成分Ａ層
と鞘成分Ｂ層との界面の剥離状況を評価した。

実施例１２軸ルーダ−混ＩＩ機を用いて、ＴｉＱ２を０．３％含
有する固有粘度０，７２のポリエチレンテレフタレート
とメルトフローレート２２０のポリフェニレンサルファ
イドとを３１８°Ｃで溶融混合（ブレンド）し、ブレン
ド比率（ポリエチレンテレフタレート７／ポリフエニレ
ンサルフアイド）　８０．／２０のブレンドチップを作
成した。

このブレンドポリマーを芯成分とし、メルトフローレー
ト２２０のポリフェニレンサルファイドを鞘成分とし、
３１５℃で溶融し、芯成分と鞘成分との重量比を８０／
　２０で孔数２４個のノズルより総吐出１２７．２ｃｌ
　、／分で押出し、次いで冷却同化後紡速７００ｍ／分
で捲き取った。続いて、表面ローラー温度が１００°Ｃ
と１２０°Ｃに保たれたローラー間で延伸を行ない、次
いで表面ローラー温度が２１０℃の口−ラーで熱処理を
行なった後、冷却ローラーを通して捲き取り、１００ｄ
ｅ　／２４ｆｉｌのマルチフィラメントを得た。なお、
この時の全延伸倍率は３．５倍であり、延伸速度は３０
０ｍ／分であった。得られたマルチフィラメントの力学
的特性、耐熱性、耐薬品性、難燃性、剥離性を表−１に
記す。

ァイドを共存させずポリエチレンテレフタレートのみを
使用し、その他は実施例１と同じ要領で紡糸、延伸を行
なって１００ｄｅ　／２４ｆｉｌの複合ｍ帷を冑た。得
られた繊維の特性を表−２に記す。

表−１に示す如く、本発明の複合繊維は耐熱性。

耐薬品性、難燃性に優れたものであり、更に界面の剥離
もなく、実用性の点からも極めて優れたものであった。

比較例１複合繊維の芯成分としてボリフエニレンサルフ耐薬品性
、耐熱性、難燃性は、実施例１の繊維に比べて劣るもの
の、そこそこのレベルであった。

しかしながら、電顕写真では、界面の剥離が多く存在し
、実用工大ぎな問題があった。

比較例２複合繊維の芯成分Ａにポリエチレンテレフタレートのみ
を使用し、鞘成分Ｂにポリフエニレンサルフフイドとポ
リエチレンテレフタレートを８０．／２０のｖｊ合でブ
レンドしたものを用い、実施例１と同じ要領で紡糸延伸
を行なって１００ｄｅ　／２４ｆｉｌの複合繊維を得た
。ｊｑられだ複合繊維の特性を表３に記す。

剥離性は良好であったが、耐熱性、耐薬品性。

難燃性の点で、不満足な結果しか得られなかった。

Claims

【特許請求の範囲】

成分Ａがポリエステル（Ｅ）９０〜５０重量部とポリフ
ェニレンサルファイド（Ｓ）１０〜５０重量部とからな
り、鞘成分Ｂが実質的にポリフェニレンサルファイド（
Ｓ’）からなる芯鞘型複合繊維であつて、前記芯成分Ａ
と鞘成分Ｂとの複合重量比（Ａ／Ｂ）が５０／５０〜８
５／１５であることを特徴とする剥離性が改善された耐
熱性耐薬品性複合繊維。