JPH0298401A - 成形合板の製造方法 - Google Patents
成形合板の製造方法Info
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- JPH0298401A JPH0298401A JP25164388A JP25164388A JPH0298401A JP H0298401 A JPH0298401 A JP H0298401A JP 25164388 A JP25164388 A JP 25164388A JP 25164388 A JP25164388 A JP 25164388A JP H0298401 A JPH0298401 A JP H0298401A
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複数枚の単板を熱硬化性合成樹脂接着剤によっ
て重合接着するとともに所定形状に成形する成形合板の
製造方法に関するものである。
て重合接着するとともに所定形状に成形する成形合板の
製造方法に関するものである。
従来、この種の成形合板を成形するには単板にメラミン
樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性合成樹脂
接着剤を塗布してから複数枚重合し、加熱押圧成形を行
なう方法がとられていた。
樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性合成樹脂
接着剤を塗布してから複数枚重合し、加熱押圧成形を行
なう方法がとられていた。
しかしながら上記熱硬化性合成樹脂接着剤は殆ど初期接
着力がなく、未硬化の状態で成形を行なう上記従来方法
では単板相互が成形中の押圧力によりはがれて得られた
成形物の表面にしわが生ずる。特に付板等の薄い表装材
を該単板重合物表面に重合して成形すると、該表装材は
該単板重合物からはがれて著しいしわが発生する。
着力がなく、未硬化の状態で成形を行なう上記従来方法
では単板相互が成形中の押圧力によりはがれて得られた
成形物の表面にしわが生ずる。特に付板等の薄い表装材
を該単板重合物表面に重合して成形すると、該表装材は
該単板重合物からはがれて著しいしわが発生する。
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、
単板に熱硬化性合成樹脂接着剤を塗布して複数枚重合し
、該単板重合物を平板押圧成形機により加熱押圧成形す
ることによって該熱硬化性合成樹脂接着剤を半硬化せし
めるとともに該単板重合物を一体化した上で該単板重合
物を所定形状の押圧成形機により加熱押圧成形する成形
合板の製造方法を提供するものである。
単板に熱硬化性合成樹脂接着剤を塗布して複数枚重合し
、該単板重合物を平板押圧成形機により加熱押圧成形す
ることによって該熱硬化性合成樹脂接着剤を半硬化せし
めるとともに該単板重合物を一体化した上で該単板重合
物を所定形状の押圧成形機により加熱押圧成形する成形
合板の製造方法を提供するものである。
本発明に用いられる熱硬化性合成樹脂接着剤とは、尿素
樹脂、メラミン樹脂、尿素−メラミン樹脂、フェノール
樹脂、レゾルシノール樹脂等通常合板の接着剤として用
いられているものである。
樹脂、メラミン樹脂、尿素−メラミン樹脂、フェノール
樹脂、レゾルシノール樹脂等通常合板の接着剤として用
いられているものである。
上記接着剤は通常水、アルコール等の溶剤による溶液と
して提供されている。上記接着剤は単板に通常５０〜２
００ｇ／ｎ（程度の割合で塗布され、該単板は通常３〜
７枚重合されまた所望なれば更にその上に付板等の表装
材が接着剤を介して重合される。該単板を重合する前あ
るいは重合した後に通常常温で乾燥して溶剤を除去し、
その後平板押圧成形機を用いて所定の温度で所定の時間
加熱押圧して該接着剤を半硬化させると共に該単板重合
物を一体化させる。上記−火成形の為の成形条件は接着
剤の種類や添加される硬化触媒の有無および種類等によ
って適当に選択せられるべきであり。
して提供されている。上記接着剤は単板に通常５０〜２
００ｇ／ｎ（程度の割合で塗布され、該単板は通常３〜
７枚重合されまた所望なれば更にその上に付板等の表装
材が接着剤を介して重合される。該単板を重合する前あ
るいは重合した後に通常常温で乾燥して溶剤を除去し、
その後平板押圧成形機を用いて所定の温度で所定の時間
加熱押圧して該接着剤を半硬化させると共に該単板重合
物を一体化させる。上記−火成形の為の成形条件は接着
剤の種類や添加される硬化触媒の有無および種類等によ
って適当に選択せられるべきであり。
例えばメラミン樹脂やフェノール樹脂の場合は型面温度
は１００−１２０℃、押圧時間は単板重合物１−当たり
で１分間、そして押圧力は５〜１０ｋｇ ／ ａＪとさ
れる。上記−次成形後は直ちに所定形状の押圧成形機に
よって該単板重合物を加熱押圧成形するが、該二次成形
の際の成形条件もまた接着剤の種類や添加される硬化触
媒の有無や種類等によって適当に選択せられるべきであ
り、例えばメラミン樹脂やフェノール樹脂の場合は型面
温度は１４０〜１６０℃、成形圧は通常３０〜６０ｋｇ
／ｃｄ、成形時間は通常１０〜３０分とされる。
は１００−１２０℃、押圧時間は単板重合物１−当たり
で１分間、そして押圧力は５〜１０ｋｇ ／ ａＪとさ
れる。上記−次成形後は直ちに所定形状の押圧成形機に
よって該単板重合物を加熱押圧成形するが、該二次成形
の際の成形条件もまた接着剤の種類や添加される硬化触
媒の有無や種類等によって適当に選択せられるべきであ
り、例えばメラミン樹脂やフェノール樹脂の場合は型面
温度は１４０〜１６０℃、成形圧は通常３０〜６０ｋｇ
／ｃｄ、成形時間は通常１０〜３０分とされる。
本発明において、単板に単板に熱硬化性合成樹脂接着剤
を塗布して複数枚重合した単板重合物を平板押圧成形機
によって加熱押圧すると、該接着剤の硬化が若干進行し
例えば尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の場
合は低分子の縮合体が生成する。単板重合物の加熱をこ
の程度で停止すれば単板相互あるいは単板と表装材とは
半硬化したゲル状の接着剤により仮止めされて該単板重
合物は一体化された状態となるが接着剤は完全に硬化し
てはいないので単板相互あるいは単板と表装材とは成形
時の押圧力により若干相互にずれることが出来、該単板
重合物は一体として成形が充分可能な状態となっている
。また該加熱養生中に単板中に接着剤が浸透して単板を
軟化させる。このように一体化されかつ軟化された状態
の単板重合物を加熱押圧成形すれば該単板重合物は相互
剥離することなく一体的に成形される。表装材を該単板
重合物に重合した場合にも該表装材は仮止め硬化により
該単板重合物と一体的になって成形される。接着剤は該
押圧成形時の加熱により完全に硬化する。
を塗布して複数枚重合した単板重合物を平板押圧成形機
によって加熱押圧すると、該接着剤の硬化が若干進行し
例えば尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の場
合は低分子の縮合体が生成する。単板重合物の加熱をこ
の程度で停止すれば単板相互あるいは単板と表装材とは
半硬化したゲル状の接着剤により仮止めされて該単板重
合物は一体化された状態となるが接着剤は完全に硬化し
てはいないので単板相互あるいは単板と表装材とは成形
時の押圧力により若干相互にずれることが出来、該単板
重合物は一体として成形が充分可能な状態となっている
。また該加熱養生中に単板中に接着剤が浸透して単板を
軟化させる。このように一体化されかつ軟化された状態
の単板重合物を加熱押圧成形すれば該単板重合物は相互
剥離することなく一体的に成形される。表装材を該単板
重合物に重合した場合にも該表装材は仮止め硬化により
該単板重合物と一体的になって成形される。接着剤は該
押圧成形時の加熱により完全に硬化する。
したがって本発明においては表面にしわの全く発生しな
い商品価値の高い成形合板を製造することが出来る。
い商品価値の高い成形合板を製造することが出来る。
ラワンから切出した単板（厚さ１０■）に５０重量％の
メラミン樹脂水溶液である接着剤に１０重量％の塩化ア
ンモニウム水溶液を０．５重量％添加して１００ｇ／
、ｄの量でナイフコーターにより塗布し、該単板を５枚
重ね更にその上から杉材の付板に該接着剤を同僚塗布し
重合する。該単板重合物は６０℃で２時間風乾した上で
平板押圧成形機によって型面温度１１０℃、押圧時間５
分、押圧力１０ｋｚ／１ｆｆｌで加熱押圧成形される。
メラミン樹脂水溶液である接着剤に１０重量％の塩化ア
ンモニウム水溶液を０．５重量％添加して１００ｇ／
、ｄの量でナイフコーターにより塗布し、該単板を５枚
重ね更にその上から杉材の付板に該接着剤を同僚塗布し
重合する。該単板重合物は６０℃で２時間風乾した上で
平板押圧成形機によって型面温度１１０℃、押圧時間５
分、押圧力１０ｋｚ／１ｆｆｌで加熱押圧成形される。
該−次成形後は直ちに所定形状の押圧成形機により型面
温度１５０℃、成形圧４５ｋｇ／ｃｄ、成形時間２５分
の条件で所定形状に押圧される。このようにして表面に
全くしわよりのない成形物が得られる。
温度１５０℃、成形圧４５ｋｇ／ｃｄ、成形時間２５分
の条件で所定形状に押圧される。このようにして表面に
全くしわよりのない成形物が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 単板に熱硬化性合成樹脂接着剤を塗布して複数枚重
合し、該単板重合物を平板押圧成形機により加熱押圧成
形することによって該熱硬化性合成樹脂接着剤を半硬化
せしめるとともに該単板重合物を一体化した上で該単板
重合物を所定形状の押圧成形機により加熱押圧成形する
ことを特徴とする成形合板の製造方法 ２ 該単板重合物の表面には該熱硬化性合成樹脂接着剤
を介して表装材を重合する特許請求の範囲１に記載の成
形合板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25164388A JPH0298401A (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | 成形合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25164388A JPH0298401A (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | 成形合板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0298401A true JPH0298401A (ja) | 1990-04-10 |
Family
ID=17225875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25164388A Pending JPH0298401A (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | 成形合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0298401A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105563571A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 山东新港企业集团有限公司 | 利用无醛生物质大豆蛋白胶黏剂生产厚芯胶合板的方法 |
| WO2017010005A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | 株式会社パームホルツ | 木質積層板及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-10-04 JP JP25164388A patent/JPH0298401A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017010005A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | 株式会社パームホルツ | 木質積層板及びその製造方法 |
| CN105563571A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 山东新港企业集团有限公司 | 利用无醛生物质大豆蛋白胶黏剂生产厚芯胶合板的方法 |
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