JPS5915820B2 - 突板化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は天然木を薄く切削して突板とし、これ２０を乾
燥した后定寸に裁断し、熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂
と熱硬化性樹脂との混合物を含浸乾燥させた含浸紙（以
下裏打含浸紙と略称）上に隙間なくならべて仮止し、ホ
ットプレスにて軽度に熱圧して該裏打含浸紙にて裏打さ
れた突板のシート２５（以下裏打突板と略称）を得、該
裏打突板の上面に透明な熱硬化性樹脂を含浸乾燥させた
オーバーレー紙（以下オーバーレー紙と略称）、裏面に
熱硬化性樹脂を含浸乾燥させたコア−紙（以下コア−紙
と略称）を重ね、更に該オーバーレー紙に接３０して合
成樹脂フィルム、或は金属箔を重ねて熱圧し、解圧後、
合成樹脂フィルム、又は金属箔を剥離することにより得
られる天然木の突板を利用した突板化粧板の製造方法に
関する。

公知のメラミン化粧板に於いて表面の化粧用に３５天然
木の木目を模写した印刷紙が使用されているが、表面が
平面的で立体観に欠け、これに立体観を付与するためエ
ンボスにより木目の凹凸を表現せんとする試みがなされ
ているが、天然木の自然の木目の感じには遠く及ばない
。

更に天然木の突板を使用してメラミン化粧板を製造する
ことも試みられているが、メラミン化粧板の成型は４０
Ｋｆ／ｄ以上の高圧で行われるため使用された突板は強
度に圧縮されて表面の凹凸が消失し、印刷紙を使用した
時と外観上何等差異がなく、高価な天然の突板を使用し
た効用がなく、且使用された突板に・割れが生じ易く実
用上著しい欽陥がある。本発明の目的は天然木を切削し
た突板を利用した該突板の自然の木目を生かし、且該突
板に割れの生ずることのない突板化粧板の製造方法を提
供するにある。本発明は、天然木を厚さ０．５７Ｆ！ｍ
以下に切削した突板を木材繊維飽和点以下に乾燥后定寸
に裁断し、裏打含浸低上に該突板を隙間なくならべて仮
止めする０仮止めは該裏打含浸紙の樹脂を溶解しうる溶
剤を少量、該裏打含浸紙の表面に滴下して該樹脂を溶解
軟化させて粘着性を付与した后、該突板を隙間なくなら
べて軽く押えることにより行われる。

次に裏打含浸紙にて仮止めされた突板をホツトプレスに
て熱圧して突板を裏打含浸紙に密着固定させて裏打突板
を得る。この際熱圧は該裏打含浸紙中の樹脂の硬化を出
来るだけ進行させない様な条件にて行われ、使用する樹
脂の性質、含浸、乾燥条件により決定されるが、温度８
０〜１３０℃、圧力１〜５Ｋｆ／Ｃｒｉｌ、時間５〜４
０秒の範囲で行われる。次に裏打突板の上面にオーバー
レ一紙、裏面にコア一紙を数枚重ね、更にオーバーレ一
紙に接して厚さ１０〜１００μの合成樹脂フイルム又．
は金属箔を重ねて熱圧し、解圧後、合成樹脂フイルム又
は金属箔を剥離することを特徴とする。天然木の突板の
木目及び導管凹部を現わす突板化粧板の製造方法である
。本発明に於いて熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂ｊと熱
硬化性樹脂との混合物を含浸乾燥させた裏打含浸紙を使
用することにより突板が固定され、以后の熱圧工程にお
いて突板間の合せ目がずれることがなく、且突板とコア
一紙の間に裏打含浸紙が挿入させているため突板が湿度
の変化により収縮・−伸長して割れることが防止される
。

即ち、突板が裏打含浸紙を使用せず直接コア一紙に接し
て熱圧された場合、該突板と該コア一紙との湿度の変化
による寸法変化率の相違によつて該突板に伸長、又は収
縮の歪が発生し、該突板に割れが生ずるが裏打紙を突板
とコア一紙の間に介在させることにより該突板に生ずる
伸長又は収縮の歪は裏打含浸紙に吸収され、該突板に割
れの生ずるのを防ぐ。更に本発明において厚さ１０〜１
１．００μの合成樹脂フイルム又は厚さ１０〜１００μ
の金属箔をオーバーレ一紙に接して重ね、更にクツシヨ
ン材を用いるか又は用いずして、常法により熱圧して得
られる突板化粧板の表面は天然木の突板の木目及び導管
凹部がそのまま現わされた美麗な仕上りを示す。熱圧条
件は温度１３０〜１５０℃、圧力３０〜８０Ｋ′／Ｃｄ
、時間３０〜６０分が適当である。上述の合成樹脂フイ
ルム又は金属箔を使用することにより、該合成樹脂フイ
ルム又は金属箔が熱圧の際容易に変形させられ、それに
接するオーバーレ一紙が裏打突板の表面の木目及び導管
凹部に沿つて押し付けられて硬化し、突板の木目及び導
管凹部がそのまま現われて立体観に富む自然のままの美
麗な外観を示す。以上述べた如く本発明の方法により製
造された突板化粧板は表面の突板に割れの生じない物理
的、化学的性能の優れた、且天然の突板の木目及び導管
凹部がそのまま表面に現わされ、家具、建築材等として
有用なものである。本発明において第一工程に使用され
る突板は厚さ０．５ｍｍ以下で自然乾燥又は強制乾燥に
より木材繊維飽和点以下、即ち含水率５〜２０％に乾燥
されたものである。

第二工程に卦ける裏打含浸紙に使用される紙は厚さ２〜
１０ｍｉ１のものが使用され、熱可塑性樹脂としてはポ
リビニールホルマール、ポリビニールブチラール等のア
セタール樹脂、又はポリビニールアルコール等であり、
熱硬化性樹脂としてはフエノール樹脂、メラミン樹脂、
アセトグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、エポキ
シ樹脂等であり、メタノール、エタノール等のアルコー
ル類、アセトン、酢酸エチル、ベンゼン、トルエン又は
水等の一つ又はそれらの二以上の混合物に該樹脂を溶解
させて含浸乾燥に使用される。

突板を裏打含浸紙に仮止めするのに使用される溶剤は上
記の溶剤の中一つ又はそれらの二以上の混合物が利用出
来る。第四工程に｝いてオーバーレ一紙に使用される紙
としては厚さｌ〜４ｍｉ１ｓの通常の含浸用マニラ麻紙
、アルフアセルローズ紙であり、樹脂としてはメラミン
樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、アセトグアナミン樹脂、
ジアリルフタレート樹脂等である。

コア一紙としては厚さ８〜１０ｍｉ１ｓの通常の含浸用
クラフト紙が使用され、樹脂はフエノール樹脂が使用さ
れる。このように熱圧されたのち、解圧後、合成樹脂フ
イルム又は金属箔を剥離することにより天然木の木目及
び導管凹部が生された突板化粧板が得られる。第五工程
における合成樹脂フイルムとしては厚さ１０〜１００μ
のポリプロピレン、ナイロン、テトロン、又はポリカー
ボネートのフイルムであり、金属箔としては厚さ１０−
１００μのアルミニウム箔であり、裏面に紙で裏打され
た金属箔も同様に使用される。

本発明の方法により製造きれた突板化粧板は、ＪＩＳＫ
−６９０２による試験結果がＪＩＳＫ一６９０３ＬＤ−
ＧＰ−１．２の一般化粧板規格に合格する性能を有する
。

実施例中に示す部は重量部を示す。

実施例 １ 含水率を１０〜１２％に調整した０．２５ｍ７！Ｌ厚さ
のケヤキ突板単板を巾２０ｃｒｎ、長さ１９０ｃｍに裁
断し、これを厚さ５ｍ１１ｓの紙にポリビニールブチラ
ール樹脂４０部、フエノール樹脂６０部をメタノール、
アセトンのｌ：１の混合溶剤に溶解した樹脂液を含浸、
乾燥させた含浸紙上に隙間なくならべて仮止めする。

仮止めは上記裏打含浸紙上にメタノール、アセトンのｌ
：ｌの混合溶剤を少量滴下して樹脂を溶解軟化させ粘着
性を付与した后突板を軽く押えることにより行う。次に
上記裏打含浸紙に仮止めされたケヤキ突板を温度１２０
〜１２５℃、圧力４Ｋｆ／Ｃｒｌにて２５秒ホツトプレ
スにて熱圧してケヤキ突板を裏打含浸紙に密着固定し、
シート状の裏打突板を得た。しかる后、厚さ１０ｍｉ１
ｓのクラフト紙にフエノール樹脂を含浸乾燥させたコア
一紙５枚、上記裏打突板及び厚さ４ｍｉ１ｓのα−セル
ローズ紙にメラミン樹脂を含浸乾燥させたオーバーレ一
紙を順次重ね合せる。さらに市販の厚さ５０μのポリエ
チレンテレフタレートフイルムをオーバーレ一紙上に重
ね合せ、上下にクツシヨンボードを用い温度１５０℃、
圧力８０Ｋｆ／ｄで、３０分ホツトプレスで熱圧した后
常温まで加圧冷却し、解圧し、ポリエチレンテレフタレ
ートフイルムを剥離する。得られた化粧板は１．１３ｍ
７！Ｌの厚さを有し、表面に天然木の木目及び導管部の
凹部が現出し、突板特有の風雅な趣を有するものであつ
た。このものはＪＩＳＫ一６９０３、Ｌｌ｝−ＧＰ−１
．２の規格に合格した。実施例 ２含水率５〜７％に調
製した０．５７ｎＵ厚さのシオジ突板単板を巾２０ＣＴ
ｎ、長さ１９０Ｃ！ＴＬに裁断し、これを厚さ２ｍｉ１
ｓの紙にポリビニールブチラール樹脂３０部、フエノー
ル樹脂７０部をメタノールに溶解した樹脂液を含浸率１
３０％、揮発分４％に含浸乾燥した含浸紙上に隙間なく
ならべて仮止めする。

仮止めに上記含浸紙上にメタノールを少量滴下し、樹脂
を溶解軟化せしめて粘着性を付与した后、突板を軽く押
えることにより行う。次に上記裏打含浸紙に仮止めされ
たシオジ突板を温度１００〜１１０℃、圧力３Ｋ？／Ｃ
！ｉにて３０秒熱圧し、シオジ突板を裏打含浸紙に密着
固定し、シート状の裏打突板を得た。しかる后、厚さ１
０ｍｉ１ｓのクラフト紙にフエノール樹脂を含浸乾燥！
−７たコア一紙５枚、シオジ裏打突板、厚さ４ｍｉ１ｓ
のαセルローズ紙にベンゾグアナミン樹脂を含浸乾燥し
たオーバーレ一紙を順次重ね合せ、さらに厚さ２０μの
ポリプロピレンフイルムをオーバーレ一紙の上に重ね、
上下にクツシヨン紙を用い、温度１３０℃、圧力８０Ｋ
ｖ／ｄで３０分ホツトプレスで熱圧した后常温まで加圧
冷却し解圧し、ポリプロピレンフイルムを剥離する。得
られた化粧板は１．２３ｍｍの厚さを有し、表面に天然
木の木目及び導管凹部の現出した突板独特の風雅な趣き
を有するものであつた。このものはＪＩＳＫ−６９０３
、ＬＤ−ＧＰ−１、２に合格した。実施例 ３ 含水率を７〜１０％に調整した０．３Ｗ！７７！厚さの
杉突板単板を巾２０ＣＴｎ、長さ１９０ＣＴＩＬに裁断
し、これを厚さ３ｍｉ１ｓの紙にポリビニールブチラー
ル樹脂４０部、フエノール樹脂６０部をアセトン、メタ
ノールのｌ：１の混合溶剤に溶解した樹脂液を含浸率１
５０％、揮発分４％に含浸乾燥した含浸紙に隙間なくな
らべて仮止めする。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 天然木を厚さ０．５ｍｍ以下に切削した突板を木材
   繊維飽和点以下に乾燥後定寸に裁断する第一工程、裏打
   用に熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混
   合物を適度に含浸させ乾燥した含浸紙表面に該突板を隙
   間なくならべて仮止めする第二工程、含浸紙に仮止めさ
   れた突板を熱圧し、該突板が裏打含浸紙に密着固定され
   たシートを得る第三工程、該裏打突板の上面に透明な熱
   硬化性樹脂を適度に含浸し、乾燥させたオーバーレー紙
   と裏面に熱硬化性樹脂を適度に含浸し乾燥させたコアー
   紙を数枚重ねる第四工程、更にオーバーレー紙に接して
   厚さ１０〜１００μの合成樹脂フィルム又は金属箔を重
   ねる第五工程、これらをホットプレスにて熱圧して天然
   木の木目及び導管凹部を現わす化粧板を得る第六工程か
   らなる突板化粧板の製造方法。