JPH0296085A

JPH0296085A - 削孔工法

Info

Publication number: JPH0296085A
Application number: JP24428488A
Authority: JP
Inventors: Seikichi Yamamoto; 山本　盛吉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-09-30
Filing date: 1988-09-30
Publication date: 1990-04-06
Anticipated expiration: 2009-02-09
Also published as: JPH0610394B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、既存の鉄筋コンクリート（ＲＣ）製等の旧躯
体、特に地下の旧躯体、若しくは岩盤等の硬質地盤等の
被削孔対象物を破壊し１．または、被削孔対象物を破壊
すると共に、フィルセメント柱列杭を築造するために削
孔する工法に関するものである。

従来の技術近時、都市の再開発などにより老朽建物、機能的に低下
した建物などの建て替え工事が盛んに行なわれている。

このような建物は敷地境界−杯に外壁が築造されている
場合が多く、その解体後の建て替え工事を行なうには、
既存建物との境界となる外壁部分に山留めのためのソイ
ル柱列杭を築造する必要がある。

従来、上記外壁等の地下の鉄筋コンクリート製の旧躯体
等を削孔するには、ロックオーガを用いている。この日
ツクオーガは、先端にビットを有する外側のケーシング
と、先端にオーガヘッドを有する内側のオーガスクリユ
ーを駆動装置により逆回転させ、外側のケーシングのビ
ットでのコアカット的な穿孔と内側のオーガヘッドのビ
ットの破壊作用の相乗効果により旧原体を破壊し、互い
の反動トルクを打ち消しながら穿孔するようになってい
る。

発明が解決しようとする課題しかし、従来のロックオーガを用いた削孔工法では、ケ
ーシングのビットの先方にオーガスクリユーのオーガヘ
ッドを突出させ、オーガヘッドを先行させて旧悪体を削
孔している。このオーガヘッドのビットはその刃が水平
面に対し、約３０度の角度で傾斜しているため、旧悪体
の破壊を開始する際、破壊面に対する刃の安定性がなく
、オーガスクリユーの回転によりずれやすく、希望する
箇所を破壊するのが困難であり、作業能率に劣るという
課題があった。

本発明は、このような従来技術の課題を解決するもので
あり、鉄筋コンクリート製の旧悪体、若しくは硬質地盤
等の被削孔対象物の所望箇所を簡単に、かつ確実に削孔
することができ、作業能率を向上させることができるよ
うにしだ削孔工法を提供することを目的とするものであ
る。

課題を解決するための手段本発明は、上記目的を達成するため、ケーシングのビッ
トをオーガスクリユーの先方へ突出させた状態で、この
ケーシングの回転によりその先端のビットで鉄筋コンク
リート製の旧悪体、若しくは硬質地盤等の被削孔対象物
に環状の溝を形成し、次に上記溝にケーシングを位置決
めした状態で、回転するケーシングのビットとオーガス
クリユーの協力により上記被削孔対象物に削孔するよう
にしたものである。

作用したがって、本発明によれば、ケーシングのビットで被
削孔対象物の破壊面の所望箇所に簡単に、かつ確実に環
状の溝を形成し、この環状の溝にケーシングを位置決め
した状態で、ケーシングのビットとオーガスクリユーの
協力により被削孔対象物に削孔することができる。した
がって、被削孔対象物の所望箇所に簡単に、かつ確実に
削孔することができる。

実施例以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

まず、本発明の削孔工法に用いるロックオーガについて
説明する。

第２図ないし第１１図に示すようにベースマシン１の前
側にリーグマスト２が垂直に支持され、リーグマスト２
のガイドレール３に沿って駆動装置４のフレーム５がガ
イドギブ６により昇降可能に支持され、駆動装置４はワ
イヤ７により吊支されている。駆動装置４はフレーム５
に一対の電動機８．９とその出力軸の回転数を抑えるた
めの減速機１０，１１とトルク出力用の減速機１２が支
持され、減速機１２の下側に保持装置１３が支持されて
いる。各減速機１０１１１は遊星歯車機構１４．１５に
より構成され（第９図参照）、減速機１２は２組の減速
歯車機構１６．１７より構成されている（第８図参照）
。駆動装置４の下方において、保持装置１８がガイドギ
ブ１９によりガイドレール３に沿って昇降可能に支持さ
れている。ベースマシン１の前側には保持装置２０が取
り付けられている。保持装置１８はケース２１の内側に
ベアリング２２が設けられ、このベアリング２２にアウ
タースプライン軸２３が保持され、（第９図参照）、ア
ウタースプライン軸２３の下側には連結筒２４を介して
筒状のケーシング２５の基部が取り外し可能に連結され
、ケーシング２５の下端部が保持装置２０に回転可能に
、かつ昇降可能に保持されている。ケーシング２５の先
端には複数個の超硬ビット２６が取り付けられ（第４図
、第５図参照）、各超硬ビット２６の刃は第７図に示す
ように水平面に対し、はぼ直角になるように設定されて
いる。保持装置１３にはインナースプライン軸２７の一
端が回転可能に連係され、インナースプライン軸２７の
他側がアウタースプライン軸２３に軸方向に摺動可能に
、かつ一体に回転可能に嵌合されている（第９図参照）
。インナースプライン軸２７の上端には歯車２８が取り
付けられ、歯車２８は減速歯車機構１６に連係されてい
る（第８図参照）。したがって、電動機８の駆動により
減速機１０の遊星歯車機構１４、減速機１２の減速歯車
機構１６、歯車２８を介してインナースプライン軸２７
、アウタースプライン軸２３およびケーシング２５等が
回転される。ケーシング２５の内側にオーガスクリユー
２９が挿入され、オーガスクリユー２９の中空の軸３ｏ
の上部が保持装置１３に回転可能に保持され、軸３０の
上端には減速機１２の内側で歯車３１が取り付けられ、
歯車３１は減速歯車機構１７に連係されている（第８図
参照）。オーガスクリユー２９の先端のオーガヘッド３
２は軸３０に取り外し可能に連結されている。オーガヘ
ッド３２は複数個の超硬ビット３３を有している。軸２
９の基端には注入口３４が形成され、先端には吐出口（
簡易弁）３５が設けられ、注入口３４はホース（図示省
略）を介してセメントミルクの圧送装置（図示省略）に
接続されている。したがって、電動機９の駆動により減
速機１１の遊星歯車機構１５、減速機１２の減速歯車機
構１７、歯車３１を介してオーガスクリユー２９がケー
シング２４とは逆方向に回転される。駆動装置４のフレ
ーム５に大径の筒体３６の一端が固定され、保持装置１
８には小径の筒体３７の一端が固定され、これら筒体３
６．３７は伸縮可能に嵌合されている。筒体３６の内側
には油圧シリンダ３８の基部が連結され、油圧シリンダ
３８のピストンロッド３８ａが筒体３７を貫通して保持
装置１８の支持部材３９に連結されている。したがって
、油圧シリンダ３８のピストンロッド３８ａを縮めるこ
とにより、第２図および第３図（ａ）、（ｂｌに示すよ
うに保持装置１８、アウタースプライン軸２３、および
ケーシング２５等がガイドレール３に沿って上昇し、ケ
ーシング２５の超硬ビット２６がオーガスクリユー２９
のオーガヘッド３２の後方へ後退し、すなわちオーガス
クリユー２９の先端部が突出して露出する。これとは逆
に油圧シリンダ３８のピストンロッド３８ａを伸ばすこ
とにより、第４図（ａ）、（ｂｌに示すように保持装置
１８、アウタースプライン軸２３およびケーシング２５
等がガイドレール３に沿って下降し、ケーシング２５の
超硬ビット２６がオーガスクリユー２９のオーガヘッド
３２の先方へ突出し、すなわちオーガスクリユー２９の
オーガヘッド３２がケーシング２５内に後退し、第３図
（ａ）、（ｂｌの状態より油圧シリンダ３８のピストン
ロッド３８ａを少し伸ばし、若しくは第４図（ａ）、（
ｂ）の状態より油圧シリンダ３８のピストンロッド３８
ａを少し縮めることにより、第５図に示すように保持装
置１８、アウタースプライン軸２３およびケーシング２
５等がガイドレール３に沿って少し下降し、若しくは少
し上昇し、ケーシング２５の超硬ビット２６がオーガス
クリユー２９のオーガヘッド３２の超硬ビット３３とほ
ぼ同一水平面に位置するように設定されている。

次に上記ロックオーガを用い、フィルセメント柱列杭を
築造するために既設の鉄筋コンクリ−）（ＲＣ）製の旧
地下躯体を削孔する場合に実施した本発明の削孔工法に
ついて説明する。

まず、第１図（ａ）、第３図（ａ）、（ｂｌに示すよう
に油圧シリンダ３８のピストンロッド３８ａを縮め、ケ
ーシング２５等をガイドレール３に沿って上昇させ、ケ
ーシング２５の超硬ビット２６をオーガヘッド３２より
後退させる。次にワイヤ７を緩めながら駆動装置４、ケ
ーシング２５、オーガスクリユー２９等を下降させると
共に、上記のように駆動装置４の電動機８．９を駆動さ
せ、減速機１０，１１．１２を介してケーシング２５お
よびオーガスクリユー２９を逆方向に回転させ、これら
オーガスクリユー２９およびケーシング２５により解体
ガラ４０を削孔する。このように解体ガラ４０部におい
ては、オーガスクリユー２９をケーシング２５より先行
させることにより解体ガラ４０を容易に崩して削孔する
ことができる。次に、第１図（ｂｌおよび第５図に示す
ように油圧シリンダ３８のピストンロッド３８ａを伸ば
し、ケーシング２５等をガイドレール３に沿って下降さ
せ、その超硬ビット２６をオーガヘッド３２の超硬ビッ
ト３３の先方へ前進させ、ケーシング２５の超硬ビット
２６のみを凹地下躯体４１に当接させる。そして、ケー
シング２５の回転に伴い、その超硬ビット２６により凹
地下躯体４１に環状に削孔する。このとき、超硬ビット
２６はその刃が水平面に対しほぼ直角に配置されている
ので（第７図参照）、目地下躯体４１上でずれることな
く、安定して所望箇所に削孔することができる。このよ
うにして削孔を少し進めてオーガスクリユー２９のオー
ガヘッド３２でも凹地下躯体４１の破壊が始まると、油
圧シリンダ３８のピストンロッド３８ａを少し縮め、第
１図（Ｃ１、第５図に示すようにケーシング２５等を少
し上昇させてその超硬ビット２６をオーガヘッド３２の
超硬ビット３３とほぼ同一水平面上に位置させる。そし
て、ケーシング２５の超硬ビット２６により鉄筋を切断
し、オーガヘッド３２の超硬ビット３３により鉄筋を切
断、若しくはオーガヘッド３２により超硬ビット２６で
切断した鉄筋を小さく丸めながら削孔することができる
。このようにまず、ケーシング２５の超硬ビット２６を
先行させ、その後、ケーシング２５の超硬ビット２６と
オーガヘッド３２の超硬ビット３３をほぼ同一レベルで
互いに協力して削孔していくことにより、超硬ビット２
６による鉄筋の切断と超硬ビット３３による鉄筋の切断
等を同時に行なうことができ、コンクリートおよび鉄筋
を小さ（破壊することができ、能率良（旧地下謳体４１
を破壊しながら削孔することができる。この間、鉄筋が
オーガスクリユー２９の先端部に絡み付き、ケーシング
２５の内面に圧接して回転トルクが大きくなり、凹地下
躯体４１の破壊の進行が停止すると、これを検出手段に
より検出し、ワイヤ７を上記とは逆方向に駆動し、駆動
装置４、ケーシング２５、オーガスクリユー２９等を上
昇させ、ケーシング２５およびオーガスクリユー２９を
凹地下躯体４１の上方へ引き上げる。そして、第３図（
ａ）、（ｂ）に示すように油圧シリンダ３８のピストン
ロッド３８ａを縮め、ケーシング２５等を後退させ、オ
ーガスクリユー２９の先端部を露出させる。これにより
オーガスクリユー２９の先端部に絡み付いた鉄筋を除去
することができる。このようにして凹地下躯体４１を削
孔し、その下方に松杭、若しくはＰＣ杭４２が存在して
いる場合には、第１図（ｄ＋および第４図（ａ）、（ｂ
ｌに示すように上記と同様に油圧シリンダ３８のピスト
ンロッド３８ａを伸ばし、ケーシング２５等を下降させ
、その超硬ビット２６をオーガヘッド３２の先方へ突出
させ、その状態で上記のようにケーシング２５、オーガ
スクリユー２９を逆方向に回転させることにより、能率
よ（破壊しながら削孔することができる。

松杭の破壊の際、その破片がオーガスクリユー２９に絡
み付き、回転トルクが大きくなり、破壊の進行が停止し
た場合にも、上記鉄筋の場合と同様にして除去すること
ができる。また、松杭、ＰＣ杭４２等が存在しない場合
には地盤中に削孔を進める。これらの削孔に際し、オー
ガスクリユー２９の注入口３４に圧送装置より圧送パイ
プを介して供給した貧配合セメントミルク等の削孔液を
吐出口３５より吐出してケーシング２５およびオーガス
クリユー２９を摩擦熱から保護する（削孔液に替えて冷
却用のエアーを噴出させるようにしてもよい。）。この
ようにして第１図（ｅ）に示すように削孔した後、ソイ
ルセメント柱を築造する場合には、圧送装置より圧送パ
イプを介してオーガスクリユー２９の注入口３４に供給
した貧配合等のセメントミルク４３を吐出口３５より吐
出させると共に、電動機８．９を逆方向に駆動し、減速
機１０１１１．１２を介してケーシング２５およびオー
ガスクリユー２９を上記とはそれぞれ逆方向に回転させ
ながらワイヤ７の駆動によりワイヤガイド３に沿って削
孔より引き上げることにより、第１図（ｆ）に示すよう
にソイルセメント柱４４を築造することができる。この
動作を順次繰り返して行なうことによりソイルセメント
柱列杭を造成することができる。このとき、フィルセメ
ント柱４４に必要に応じてＨ型鋼等の応力材を挿入して
もよい。

なお、削孔の際に破壊したコンクリートの破片や鉄筋の
切断片を骨材として使用することもできる。

発明の効果以上述べたように本発明によれば、ケーシングのビット
で被削孔対象物の破壊面の所望箇所に簡単に、かつ確実
に環状の溝を形成し、この環状の溝にケーシングを位置
決めした状態で、ケーシングのビットとオーガスクリユ
ーの協力により被削孔対象物に削孔するので、被削孔対
象物の所望箇所に簡単に、かつ確実に削孔することがで
きる。したがって、作業能率を向上させることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）ないしくｆ）は本発明の一実施例における
削孔工法を示す概略説明図、第２図ないし第１１図は本
発明の削孔工法に用いるロックオーガを示し、第２図は
全体の概略側面図、第３図（ａ）はケーシングのビット
がオーガスクリユーのオーガヘッドの後方へ位置するよ
うにケーシングを上昇させた状態の要部の一部切欠き拡
大側面図、同図（ｂｌはその一部正面図、第４図（ａ）
はケーシングのビットがオーガヘッドの先方に位置する
ようにケーシングを下降させた状態の要部の一部切欠き
拡大側面図、同図（ｂｌはその一部正面図、第５図はケ
ーシングのビットがオーガヘッドのビットとほぼ同一水
平面上に位置するようにケーシングを中間部に位置させ
た状態の要部の一部切欠き拡大側面図、第６図はケーシ
ングとオーガスクリユーの先端部の一部切欠き拡大図、
第７図はケーシングの先端部の拡大斜視図、第８図、第
９図、第１０図、第１１図はそれぞれ第４図（ｂｌの■
−■矢視、ＩＸ−ＩＸ矢視、Ｘ−Ｘ矢視、ＸＩ−Ｘ［矢
視の断面図である。１・・・ベースマシン、２・・・リーグマスト、３・・
・ガイドレール、４・・・駆動装置、７・・・ワイヤ、
８．９・・・電動機、１０．１１．１２・・・減速機、
２５・・・ケーシング、２６・・・超硬ビット、２９・
・・オーガスクリユー、３２・・・オーガヘッド、３３
・・・超硬ビット、３５・・・吐出口、３８・・・油圧
シリンダ、４１・・・凹地下躯体（被削孔対象物）、４
２・・・松杭、ＰＣ杭、４３・・・セメントミルク、４
４・・・フィルセメント柱。快手続補正書平成１年６月２６日特許庁長官　吉　１）文　毅　殿１、事件の表示昭和６３年特許願第２４４２８４号２、発明の名称削孔工法３、補正をする者事件との関係　特許出願人氏名　　山本盛吉４、代理人　〒１０５　　置（０３）４３３−７４８０
住　所　東京都港区西新橋２丁目１８番７号６、補正の
対象明細書の発明の詳細な説明の欄および図面の簡単な説明
の欄７、補正の内容（１）明細書第１頁第１８行、「破壊」の後に「して削
孔」（２）　　同　第２頁第１１行、「するには、」の
後に「所謂」を加入し、同行、「ロックオーガ」の後に
「と称する削孔装置」を加入する。（３）　　同　第２頁第１２行、１０ツクオーガ」を「
削孔装置」と補正する。（４）同　第３頁第１行、「ロックオーガ」を「削孔装
置」と補正する。（５）　　同　第４頁第２０行ないし第５頁第１行、「
ロックオーガ」を「削孔装置」と補正する。（６）同　第７頁第１２行、「２９」を「３０」と補正
する。（７）同　第９頁第１５行、「ロックオーガ」を「削孔
装置」と補正する。（８）同　第１５頁第３行、「できる。」の次に「また
、深く削孔する場合には、ケーシング２５と軸３０を継
ぎ足せばよい。」を加入する。（９）同　第１５頁第１７行ないし同頁第１８行、「ロ
ックオーガ」を「削孔装置」と補正する。

Claims

【特許請求の範囲】

ケーシングのビットをオーガスクリューの先方へ突出さ
せた状態で、このケーシングの回転によりその先端のビ
ットで鉄筋コンクリート製の旧躯体、若しくは硬質地盤
等の被削孔対象物に環状の溝を形成し、次に上記溝にケ
ーシングを位置決めした状態で、回転するケーシングの
ビットとオーガスクリューの協力により上記被削孔対象
物に削孔することを特徴とする削孔工法。