JPH0294215A - 遮水ケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、遮水ケーブルの製造方法に係り、特に、鉛シ
ースの押出被覆時に外部半導電層の固有熱抵抗を上昇さ
せることのない遮水ケーブルの製造方法に関する。

（発明の技術的背景とその問題点） 一般に、架橋ポリエチレン絶縁ビニルジースゲ−プル（
以下［Ｃｖケーブルノという、）は、電気的特性は良好
であるが、ケーブル絶縁体への水分の浸入により、水ト
リーが発生し、ケーブルの寿命に悪影響を与える難点が
ある。このため、水分の浸入を抑制するものとして、遮
水ケーブルが使用されている。

従来、遮水ケーブルとしては、第３図に示すように、ケ
ーブルコア１上に、鉛テープ２の内側に半導電層３を、
外側に接着層４を設けて成る遮水テープ５を、半導電層
３側をケーブルコア１側に向けて縦添えし、この上にシ
ース６を設けて成るものが知られている。

ところで、このような構成の遮水シース５のラップ部７
は、シース６の押出被覆時に熱融着され、シース６の押
出被覆時の熱によって遮水テープ５とシース６間の全周
が融着されている。従って、かかる構成の遮水ケーブル
においては、進水テープ５のラップ部７の密着性が不十
分な場合、遮水ケーブルの遮水性能が低下する難点があ
った。

一方、かかる構成の遮水ケーブルにおいては、遮水チー
１５と外部半導電層８との間に、別デ−プの巻回もしく
は多数本の導線を横巻きすることにより形成される遮蔽
層９が設けられており、このため、遮水ケーブル全体と
しては、ケーブルの曲げ特性等の機械的特性か悪く、ま
た鉛ラミネートテープ５を使用しているため、ケーブル
の製造コストが割高となる難点があった。

このため、完全に防水できると共に機械的特性も向上し
、更にはケーブルの製造コストを割安にできる遮水ケー
ブルが提案されている。

この遮水ケーブルは、第４図に示すように、ケーブルコ
ア１を構成する外部半導電層８の直上に０．５間〜０．
８ｍｍの厚さを有する鉛シース１３を押出被覆して成る
もので構成されている。

ところで、かかる構成の遮水ケーブルを製造するに際し
ては、外部半導電層８上に鉛シース１３を直接押出被覆
すると、押出被覆時の熱（約２９０°Ｃ）で外部半導電
層８の固有熱抵抗が上昇し、ケーブルの誘電正接が大き
くなる難点があった。もっとも、ケーブルにヒートサイ
クルを加えても、即座には、熱による影響が出ないもの
の、誘電正接が徐々に大きくなって、ケーブルの劣化が
徐々に進行する例もある。

（発明の目的） 本発明は、このような点に着目してなされたもので、完
全に防水できると共に機械的特性も向上し、更には安価
に製造し得るケーブルであって、かつこのケーブルの外
部半導電層の固有熱抵抗を上昇させない遮水ケーブルの
製造方法を提供せんとするものである。

（発明の概要） 本発明の遮水ケーブルの製造方法は、ケーブルコアを構
成する外部半導電層の外周にカーボンを含んだ溶剤を塗
布した後、この外側に鉛シースを押出被覆し、この鉛シ
ースの押出被覆時の熱で前記カーボンを含んだ溶剤を外
部半導電層の外表面に浸透させることを特徴としている
。

（発明の実施例） 以下、本発明を一実施例の図面に基づいて説明する。第
４図と同一部分に同一番号を付した第２において、ケー
ブルコア１は、導体１０と、この外周に必要により内部
半導ｔ／Ｗｔｔを介して設けられた架橋ポリエチレン等
の絶縁体１２と、この外周に設けられた外部半導電層８
とから成り、この外部半導電層８の直上には、第１図に
も示すように、外部半導電層の外表面にカーボンを含ん
だ溶剤１５を塗布した後、直接、被鉛機１６によって、
０．５ｍｍ〜０．８Ｉ＋１１＋の厚さを有する、いわゆ
る薄肉の銘シース１３を押出被覆する。

ここで、鉛シース１３の下限の厚さを０．５市にしたの
は、これより紹シース１３の厚さが薄いと、事故時に紹
シース１３に流れる地絡電流をこれで保障できないから
である０例えば、６．６ｋＶトリプレツクス型ＣＶケー
ブル（ＣＶＴ）　３２５１−のケーブルの場合、地絡電
流継続時間を１秒とすると、約１１００ｋＡの電流が流
れる。このように、６゜６ｋＶの代表的なケーブルのサ
イズで１１００１ｃＡ１秒の電流値がとれる厚さが０．
５關である。また釦シース１３の上限の厚さを０．８＋
ｍとしたのは、これよりその厚さが厚くなると、鉛シー
ス１３を押出被覆する際に生ずる熱がケーブルコア１に
悪影響を与えるためである。

なお、外部半導Ｅｌｓに対するカーボンを含んだ溶剤１
５の塗布は、次のようにしてなされる。

すなわち、第１図および第２図に示すように、それ自身
の内周部側に円周方向に添って多数個の透孔（図示せず
）を形成した環状パイプ１７をケーブルコア１を囲繞す
る如く配設しておき、この状態で、この環状パイプ１７
の透孔からカーボンを含んだ溶剤１５を放射状に放出し
て走行するケーブルコアｌの外部半導電層８の外表面に
均等に塗布する。

図中、１４は紹シース１３上に押出被覆され軟質ビニル
等の防食層、１８は被鉛機１６のダイブロック、１９は
被鉛機１６のスクリューウハウジングを示している。

本発明においては、カーボンを含んだ溶剤が釦シースの
押出被覆時の熱によって蒸発し、その時の潜熱によって
外部半導電層の表面が冷却されると共に、カーボンを含
んだ溶剤が外部半導電層の表面に浸透するので、外部半
導電層の外表面の力−ボン量が内側の外部半導電層より
も多くなる。

従って、本発明においては、鉛シースを外部半導電層上
に直接押出被覆してもケーブルの外部半導電層の固有熱
抵抗を上昇させることなく製造できる。

（発明の効果） 以上のように本発明においては、完全に防水できると共
に機械的特性も向上し、更には安価なケーブルを外部半
導電層の特性劣化を生ずることなく製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る遮水ケーブルの製造状況を示す説
明図、第２図は、第１図のＡ−Ａ線に添う断面図、第３
図および第４図は、従来の遮水ケーブルの横断面図であ
る。 ５・・・・・・・・・・・・・・・鉛ラミネートテープ
６・・・・・・・・・・・・・・・シース７・・・・・
・・・・・・・・・・ラップ部８・・・・・・・・・・
・・・・・外部半導電層９・・・・・・・・・・・・・
・・遮蔽層１３・・・・・・・・・・・・紹シース１４
・・・・・・・・・・・・防食層 １５・・・・・・・・・・・・カーボンを含んだ溶剤１
６・・・・・・・・・・・・被鉛機 １７・・・・・・・・・・・・環状パイプＸシ１己ノー ト・・・・・・・・・・・・・・ケーブルコア２・・・
・・・・・・・・・・・・鉛テープ３・・・・・・・・
・・・・・・・半導電層４・・・・・・・・・・・・・
・・接着層第１図 第３図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ケーブルコアを構成する外部半導電層の外周にカーボン
   を含んだ溶剤を塗布した後、この外側に鉛シースを押出
   被覆し、この鉛シースの押出被覆時の熱で前記カーボン
   を含んだ溶剤を外部半導電層の外表面に浸透させること
   特徴とする遮水ケーブルの製造方法。