JPH0292679A - スタンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、キャッジ−レジスタ等に用いられる印字スタ
ンプ装置に関する。

〔従来技術〕

金銭登録機又、Ｕ　ＰＯ８端末機に使用される印字スタ
ンプ装置は、ポーラスラバー等のインキ含浸体から成る
スタンプをンレノイドで駆動することにより、スタンプ
をスタンプ台上の印字媒体（レジ−トンに押し付けて印
字するものである。従って。

スタンプ面とスタンプ台とが正しく対峙していないと、
印字むらが発生する。

の傾斜に合わせて変化するように構成されている。

第９図に従来技術のスタンプ装置のスタッド６とスタン
プホルダ−６０の接続部の部分断面図を示す。図中、ス
プリング６、ワッシャ５８、スタンプホルダー（以下ホ
ルダーという）６０．クリソ：７°５２は断面で示しで
ある。

６はソレノイドのプランジャー（図示せず）に接続され
たスタッドであり、ソレノイドが付勢されたときに下方
に移動する。ホルダー４はスタンｆ８を取シ外し可能に
保持している。

スタッド６は、ホルダー６０の中央に設けられた貫通孔
５０を貫通し、′！Ｉ！に面でクリップ５２により止め
られている。貫通孔５０はスタッド６の径よシ少し大き
めに作られている。ホルダー６０はスプリング１６によ
シフリップ５２に押し付けられた状態で支持されている
。スタンプ印字の際にソレノイドが駆動されスタッド６
が下方向に移動するとホルダー６０は下方向に移動し、
最初にスタンｆ８の下面６４の一部５４がスタンプ台上
のレシート５６に接触する。引き続きスタッド６が下降
すると、貫通孔５０がスタッド６の径より大きく遊びを
有しているので、スタンプ面がスタンプ台と平行になる
ように角度を変えながら下降していきスタンプ下面６４
全体がレシート５６を介してスタンプ台に接触する。さ
らにスタッド６が下降していくと、スタッド６はホルダ
ー６０とスタンプ８との間に構成された穴６２を下降し
てｂきスプリング１６がその分だけ緊張しスプリング１
６の押圧力によシレシート５６へスタンプ印字される。

〔従来技術の問題点〕

上記従来技術においては、ホルダー６０がスプリング１
６によってスタッド６のクリップ５２に押圧されている
ため、スタンプ印字を行なわないときは、スプリング１
６の押圧力によりスタンプ下面６４は第９図に示すよう
にクリップ５２の面に平行に保持されている。そのため
製造時にスタンプ台の面がクリップ面に対して傾いて設
けられた場合には、スタンプ印字の際にスタンプ８の一
端が先に印字媒体（レジ−）５６）Ｋ接触し、他端は遅
れて印字媒体５６に接続し、印字終了後は第９図の状態
に戻ることになる。

このようにスタンプ８の一端５４が先に接触し他端が遅
れて接触すると、印字ずれが発生したり、両端によって
印字媒体への接触時間が異なるため印字むらが発生しや
すくなるという問題があった。

さらに、スタンプ８がスタンプ台に押圧される力は前述
のようにスゲリング１６の押圧力によるものであるが、
ホルダー６０の角度がスタンプ台に合わせて変化すると
、スプリング１６とホルダー６０との接触面（座面）の
角度が変わるのでスプリング座面の両端に圧力差が生じ
る。そのため、スタンプ８の雨下端において印字媒体５
６への接触圧力に差が生じてしまい印字むらが発生し易
くなるという問題があった。

特に、レシート・スリップ・グリンターの場合には、ス
リップをグりンター内部に挿入する必要性からスタンプ
部を含む印字部を片持ばシの形状に支える必要があるた
め、スタンプ面とスタンプ台を完全に平行に作ることは
困難である。そのため、上述のような従来技術の持つ欠
点が問題となシ易い。

本発明は上記従来技術の欠点に鑑みてなされたもので、
−度スタング印字を行ったらその後はスタンプ８の下面
がスタンプ台に平行に向いた状態で保持されるようにし
たスタンプ装置を提供することをその目的とする。さら
に、ホルダー６０の角度が変わシスプリング座面の角度
がスプリングの軸に対して垂直でない場合であっても、
スタンプ８０下面６４０両端の圧力差が少ないスタンプ
装置を提供することをその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、スタンプ駆動装置のグランジャー又はアーム
の一端に固着されたスタッド６の一端に、スタンプホル
ダーを玉継手状に支持し、玉継手の軸受けとなるガイド
スタッドのスカート部に前記スタンプホルダーをスプリ
ングにより押圧するように構成するとともに、前記スプ
リングに接触する面が平坦でその反対面から面に垂直に
突出する２つの舌状部材を有するワッシャを前記スプリ
ングと前記スタンプホルダーの間に設け、前記スプリン
グの押圧力を前記ワッシャの前記舌状部により前記スタ
ンプホルダーに伝達するよう構成して、本発明の目的を
達した。

〔作用〕

ホルダーの角度が変化し、その角度はスプリングの押圧
力とガイドの内壁面とスカート部との摩擦によシ保持さ
れる。

又、スプリングの座面の角度が変わったとしても、スプ
リングの押圧力は比較的小さい面積であるワッシャの舌
状部によりスタンプホルダーに伝達されるので、スプリ
ング全体の押圧力が均一化された形でスタンプホルダー
に伝えられる０〔実施例〕 次に、図面を用いて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明のスタンプ装置の一実施例を示す分解斜
視図であシ゛、第２図はその正面図を示す。

第１図、第２図中、２はスタンプ装置全体を表わし、１
０は支持板１に固定されたソレノイド、１２Ｈグランジ
ヤー　１４はプランジャーに接続されるＬ型アーム、６
はＬ型アーム１４の下部に設けられたスタッドである。

４はスタッド６の下端に上下動自在に接続されたスタン
プホルダー（以下ホルダーという）であシ、８はスタン
プである。ホルダー４はスゲリング１６によりワッシャ
１８を介して下方に押圧されている。スタンプ８は爪２
０によシホルダーに取シ外し自在に取り付けられている
。

ソレノイド１０が付勢されてシランジャーが下方に移動
すると、Ｌ型アームがガイドスタッド２２に案内されて
下方に移動し、スタンプ８がスタンプ台２４に押圧され
ることによりスタンプ印字が行われる。

第３図はＬ型アーム１４のスタッド６とホルダー４の接
続部を説明するだめのスタンプ装置２の右側面図の一部
を表わす部分拡大図である。第３図かられかるようにス
プリング１６の押圧力はスプリング１６の下端に設けら
れたワッシャ１８によシホルダ４に伝達される。ワッシ
ャ１８は第５図に示すようにワッシャー１８の周縁から
下方に伸びる２つの舌状部２６を有しており、スプリン
グ１６の押圧力はこの舌状部２６によシホルダー４に伝
達される。この舌状部２６はスプリング１６の径に比べ
てかなシ小さい幅であるので、スプリングの左右で押圧
力に差が生じてもスプリング全体の押圧力を均一化して
ホルダー４に伝達することができる。第４図はホルダー
４とスタッド６の接続部の内部構造を説明するためにホ
ルダー４とワッシャ１８を断面形状で示した図である。

第４図かられかるようにホルダー４はスプリング１６に
よジスタント６のスカート３２に押圧された状態で保持
されている。第５図にホルダー４とスタンド６の接続部
を表す分解斜視図を示す。第５図は、構造をわかり易く
するために、ホルダー４を断面形状で表わしである。ホ
ルダー４は円形突出部３８の中央に貫通孔３０を有して
ｉ−ｐ、スタッド６は該貫通孔３０に挿入された後、そ
の下端にスカート３２がネジ３４によシ取９付けられる
。スカート３２は球を部分的に切断して取シ出した形状
に作られている。ホルダー４の貫通孔３０の内壁面とス
カート３２との接触部３６はスカート部３２の球面と同
じ曲率半径となるよう構成されている。ホルダー４の円
形突出部３８はワッシャ１８の舌状部２６が係合するた
めの係合溝４０が左右２個設けられておシ、スプリング
１６の押圧力は該係合溝４０内部に係合する舌状部２６
によシホルダ−４に伝達される。

次に第６図乃至第８図を用いて本実施例の動きについて
説明する。ソレノイド１０（第２図）が付勢されるとプ
ランジャー１２が下方に駆動さ・れ、それによ！ｌＬ型
アーム１４、ホルダー４及びスタンプ８は下方に移動す
る。スタンプ８がスタンプ台２４に接触する位置まで達
するとスタンプ８はスタンプ台２４の傾斜に合わせて角
度が変化し、スタンｆ８の下面全体がスタンプ台２４に
接触した後は、第６図に示すように、スタッド６のみが
ホルダー４の貫通孔３０の中を下方に移動する。

スタッド６が第６図に示すような状態になるとスプリン
グ１６は圧縮されるので、ワッシャ１８を介してホルダ
ー４を押圧する力が強くなり、その押圧力によシスタン
プ印字が行われる。前述したように、スプリング１６の
押圧力はワッシャ１８の舌状部２６によｐスタン７′。

８全体にほぼ均一に伝達される。

次に、第６図、第７図及び第８図を用いてソレノイド１
０が除勢されたときの動きについて説明する。

第７図は、ソレノイド１０が除勢されて完全に元の位置
（第３図、第４図の位置）に戻ったときのスタッド６と
ホルダー４の状態を示し、第８図はその部分断面図を示
す。

第６図の状態でソレノイド１０が除勢されると。

ソレノイド１０に、設けられたスプリング４２（第２図
）によりプ〉ンジャー１２が上方向に駆動され、それに
よりスタッド６も上方向に移動する。スタッド６が上方
向Ｋｓ動するとスカート３２の表面が最初にホルダー４
の貫通孔３０の内面接触部３６に接触する。その後引き
続きスタッド６が上昇してスタンプ８がスタンプ台２４
から徐々に離れ始めると、スプリング１６の押圧力によ
りホルダー４がスカート３２の表面に押圧される。その
ため、ホルダー４の貫通孔３０の内面接触部３６とスカ
ート３２の表面との摩擦力により、スタンプ８及びホル
ダー４はスタンプ台２４の傾斜にならった状態でその角
度が維示さ昨たまま上方向に移動し、元の位置（第７図
、第８図の位置）に至る。ここで注意すべきことは、ワ
ッシャー１８とホルダー４はワッシャーの舌状部２６と
ホルダー４の保合溝４０以外では接触していないとに舌
状部２６と係合溝４０は、ホルダーの角度が変わっても
係合溝４０全体が舌状部２６と接触するような関係に互
いの形状が構成されていることにも注意すべきである。

従りて、スゲ、リング１６の押圧力はホルダー４全水平
に戻そうとする方向には働かず、ホルダー４をスカート
３２に押圧することＫなシその摩擦力によシホルダー４
及びスタンプ８をスタンプ台２４と平行な状態のまま維
持することができる。従って、１度スタンプ印字をする
と、スタンｆ８のスタンプ面がスタンプ印字媒体に対し
て押圧されることになる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明においてはスプリング１６
の押圧力をワッシャ１８を介してホルダー４の円形突出
部３８のほぼ中央部分に加えるようにし、かつホルダー
４をスタッド６に玉継手状に接続するよう構成したこと
によシ、１度スタング印字を行なうと、次回のスタンプ
印字からはスタンプ面全体がスタンプ台２４上に置かれ
たレシート５６に均一に押圧されることになり、印字む
らが発生しにくくなるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例のスタンプ装置を示す分解斜
視図であシ、第２図はその正面図である。 第３図及び第４図はそれぞれスタンド６とホルダー４と
の接続部を説明するために、第２図の右側面図を部分的
に表わした図及びその接続部の内部構造を説明するため
の図である。第５図はホルダー４とスタッド６の接続部
を表わす分解斜視図である。第６図はスタンプ印字時の
接続部の状態を説明するための図であシ、第７図及び第
８図は１度スタンプ印字した後のスタッド６とホルダー
４の接続状態を示す図である。第９図は従来技術を説明
するための図である。 ２・・・スタンプ装置、４・・・ホルダー　６・・・ス
タッド、８・・・スタンプ、ｌＯ・・・ソレノイド、１
８・・・イ中介部材（ワッシャー）、２６・・・舌状部
、３２・・・スカート、３６・・・内面接触部。 出願代理人　　斉　藤　　　　勲 オフ区 オ８０

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）スタンプ台２４と、スタンプ８と、前記スタンプ
   ８を保持するスタンプホルダー４と、前記スタンプホル
   ダー４に接続されるスタッド６を有し前記スタンプ８を
   駆動する駆動装置１０，１２，１４とから成るスタンプ
   装置において、 前記スタンプホルダー４は、曲率半径が一定のまるみを
   おびた内壁面３６を含む貫通孔３０を有し、 前記スタッド６は前記スタンプホルダー４と係合する側
   の一端に、前記貫通孔３０の内壁面３６と同じ曲率半径
   のスカート部３２を有し、 前記スタンプホルダー４の前記貫通孔３０を前記スタッ
   ド６が貫通しており、弾性部材１６が前記スタンプホル
   ダー４を前記スタッド６の前記スカート部３２に押圧す
   るようにして、前記スタンプホルダー４を前記スタッド
   に摺動可能に保持するよう構成したことを特徴とするス
   タンプ装置。
2. （２）前記弾性部材１６は、該弾性部材１６と接触する
   面と反対の面から垂直に突出する舌状部２６を有する仲
   介部材１８を介して前記スタンプホルダー４を押圧する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスタンプ
   装置。