JPH029122A - ポリシリコンを含む層状体のエッチング方法 - Google Patents
ポリシリコンを含む層状体のエッチング方法Info
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- JPH029122A JPH029122A JP1061093A JP6109389A JPH029122A JP H029122 A JPH029122 A JP H029122A JP 1061093 A JP1061093 A JP 1061093A JP 6109389 A JP6109389 A JP 6109389A JP H029122 A JPH029122 A JP H029122A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はポリシリコン、即ち多結晶シリコンを備えた層
状体のプラズマエツチング方法に関し、特に、ポリシリ
コンから成るストリンガを残すことなく、シリコンアイ
ランド上のポリシリコンを備えた層状体にプラズマエツ
チングを施す方法に関する。
状体のプラズマエツチング方法に関し、特に、ポリシリ
コンから成るストリンガを残すことなく、シリコンアイ
ランド上のポリシリコンを備えた層状体にプラズマエツ
チングを施す方法に関する。
[従来の技術]
SOI (シリコンΦオン・インシュレータ)集積回路
は、例えばサファイアのような絶縁材料から成る基板上
に単結晶シリコンから成る複数のアイランドを備えてい
る。そして、例えば絶縁ゲート電界効果トランジスタ(
IGFET)のような半導体デバイスがシリコンアイラ
ンドの中に形成される。この種のIGFETはシリコン
アイランドを被覆する酸化ケイ素から成る薄い層と、ア
イランドを横切りかつ酸化物層を覆って伸長する導電性
材料から成るゲートラインを備えている。ゲートライン
は一般に導電性多結晶シリコンで作られ、また導電性を
高めるために、多くの場合金属シリサイドから成る層で
11tsされる。この2層式構造はポリサイド(pol
yclde )と呼ばれている。
は、例えばサファイアのような絶縁材料から成る基板上
に単結晶シリコンから成る複数のアイランドを備えてい
る。そして、例えば絶縁ゲート電界効果トランジスタ(
IGFET)のような半導体デバイスがシリコンアイラ
ンドの中に形成される。この種のIGFETはシリコン
アイランドを被覆する酸化ケイ素から成る薄い層と、ア
イランドを横切りかつ酸化物層を覆って伸長する導電性
材料から成るゲートラインを備えている。ゲートライン
は一般に導電性多結晶シリコンで作られ、また導電性を
高めるために、多くの場合金属シリサイドから成る層で
11tsされる。この2層式構造はポリサイド(pol
yclde )と呼ばれている。
Sol集積回路を作るには、先ず、絶縁基板上にシリコ
ンアイランドを形成する。次に、酸化雰囲気中でアイラ
ンドを加熱してアイランドの全表面に亘って酸化ケイ素
から成る薄い層を形成する。
ンアイランドを形成する。次に、酸化雰囲気中でアイラ
ンドを加熱してアイランドの全表面に亘って酸化ケイ素
から成る薄い層を形成する。
次いで、アイランドの全表面と基板の露出表面とに互っ
てポリシリコンから成る層を被着する。シリサイドを使
用する場合には、例えば金属とシリコンとを共にスパッ
タリングするか、又は金属だけをスパッタリングし加熱
してポリシリコンの表面部分をシリサイドに改質するこ
とによって、ポリシリコン層上にシリサイドを被着形成
する。次に、シリサイド層の有無に拘らず、ポリシリコ
ン層をパターニングしてアイランドを差し渡って伸長す
るゲートラインを形成する。このプロセスはフォトレジ
ストから成る層をポリシリコン層上に形成することによ
って行われる。この際、このフォトレジスト層は、通常
のフォトリソグラフィー技術を使用してパターニングさ
れて、ゲートラインを構成すべきポリシリコン層の部分
のみを被覆している。次いで、ポリシリコン層の露出領
域を除去してゲートラインを残す。一般にポリシリコン
層の露出領域は、例えばプラズマエツチングのような異
方性エツチングを通常使用することによってエツチング
除去される。
てポリシリコンから成る層を被着する。シリサイドを使
用する場合には、例えば金属とシリコンとを共にスパッ
タリングするか、又は金属だけをスパッタリングし加熱
してポリシリコンの表面部分をシリサイドに改質するこ
とによって、ポリシリコン層上にシリサイドを被着形成
する。次に、シリサイド層の有無に拘らず、ポリシリコ
ン層をパターニングしてアイランドを差し渡って伸長す
るゲートラインを形成する。このプロセスはフォトレジ
ストから成る層をポリシリコン層上に形成することによ
って行われる。この際、このフォトレジスト層は、通常
のフォトリソグラフィー技術を使用してパターニングさ
れて、ゲートラインを構成すべきポリシリコン層の部分
のみを被覆している。次いで、ポリシリコン層の露出領
域を除去してゲートラインを残す。一般にポリシリコン
層の露出領域は、例えばプラズマエツチングのような異
方性エツチングを通常使用することによってエツチング
除去される。
[発明が解決しようとする課題]
このポリシリコン層に関するエツチング技術には、エツ
チングを行った後、シリコンアイランドの側壁部に沿っ
て、ストリンガとして知られるポリシリコンから成る幅
の狭いストリップ体が残存するという問題がある。シリ
コンアイランドを差し渡って2つ以上のゲートラインが
形成される場合、ストリンガはこういったゲートライン
を電気的に連結して相互に短絡させることがある。この
ようなストリンガを完全に除去するにはオーバーエツチ
ングを長く行わなければならない。しかしながら、長時
間に亘ってオーバーエツチングを行うと露出した酸化ケ
イ素をも除去することとなるので好ましくなく、このた
めこういった長いオーバーエツチングを行うことはでき
ない。従って、ポリシリコン層を全て除去するプラズマ
エツチング技術を使用して、アイランド表面上の酸化ケ
イ素層を除去することなく、しかもこのエツチング技術
で形成されるゲートラインの側壁部をアンダーカットす
ることなく、ストリンガを全く残さないようにすること
が望ましい。
チングを行った後、シリコンアイランドの側壁部に沿っ
て、ストリンガとして知られるポリシリコンから成る幅
の狭いストリップ体が残存するという問題がある。シリ
コンアイランドを差し渡って2つ以上のゲートラインが
形成される場合、ストリンガはこういったゲートライン
を電気的に連結して相互に短絡させることがある。この
ようなストリンガを完全に除去するにはオーバーエツチ
ングを長く行わなければならない。しかしながら、長時
間に亘ってオーバーエツチングを行うと露出した酸化ケ
イ素をも除去することとなるので好ましくなく、このた
めこういった長いオーバーエツチングを行うことはでき
ない。従って、ポリシリコン層を全て除去するプラズマ
エツチング技術を使用して、アイランド表面上の酸化ケ
イ素層を除去することなく、しかもこのエツチング技術
で形成されるゲートラインの側壁部をアンダーカットす
ることなく、ストリンガを全く残さないようにすること
が望ましい。
[課題を解決するための手段]
本発明では、基板上のシリコンアイランドを被覆して拡
がる多結晶シリコンを含む層状体のプラズマエツチング
方法を提供し、この方法では先ず、前記層状体の一部を
マスキング層で被覆する。次に、前記層状体の露出部分
を窒素と塩素とクロロホルムとから成る混合ガスに晒す
と同時に、このガスに電流を通してプラズマを生成する
ことにより、前記層状体の前記露出部分をエツチング除
去すると共に、前記層状体の残りの部分の露出側壁部を
重合体(ポリマー)から成る薄い層で被覆する。次いで
、得られたデバイスを不活性ガスと塩素と酸素及び炭素
を含むガスとから成る混合ガスに晒すと同時に、このガ
スに電流を通してプラズマを生成することにより、前記
アイランドの側壁部に残存し得る前記層状体のストリン
ガをエツチング除去する。
がる多結晶シリコンを含む層状体のプラズマエツチング
方法を提供し、この方法では先ず、前記層状体の一部を
マスキング層で被覆する。次に、前記層状体の露出部分
を窒素と塩素とクロロホルムとから成る混合ガスに晒す
と同時に、このガスに電流を通してプラズマを生成する
ことにより、前記層状体の前記露出部分をエツチング除
去すると共に、前記層状体の残りの部分の露出側壁部を
重合体(ポリマー)から成る薄い層で被覆する。次いで
、得られたデバイスを不活性ガスと塩素と酸素及び炭素
を含むガスとから成る混合ガスに晒すと同時に、このガ
スに電流を通してプラズマを生成することにより、前記
アイランドの側壁部に残存し得る前記層状体のストリン
ガをエツチング除去する。
[好適実施例の説明]
先ず第1図を参照して、本発明の方法についてデバイス
から説明する。デバイス10は例えばサファイアのよう
な電気的絶縁材料から成る基板12を備えており、この
基板12の表面14上には単結晶シリコンから成る複数
のアイランド16が設けられている。このアイランド1
6は厚さが0゜3μm乃至0.6μmの範囲にある。S
ol半導体技術の分野で周知のように、シリコンアイラ
ンド16は基板表面14上に単結晶シリコンの層をエピ
タキシャル成長させ、通常のフォトリソグラフィー技術
及びエツチングを使用してこのシリコン層をバターニン
グすることによって形成したものである。また酸化ケイ
素から成る薄い層18がアイランド16の表面を被覆し
ている。この被覆処理はデバイス10を酸化雰囲気中で
加熱して酸化ケイ素層18を成長させることによって行
うことができる。多結晶シリコン、即ちポリシリコンか
ら成り、約0.3μmの厚さを有する比較的厚い層20
が、酸化ケイ素層18と基板表面14の露出領域とを覆
って被着している。ポリシリコン層20は一般に化学的
気相成長技術によって被着される。この化学的気相成長
技術では、デバイス10をシラン雰囲気中に晒し、この
シランを所定温度まで加熱してデバイス上に多結晶シリ
コンを被着形成する。シラン中に適切なドーパントガス
を混入してポリシリコンを被着形成するか、又はポリシ
リコンを被着した後に、例えばポリシリコンにリンをド
ープするPOCl3のようなドーパントにこのポリシリ
コンを晒すことによって、ポリシリコン層20にドープ
することができる。また金属シリサイドから成る層22
でポリシリコン層20を被覆することができる。この被
覆は金属とシリコンとをポリシリコン層20上に共にス
パッタリングするか、又は金属のみをポリシリコン層2
0上にスパッタリングした後デバイス10を加熱してポ
リシリコン層20の表面部分をシリサイド層22に改質
することによって行うことができる。これによって2層
構造のポリサイド23が得られる。
から説明する。デバイス10は例えばサファイアのよう
な電気的絶縁材料から成る基板12を備えており、この
基板12の表面14上には単結晶シリコンから成る複数
のアイランド16が設けられている。このアイランド1
6は厚さが0゜3μm乃至0.6μmの範囲にある。S
ol半導体技術の分野で周知のように、シリコンアイラ
ンド16は基板表面14上に単結晶シリコンの層をエピ
タキシャル成長させ、通常のフォトリソグラフィー技術
及びエツチングを使用してこのシリコン層をバターニン
グすることによって形成したものである。また酸化ケイ
素から成る薄い層18がアイランド16の表面を被覆し
ている。この被覆処理はデバイス10を酸化雰囲気中で
加熱して酸化ケイ素層18を成長させることによって行
うことができる。多結晶シリコン、即ちポリシリコンか
ら成り、約0.3μmの厚さを有する比較的厚い層20
が、酸化ケイ素層18と基板表面14の露出領域とを覆
って被着している。ポリシリコン層20は一般に化学的
気相成長技術によって被着される。この化学的気相成長
技術では、デバイス10をシラン雰囲気中に晒し、この
シランを所定温度まで加熱してデバイス上に多結晶シリ
コンを被着形成する。シラン中に適切なドーパントガス
を混入してポリシリコンを被着形成するか、又はポリシ
リコンを被着した後に、例えばポリシリコンにリンをド
ープするPOCl3のようなドーパントにこのポリシリ
コンを晒すことによって、ポリシリコン層20にドープ
することができる。また金属シリサイドから成る層22
でポリシリコン層20を被覆することができる。この被
覆は金属とシリコンとをポリシリコン層20上に共にス
パッタリングするか、又は金属のみをポリシリコン層2
0上にスパッタリングした後デバイス10を加熱してポ
リシリコン層20の表面部分をシリサイド層22に改質
することによって行うことができる。これによって2層
構造のポリサイド23が得られる。
第2図に示すように、フォトレジストから成る層24を
ポリサイド層23上に形成する。この層24は通常のフ
ォトリソグラフィー技術を使用することにより、ゲート
ラインを構成すべきポリサイド層23の領域を被覆する
マスク領域を形成する。そして本発明に従って、シリサ
イド層22の露出領域とその下のポリシリコン層20と
に2段階のプラズマエツチングを施す。この2段階処理
は通常のプラズマエツチング装置内で行う。この際、装
置はチャンバ内の圧力を制御すると共にチャンバを通し
て所望のエツチングガスの流れをもたらす手段を備え、
デバイス10はチャンバの中に2つの電極の間に配置さ
れる。
ポリサイド層23上に形成する。この層24は通常のフ
ォトリソグラフィー技術を使用することにより、ゲート
ラインを構成すべきポリサイド層23の領域を被覆する
マスク領域を形成する。そして本発明に従って、シリサ
イド層22の露出領域とその下のポリシリコン層20と
に2段階のプラズマエツチングを施す。この2段階処理
は通常のプラズマエツチング装置内で行う。この際、装
置はチャンバ内の圧力を制御すると共にチャンバを通し
て所望のエツチングガスの流れをもたらす手段を備え、
デバイス10はチャンバの中に2つの電極の間に配置さ
れる。
エツチング処理の第1段階では、チャンバの中に約12
5ミリトル(mtorr )の圧力で窒素(N2)と塩
素(c12)とクロロホルム(cHC13)とよりなる
混合ガスが流される。また2つの電極は電流源の出力端
子間に接続されて約500W(ワット)の給電を受ける
。前述のガスは全体の体積比が窒素1部、塩素2部、ク
ロロホルム1部の割合であることが適切である。またこ
れらのガスは全体の流量が窒素10 ScCm5塩素2
0sccm、クロロホルム10sec+eであることが
好ましい。この混合ガスの各成分はそれぞれ特定の機能
を果たす。即ち、塩素は主エッチャントであり、シリサ
イドの露出領域とその下のポリシリコンとをエツチング
除去するように作用する。クロロホルムは重合体を生成
し、この重合体はフォトレジストのマスク層24で選択
的に覆われたポリサイドのストツリブ状側壁部を被覆す
る。また同時に、クロロホルムはエツチングを助長する
塩素を生成する。窒素は希釈剤として作用する。この窒
素を除去したり又はヘリウムで置換した場合、良いエツ
チング結果は得られなかった。
5ミリトル(mtorr )の圧力で窒素(N2)と塩
素(c12)とクロロホルム(cHC13)とよりなる
混合ガスが流される。また2つの電極は電流源の出力端
子間に接続されて約500W(ワット)の給電を受ける
。前述のガスは全体の体積比が窒素1部、塩素2部、ク
ロロホルム1部の割合であることが適切である。またこ
れらのガスは全体の流量が窒素10 ScCm5塩素2
0sccm、クロロホルム10sec+eであることが
好ましい。この混合ガスの各成分はそれぞれ特定の機能
を果たす。即ち、塩素は主エッチャントであり、シリサ
イドの露出領域とその下のポリシリコンとをエツチング
除去するように作用する。クロロホルムは重合体を生成
し、この重合体はフォトレジストのマスク層24で選択
的に覆われたポリサイドのストツリブ状側壁部を被覆す
る。また同時に、クロロホルムはエツチングを助長する
塩素を生成する。窒素は希釈剤として作用する。この窒
素を除去したり又はヘリウムで置換した場合、良いエツ
チング結果は得られなかった。
前記エッチャントにより異方性エツチングが行われ、こ
のため真直ぐ下方にエツチングが進むので、フォトレジ
ストのマスク層24の下にポリサイド23よりなるゲー
トライン25(第3図参照)が形成され、それは垂直な
側壁部を有する。しかしながら、シリサイド層22の有
無に拘らず、ポリシリコン層20の厚さはアイランド1
6の上面及び基板表面14を被覆する部分に比して、シ
リコンアイランド16の側壁部に沿った基板表面に対し
て垂直な方向における部分の方が厚くなっている。従っ
て、ポリサイド層23を下方の酸化ケイ素層18及び基
板表面14に至るまでエツチングした場合、ポリシリコ
ンから成るストリンガ26がシリコンアイランド16の
側壁部に沿って残存する。本発明の次の段階にて、ポリ
サイド23より成るゲートライン25にアンダーカット
を生じることなく、また酸化ケイ素層18の如何なる露
出領域をも除去することなく、ストリンガ26を除去す
る。
のため真直ぐ下方にエツチングが進むので、フォトレジ
ストのマスク層24の下にポリサイド23よりなるゲー
トライン25(第3図参照)が形成され、それは垂直な
側壁部を有する。しかしながら、シリサイド層22の有
無に拘らず、ポリシリコン層20の厚さはアイランド1
6の上面及び基板表面14を被覆する部分に比して、シ
リコンアイランド16の側壁部に沿った基板表面に対し
て垂直な方向における部分の方が厚くなっている。従っ
て、ポリサイド層23を下方の酸化ケイ素層18及び基
板表面14に至るまでエツチングした場合、ポリシリコ
ンから成るストリンガ26がシリコンアイランド16の
側壁部に沿って残存する。本発明の次の段階にて、ポリ
サイド23より成るゲートライン25にアンダーカット
を生じることなく、また酸化ケイ素層18の如何なる露
出領域をも除去することなく、ストリンガ26を除去す
る。
プラズマエツチング用チャンバの中にデバイス10を配
置し、このチャンバにヘリウムと塩素と二酸化炭素とか
ら成る混合ガスを約100ミリトル(atorr )の
圧力で通すことによって、ストリンガ26が除去される
。この混合ガスは全体の体積比がヘリウム1.5部、塩
素4部、二酸化炭素1部の割合である。また、このガス
の流量はヘリウムが15 sccm、塩素が405cc
a、二酸化炭素が10105eであることが好ましい。
置し、このチャンバにヘリウムと塩素と二酸化炭素とか
ら成る混合ガスを約100ミリトル(atorr )の
圧力で通すことによって、ストリンガ26が除去される
。この混合ガスは全体の体積比がヘリウム1.5部、塩
素4部、二酸化炭素1部の割合である。また、このガス
の流量はヘリウムが15 sccm、塩素が405cc
a、二酸化炭素が10105eであることが好ましい。
必要ならば、ヘリウムは例えばアルゴンのような別の不
活性ガスで置換することができる。電極は電流源から約
225Wの給電を受けて、チャンバ内にプラズマを生成
する。
活性ガスで置換することができる。電極は電流源から約
225Wの給電を受けて、チャンバ内にプラズマを生成
する。
使用されるガスは、前記第1の段階の場合のように、そ
れぞれ特定の機能を果たす。塩素は、第1の段階と同様
に、主エッチャントであってストリンガ26のポリシリ
コンをエツチング除去する。
れぞれ特定の機能を果たす。塩素は、第1の段階と同様
に、主エッチャントであってストリンガ26のポリシリ
コンをエツチング除去する。
しかしながら、ゲートライン25の側壁部は、第1の段
階の際に形成された重合体の被覆材によって塩素から保
護されるので、アンダーカットされることはない。二酸
化炭素は酸素を供給し、この酸素によってアイランド1
6上の酸化ケイ素層18が維持される。二酸化炭素はま
た炭素を供給し、この炭素によってゲートライン24の
側壁部上の重合体が維持される。また、ヘリウムは直流
バイアスを増加させ、プラズマ効率を高める。従って、
第5図に示すように、本発明によるエツチング処理の第
2の段階にて、如何なるストリンガ26も除去されるの
で、ゲートライン25が電気的に相互に連結されること
はない。このエツチング処理はゲートライン25をアン
ダーカットすることなく、しかもシリコンアイランド1
6の表面上の酸化ケイ素層18を除去することなく行わ
れる。
階の際に形成された重合体の被覆材によって塩素から保
護されるので、アンダーカットされることはない。二酸
化炭素は酸素を供給し、この酸素によってアイランド1
6上の酸化ケイ素層18が維持される。二酸化炭素はま
た炭素を供給し、この炭素によってゲートライン24の
側壁部上の重合体が維持される。また、ヘリウムは直流
バイアスを増加させ、プラズマ効率を高める。従って、
第5図に示すように、本発明によるエツチング処理の第
2の段階にて、如何なるストリンガ26も除去されるの
で、ゲートライン25が電気的に相互に連結されること
はない。このエツチング処理はゲートライン25をアン
ダーカットすることなく、しかもシリコンアイランド1
6の表面上の酸化ケイ素層18を除去することなく行わ
れる。
[発明の効果]
従って、本発明によれば、シリサイド層で被覆してもよ
いポリシリコン層に、プラズマエツチングを使用して異
方性エツチングを施すことにより、長さの短いゲート用
に1.5μmからサブミクロンに至る幅の狭いゲートラ
インを形成するエツチング方法が提供される。本方法は
ポリシリコンをエツチングすると同時に、ゲートライン
をアンダーカットすることなく、シかもシリコンアイラ
ンドの表面上の酸化ケイ素層を除去することなく、ゲー
トラインの間に形成され得るストリンガを除去するもの
である。
いポリシリコン層に、プラズマエツチングを使用して異
方性エツチングを施すことにより、長さの短いゲート用
に1.5μmからサブミクロンに至る幅の狭いゲートラ
インを形成するエツチング方法が提供される。本方法は
ポリシリコンをエツチングすると同時に、ゲートライン
をアンダーカットすることなく、シかもシリコンアイラ
ンドの表面上の酸化ケイ素層を除去することなく、ゲー
トラインの間に形成され得るストリンガを除去するもの
である。
第1図は本発明の方法を適用するSol集積回路の初期
構造を例示する断面図、第2図は本発明の方法における
第1の処理段階を例示する断面図、第3図は第1のエツ
チング段階後に得られるデバイスを例示する斜視図、第
4図は第3図の線4−4に沿った断面図、第5図は本発
明の第2のエツチング段階後に得られるデバイスを例示
する斜視図である。 10;デバイス、12;基板、14;基板表面、16;
アイランド、18;酸化ケイ素層、20;ポリシリコン
層、23;ポリサイド層、24;フォトレジストのマス
ク層、25;ゲートライン、26;ストリンガ。 31図 712図 JJ図
構造を例示する断面図、第2図は本発明の方法における
第1の処理段階を例示する断面図、第3図は第1のエツ
チング段階後に得られるデバイスを例示する斜視図、第
4図は第3図の線4−4に沿った断面図、第5図は本発
明の第2のエツチング段階後に得られるデバイスを例示
する斜視図である。 10;デバイス、12;基板、14;基板表面、16;
アイランド、18;酸化ケイ素層、20;ポリシリコン
層、23;ポリサイド層、24;フォトレジストのマス
ク層、25;ゲートライン、26;ストリンガ。 31図 712図 JJ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、多結晶シリコンを含み、且つ基板上のシリコンアイ
ランドを被覆している層状体をプラズマエッチングする
方法において、 (a)前記層状体の一部をマスク層で被覆 する段階と、 (b)前記層状体の露出部分を窒素と塩素 とクロロホルムとから成る混合ガスに晒すと同時に、こ
の混合ガスに電流を通してプラズマを生成することによ
り、前記層状体の前記露出部分をエッチング除去すると
共に、前記層状体の残りの部分の露出側壁部を重合体の
薄層で被覆する段階と、(c)次に、前記多結晶シリコ
ンを含む前 記層状体を不活性ガスと塩素と酸素及び炭素を含むガス
とから成る混合ガスに晒すと同時に、この混合ガスに電
流を通してプラズマを生成することにより、前記アイラ
ンドの側壁部に残存する前記層状体のストリンガをエッ
チング除去する段階と、を有することを特徴とするプラ
ズマエッチング方法。 2、前記段階(b)における前記ガスの体積比が窒素1
部、塩素2部、クロロホルム1部の割合である請求項1
記載の方法。 3、前記段階(c)における前記ガスの体積比が前記不
活性ガス1.5部、塩素4部、酸素及び炭素を含む前記
ガス1部の割合である請求項2記載の方法。 4、前記不活性ガスがヘリウムであり、酸素及び炭素を
含む前記ガスが二酸化炭素である請求項3記載の方法。 5、前記段階(b)における前記ガスの流量は窒素が1
0sccm塩素が20sccm、クロロホルム10がs
ccmであり、かつ前記段階(c)における前記ガスの
流量はヘリウムが1.5sccm、塩素が40sccm
、二酸化炭素が10sccmである請求項4記載の方法
。 6、前記段階(b)において前記ガスの圧力を125ミ
リトル(mtorr)とし、かつ500ワットの電力で
前記ガスに電流を通すことにより前記プラズマを生成す
る請求項5記載の方法。 7、前記段階(c)において前記ガスの圧力を100ミ
リトル(mtorr)とし、かつ225ワットの電力で
前記ガスに電流を通すことにより前記プラズマを生成す
る請求項6記載の方法。 8、絶縁基板上に設けられていると共に酸化ケイ素から
成る薄い層で被覆された単結晶シリコンから成るアイラ
ンド上に多結晶シリコンから成る半導体デバイス用ゲー
トラインを形成する方法において、 (a)前記酸化ケイ素層とそれに隣接した 前記基板の表面領域とに亘って多結晶シリコン層を形成
する段階と、 (b)前記ゲートラインを構成すべき前記 多結晶シリコン層の領域にマスク層を形成する段階と、 (c)窒素と塩素とクロロホルムとから成 る混合ガスに電流を通してプラズマを生成した状態で前
記多結晶シリコン層を前記ガスに晒すことにより、前記
多結晶シリコン層の露出領域を前記酸化ケイ素層と前記
基板の表面とに至るまでエッチング除去すると同時に、
前記マスク層の下の前記ゲートラインの側壁部に重合体
から成る被覆を形成する、前記多結晶シリコン層に対す
る第1のエッチング処理段階と、 (d)上記の処理を受けたデバイスを、不 活性ガスと塩素と酸素及び炭素を含むガスとから成る混
合ガスに電流を通してプラズマを生成した状態で前記混
合ガスに晒すことにより、前記ゲートライン間で前記ア
イランドの側壁部に沿って延在する前記多結晶シリコン
から成るストリンガをエッチング除去する、前記デバイ
スに対する第2のエッチング処理段階と、を有すること
を特徴とする半導体デバイス用ゲートラインの形成方法
。 9、前記段階(c)における前記ガスの体積比が窒素1
部、塩素2部、クロロホルム1部の割合である請求項8
記載の方法。 10、前記段階(d)における前記ガスの体積比が前記
不活性ガス1.5部、塩素4部、酸素及び炭素を含む前
記ガス1部の割合である請求項9記載の方法。 11、前記不活性ガスがヘリウムであり、酸素及び炭素
を含む前記ガスが二酸化炭素である請求項10記載の方
法。 12、前記段階(c)における前記ガスの流量は窒素が
10sccm、塩素が20sccm、クロロホルムが1
0sccmであり、また前記段階(d)における前記ガ
スの流量はヘリウムが1.5sccm、塩素が40sc
cm、二酸化炭素が10sccmである請求項11記載
の方法。 13、前記段階(c)において前記ガスの圧力を125
ミリトル(mtorr)とし、かつ500ワットの電力
で前記ガスに電流を通すことによりプラズマが生成され
る請求項12記載の方法。 14、前記段階(d)において前記ガスの圧力を100
ミリトル(mtorr)とし、かつ225ワットの電力
で前記ガスに電流を通すことによりプラズマが生成され
る請求項13記載の方法。 15、前記段階(b)の前に、前記多結晶シリコン層に
金属シリサイドから成る層を被着形成する段階を備えて
いる請求項14記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US168,465 | 1988-03-15 | ||
US07/168,465 US4818334A (en) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | Method of etching a layer including polysilicon |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH029122A true JPH029122A (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=22611597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1061093A Pending JPH029122A (ja) | 1988-03-15 | 1989-03-15 | ポリシリコンを含む層状体のエッチング方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4818334A (ja) |
EP (1) | EP0334525A1 (ja) |
JP (1) | JPH029122A (ja) |
KR (1) | KR890015378A (ja) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR910008983B1 (ko) * | 1988-12-20 | 1991-10-26 | 현대전자산업 주식회사 | 비등방성 식각을 이용한 잔유물 제거방법 |
US5201993A (en) | 1989-07-20 | 1993-04-13 | Micron Technology, Inc. | Anisotropic etch method |
US5013398A (en) * | 1990-05-29 | 1991-05-07 | Micron Technology, Inc. | Anisotropic etch method for a sandwich structure |
EP0478871B1 (en) * | 1990-10-01 | 2004-04-28 | SGS-THOMSON MICROELECTRONICS S.r.l. | Formation of contact plugs by blanket CVD deposition and etchback |
JP2964605B2 (ja) * | 1990-10-04 | 1999-10-18 | ソニー株式会社 | ドライエッチング方法 |
US5221632A (en) * | 1990-10-31 | 1993-06-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of proudcing a MIS transistor |
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US5167762A (en) * | 1991-01-02 | 1992-12-01 | Micron Technology, Inc. | Anisotropic etch method |
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US5338398A (en) * | 1991-03-28 | 1994-08-16 | Applied Materials, Inc. | Tungsten silicide etch process selective to photoresist and oxide |
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US5188980A (en) * | 1992-07-06 | 1993-02-23 | United Microelectronics Corporation | Inert gas purge for the multilayer poly gate etching improvement |
JP3456790B2 (ja) * | 1995-04-18 | 2003-10-14 | 三菱電機株式会社 | 半導体装置の製造方法及び選択エッチング用シリコン基板カセット |
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KR100230430B1 (ko) * | 1997-07-16 | 1999-11-15 | 윤종용 | 가스 혼합물 및 이를 이용한 전극층 식각 방법 |
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US6063668A (en) * | 1997-12-18 | 2000-05-16 | Advanced Micro Devices, Inc. | Poly I spacer manufacturing process to eliminate polystringers in high density nand-type flash memory devices |
US6281078B1 (en) * | 1997-12-18 | 2001-08-28 | Advanced Micro Devices, Inc. | Manufacturing process to eliminate ONO fence material in high density NAND-type flash memory devices |
US6722376B2 (en) * | 1999-12-10 | 2004-04-20 | Micron Technology, Inc. | Polysilicon etch useful during the manufacture of a semiconductor device |
US6544887B1 (en) | 2000-03-31 | 2003-04-08 | Lam Research Corporation | Polycide etch process |
US6444531B1 (en) | 2000-08-24 | 2002-09-03 | Infineon Technologies Ag | Disposable spacer technology for device tailoring |
CN100371278C (zh) * | 2004-07-12 | 2008-02-27 | 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司 | 避免沟槽底部毛边生成的多晶硅刻蚀工艺 |
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---|---|---|---|---|
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US4418094A (en) * | 1982-03-02 | 1983-11-29 | Texas Instruments Incorporated | Vertical-etch direct moat isolation process |
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US4460435A (en) * | 1983-12-19 | 1984-07-17 | Rca Corporation | Patterning of submicrometer metal silicide structures |
US4608118A (en) * | 1985-02-15 | 1986-08-26 | Rca Corporation | Reactive sputter etching of metal silicide structures |
US4717448A (en) * | 1986-10-09 | 1988-01-05 | International Business Machines Corporation | Reactive ion etch chemistry for providing deep vertical trenches in semiconductor substrates |
-
1988
- 1988-03-15 US US07/168,465 patent/US4818334A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-03-14 EP EP89302470A patent/EP0334525A1/en not_active Withdrawn
- 1989-03-15 JP JP1061093A patent/JPH029122A/ja active Pending
- 1989-03-15 KR KR1019890003165A patent/KR890015378A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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KR890015378A (ko) | 1989-10-30 |
US4818334A (en) | 1989-04-04 |
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