JPH0288212A - 全芳香族ポリエステルフィルムの製造方法 - Google Patents
全芳香族ポリエステルフィルムの製造方法Info
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- JPH0288212A JPH0288212A JP63242128A JP24212888A JPH0288212A JP H0288212 A JPH0288212 A JP H0288212A JP 63242128 A JP63242128 A JP 63242128A JP 24212888 A JP24212888 A JP 24212888A JP H0288212 A JPH0288212 A JP H0288212A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
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- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は特殊構造のインフレーション成形用リングダイ
を用いる、機械的物性の優れた光学異方性全芳香族ポリ
エステルフィルムの製造法に関するしのである。
を用いる、機械的物性の優れた光学異方性全芳香族ポリ
エステルフィルムの製造法に関するしのである。
光学異方性を有する全芳香族ポリエステルフィルムを溶
融押出し、インフレーション成形することにより高強力
、高ヤング率の機械的物性の優れたフィルムが得られる
ことはよ（知られている。
融押出し、インフレーション成形することにより高強力
、高ヤング率の機械的物性の優れたフィルムが得られる
ことはよ（知られている。
しかしながら、かかるフィルムは機械軸方向（以下ＭＤ
力方向略す）の物性のみが優れ、それと直角方向（以下
ＴＤ力方向略す）の物性が低く、裂けやすい等の欠点を
有している。この改良方法としてＴＤ力方向延伸倍率を
ＭＤ力方向延伸倍率の２５倍以上にすることが特開昭６
１１０２２３４号公報に述べられている。
力方向略す）の物性のみが優れ、それと直角方向（以下
ＴＤ力方向略す）の物性が低く、裂けやすい等の欠点を
有している。この改良方法としてＴＤ力方向延伸倍率を
ＭＤ力方向延伸倍率の２５倍以上にすることが特開昭６
１１０２２３４号公報に述べられている。
特開昭６１−１０２２３４号公報に記載の方法では、Ｍ
Ｄ力方向延伸倍率を低いレベルにおさえる必要があり、
成膜スピードを上げることができず、生産性か悪い。
Ｄ力方向延伸倍率を低いレベルにおさえる必要があり、
成膜スピードを上げることができず、生産性か悪い。
而して、本発明の目的はＭＤ、ＴＤの両方向に機械的物
性の優れた全芳香族ポリエステルフィルムを効率よく製
造する方法を提供することにある。
性の優れた全芳香族ポリエステルフィルムを効率よく製
造する方法を提供することにある。
本発明者は鋭意研究を重ねた結果、光学異方性を有する
全芳香族ポリエステル樹脂がダイを出てからＴＤ力方向
の延伸を開始するのではなく、ダイ内部からＴＤ力方向
の延伸を開始することが本発明の目的を達成することを
見いだし、本発明を完成するに至った。
全芳香族ポリエステル樹脂がダイを出てからＴＤ力方向
の延伸を開始するのではなく、ダイ内部からＴＤ力方向
の延伸を開始することが本発明の目的を達成することを
見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち、未発１３１都善イア７．−アヨア成形におけ
るリングダイのランド部がダイ内部から出口にかけてそ
の口径が！、２倍以上円錐状に拡大された構造を有する
ダイであり、かつ該ダイを用いてのＭＤ％ＴＤの両方向
に機械的物性の優れた全芳香族ポリエステルフィルムの
製造方法である。
るリングダイのランド部がダイ内部から出口にかけてそ
の口径が！、２倍以上円錐状に拡大された構造を有する
ダイであり、かつ該ダイを用いてのＭＤ％ＴＤの両方向
に機械的物性の優れた全芳香族ポリエステルフィルムの
製造方法である。
本発明において用いられる全芳香族ポリエステル化合物
の具体例としては以下に例示する（１）から（３）の化
合物およびその誘導体から導かれる公知の全芳香族ポリ
エステルを挙げることができる。
の具体例としては以下に例示する（１）から（３）の化
合物およびその誘導体から導かれる公知の全芳香族ポリ
エステルを挙げることができる。
但し、光学異方性（液晶）をａするためには、各々の原
料化合物の組み合わせには適当な範囲があることは言う
までしない。
料化合物の組み合わせには適当な範囲があることは言う
までしない。
（１）芳香族または脂肪族ノヒドロキノ化合物ＨＯ−Ｑ
−Ｙ−Ｑ−ＯＨ（Ｙは一〇−１−ＣＨ２−など）す １−（０（ＣＨ，）ｎｏｔ（（ｎは２〜Ｉ２の整数）（
２）芳香族または脂肪族ノカルボン酸１−ｒｏｏｃｑｃ
ｏｏｒ４． ｙ＊ｏｏＣ−ｏ−ｏ−Ｑ−ｃｏｏｌｌ。
−Ｙ−Ｑ−ＯＨ（Ｙは一〇−１−ＣＨ２−など）す １−（０（ＣＨ，）ｎｏｔ（（ｎは２〜Ｉ２の整数）（
２）芳香族または脂肪族ノカルボン酸１−ｒｏｏｃｑｃ
ｏｏｒ４． ｙ＊ｏｏＣ−ｏ−ｏ−Ｑ−ｃｏｏｌｌ。
１１００Ｃ（ＣＩ（ｙ）ｎ Ｃ０ＯＨ（ｎは２−１２の
整数）（３）芳香族ヒドロキンカルボッ酸 アルキル基、フェニル居など） これらの原料化合物から得られる全芳香族ポリエステル
化合物の具体例として以下の構造単位を有する重合体を
挙げることができる。
整数）（３）芳香族ヒドロキンカルボッ酸 アルキル基、フェニル居など） これらの原料化合物から得られる全芳香族ポリエステル
化合物の具体例として以下の構造単位を有する重合体を
挙げることができる。
（ａ） ＋０Ｃ−Ｑ−ＣｏｔＣＨ，ＣＩ４，０ＨＯＣ−
Ｑ−０） 共重合体（ｂ） −（ｏ−Ｑ−Ｑ−ｏ
ｃ ｏ （ＣＩ（、鮪ＣＯト（ｎは４〜１２の整数） （ｃ） −ＥＯＣ−Ｃバ＞Ｃ０ｔ（ＣＩ（＊斥咋（ｎは
４〜Ｉ２の整数） （０！ ０３− 共重合体 しかし、良好な機械的物性を得るためには、ある程度の
重合度が必要であり、液晶への転移温度より２０〜５０
℃高い任意の温度における溶融粘度が１０００ボイス以
上（ｖＪ断速度１００秒−１）であることが好ましい。
Ｑ−０） 共重合体（ｂ） −（ｏ−Ｑ−Ｑ−ｏ
ｃ ｏ （ＣＩ（、鮪ＣＯト（ｎは４〜１２の整数） （ｃ） −ＥＯＣ−Ｃバ＞Ｃ０ｔ（ＣＩ（＊斥咋（ｎは
４〜Ｉ２の整数） （０！ ０３− 共重合体 しかし、良好な機械的物性を得るためには、ある程度の
重合度が必要であり、液晶への転移温度より２０〜５０
℃高い任意の温度における溶融粘度が１０００ボイス以
上（ｖＪ断速度１００秒−１）であることが好ましい。
本発明を図面に従って説明する。
第１図は本発明のダイの断面図であり、第２ｔ７Ｊが従
来のダイの断面図である。インフレーンヨン用のダイは
インナーリップｌ、アウターリップ２、内部マンドレル
３、ダイ本体４からなり、空気を入れる通気孔７および
ポリマー材料の流Ｍを均一にするためにスパイラルマン
ドレル８ａ ８ｂによるところのポリマー流路５ａ、５
ｂを備えている。従来のダイでは、インナーリップ１と
アウターリップ２の間に構成されるポリマー流路のダイ
出口に至る最終域であるダイラント部６ａ、６ｂは、ダ
イ内部からダイ出口に至るまで同じ径であり、散１０ｍ
ｍの長さを有している。
来のダイの断面図である。インフレーンヨン用のダイは
インナーリップｌ、アウターリップ２、内部マンドレル
３、ダイ本体４からなり、空気を入れる通気孔７および
ポリマー材料の流Ｍを均一にするためにスパイラルマン
ドレル８ａ ８ｂによるところのポリマー流路５ａ、５
ｂを備えている。従来のダイでは、インナーリップ１と
アウターリップ２の間に構成されるポリマー流路のダイ
出口に至る最終域であるダイラント部６ａ、６ｂは、ダ
イ内部からダイ出口に至るまで同じ径であり、散１０ｍ
ｍの長さを有している。
しかし、本発明のダイにおいてはダイランド部６ａ、６
ｂかダイ内部からダイ出口にかけて円錐状に拡大してい
る。第３図に示す如く、ダイランド部６ａ、６ｂのダイ
開口部のアウターリップ２及びインナーリップｌの口径
をそれぞれＤｏ、ｄｏとし、ダイラント部６ａ、 ６ｂ
がはしまるアウターリップ２の最小内径及びインナーリ
ップ１の最小外径をそれぞれＤｉ、ｄｉとし、従来ダイ
の前記口径に該当するものをＤｏ、 ｄｏ、 Ｄｉ、
ｄｉとする。それらの関係式は下記の如くなる。
ｂかダイ内部からダイ出口にかけて円錐状に拡大してい
る。第３図に示す如く、ダイランド部６ａ、６ｂのダイ
開口部のアウターリップ２及びインナーリップｌの口径
をそれぞれＤｏ、ｄｏとし、ダイラント部６ａ、 ６ｂ
がはしまるアウターリップ２の最小内径及びインナーリ
ップ１の最小外径をそれぞれＤｉ、ｄｉとし、従来ダイ
の前記口径に該当するものをＤｏ、 ｄｏ、 Ｄｉ、
ｄｉとする。それらの関係式は下記の如くなる。
従来ダイにおいては
Ｄｏ ＃ Ｄｉ
ｄｏ ＃ ｄｉ
Ｄｏ／Ｄｉ ＃ｄｏ／ ｄｉ 井１
である。
しかるに本発明ダイにおいては
Ｄｏ ＞ Ｄｉ
ｄｏ ＞ ｄｉ
Ｄｏ ／ Ｄｉ≧１．２ および ｄｏ ／ ｄｉ≧
１２の関係を満足している。より好ましい範囲としては
１．５ ≦ Ｄｏ ／ Ｄｉ ≦ １０
Ｉ５≦ｄｏ／ｄｉ≦１０ である。
１２の関係を満足している。より好ましい範囲としては
１．５ ≦ Ｄｏ ／ Ｄｉ ≦ １０
Ｉ５≦ｄｏ／ｄｉ≦１０ である。
Ｄｏ／Ｄｉ ＜ １．２らしくはｄｏ／ｄｉ ＜ １．
２ではダイ内部での全芳香族ポリエステルのＴＤ力方向
の延伸が充分でなくＭＤＳＴＤ方向の物性がアンバラン
更に、ダイランド部のポリマー流路５ａ、 ５ｂの間隔
について詳しく説明する。従来ダイではダイランド部６
ａ、 ６ｂのポリマー流路５ａ、５ｂの間隔は一般に一
定である。すなわち、Ｄｏ−ｄ’ｏ ＝ Ｄｉ−ｄｉで
ある。
２ではダイ内部での全芳香族ポリエステルのＴＤ力方向
の延伸が充分でなくＭＤＳＴＤ方向の物性がアンバラン
更に、ダイランド部のポリマー流路５ａ、 ５ｂの間隔
について詳しく説明する。従来ダイではダイランド部６
ａ、 ６ｂのポリマー流路５ａ、５ｂの間隔は一般に一
定である。すなわち、Ｄｏ−ｄ’ｏ ＝ Ｄｉ−ｄｉで
ある。
しかし、本発明ダイではＤｏ−ｄｏ ＜ Ｄｉ−ｄｉの
方がＴＤ力方向の延伸効果をあげる意味で好ましい。更
には、 を満足することが望ましい。
方がＴＤ力方向の延伸効果をあげる意味で好ましい。更
には、 を満足することが望ましい。
本発明に用いられる成形ダイのダイスリット間隔は０．
ｌ〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．２５〜１．ＤＩＩ
１ｍであり、任色の調節ホルトによって該間隔の偏心は
調整される。本発明に用いられる全芳香族ポリエステル
は、ダイランド部６ａ、６ｂでかかる剪断により分子が
容易に配向するので、成形ダイにかかる圧力の上昇が少
ない。従って成形ダイのスリット間隔は一般的熱可塑剤
樹脂より狭い方が好適である。
ｌ〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．２５〜１．ＤＩＩ
１ｍであり、任色の調節ホルトによって該間隔の偏心は
調整される。本発明に用いられる全芳香族ポリエステル
は、ダイランド部６ａ、６ｂでかかる剪断により分子が
容易に配向するので、成形ダイにかかる圧力の上昇が少
ない。従って成形ダイのスリット間隔は一般的熱可塑剤
樹脂より狭い方が好適である。
インフレージョン成形法ではＴダイ法におけるＭＤ力方
向びＴＤ力方向延伸倍率に相当するものとして、ドロー
比及びブロー比が用いられる。ドロー比はＭＤ力方向延
伸倍率、ブロー比はＴＤ力方向延伸倍率に相当し、通常
次のように定義される。
向びＴＤ力方向延伸倍率に相当するものとして、ドロー
比及びブロー比が用いられる。ドロー比はＭＤ力方向延
伸倍率、ブロー比はＴＤ力方向延伸倍率に相当し、通常
次のように定義される。
液晶を形成しない通常のポリエステル樹脂は、本発明の
ダイのダイランド部６ａ、 ６ｂにおいて、剪断をかけ
ても配向しないのでダイ内部からの延伸効果は生じない
。それに対し本発明で用いられる全芳香族ポリエステル
は、溶融状態で液晶を形成する特徴を有している、すな
わち成形ダイのダイランド部６ａ、６ｂで剪断をかける
と配向することを考慮して、ダイ内部から延伸が開始さ
れていると思われ、次の式を定義した。
ダイのダイランド部６ａ、 ６ｂにおいて、剪断をかけ
ても配向しないのでダイ内部からの延伸効果は生じない
。それに対し本発明で用いられる全芳香族ポリエステル
は、溶融状態で液晶を形成する特徴を有している、すな
わち成形ダイのダイランド部６ａ、６ｂで剪断をかける
と配向することを考慮して、ダイ内部から延伸が開始さ
れていると思われ、次の式を定義した。
本発明のダイにおいては、（１）式は見かけのブロー比
を表現しているのに対して（１）式は実質的なブロー比
を示していると考えられる。すなわち、同じダイ口径か
ら同じ折り幅のフィルムを得た場合、本発明のダイを用
いると、より高いブロー比、つまりより高いＴＤ力方向
の延伸倍率のフィルムを得ることになり、それにより成
形スピードを上げ、ドロー比を上げてらＭＤ、ＴＤ両方
向にバランスのとれたフィルムか得られる。
を表現しているのに対して（１）式は実質的なブロー比
を示していると考えられる。すなわち、同じダイ口径か
ら同じ折り幅のフィルムを得た場合、本発明のダイを用
いると、より高いブロー比、つまりより高いＴＤ力方向
の延伸倍率のフィルムを得ることになり、それにより成
形スピードを上げ、ドロー比を上げてらＭＤ、ＴＤ両方
向にバランスのとれたフィルムか得られる。
以下、実施例により本発明の詳細な説明するか、これに
よって本発明の範囲が限定されるものではない。なお、
各物性は次に示す方法によって測定した。
よって本発明の範囲が限定されるものではない。なお、
各物性は次に示す方法によって測定した。
液晶への転移温度：示差走査熱看計（メトラー社製ＴＨ
３０００）を用いて、２０℃／分の速度で昇温し、試料
の熱挙動を観測した時の吸 熱ピークの位置によった。
３０００）を用いて、２０℃／分の速度で昇温し、試料
の熱挙動を観測した時の吸 熱ピークの位置によった。
溶 融 帖 度：液晶への転移温度より２０℃高い温度
においてキャビログラフＰＭＰ−Ｃ（東 洋精機製）を用いてシリンダー９．５５φＸ ２５０ｍ
＋ａＬ、ノズル１．０φＸ １０ｆｆｉｓＬの条件下で
ピストン速度を変化させて得た粘 度、剪断速度曲線から剪断速度１００秒１のときの粘度
の値を読んだ。
においてキャビログラフＰＭＰ−Ｃ（東 洋精機製）を用いてシリンダー９．５５φＸ ２５０ｍ
＋ａＬ、ノズル１．０φＸ １０ｆｆｉｓＬの条件下で
ピストン速度を変化させて得た粘 度、剪断速度曲線から剪断速度１００秒１のときの粘度
の値を読んだ。
実施例１
撹拌機、減圧蒸留装置を取り付けた反応層に４アセトキ
シ安息香酸９．７２ｋｇ、テレフタル酸２．９９ｋｇ、
４．４’−ジアセトキシジフェニル２．４３ｋｇ、お
よび４．４′−ジアセトキシジフェニルエーテル２．５
７ｋｇを仕込んだ。系内を窒素ガスで充分置換したのち
反応槽の油浴温度を１５０℃に加温し撹拌を開始した。
シ安息香酸９．７２ｋｇ、テレフタル酸２．９９ｋｇ、
４．４’−ジアセトキシジフェニル２．４３ｋｇ、お
よび４．４′−ジアセトキシジフェニルエーテル２．５
７ｋｇを仕込んだ。系内を窒素ガスで充分置換したのち
反応槽の油浴温度を１５０℃に加温し撹拌を開始した。
撹拌開始後、反応槽の内温を上昇させ１時間かけて２２
０℃にし、次いで１時間かけて２６０℃に昇温し、更に
１時間かけて３２０℃に昇温し、３２０℃で１０分間保
持した。次いで反応槽の内温を３４０℃にまで昇温し、
反応槽内を徐々に減圧にし４０分かけて５０ ｍｍ１ｇ
に到達させた。更に、撹拌下３４０℃、５ ａ＋ｓＨｇ
の条件を１０分間保持したのち、系内に窒素ガスを導入
し常圧にもどして反応を停止し、ポリマーを得た。
０℃にし、次いで１時間かけて２６０℃に昇温し、更に
１時間かけて３２０℃に昇温し、３２０℃で１０分間保
持した。次いで反応槽の内温を３４０℃にまで昇温し、
反応槽内を徐々に減圧にし４０分かけて５０ ｍｍ１ｇ
に到達させた。更に、撹拌下３４０℃、５ ａ＋ｓＨｇ
の条件を１０分間保持したのち、系内に窒素ガスを導入
し常圧にもどして反応を停止し、ポリマーを得た。
得られたポリマーの溶融粘度は測定温度３１０℃、剪断
速度１００秒 の条件下で１５００ポイズであった。該
ポリマーを１４０℃で５時間熱風乾燥し、水分率を７０
ｐｐｍまで減少させ成形に供した。
速度１００秒 の条件下で１５００ポイズであった。該
ポリマーを１４０℃で５時間熱風乾燥し、水分率を７０
ｐｐｍまで減少させ成形に供した。
２９０〜３１０℃に加熱した４０φ押出機で溶融混練し
、ダイスリット間隔０．５ ｍ＋ｎ％Ｄｏ＝ ４０ ｍ
ｍφ、Ｄｉ＝ ２０ ｎｍφの３００℃に加熱してイン
フレーンー比−５２、見かけのブロー比＝３．２（実質
的ブロー比−６，４）の条件で延伸し、厚み３０μの外
観良好なフィルムを得た。
、ダイスリット間隔０．５ ｍ＋ｎ％Ｄｏ＝ ４０ ｍ
ｍφ、Ｄｉ＝ ２０ ｎｍφの３００℃に加熱してイン
フレーンー比−５２、見かけのブロー比＝３．２（実質
的ブロー比−６，４）の条件で延伸し、厚み３０μの外
観良好なフィルムを得た。
得られたフィルムの物性を表１に示したが、ＭＤ、ＴＤ
両方向にバランスのとれた機械物性を有していた。
両方向にバランスのとれた機械物性を有していた。
実施例２
実施例１で用いられた反応槽にｐ−アセトキン安息香酸
９．４５ｋｇおよび６−アセドキンー２−ナフトエ酸４
．０２ｋｇ仕込み、系内を窒素ガスで充分置換したのち
窒素ガスを流しながら反応槽を２５０℃に加温した。２
５０℃で３時間次に２８０℃で１時間１５分撹拌した。
９．４５ｋｇおよび６−アセドキンー２−ナフトエ酸４
．０２ｋｇ仕込み、系内を窒素ガスで充分置換したのち
窒素ガスを流しながら反応槽を２５０℃に加温した。２
５０℃で３時間次に２８０℃で１時間１５分撹拌した。
更に重合温度を３２０℃に上昇させ、その温度で２５分
保持した後、徐々に減圧し０．１〜０．２ｍｍ１１ｇ、
３２０℃の条件で２６分間維持した後系内を常圧にも
どし、ポリマーを得た。
保持した後、徐々に減圧し０．１〜０．２ｍｍ１１ｇ、
３２０℃の条件で２６分間維持した後系内を常圧にも
どし、ポリマーを得た。
得られたポリマーの溶融粘度は、測定温度３００℃剪断
速度１００秒−の条件で３，０００ボイズであった。
速度１００秒−の条件で３，０００ボイズであった。
該ポリマーを用いて実施例１と同じ押出機ダイを使用し
て、２８０〜３００℃の加熱条件下でドロー比＝５．２
、見かけのブロー比＝３２（実質的ブロー比−６４）と
実施例里と同一成形条件にて厚み３０μの外観良好なフ
ィルムを得た。得られたフィルムはバランスのとれた物
性を有していた。
て、２８０〜３００℃の加熱条件下でドロー比＝５．２
、見かけのブロー比＝３２（実質的ブロー比−６４）と
実施例里と同一成形条件にて厚み３０μの外観良好なフ
ィルムを得た。得られたフィルムはバランスのとれた物
性を有していた。
比較例１．２
成形ダイとしてＤｏ−Ｄｉ＝４０＋ａ−φの一般的なダ
イを用いた他は、実施例１，２で用いたポリマーをそれ
ぞれ同じ条件でフィルム成形した結果を表１に示す。Ｍ
Ｄ力方向比較して、ＴＤ力方向物性が劣っている。
イを用いた他は、実施例１，２で用いたポリマーをそれ
ぞれ同じ条件でフィルム成形した結果を表１に示す。Ｍ
Ｄ力方向比較して、ＴＤ力方向物性が劣っている。
本発明の成形ダイを用いて、光学的異方性を有する全芳
香族ポリエステルを製膜すると、成形速度を上げても、
機械軸方向およびそれと直角な方向の両方向にバランス
のとれた機械的物性を有するフィルムを製造することが
できる。
香族ポリエステルを製膜すると、成形速度を上げても、
機械軸方向およびそれと直角な方向の両方向にバランス
のとれた機械的物性を有するフィルムを製造することが
できる。
第１図は本発明のインフレーンヨン用成形ダイの断面図
であり、第２図は従来のインフレーノヨン用成形ダイの
断面図である。又、第３図は第１図の成形ダイのダイ開
口部の拡大断面図である。 ｌ、 インナーリップ ２、 マウターリップ ３ 内部マンドレル ４ ダイ本体 ５ａ、５ｂ ポリマー流路 ６ａ、６ｂ ダイランド部 ７、 空気通気孔 ８ａ、８ｂ スパイラルマンドレル 第 図
であり、第２図は従来のインフレーノヨン用成形ダイの
断面図である。又、第３図は第１図の成形ダイのダイ開
口部の拡大断面図である。 ｌ、 インナーリップ ２、 マウターリップ ３ 内部マンドレル ４ ダイ本体 ５ａ、５ｂ ポリマー流路 ６ａ、６ｂ ダイランド部 ７、 空気通気孔 ８ａ、８ｂ スパイラルマンドレル 第 図
Claims (2)
- （１）インフレーション成形におけるリングダイのラン
ド部が、ダイ内部から出口にかけてその口径が１．２倍
以上円錐状に拡大された構造を有するダイを用いること
を特徴とする全芳香族ポリエステルフィルムの製造方法
。 - （２）リングダイのランド部がダイ内部から出口にかけ
てその口径が１．２倍以上円錐状に拡大された構造を有
するインフレーシヨン成形用リングダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63242128A JP2635383B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 全芳香族ポリエステルフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63242128A JP2635383B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 全芳香族ポリエステルフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288212A true JPH0288212A (ja) | 1990-03-28 |
| JP2635383B2 JP2635383B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=17084721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63242128A Expired - Lifetime JP2635383B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 全芳香族ポリエステルフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2635383B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0568628U (ja) * | 1992-02-26 | 1993-09-17 | 株式会社三葉製作所 | 押出成形機のダイ |
| JP2001162670A (ja) * | 1999-12-13 | 2001-06-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | 押出成形機及び押出成形方法 |
| US7758923B2 (en) | 2005-08-18 | 2010-07-20 | Hitachi Maxell Ltd. | Method of producing a metallized molded article utilizing a pressurized fluid containing a metal complex |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58220708A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-22 | マリ−・ヤコ−ニ | プラスチツク製品の製造方法および押出し機ノズル |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP63242128A patent/JP2635383B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58220708A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-22 | マリ−・ヤコ−ニ | プラスチツク製品の製造方法および押出し機ノズル |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0568628U (ja) * | 1992-02-26 | 1993-09-17 | 株式会社三葉製作所 | 押出成形機のダイ |
| JP2001162670A (ja) * | 1999-12-13 | 2001-06-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | 押出成形機及び押出成形方法 |
| US7758923B2 (en) | 2005-08-18 | 2010-07-20 | Hitachi Maxell Ltd. | Method of producing a metallized molded article utilizing a pressurized fluid containing a metal complex |
| US8911828B2 (en) | 2005-08-18 | 2014-12-16 | Hitachi Maxell, Ltd. | Method of producing molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2635383B2 (ja) | 1997-07-30 |
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Legal Events
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