JPH0283242A - 焼成用シート - Google Patents
焼成用シートInfo
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- JPH0283242A JPH0283242A JP63237293A JP23729388A JPH0283242A JP H0283242 A JPH0283242 A JP H0283242A JP 63237293 A JP63237293 A JP 63237293A JP 23729388 A JP23729388 A JP 23729388A JP H0283242 A JPH0283242 A JP H0283242A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセラミックス製品や金属製品の焼成の際に被焼
成品相互間や被焼成品と受台との間の焼付き等を防止す
るために用いられる焼成用シートの改良に関するもので
ある。
成品相互間や被焼成品と受台との間の焼付き等を防止す
るために用いられる焼成用シートの改良に関するもので
ある。
（従来の技術）
上記のような目的で用いられる焼成用シートとしては、
本出願人の出願に係る特開昭６２−４９１８８号公報に
示されるものが広（用いられているが、これはベースと
なる可燃性のシートの表面に高融点粉末とカーボン粉末
とを一定厚さに塗布したものであったために製造に比較
的多くの手数が必要で、製造コストが高くつくうえ、焼
成用シート全体の厚みを減少させにくいという問題があ
った。また比較的安価な焼成用シートとしては、例えば
特開昭６２−５６７７９号公報に示されるように、ベー
スとなるシートを使用せず、高融点材料をバインダと混
練してシート状に成形しただけのものが提案されている
。これは安価であるというメリットがある反面、焼成開
始時に３００〜４００℃に加熱された際にバインダから
大量の気化ガスが発生し、炉内のガス分圧が高まって被
焼成品からのバインダの蒸発を妨げ、被焼成品の脱バイ
ンダ不良による割れを招き易いという欠点があった。
本出願人の出願に係る特開昭６２−４９１８８号公報に
示されるものが広（用いられているが、これはベースと
なる可燃性のシートの表面に高融点粉末とカーボン粉末
とを一定厚さに塗布したものであったために製造に比較
的多くの手数が必要で、製造コストが高くつくうえ、焼
成用シート全体の厚みを減少させにくいという問題があ
った。また比較的安価な焼成用シートとしては、例えば
特開昭６２−５６７７９号公報に示されるように、ベー
スとなるシートを使用せず、高融点材料をバインダと混
練してシート状に成形しただけのものが提案されている
。これは安価であるというメリットがある反面、焼成開
始時に３００〜４００℃に加熱された際にバインダから
大量の気化ガスが発生し、炉内のガス分圧が高まって被
焼成品からのバインダの蒸発を妨げ、被焼成品の脱バイ
ンダ不良による割れを招き易いという欠点があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記した従来の焼成用シートの持つ問題点を解
決して、製造コストが安価であり、またシート全体の厚
さを薄くすることができるとともに、被焼成品の脱バイ
ンダ不良による割れをなくすることができる焼成用シー
トを目的として完成されたものである。
決して、製造コストが安価であり、またシート全体の厚
さを薄くすることができるとともに、被焼成品の脱バイ
ンダ不良による割れをなくすることができる焼成用シー
トを目的として完成されたものである。
（！！題を解決するための手段）
上記の課題を解決するためになされた本発明は、ＭｆＪ
比で２５〜８０％の高融点粉体と３〜４０％のカーボン
粉末とを１５〜６０％の水溶性バインダあるいは有機溶
剤溶解性バインダで混練してシート状としたことを特徴
とするものである。
比で２５〜８０％の高融点粉体と３〜４０％のカーボン
粉末とを１５〜６０％の水溶性バインダあるいは有機溶
剤溶解性バインダで混練してシート状としたことを特徴
とするものである。
図面に示すように、本発明の焼成用シートは高融点粉末
（１１がカーボン粉末（２）を含むバインダ（３）によ
って支持され、全体としてシート形状に成形されたもの
であって、ベースとなる可燃性シートを用いない点にお
いて本出願人の先行発明とは異なるものである。
（１１がカーボン粉末（２）を含むバインダ（３）によ
って支持され、全体としてシート形状に成形されたもの
であって、ベースとなる可燃性シートを用いない点にお
いて本出願人の先行発明とは異なるものである。
本発明において用いられる高融点粉体としては、ＡＩ！
、０．、Ｚｒ０ｔ、ＳｉＣ，Ａ １Ｎ、 ＢＮＳＭｇＯ
，Ｍｏ、 Ｗ、Ｔｉ、 Ｎｉ等の粉末や短繊維あるいは
鱗片状のグラファイト等をあげることができる。高融点
粉体は焼成時における被焼成品の焼付きを防止するため
に作用する主要成分であり、その含有率が２５％未満で
あると焼付き防止効果が不十分となり、逆に８０％を越
えると相対的に他の成分が減少して均質なシート状とす
ることが困難となる。
、０．、Ｚｒ０ｔ、ＳｉＣ，Ａ １Ｎ、 ＢＮＳＭｇＯ
，Ｍｏ、 Ｗ、Ｔｉ、 Ｎｉ等の粉末や短繊維あるいは
鱗片状のグラファイト等をあげることができる。高融点
粉体は焼成時における被焼成品の焼付きを防止するため
に作用する主要成分であり、その含有率が２５％未満で
あると焼付き防止効果が不十分となり、逆に８０％を越
えると相対的に他の成分が減少して均質なシート状とす
ることが困難となる。
カーボン粉末は本発明において２つの重要な役割を持つ
。第１の役割は焼成開始時における焼成用シート全体の
収縮を防止することである。また第２の役割は、バイン
ダの相対的な含有量を減少させるとともに、焼成用シー
ト自体がらのバインダの蒸発時期をより高温側ヘシフト
させることである。このカーボン粉末の添加によって本
発明の焼成用シートからのバインダの蒸発は被焼成品か
らの脱バインダが完了した５００℃以上の領域で行われ
るようになり、被焼成品の脱バインダを妨害するおそれ
をなくすることができる。カーボン粉末の含有量は３％
未満ではこのような作用効果が不十分となり、逆に４０
％を越すとシート化が不可能となる。
。第１の役割は焼成開始時における焼成用シート全体の
収縮を防止することである。また第２の役割は、バイン
ダの相対的な含有量を減少させるとともに、焼成用シー
ト自体がらのバインダの蒸発時期をより高温側ヘシフト
させることである。このカーボン粉末の添加によって本
発明の焼成用シートからのバインダの蒸発は被焼成品か
らの脱バインダが完了した５００℃以上の領域で行われ
るようになり、被焼成品の脱バインダを妨害するおそれ
をなくすることができる。カーボン粉末の含有量は３％
未満ではこのような作用効果が不十分となり、逆に４０
％を越すとシート化が不可能となる。
バインダは高融点粉体とカーボン粉末とを保持して全体
をシート状に維持するための成分であり、ＰＶＡ系、エ
マルジシン系、ＣＭＣ系のような水溶性バインダや、ポ
リアクリル系、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリ
アミド系、ポリビニールブチラール系、エポキシ系等の
有機溶ＩＪｆ’ｌ ７ｇ解性バインダが用いられる。バ
インダは１５％未満では高融点粉体及びカーボン粉末を
確実に保持することができず、逆に６０％を越すと焼成
時にバインダの分解ガス量が多くなって被焼成品の脱バ
インダを妨げるおそれがある。なおこのほかに、本発明
の焼成用シート中にはグリセリンアルコール系あるいは
ＤＯＰ等の可塑剤や分散剤を必要に応して添加しシート
の成形を円滑化することもできる。
をシート状に維持するための成分であり、ＰＶＡ系、エ
マルジシン系、ＣＭＣ系のような水溶性バインダや、ポ
リアクリル系、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリ
アミド系、ポリビニールブチラール系、エポキシ系等の
有機溶ＩＪｆ’ｌ ７ｇ解性バインダが用いられる。バ
インダは１５％未満では高融点粉体及びカーボン粉末を
確実に保持することができず、逆に６０％を越すと焼成
時にバインダの分解ガス量が多くなって被焼成品の脱バ
インダを妨げるおそれがある。なおこのほかに、本発明
の焼成用シート中にはグリセリンアルコール系あるいは
ＤＯＰ等の可塑剤や分散剤を必要に応して添加しシート
の成形を円滑化することもできる。
（作用）
このような本発明の焼成用シートは、セラミックス製品
や金属製品の焼成の際に被焼成品相互間や受台の上面等
に敷いて用いられるものであり、カーボン粉末が昇温時
における本シート全体の収縮を防止するとともに本シー
ト自体のバインダのガス量を低減する。このためにまず
３００〜４００℃の温度域においては被焼成品と本シー
トの少量の脱バインダが起こり、その後５００℃以上の
温度域においてはじめて本シートからのバインダの脱カ
ーボンが行われる。従って本発明の焼成用シートは被焼
成品の脱バインダを阻害することがなく、脱バインダ不
良による被焼成品の割れを防止することができる。また
５００℃以上の温度域でバインダの分解が完了した後は
、高融点粉体がその場に残りで被焼成品の焼付きを確実
に防止することができる。
や金属製品の焼成の際に被焼成品相互間や受台の上面等
に敷いて用いられるものであり、カーボン粉末が昇温時
における本シート全体の収縮を防止するとともに本シー
ト自体のバインダのガス量を低減する。このためにまず
３００〜４００℃の温度域においては被焼成品と本シー
トの少量の脱バインダが起こり、その後５００℃以上の
温度域においてはじめて本シートからのバインダの脱カ
ーボンが行われる。従って本発明の焼成用シートは被焼
成品の脱バインダを阻害することがなく、脱バインダ不
良による被焼成品の割れを防止することができる。また
５００℃以上の温度域でバインダの分解が完了した後は
、高融点粉体がその場に残りで被焼成品の焼付きを確実
に防止することができる。
次に本発明の実施例を示す。
（実施例）
実施例１
平均粒径４０μ■のＡ １２０ｓ粉末５５％、カーボン
粉末１３％、ＰＶＡバインダ２８％、可塑剤（ポリエチ
レングリコール）３％、分散剤１％を水とともに均一に
混練して厚さ１３０μｍの焼成用シートを作成し、厚さ
０．７６ｎのＡ、Ｂ２タイプのグリーンシートの多段焼
成を行った６Ａタイプのグリーンシートは９０ ｍ Ｘ
９Ｑ ｗの正方形状であり、Ｂタイプのグリーンシー
トは１４５ｍ Ｘ １２０ｍｍの長方形状である。グリ
ーンシートの積層段数を次第に増加させて焼成を行った
ところ、次頁の表のとおりの結果が得られた。なお表中
のＯは割れなし、×は割れありを示す。また従来のシー
トとしては、カーボン粉末を含有せず高融点粉体をバイ
ンダと混練しただけのシートを用いた。
粉末１３％、ＰＶＡバインダ２８％、可塑剤（ポリエチ
レングリコール）３％、分散剤１％を水とともに均一に
混練して厚さ１３０μｍの焼成用シートを作成し、厚さ
０．７６ｎのＡ、Ｂ２タイプのグリーンシートの多段焼
成を行った６Ａタイプのグリーンシートは９０ ｍ Ｘ
９Ｑ ｗの正方形状であり、Ｂタイプのグリーンシー
トは１４５ｍ Ｘ １２０ｍｍの長方形状である。グリ
ーンシートの積層段数を次第に増加させて焼成を行った
ところ、次頁の表のとおりの結果が得られた。なお表中
のＯは割れなし、×は割れありを示す。また従来のシー
トとしては、カーボン粉末を含有せず高融点粉体をバイ
ンダと混練しただけのシートを用いた。
この実施例からも明らかなように、本発明の焼成用シー
トを用いた場合には積層段数を増加させても割れが発生
しにくいことが分かる。
トを用いた場合には積層段数を増加させても割れが発生
しにくいことが分かる。
この焼成用シートを使用し、センターＣＭｏ板）上でガ
ラスセラミックからなる９０ｍ ｘ９０ｍ ＸＩ、２
’の積層グリーンシートを３枚重ねて焼成した。焼成用
シートは門。板上及び積層グリーンシート相互間に敷か
れた。またこれと比較するために従来の焼成用シートを
用いて同様に焼成を行い、センター面のスリキズとグリ
ーンシート間の剥離性を調べた。その結果を次の表に示
す。
ラスセラミックからなる９０ｍ ｘ９０ｍ ＸＩ、２
’の積層グリーンシートを３枚重ねて焼成した。焼成用
シートは門。板上及び積層グリーンシート相互間に敷か
れた。またこれと比較するために従来の焼成用シートを
用いて同様に焼成を行い、センター面のスリキズとグリ
ーンシート間の剥離性を調べた。その結果を次の表に示
す。
実施例２
平均粒径８μ−のＢＮ粉末４３％、カーボン粉末３０％
、ポリアクリルバインダー２４％を、可塑剤（ＤＢＰ）
２．０％、分散剤１％、ドルオールとともに均一に混練
し、厚さ２００μｍの焼成用シートを作成した。
、ポリアクリルバインダー２４％を、可塑剤（ＤＢＰ）
２．０％、分散剤１％、ドルオールとともに均一に混練
し、厚さ２００μｍの焼成用シートを作成した。
（発明の効果）
本発明は以上に説明したように、可燃性のシートをベー
スとして用いることをなくすることによって、製造コス
トの低減とシート厚さの減少を図るとともに、カーボン
粉末の添加によりバインダ量を相対的に減少させ、熱収
縮防止効果と被焼成品の脱バインダの円滑化を図ったも
のである。従って本発明によれば焼成用シートのコスト
低減と併せて、被焼成品の良品率の向上を図ることもで
きる。よって本発明は従来の問題点を解決した焼成用シ
ートとして、産業の発展に寄与するところは極めて大で
ある。
スとして用いることをなくすることによって、製造コス
トの低減とシート厚さの減少を図るとともに、カーボン
粉末の添加によりバインダ量を相対的に減少させ、熱収
縮防止効果と被焼成品の脱バインダの円滑化を図ったも
のである。従って本発明によれば焼成用シートのコスト
低減と併せて、被焼成品の良品率の向上を図ることもで
きる。よって本発明は従来の問題点を解決した焼成用シ
ートとして、産業の発展に寄与するところは極めて大で
ある。
図面は本発明の実施例の拡大断面図である。
（１）：高融点粉末、（２）：カーボン粉末、（３）：
バインダ。 ８：ノく４ン９゛
バインダ。 ８：ノく４ン９゛
Claims (1)
- 重量比で２５〜８０％の高融点粉体と３〜４０％のカ
ーボン粉末とを１５〜６０％の水溶性バインダあるいは
有機溶剤溶解性バインダで混練してシート状としたこと
を特徴とする焼成用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63237293A JPH0283242A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 焼成用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63237293A JPH0283242A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 焼成用シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0283242A true JPH0283242A (ja) | 1990-03-23 |
Family
ID=17013225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63237293A Pending JPH0283242A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 焼成用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0283242A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0448007A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-18 | Ishizuka Glass Co Ltd | 滑性向上シート |
| JPH06296863A (ja) * | 1993-04-15 | 1994-10-25 | Isamu Kikuchi | 活性炭焼結体およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6249188A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-03-03 | 石塚硝子株式会社 | セラミツクス基板焼成用シ−ト |
| JPS6350369A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-03 | 石塚硝子株式会社 | セラミツクス製品焼成用シ−ト |
| JPS6389467A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-20 | 京セラ株式会社 | セラミツク基板焼成用離型シ−ト |
-
1988
- 1988-09-21 JP JP63237293A patent/JPH0283242A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6249188A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-03-03 | 石塚硝子株式会社 | セラミツクス基板焼成用シ−ト |
| JPS6350369A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-03 | 石塚硝子株式会社 | セラミツクス製品焼成用シ−ト |
| JPS6389467A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-20 | 京セラ株式会社 | セラミツク基板焼成用離型シ−ト |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0448007A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-18 | Ishizuka Glass Co Ltd | 滑性向上シート |
| JPH06296863A (ja) * | 1993-04-15 | 1994-10-25 | Isamu Kikuchi | 活性炭焼結体およびその製造方法 |
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